新技术、新工艺、专利技术应用方案.doc

一、工程概况本工程为齐齐哈尔恒大永兴房地产开发有限公司开发的齐齐哈尔恒大名都工程-1#楼，建设地点位于齐齐哈尔（具体位置详见总平面位置图）。设计范围为单体住宅工程, 住宅：一层至二十九层；屋顶层:电梯机房,风机房、戊类库房等。建设单位：齐齐哈尔恒大永兴房地产开发有限公司设计单位：黑龙江省建筑设计研究院监理单位：黑龙江省轻工建设监理有限公司施工单位：黑龙江农垦建工有限公司 （一）、建筑概况：本工程总建筑面积: 24171平方米(其中阳台建筑面积:1496.98平方米) 建筑基底面积:852.70平方米，建筑层数,层高,高度:一层高为3.6米，地上29层.二层至二十九层层高3.0米,电梯机房层层高4.05米，建筑高度95.350米(室外最低点算起)，建筑结构形式为剪力墙结构 , 建筑分类：一类高层住宅, 合理使用年限为 50年, 抗震设防烈度为 6度，耐火等级 : 二级。0.000相当于绝对标高为150.55m。 （二）、结构概况：该工程为剪力墙结构，钻孔压灌超流态混凝土灌注桩基础，承台、承台梁、基础梁、局部筏板相结合，局部筏板、承台为1600mm高，其它承台为1300mm、1500mm高，采用 C30混凝土浇筑，地面以下剪力墙外墙尺寸为300mm厚，局部为250mm厚；内墙尺寸为300mm厚，局部为250mm厚；电梯井外侧墙厚为250mm厚，内部隔墙为200厚；混凝土等级 C30。 (四）、质量目标 1、本工程竣工验收目标 “黑龙江省优质工程”2、各分部分项工程质量评定符合国家验评标准，环保检测合格。二、施工部署（一）工程技术管理力量配备及职责 1、项目经理对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和工长管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。2、项目副经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。协调土建、机电、业主指定分包、独立专项承包工程、指定材料供应商之间关系，以及与政府各职能部门的联系，确保工程有序进行。 3、项目技术负责负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。 4、施工员要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。5、质检员严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映总工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。6、安全员强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、地方和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。7、资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理承发包部等有关部门提供各种资料。8、材料员对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。9、取样员执行有关试验工作的管理规定。对分工负责送样的原材料严格按照材料检验标准有关取样的规定及技术人员的交底取样送试，对试样的代表性、真实性负责，做到不漏试。严格按照有关规范、规程、标准的规定，按规定制作砼、砂浆试块，并做好试块的管理养护工作。在技术人员的指导下，认真填写试验委托单。负责检查施工现场砼及砂浆的原材料质量配料计量、坍落度、搅拌时间，测量砂、石含水率，发现异常现象及时向领导汇报，并做好记录。负责回填土的取样试验。负责钢材的取样试验。对现场的试验和送样项目要分别建立台帐，认真做好记录项目经理部组织机构图序 号职 务姓 名职 称备 注1项目经理许强高级工程师黑建安B（2012）15012642技术负责徐永鹏工程师黑农垦0451011303903工长孙佳峰未聘任技术职务黑农垦0451031209954质检员郭浩质量检查员黑农垦0451051207345技术员王逊技术员黑直0451051139006安全员王春军未聘任技术职务黑农垦0451041005077预算核算员韩宇造价员黑农垦0451231311236（二）、施工规划1、施工规划齐齐哈尔恒大名都-1#楼，位于齐齐哈尔市第十七中北侧，由于施工场地面积狭小，现场施工人员较多，为合理安排施工现场，有序组织施工，施工布署安排如下：1、土建工程工期按建设单位下达的节点工期目标实现，在2012年6月底基础工程施工完毕，2012年10月29日主体结构25层，2013年4月26日主体结构封顶，2013年9月26日毛坯竣工，为豪装修的安排创造有利条件，进而保证本工程总工期目标的实现。2、工程质量：以 确保“黑龙江省优质工程”为目标。从基础工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。 3、施工平面布置：以建设单位规划修建临时施工道路，为主入口。本工程的工人生活区和施工办公区集中设置，方便管理。同时在生活区设置工人食堂、水冲式厕所及淋浴间，改善工人的休息环境。施工区设置：施工区设于新建工程附近，具体布置见平面布置图。4、施工组织:(1)按照工程量均分的原则，本工程划分为二个施工区，成流水作业。(2)施工工艺流程：主体部分：定位放线 一层柱、墙钢筋（焊接）绑扎 一层柱、墙模板安装 一层梁、板模板 一层梁、板钢筋绑扎 一层梁板混凝土浇筑 下一层施工围护墙砌筑工程：从一层起由低层向高层砌筑抹灰工程：先室内，后室外。