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通风设施施工标准及验收制度
公司所属各部门、队组
为进一步严格制度，规范井下各类通风设施和倾斜高抽巷的施工，切实抓好设施质量管理，夯实矿井“一通三防”安全基础，推动矿井安全质量标准化建设健康发展，按照“所有工作量必须通过验收把关”及“谁验收谁签字谁负责”的原则，特编制《通风设施施工标准及验收制度》，内容如下：
一、防突风门施工设计
为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，以及防止发生煤与瓦斯突出时能有效防止风流逆转，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，特编制防突风门的设计及构筑技术规定。
（一）防突风门的设计
1.每组防突风门构筑至少2道，2道之间的距离不得小于4米,距掘进面回风巷不得小于10米，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设施至少三道反向风门。
2.防突风门的门框采用不小于100×100mm的坚实木质结构。门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密。
3.防突风门的门扇规格为：过车风门为1700×1400mm；行人风门为1400×1200mm；其厚度均为不小50 mm，采用坚实的铁板，保证门扇平整不漏风。门扇上距上、下500 mm处分别用一对80mm的槽钢横梁加固。
4.防突风门的墙体厚度为厚度不得小于800 mm，下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。
5.需要安设调节风窗的地点，调节窗的回风侧安设防逆流档板，档板采用厚度为不小于50 mm的坚实木质结构，周边大于调节风窗内边沿100 mm。安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下。
6.跨刮板运送机构建防突反向风门时，过刮板运送机的通道必须设立在风门墙体下部，刮板运送机槽上平面不高于巷道底板，距刮板运送机通道上平面不高于0.2m，刮板运送机两帮间隙不大于50mm。风门墙体刮板运送机通道必须安装防逆风装置，采用防逆流铁挡板，铁档板厚度不小于5 mm，周边大于通道100mm以上，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤或砂袋封堵严实，严防漏风。
7.通过风门墙体的风筒必须是同直径的铁风筒或骨架风筒，铁风筒内必须设防治逆流的装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3～5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。
8.通车的风门必须设立底坎，门扇低端距离轨面高度不大于20mm，风门下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥砂浆封堵严实。
9.风门墙体的排水沟采用低于巷道底板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不的漏风。
10.防突反向风门必须设立在掘进工作面进风侧的合理位置，尽也许增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。
11.风门墙体用砖砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.3m，;在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后进入实体煤不小于0.5m。墙体平整（1m范围内凹凸不大于10m）；无缝隙，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
（二）防突风门的管理规定
1.防突反向风门的构筑要纳入矿井采掘工作面的计划，掘进工作面设计中要明确规定防突反向风门位置。
2.防突反向风门的构筑由通风部门设计，防突反向风门由通风队施工。
3.防突反向风门要实行挂牌管理，即在防突反向风门的墙体上设立管理牌板，其内容涉及设施名称、编号、地点、构筑时间、构筑材料、设计人、管理单位及施工负责人等。
4.明确责任单位和负责人天天对防突反向风门进行检查，发现问题及时报告解决，矿每旬至少检查一次，保证正常使用。
5.局部通风机尽也许在远距离防突反向风门的合适位置安装，但距风门最小距离不得小于15m。
6.防突反向风门构筑竣工后，必须由矿安所有门、通风部门组织联合验收，并设台账管理，对不组织验收或验收不合格，掘进工作面不准施工。
7.反向风门建筑标准的有关规定如下： 人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢；工作面爆破和无人时反向风门必须关闭。 
8.切实加强防突安全防护设施管理，凡发现防突反向风门建筑质量不合格，掘进工作面必须停止施工，严格按照标准进行整改，并追究有关人员责任。
二、风门施工设计
井下永久风门为通风系统的稳定起着重要的作用，为保证井下通风系统的稳定，特对井下永久风门的建筑制定如下安全技术措施： 
（一）永久风门设计与规定： 
1.每组风门的施工必须拟定负责人、现场施工负责人与工程验收负责人。 
