临时通行道路水稳层施工处理方案.doc

临时通行道路水稳层施工解决方案

一、 工程概况
因*****的施工，****段需修建临时道路通行，我协议段原本修筑的是泥结石道路，但该道路由于过往重型车辆较多加上排水较为困难，因此道路通行状况一直较差，经多方面考虑，现计划在****桥桥头20米处铺设水稳层路面，该路面宽8米，厚度为15cm。待该路面修筑完毕后改道至***桥。
二、 施工前的准备：
1、 料场准备：
（1）、场地：
材料堆放及配料计划在雅溪口预制场进行。
（2）、备料：
a、粗集料：粗集料采用级配符合设计规定的连槽碎石。
根据设计规定，水泥稳定碎石层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm，水泥稳定碎石层的粗集料最大粒径小于31.5mm。集料采用露天堆放。
b、细集料：细集料采用符合设计规定的机制砂（石粉）。细集料采用露天堆放。
c、水泥：根据工程具体情况，采用袋装、散装水泥均可满足规定。
（3）、配套设施规定：
a、施工用电：水稳层拌合设备的用电直接从变压器下电接入。
b、施工用水：采用施工现场水池积水做为拌合用水，水质符合规定。
2、 机械设备准备：
施工机械提前2天准备到位。机械设备做好调试和保养工作，以保证机械设备处在最佳状态。
3、 施工人员准备：
（1）、人员进场培训：
施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计规定，针对质量通病和容易出现质量问题的环节，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
（2）、安全教育：组织所有施工作业人员参与由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
（3）、安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的平常检测和维护工作。

三、 拟投入的机械设备清单：
序号
机械名称
型号
单位
进场数量
备注
1、
水稳层搅拌机
JS750型
台
1

2
挖掘机

台
1
整修基底
3
装载机
ZB12
台
1
上料
4
压路机
20吨
台
1

5
自缷汽车
5T
台
2
运送

四、 拟进场的人员清单：
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
3
负责人、质检员、施工员各1名
2
机械操作员
5
拌合机、挖掘机、装载机、压路机
3
电工
1
专职电工
4
汽车驾驶员
2
东风自卸汽车
5
工人
16
前场、后场作业人员

五、 施工工艺及质量控制：
1、施工顺序：
施工准备—→现场放样—→拌合混合料—→混合料运送、摊铺—→碾压—→养护—→单项完毕。

采用单层顺序施工的方法，水泥稳定碎石层一次性铺设，施工完毕并达成养护期（一般为7天）后方可通行。

2、施工工艺及质量规定：
(1)、集料符合规定，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。
(2)、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。
(3)、材料摊铺平整：采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸规定。
(4)、压路机辗压符合规范规定，压实度遍数严格按照实验段的压实遍数进行碾压，规定不显压痕。
(5)、应采用措施使混合料施工中不受淋湿。
A、准备下承层：
水泥稳定碎石层施工前，应对土路基底进行清整，清除各类杂物及散落材料。
B、拌和：
拌和设备必须可以准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高
(1)、集料必须满足级配规定。
(2)、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按规定的频率检查并做好记录。
(3)、各料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合铲车下料，保证下料跟上，否则应及时停止生产。
(4) 拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。
C、运送摊铺：
(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。
(3)、两侧均设基准线、控制高程。
a、摊铺水泥稳定碎石层（15cm厚）时应严格按照施工规范规定进行施工，摊铺料初凝时间前完毕。

b、采用20T压路机完全能满足压实度的规定，采用一次性施工。
(4)、摊铺采用机械配合人工的方法进行，摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不断顿、间断。
D、碾压
用压路机及时进行碾压，其方法为一方面用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达成规定的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由实验段来拟定，一般2遍静压3遍震动碾压。)。
E、摊铺和碾压现场设专人检查，修补缺陷。
(1)、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。
(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（针对面层）
F、 养生
根据天气情况采用相应的养护方式。养生不少于7天。
G、接头解决
接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头解决。
3、施工要点：
(1)拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完毕施工和压实度检测。
(2)养生期内要采用措施严禁车辆、人员从该段通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完毕。
(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)解决。
(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充足，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。
(6)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及人行道内。
(7)、配料准确，特别是水泥计量更要准确(至关重要)。
(8)、平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。
(9)、平地机摊铺完毕后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对局限性或超过部位需经平地机再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实行工。压实完毕后立即进行压实度检测，合格后立即进行覆盖养护。
(10)、十字街道口的横坡和标高控制。
六 安全防范措施：
由于本段道路两旁民房较多，施工段内过往车辆及行人较多。安全施工和防范工作成为施工管理的重点。
1、 进场施工作业人员参与由安全员每周组织的安全教育会议，对每周内出现的安全问题进行针对性教育。
2、 特种作业人员需提供特种作业证。实行一人一机制。
3、 施工用电由专职电工负责，严禁私拉乱接。
4、 装载机斗、货车箱内严禁载人。
5、 施工期间的混合料车辆出入安排专人负责交通维护，对已完毕施工的地段需采用立竹桩牵设安全警示带等方式警示过往车辆。
七、 工期控制及进度计划：
1、 工期控制：
a、 严格按照工期进行进度计划调整。初步预定摊铺工期为30天。
b、 定期对拌合设备进行保养维护，保证设备正常运转，抓住有利天气进行施工。
c、 根据天气情况进行工作量调整，可适当加班。
d、 保证原材料供应，保证不断料。
2、 进度计划
计划工期为15天，具体时间为2023年6月1日-2023年6月15日。

****项目经理部
2023年5月23日