室内抹灰由下至上分段施工外墙砌筑完成后由上至下施工，在抹灰基层干透后进行装饰工程施工。室外抹灰总体由上至下统一进行。 5、施工方法和机械设备的选择 (1)垂直运输机械：根据工程特点，施工现场设置一台QZT630塔吊和一台施工电梯。(2)混凝土、砌筑工程：本工程混凝土工程采用商品混凝土。砌筑工程配备一套自动计量系统，一台JS350型搅拌机， (3) 钢筋工程：本工程柱16以上钢筋接头采用电渣压力焊，现场加工，集中下料。因此配备电渣压力焊机3台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台，以满足施工需要。 (4) 模板工程：本工程模板工程控制，柱、梁板、墙均采用复合木模板，支模体系采用满堂红支撑，电梯井模采用复合模板，支模体系采用钢管、油托支撑。外挑檐采用钢平台、满堂脚手架支撑体系。(5)脚手架：（1至4层）采用落地双排钢管脚手架，（4层以上）采用悬挑脚手架，外满挂密目网防护。 序号用电机械规格型号数量单位功率合计功率1塔吊QTZ63140402钢筋切割机22.24.43切割机12.22.24搅拌机350L112.512.55调直机23.066电锯23.067电焊机2020KW2408振捣棒42.248.8弯曲机23.06.01060型地泵1909011无齿锯24812空气压缩机118.518.5合计242.42、主要机械设备的选择3、主要材料进场计划表主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋级12以内T202钢筋级10以内T202钢筋级10以外T1803钢筋级10以外T204木楞60mm*90mmm34005复合模板915mm*1830mm张36006钢管48根50007跳板块10004、主要劳动力计划根据施工计划的总体安排，进行力工、各技术工种的储备，各主要专业工程均选用公司专业队伍，以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则、择优录用，公司劳动部门与其签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。劳动力储备：见下表：序号工种人数进场日期1力工502012.5.282钢筋工502012.5.283木工702012.5.284混凝土工222012.5.285架子工152012.5.286砌筑工152012.5.287机械工102012.5.289电工152012.5.289电焊工62012.5.28注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。7、施工协调管理(1)与建设单位间的工作协调1）我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。2）在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。3）在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质量认可后方可投入使用。4)为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。(2)与设计单位间的工作协调1)施工伊始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。2)主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。3)根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。(3)与监理工程师工作的协调1)在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。2）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。材料的选用严格按照招标文件执行：即水泥一律使用硅酸盐水泥；钢材采用正规厂家的合格产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。3）按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。(4)与分包单位(业主指定)间的协调本集团公司是具备施工总承包资质及管理力量的施工企业，我公司无任何分包项目。对于业主的指定分包项目和指定设备材料的采购，为更好的完成本工程，我公司将全力配合，积极地为各分包单位创造有利条件，与各分包单位一起为本工程各项目标的实现而努力，并及时提供计划。按业主要求，与指定专业分包单位签订分包合同，并进行总包管理，使各分包单位的进度、质量、安全及文明施工均纳入我公司的总计划与管理之中，确保本工程的各项工作自始至终进入受控状态，履行总承包职责。1）总承包方会同发包方对拟选定的分包单位予以考察并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上均符合工程要求。2）责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3）责成各分包单位严格按施工总进度计划编制实施“进度计划” 和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。4）各分包单位严格按照总承包方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。