2.永久风门的断面根据井下巷道的断面进行设计成梯形或拱形。
3.风门墙体建筑所用材料分别为：砖、沙、灰、木料、风门合页等。
4.风门墙体建筑所用水泥、砂浆比例不得大于1：4,并加水充足混合，严禁干浆砌筑。 
5.永久风门的建筑要严格按照质量标准化规定施工：墙体厚度不小于800mm，墙体平整（1m内凸凹不大于10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道处外）且嵌入巷道周边的深度不得小于200mm,要见硬帮硬顶，要与煤岩接实，四周要有不小于100mm的裙边。 
6.砌筑风门墙时要吊线，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要溱湿；墙心必须逐层用砂浆填实。 
7.风门墙体刷红时，红土要用水充足混合，令墙面均匀、光滑。 
8.永久风门建筑巷道内若有电缆、管子铺设的必须留有电缆、管子孔。 
（二）施工安全技术措施 
1.风门墙体周边5m范围内巷道支护要良好，无杂物、淤泥、积水。若风门建筑范围内巷道顶板破碎、支护不完好的必须先与巷修部门结合，将巷道支护整修、顶板维护完好后再施工。 
2.从罐车上卸砖、沙、灰等材料时，必须将材料卸到无积水、杂物处，卸料期间要注意看行人、电车。 
3.砌筑风门墙到中上部时，需要搭设架板时，架板底座要用牢固的物料或砖搭设；站在架板上砌筑墙体时至少两人一组，一人负责在架板下面递送砖、灰，并负责看好架板的稳定性。 
4.煤巷砌筑风门掏槽时由所在施工单位负责对顶板进行支护和固定。若煤巷巷道顶板极其破碎时由通风区用罗克休或马丽散对四周进行加固。 
5.建筑风门时，通风区干部必须现场跟班，统一协调指挥及监督施工质量。 
6.风门施工结束后，要认真清理现场，做到风门前后5米范围内无杂物、积水和淤泥，并保证支架完好。 
7.施工结束后要悬挂建筑说明牌，建筑说明牌内容重要涉及，风门地点、建筑材料结构、施工日期、建筑负责人、使用单位等。 
8.施工结束后，必须及时上永久通风设施管理台帐，按规定进行巡检，并在通风系统图上及时准确标注。
三、永久密闭及永久调节设施施工设计
（一）概况
根据矿井生产的需要，需要在井下施工永久密闭，为保证施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
（二）永久密闭施工参数
密闭
结构
墙体厚度
充 填
掏槽深度（mm）
掏槽宽度（mm）
充填材料
充填厚度
帮槽
顶槽
地槽
砖、料石
≥300
黄土和
混合土
≥1500
≥300
≥300
≥300
大于墙厚300
（三）永久密闭施工规定
1.密闭必须使用不燃性材料砌筑。（红砖或料石）
2.密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4—5米的距离。
3.永久密闭规定墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.3米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.3米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不规定掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4.砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，规定灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5.砌筑时，规定在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样；同时密闭必须设立反水管，规定直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。
6.墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面解决，规定厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周规定不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7.墙体砌筑完毕后，必须设立警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，并设立栅栏。
8.密闭设施周边5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
（四）施工前的准备
1.施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2.施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3.施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时解决妥当后方可施工。密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4.施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
（五）施工安全技术措施
