挡土墙首件工程施工总结.doc

首件工程评估验收申请表
单位名称及标段
　华通路桥集团有限企业十天高速公路ST16协议段
工程名称
　混凝土挡土墙
首段里程及长度
　K649+806-K650+587段左侧
首段工程概况
　首件工程为K649+806-K650+587段左侧挡土墙，设计为C20片石混凝土，地质状况重要为粉质粘土。
重要管理及现场操作人员培训状况
　对现场工程师、施工队长、模型班、混凝土班、电工班等都已经进行了技术和安全培训。
现场技术交底（含作业指导书编制）状况
　由总工程师牵头，进行了混凝土挡土墙首件工程施工技术、施工工艺三级技术交底。
机械设备配置及特种设备鉴定状况
　施工机械配置满足施工规定，罐车等特种设备通过了鉴定。
原材料及半成品进场检查状况
　砂子、水泥、碎石、外加剂等原材料经自检合格，并经监理工程师抽检合格。
工艺试验状况
　首件工程动工前，编制了工程动工汇报，对施工工艺、技术措施等进行了细致描述，并进行了首件工程技术交底。
现场监理单位意见

其他需要阐明状况

我单位已按照《验收原则》、设计文献及有关强制性技术原则规定完毕了动工前所有准备工作（动工后评估项目，应含工艺试验汇报），现申请进行评估（或初评）。各项准备工作状况及作业指导书见附件。
施工单位负责人：
施工单位技术负责人：
年 月 日
首件工程验收表
评估检查结论： 通过现场检查评估，认为 施工工艺符合有关规定，可指导大面积施工，该标段施工单位选择施工工艺和原则可在其管段全面推行。 （通过现场检查评估，认为 工程施工工艺和作业原则不符合规定，不能满足技术原则规定，应深入改善和完善施工工艺和作业原则，改善后重新评估验收。）
试验方案经监理审批，工艺性试验汇报已经形成（包括室内试验、各项检查资料、工艺参数及施工控制要点），并经监理确认。
序号
评估项目
检查评估状况
备注
1
施工准备状况

2
原材料及施工配合比检查状况

3
现场检查及工艺性试验成果

4
质量验收状况

参与检查验收单位及人员：
现场办：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
备注：

十堰至天水高速公路（甘肃段）ST16协议段

挡土墙首件工程施工总结
（K649+806-K650+587段左侧）

日 期： 年 4 月 1 日

目录

一、首件工程概况 3
二、重要施工人员 3
三、施工流程及工艺 3
四、 施工中质量控制措施 9
五、首件工程中存在问题 10
六、施工注意事项和需改善地方 10
七、总结及综合评价 10