5）分包单位进场前均与总承包方签订工程承发包合同。严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。6）本公司将以各个指令组织指挥各分包施工单位，科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责。尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程进度或造成经济损失。7）总承包方应不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，实行工序交接制，完工产品对发包方负责，使产品不污染、不损坏。(5)协调方式1）按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。2）本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。三、施工方案（新技术应用项目）（一）、 长螺旋钻孔压灌桩技术1、编制依据1.1、招标文件施工合同。1.2、工程设计图纸及现行国家有关技术规范、规程。1.3、省、市工程建设有关法规及规定。1.4、施工现场条件及公司施工管理制度、施工经验。2、编制原则2.1、满足建设单位的工期及质量要求，符合设计及规范要求。2.2、合理选择适合工程的施工工艺、设备等，加强组织管理，优质高效地完成该工程。2.3、经济效益目标：以成本控制为核心，创造良好的社会和经济效益。3、施工部署、施工方法及主要技术措施3.1、施工部署该工程设备、材料进厂前，首先对施工现场场地进行平整，以满足施工要求。按施工总平面布置图合理布置临时设施、钢筋加工场地、现场办公、供电、供水、生活等设施，敷设各种主干线，以利于施工。施工结束，各种设备、设施及施工人员有序撤场，做到工完场清。3.2、施工方法及主要措施3.2.1、施工方法本工程采用一台长螺旋钻机（JZB90），管内泵压砼灌注即超流态砼灌注桩，砼采用现场搅拌。3.2.2、超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机至设计标高，停钻后，空钻数分钟清孔、提钻，在提钻的同时通过管压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。3.2.3、工艺流程平整场地放桩点线钻机对位对准桩点开钻至标设计深度停止钻进边提升钻杆边用混凝土泵经由钻杆内腔向孔内泵注超流态混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩养护到设计强度桩头处理下到工序3.3、准备工作3.3.1、岩土工程勘察报告；3.3.2、桩基工程施工图纸；3.3.3、场地抄平、放线，组装设备3.3.4、 检测桩口标高、确定钻孔深度3.4、成孔3.4.1、开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；3.4.2、钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；3.5、操作要点3.5.1、引点就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面1020cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求；3.5.2、首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路；3.5.3、钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边注压边提钻，保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。3.6、施工过程控制3.6.1、混凝土强度为C40，采用现场拌制混凝土，由于施工工艺为先灌注混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为1030mm的碎石，坍落度应严格控制在200230mm； 3.6.2、钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径； 3.6.3、注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩； 3.6.4、混凝土超灌高度不少于50cm，以保证桩头质量； 3.6.5、随时检查后台混凝土配比，外加剂用量，水灰比等情况，以保证混凝土质量； 3.6.6、在砂、卵石等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内； 3.6.7、成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间； 3.6.8、成桩后一定注意保护好桩头，24小时内不能扰动。 3.7、制作、安放钢筋笼3.7.1、钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，钢筋笼下端600mm处主筋向内弯曲焊接在一起形成锥状；3.7.2、钻孔时将钢筋笼串入振杠，利用钻机自备吊钩将钢筋笼和振杠竖直一起吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳施转依靠自重和振动下入孔中到在设计标高，边振动边将振杠从桩内提出。