1.施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过«煤矿安全规程»规定。
2.密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。
3.施工双层料石密闭墙时，墙体厚度不小于0.5米，灰浆的灰砂比为1:3。
4.施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。
5.砌筑时，四周要用灰浆充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。
6.密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，保证封闭严密。
（六）其他安全注意事项
1.施工时必须保证施工位置符合施工设计规定。
2.施工前，必须将壁内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。
3.施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入防护套，材料应捆绑牢固，严禁使用工具打闹。
4.运送施工密闭材料时，推车间距必须大于15米，人员背运料石时必须注意安全，每次只允许抱一块，防止发生碰手碰脚等意外事故发生。
5.递送料石砌筑密闭时，递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手，以免料石掉落伤人。
6.施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况，如碰到特殊情况须及时向跟班领导和调度室报告，采用措施解决后方可继续作业。
7.施工前后必须向调度室报告情况。
8.密闭施工完毕后要有技术负责人对施工质量及现场安全进行检查验收。
9.本措施中未涉及到的严格按照«煤矿安全规程»规定执行。
四、风桥设施施工设计
（一）风桥设施施工规定
1.井下需要构筑风桥的地点，应采用自然风桥。采用人工风桥时，必须使用钢筋混凝土浇注桥体，其厚度不得小于0.5米。
2.风桥上、下巷均应使用不燃性材料支护或砌碹。桥面平整不漏风(手触无感觉，听不到漏风为准)。
3.支护或砌碹后，桥面及两坡度要用黄土夯实。黄土厚度不小于0.6m。充填黄土的长度，每端都要超过交岔口4m以上。
4.风桥上巷的断面不小于原巷断面的五分之四，引桥坡度不大于30度，桥面要成流线型。风桥两端与巷道连接处要平滑，不得留有台阶。严禁构筑“板凳”风桥。
5.风桥两帮接口严密，四周见实帮、实底并要充填捣实。
6.风桥前后5m内巷道支护良好。
7.若用上行或平行绕道代替风桥时，上巷底板与下巷顶板的距离不得小于3m。
8.临时改风、硐室通风或做工程需要分区通风时，制定措施经矿技术负责人批准后可以使用临时风桥。
（二）施工前的准备
1.风桥施工前，必须制定出风桥的施工措施，涉及施工地点，风桥形式，施工负责人，施工时间等，并报告矿有关领导批准，向施工人员贯彻后方可施工。
2.敷设在施工地点的电缆、水管及设备或遇有水沟等，施工前必须妥善维护或提前与有关部门联系解决。
（三）注意事项
1.在布置工作任务时，必须具体布置完毕任务的完全措施和注意事项。
 2.施工前，施工负责人必须需具体检查现场顶板、支架情况，然后在进行工作安排。
3. 在施工中发现顶板有异常变化，应立即加强支护解决不了时，应先将人员撤至安全地方，然后报告矿调度室。
4. 解决顶煤时不得多人同时操作，必须有专人观测顶板，要使用长柄工具，人要站在支架下工作，并专人看守通路，严禁人员通行。
5.出煤时随时检查临时支架，并按棚距规定，更换支架，要将四周的活煤解决妥善。
6.装煤时，不得多人操作，必须互相照应，手搬大块煤时，脚要站稳，手要抓紧
7.推车过风门要大声呼喊，不准用车碰风门，不准同时打开两道风门。 
8.风桥施工完毕后，要通过通风队验收，不合格者必须返工。
五、通风设施工程验收
（一）建立通风设施管理台帐和验收卡片，施工、验收负责人必须签字，然后存档。
（二）闭墙、风门、调节风卡等永久设施竣工后，由通风部组织有关人员，按质量标准进行全面验收，对不合格的工程要返工解决。需要喷浆的闭墙、风桥等必须在验收合格后方可喷浆。
（三）充填黄土的风桥、闭墙和风门垛的验收方法，采用人工用直径2.5cm的园木棍向黄土内扎三个孔，平均孔深不大于10cm，最深的一个孔不得超过15cm。
（四）工程验收完毕后，要填写通风工程验收记录牌板，进行统一编号并注明设施的地点、位置、施工竣工日期、施工负责人、规格质量验收人、验收日期等并妥善保存。
（五）风桥竣工后由生产地质技术部组织有关单位人员进行验收，不合质量标准的风桥不准使用。
（六）各类通风设施的验收必须有正规验收单，相关人员必须通过验收后，在验收单上签字确认,相关单位存档备案,以备责任追究。 
（七）工程竣工后，施工单位提前申请组织相关部门进行竣工验收。参与验收的人员要在竣工验收单上签署意见并签字。施工部门在竣工验收中对现场有关材料等交接工作做出妥善解决。竣工验收中发现工程没有达成设计标准或仍需完善，施工部门要制定修补措施及竣工期限，所需费用由施工单位承担。没有竣工验收单，人资部不予结算。 
 （八）工程质量不合格不予结算，每复验一次罚款1000元。整改后经复验合格，方可结算。 
（九） 检查中存在的问题要限期整改，并要组织相关部门进行复验，复验没有进行整改的每一条问题罚款100元，也可根据整改不符情况加倍罚款。 
（十） 验收人员对所验收项目质量负责，牵头验收部门负重要责任。