一、 工程概况
K649+806-K650+587段左侧挡土墙基础及台身设计为C20片石混凝土，位于西和南互通立交区改移河道内。规定基底压实度不不不小于93%。台背设有30cm厚粘土隔水层，30cm厚天然砂砾透水层。
按照业主首件工程承认制实行细则规定，根据施工现场实际状况，拟将K649+806-K650+587段挡土墙第1-2节基础作为本项目挡土墙基础首件工程进行施工，设计为C20片石混凝土。
二、重要施工人员
现场技术负责人：师治凯 负责现场技术、质量控制
测量负责人：张国虎 负责现场测量、放样
安全员：王铁明 负责现场施工安全
试验员：刘志清 负责材料检查、试件留样工作
质检员：张志明 负责现场质量控制，报验
施工队负责人：唐玉峰 负责全面组织、协调管理工作
三、施工过程及工艺
（一施工过程：
本项工程于3月20日报批，于3月26日开始施工。到3月31日施工完毕，工程施工前，每道工序，尤其是隐蔽工程工序未经监理工程师同意，不得进入下一道工序施工。从整个施工过程来看，该首件工程过程充足发挥事前控制，施工工序顺畅。
（二）、施工准备
1、作业准备
①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度状况合理配置片石混凝土挡土墙施工人员。
②、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配置片石混凝土挡土墙施工机具。
③、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符及时上报有关人员进行复查。
④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，配制C20片石混凝土，片石用量不不小于25%。
⑤、清除挡墙用地范围内树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、技术规定
①、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。
②、作业指导书编制后，在动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。
（三） 基坑开挖：
基坑开挖采用机械作业、人工配合清理措施施工。在开挖之前告知监理工程师，以便进行检查、测量基础平面位置和既有地面标高。在未完毕检查测量及监理工程师同意之前不得进行开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
挖掘机开挖基坑时，根据土质状况放坡，并预留支设基础模板工作面。挖至距设计标高10-20CM厚度时，改用人工开挖，以有效杜绝超挖。开挖至设计标高后，人工整平并作洒水处理，然后用小型压实机具碾压，碾压次数以使基底土层无碾压轮迹为宜。若基坑由于不慎导致超挖，不得用虚土回填，必须采用经监理工程师同意可以充足压实材料回填。碾压完毕后检测压实度，到达压实度不不不小于93%设计原则。
按照设计规定，基底地基承载力不不不小于250MPa,基底挖至设计标高，应使用重型动力触探仪检测地基承载力，如达不到设计规定，书面向监理工程师汇报，做出处理意见。
根据设计，基底规定设0.15:1倒坡。
在建筑物附近开挖时，采用合适支护措施，使开挖工作不致危及附近建筑物安全，所采用措施必须经监理工程师同意。
基坑在施工过程中一直都应有良好排水设施，不得遭受水浸泡。假如不可防止地遭受到雨水浸泡，遭浸部分要挖出，并用与原基坑相似材料换填，且压实至规范规定原则。如有地下水涌出，规定现场开挖集水井并备足水泵抽水。
（四）、模板安装
①、模板采用钢模板，严禁使用有缺角、破损模板。
②、保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间位置对；
③、具有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中也许产生各项负荷。
④、模板接缝不得漏浆；模板与砼接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保留。
⑤、模板采用50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量规定后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
（五）、浇筑砼
①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）、制定浇筑工艺，明确构造分段分块间隔浇筑次序（尽量减少后浇带或连接缝）。
b）根据构造截面尺寸大小研究确定必要防温防裂措施。
c）、施工前应仔细检查模版、预埋件紧固程度。
②、浇筑混凝土时应符合下列规定：
a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）、混凝土浇筑应持续进行。当因故间歇时，其间歇时间应不不小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。不一样混凝土容许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
c）、新浇混凝土与邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得不小于15℃。
d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采用措施减少泌水。
e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发既有松动、变形、移位时应及时处理。
f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列规定：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不适宜超过2m。
（六）、混凝土振捣
①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
②、混凝土振捣过程中，应防止反复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
③、振捣混凝土时，应符合下列规定：
a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不适宜不小于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm距离。
b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
c）、表面振动器移动距离应能覆盖已振动部分边缘。
d）、应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
e）、每一振点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度，防止过振、漏振。
f）、混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土质量。尤其要注意施工抹面工序质量保证。
（七）、填放于混凝土中片石应符合如下规定：
①、片石强度等级不应不不小于30Mpa。
②、片石最大尺寸不应不小于构造最小尺寸1/4，最小尺寸不应不不小于15cm。
③、片石在填放前应用水冲洗洁净。
④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得不不小于15cm，片石与模板间净间距不适宜不不小于25cm。
⑤、最上层片石顶面应覆盖不不不小于25cm混凝土层。
⑥、片石采用人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积25%。
（八）施工接缝处理
⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增长混凝土在施工接缝处粘结能力。
⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积不小于总面积80%。
（九）墙背回填及泄水孔、沉降缝设置
⑴、最低一排泄水孔如下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层扎实。
⑵、当片石混凝土到达设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以保证片石混凝土墙体质量。
⑶、墙背回填按45cm一层分层填筑扎实。
⑷、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道沥青麻絮伸缩缝，缝宽2cm。
（十）片石混凝土养护
⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
⑵、混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
⑶、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得不小于15℃。
⑷、混凝土养护期间，对混凝土养护过程做详细记录，并建立严格岗位责任制。
四、施工中质量控制措施
1、 施工过程中，做好隐蔽工程质量验收，隐蔽工程工序完毕后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质检工程师和专职质检人员检查验收。每道隐蔽工程工序未经监理工程师同意，不得进入下一道工序施工，保证监理工程师对即将覆盖或掩盖隐蔽工程进行检查。任何部位工程施工前，都必须报请监理工程师对其进行检查。
2、 检测 、试验手段和措施
⑴ 现场取样，取样及时，试验室应建立台帐。
⑵ 加强试验文献、资料管理。
⑶ 认真贯彻各项管理制度，强化检测工作。
⑷ 建立检测设备使用。对设备损坏或认为检测精度不合规定期，要及时进行维修或标定。
⑸ 严格执行试验工作真实性。
⑹ 严格检查试验程序。
⑺ 坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
五、首件工程中存在局限性
1、片石混凝土施工中，片石较大，少许超过规范规定。
2、人工摆放片石到模板距离局部不不小于规范规定25cm以上。
六、施工注意事项和需要改善地方
1、加强现场管理和监督力度，将超过规范规定大小片石再次进行破碎。
2、严格控制片石摆放，距离模板距离不小于25cm。
七、总结及综合评价
K649+806-K650+587段左侧挡土墙工程整个施工过程来看，我协议段所确定挡土墙施工工艺满足施工规定，其施工工艺和技术措施可用于后期我协议段挡土墙混凝土施工。通过首件施工，使全体挡土墙施工队伍加深了对挡土墙施工工艺理解，加强了其质量意识。同步我们也发目前施工过程中存在问题，针对局限性之处我们提出了对应改善措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中长处，继续改善和优化工艺方案，绝不容许在首件工程中出现问题再次发生，优质、安全完毕我协议段所有挡土墙施工。
通过对K649+806-K650+587段左侧挡土墙成品检测，其各项指标皆符合设计和《公路路基施工技术规范》（JTG/T F50—）各项规定及《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1—）规定。自检评价意见为优良工程，可以指导后续施工。