3.7.3、吊放钢筋笼，下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时吊起振杠头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由指挥人员远离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋笼下沉不入时，用振杠上端的振动器振入，并用水平仪临控桩顶标高。3.8、灌注混凝土3.8.1、超流态混凝土拌制，要加大水泥用量，使用M184C泵送剂，提高混凝土和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。3.8.2、桩顶保护措施遇雨施工时，基槽要做好排水措施。3.9、原材料及砼制作3.9.1、原材料A：所用水泥必须有出厂合格证，并经复试合格。B：石子质量应符合规范要求，碎石粒径应符合规范要求，料场要干净，严禁混入泥土等杂质。C：砂子质量就符合规范要求，选用中砂，含泥量不能超过2%。D：粉煤灰、泵送剂应符合规范要求并有质保书，确认合格，方可使用。3.9.2、砼制作A：工程所需砼由现场搅拌，技术人员随时抽检砼质量。B：按规范要求制作试块，试块150150150，按每台班做一组试块， 随机取样，准确并确保质量，养护28天后送检。3.10、质量标准3.10.1、钢筋笼允许偏差，直径10mm，长度100mm，主筋间距10mm，箍筋间距20mm；3.10.2、有效桩长允许偏差30cm；3.10.3、桩顶标高允许偏差+3、-5cm；3.10.4、桩垂直度允许偏差桩长的1/100；3.10.5桩位偏移允许偏差桩径的D/6、D/4；3.11、检验3.11.1、成桩质量检查3.11.2、超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、坍落度、混凝土强度等进行检查；3.11.3、钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度，焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；3.11.4、施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录；3.12、主要钻孔事故的预防及处理3.12.1、坍孔处理 冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。3.12.2、钻孔偏斜处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。3.12.3、掉钻落物处理经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置。4、主要劳动力、施工机具、材料安排4.1、劳力组织（每班组）指挥1名 指挥协调各工序操作，控制质量；操作员2名 按设计要求操作桩机，维修机械；安全员1名 安全检查；技术员2名 负责质量检验，核对桩点； 搅拌操作人员6名 负责现场混凝土的搅拌；清土人员4名 负责对钻出土的清理； 4.2、机具设备4.2.1、长螺旋钻机JZB901台，钻机功率为110KW，钻杆直径400；4.2.2、混凝土输送泵1台，混凝土输送，要注意保证泵送混凝土时有足够的压力；功率为90KW；4.2.3 、J500搅拌机2台，现场混凝土的拌制，严格控制原料的比列；功率为24.752 KW4.2.4、其他机具、主要有钢筋制作机具等。5、质量保证措施5.1、制定质量目标5.1.1、制定质量目标质量目标：桩基工程合格5.1.2、建立质量保证措施本工程实施项目法施工，内部以项目经理为核心的完善的质量保证体系，外部服从建设单位，监理单位、质监站的检查、监督与指导。公司质量部门直接对本项目的质量进行监督与控制，直接掌握工程的质量动态，指导全面质量管理工作，实行岗位责任制，对各工序、工种实行检查、监督管理，行使质量否决权，建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量的管理小组，在现场开展质量教育工作，使每个职工都树立质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，优质高效的完成施工任务。5.2、质量保证体系质量保证的监控措施5.2.1、质量监控方法5.1.1.1、质量监控分总过程监控和各分部过程的监控，重点抓好事先控制，坚持不懈地抓过程控制。5.1.1.2、配合和服从该工程监理工程师、建设单位管理人员和质量监督部门的质量监控。5.2.2、质量监控的主要内容5.2.2.1、原材料的质量监控（1）原材料的质量是工程质量的基本保证。砼应符合设计及规范要求。对进场原材料实施采购验证，材料员应严格检查进场物质的出厂合格证和备用证，并及时向监理报验，报检。（2）原材料检验应经质检站检验认可。5.2.2.2、施工工序质量抽检（1）焊接试验，随机抽检一组试样送检检验，不合格时加倍取样送检。（2）每道施工工序应在监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。5.2.2.3、监理见证制度原材料及半成品取样抽检应由监理工程师见证。5.2.2.4、关键工序的质量监控措施对各关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人对质量进行监控。关键工序质量监控表序号工序名称工作内容执行质量标准监控方法和监控人1测放轴线桩位1、办理建设单位提供的测量控制点、水准点交验手续；2、按设计图纸测放基准轴线和场内测量控制点；3、测放桩位，砸灰点。1、GB50026932、JGJ94-943、GB50202-2002由测量员自检、质检员复检、技术负责人复核、监理工程师验收。2钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作，按设计及规范要求制作；2、钢筋笼堆放及运输要注意保护，防止钢筋笼变形；3、钢筋笼分接制作搭接符合规范要求，钢筋笼整体保证垂直，主筋同轴焊接。1、JBJ18-962、GB50202-20023、GB5306-85电气焊工操作必须保证上岗，质检员、施工员检验其成品笼、半成品、成品笼自检合格后由监理验收。5.2.2.5、质量检测（1）原材料、砼试块、焊接试件等检验在监理见证条件下送样测试。（2）桩基质量检测必须由建设、监理单位认可的、具备国家规定资质的检测部门承担。（3）桩基测放用TDJ6E经纬仪、钢尺进行测量控制。标高测量采用DS32水准仪测量。 5.2.3、资料整理5.2.3.1、原始报表填写记录（1）各种记录表格应准确及时工整填写，并保持整洁。（2）资料员及时收集整理，分册存放。5.2.3.2资料整理工程竣工后按档案管理规定要求分册分卷装订，提交监理预审，合格后送监理和质检站备案。(二)混凝土裂缝控制应用技术混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。1.主要技术内容1.1、原材料要求1.1.1、水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60；不使用温度大于60的水泥拌制混凝土。1.1.2、采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。骨料不直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28。1.1.3、采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。1.1.4、采用的粉煤灰矿物掺合料，符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和级以下级别的粉煤灰。1.1.5、采用的矿渣粉矿物掺合料，符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。1.2配合比要求1.2.1、混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。1.2.2、混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。1.2.3、单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。1.2.4、矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不大于掺合料总量的50%。1.2.5、配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还考虑满足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。1.3、施工要求1.3.1、大体积混凝土施工前，对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25；混凝土浇筑体的降温速率为2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20。1.3.2、超大体积混凝土施工，应按设计要求留置变形缝，当设计无规定时，采用下列方法：后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关规范的规定；跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。1.3.3、在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。1.3.4、在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时避免浇筑有较大暴露面积的构建。雨期施工时，必须有防雨措施。1.3.5、混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20。大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。1.3.6、混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25、混凝土表面与大气温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。2、裂缝的控制措施2.1、收缩（干缩）裂缝的控制收缩（干缩）裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具有相对稳定的湿度。加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖，并洒水湿润养护。在气温高、湿度低、风速大的天气应及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。加强混凝土表面的抹压，但应注意避免过分抹压。采用密封保水方法，在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他养活空气流动（如设挡风墙、罩）、延缓表面水分蒸发的办法。适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大、严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。构件长期露天堆放时，应继续适当洒水或覆盖养护，以便有较长的保湿养护时间，特别是薄壁构件，应放在阴凉的地方覆盖堆放。2.2、温度裂缝的控制防止混凝土内部约束引起的表面温度裂缝，一般采用控制混凝土表面与外界或内部的温差的方法，使其小于25。常用控制措施是：对加热养护的构件，应采用缓慢升降温，使升降温度不大于10/h，并注意缓慢揭盖、脱模，避免表面温度应力过大；对大体积结构，当混凝土与外界温差较大时，采用保温养护，适当处长拆模时间，使温差控制在25以内。预防结构受外部约束引起的混凝土温度裂缝，一般可采取以下几方面的技术措施：2.2.1、选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中掺加粉煤灰或减水剂；利用后期（90d、180d）强度以降低水泥用量和温升；在基础内预埋冷却水管，通入循环冷水，将水化热导出；在厚度大、少筋、大体积混凝土中，掺入20%以下块石吸热，并可节省混凝土用量。2.2.2、避开炎热天气及夜间浇筑混凝土。采用低温水拌制混凝土，对砂石进行冷水雾降温，或设置简易遮阳装置，以降低混凝土拌合物温度。同时采用薄层浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm，加快热量散发，并使热量分布均匀。2.2.3、做好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，削减温度应力；夏季避免曝晒，冬季保温覆盖。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；混凝土拆模后，及时回填土，避免结构侧面长期暴露。2.2.4、大体积基础采取分层分块浇筑，合理设置施工缝，在适宜位置浇缝，以加快散热；在岩石地基或厚混凝土垫层上浇筑大体积混凝土，在垫层上放置滑动层（平面浇沥青玛蹄脂，铺砂或铺设卷材），垂直面放置缓冲层（贴聚乙烯泡沫塑料），以消除嵌固作用，释放约束应力。选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；在基础内设置必要的温度配筋；在接缝部位，适当增大配筋率，设暗梁，以减轻边缘效应，提高抗拉强度；同时加强混凝土早期养护，提高早期抗拉强度和弹性模量。 2.2.5、避免降温与干缩共同作用导致的应力叠加；在混凝土中掺加水泥用量5%-10%的VEA混凝土微膨胀剂，以抵消由于干缩和降温引起的混凝土收缩，控制混凝土开裂。2.2.6、采取“双控计算”措施，即在浇筑混凝土前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算可能产生的最大降温收缩拉应力，当发现超过计算龄期的混凝土抗拉强度时，调整所采取的措施使应力控制在允许范围内；混凝土浇筑后，应根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时混凝土累计拉应力，当其大于该龄期的混凝土抗拉极限强度时，应采取保温养护措施，使各阶段降温时混凝土的累计拉应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强度，以控制裂缝出现。由于混凝土裂缝产生的原因较为复杂，应根据具体情况和条件，采取其中一种或数种措施。2.3、沉降裂缝的控制沉降裂缝主要在混凝土表面沿水平钢筋通长方向出现，分布面比较广，一般在拆模后3d-7d出现，其主要原因在于，若混凝土浇捣时，骨料颗粒下沉，水泥浆上浮，受到钢筋或埋件或大骨料的阻挡，造成混凝土分离。2.3.1、在工程施工中，一般采取的措施为：在混凝土施工时应注意布点下料的位置尽量要少；振捣下层钢筋时可轻轻地对上部钢筋进行振动，尽量减少上部钢筋粘带水泥浆；浇筑混凝土以前可对钢筋及模板用水湿润，降低钢筋及模板的温度；夏季混凝土浇筑尽量选在早晨或晚间温度较凉爽时；施工时应严格控制钢筋的保护层厚度。2.3.2、混凝土浇筑时应严格控制振捣时间，振捣充分，且分层间隔不宜过长。 2.4徐变裂缝的控制适当加大端头截面高度，配置承受水平力钢筋、放射式配筋或弯起构造筋（弯起方向平等于主拉应力）。压低预应力筋弯起角度，减少非预压区；支撑节点采用微动连接，如采用螺栓连接，预留孔内设橡胶垫圈、柔性连接等，以削减约束应力；构件吊装前应有一个较长的堆放时间，吊车梁的最后固定尽可能晚些（徐变3个月可达60%，4个月基本稳定，半年徐变可完成70%-80%），使徐变变形在吊装前（或固定前）完成大部分，此时混凝土具有较长龄期，强度也较高；预应力混凝土构件不要过早放张，以减少收缩徐变变形，提高抗裂能力；加大端头支承垫板，改进压力分布层，减少应力集中。 2.5施工裂缝的控制木模板浇水湿透，防止胀模将混凝土拉裂。采用翻转脱模时应平稳，防止剧烈冲击和振动，并应在平整坚实的铺砂地面上进行；预应力构件预留孔时管芯要平直，混凝土浇筑后定时（15min左右）转动钢管，抽管时间以手压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢；胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用斤顶均匀松动，再平缓起吊；构件堆放要按支承受力状态设置垫木，重叠堆放时，支点应保持在一条直线上，同时做好标记，避免板、梁、柱构件反放；运输中，构件之间设置垫木并互相绑牢，防止晃动碰撞；屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点；吊装屋架等侧向