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1、 盘锦联成化学工业有限公司苯酐、增塑剂、富马酸、树脂、PVC塑胶粒项目 环境影响报告书 （简本） 辽宁省环境规划院有限公司 Liaoning Academy for Environmental Planning Co.,Ltd 国环评证：甲字第1503号 二〇一三年十一月 （一）建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景； 盘锦联成化学工业有限公司拟在盘锦辽东湾新区（起步区）的石油化工区建设14万吨/年的苯酐生产装置、6000吨/年的富马酸装置以及增塑剂、树脂、PVC塑胶粒生产装置，该项目的实施有利于缓解我国苯酐、增塑剂、富马酸、树脂产
2、品供应的问题，对促进盘锦地区当地经济建设有重要的影响。项目建成营运后，可以解决近百人的就业问题，对稳定社会秩序起到积极作用。同时项目良好的经济效益，也将对地方经济起到巨大推动，很好地拉动盘锦化工产业和第二和第三产业科学、有序、健康地发展，使地方经济发展跃上新台阶。 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表； （1）主要建设内容 本项目主要建设内容为14万吨/年的苯酐生产装置、6000吨/年的富马酸装置以及增塑剂、树脂、PVC塑胶粒生产装置以及相配套的储运工程、公用工程和辅助设施。 （2）生产工艺 项目主要产品苯酐生产采用以邻二甲
3、苯为原料的固体床气相催化氧化法，工艺流程主要分为四个工段：氧化反应工序、冷凝回收工序、 精制工序、 结片包装工序，是联成公司在BASF公司 “60g”工艺路线基础上的改进技术，本项目新工艺为“90g”工艺，为国际先进生产技术之一。 （3）生产规模 本项目主体生产装置：苯酐生产装置14万吨/年、6000吨/年富马酸装置6000吨/年以及增塑剂、树脂、PVC塑胶粒生产装置以及相配套的储运工程、公用工程和辅助设施。 （4）建设周期 本项目建设周期为12个月。 （5）投资 本项目总投资为91900万元，其中环保投资共计3575万元，占项目总投资的3.9％。 （6）工程特性表 本项目工程
4、特性见表1。 表1 本项目工程特性一览表 工程 分类 项目名称 建设内容 备注 主 体 工 程 苯酐车间 建2条7万t/a生产线，合计规模为14万t/a的苯酐生产装置。 新建 富马酸 车间 建0.6万t/a富马酸生产线。 增塑剂 车间 建48万t/a增塑剂（12万t/a DOP、24万t/a DINP、65000t/a DOA、55000t/a DOTP）生产线。 聚酯树脂 车间 建5万t/a树脂生产线 （3万t/a不饱和树脂和2万t/a醇酸树脂）。 PVC塑胶粒 建0.36万吨/年PVC塑胶粒生产线 公用工程及辅助设施 开工锅炉 1台
5、15t/h开工锅炉。 新建 导热油炉 2台5500 kW燃气导热油炉（一用一备） 脱盐水站 建80m3/h脱盐水站生产装置，为锅炉及工艺提供软水。 循环水站 建规模9000m3/h循环冷却水站 制冷站 溴化锂制冷机组二台，在冷冻水进/出口12/7℃；冷冻水泵三台，二开一备；冷冻水槽一台。 空压站 建一套2480Nm3/h压缩空气制备装置提供生产和仪表用空气。 配电房 园区供电，配备用的柴油发电机。 氮气系统 建氮气站一座，制氮总能力为1400Nm3/h 环保设施 环保设施 厂废水站 建全厂总废水站，设计规模为300m3/d，综合处理全厂生产废水及生活污
6、水。 新建 洗气塔 各车间各条生产线均各配套设置1套废气集中处理装置（洗气塔），处理各装置主含顺酸、醇类、二甲苯、苯乙烯等的工艺废气。 新建 富马酸废水预处理设施 处理工艺为“蒸发浓缩+结晶过滤”，以处理洗涤水中所含的酸性物质。 新建 固废处理 项目固废有一般固废和危险废物，实现分区贮存，及时清运。 新建 贮存设施 固体物料、材料仓库库 项目建设固体原料、产品仓库，总占地面积2160m2。 新建 原辅料及产品储罐区 设置5000m3（ø23.5×13m）钢制内浮顶罐8座，2000m3（ø14.5×12.5m）钢制内浮顶罐4座。 新建 生活污水、生活垃圾 车
7、间及厂办公室 新建 1.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。 本项目拟选厂址为石油化工区三类工业用地范围，符合规划环评用地性质要求；同时本项目的建设满足园区市政规划要求。 同时，根据《盘锦辽东湾新区（起步区）总体规划环境影响报告书》内容及结论：“盘锦辽东湾新区规划起步区选址位于双台河口和大辽河口之间的南部临海区域，在按《中华人民共和国自然保护区条例》等相关要求完善《辽宁双台河口国家级自然保护区总体规划（2011－2020年）》重新确界报批手续的前提下，规划起步区避开了双台河口国家级自然保护区”。 综上，本工程位于石油化工区内，本工程选址满足相关要求
8、 （二）建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状； （1）环境空气： SO2：小时浓度最大值为0.041mg/m3，日均浓度最大值为0.031mg/m3，所有监测点位小时浓度和日均浓度均未超标。 NO2：小时浓度最大值为0.047mg/m3，日均浓度最大值为0.034mg/m3，所有监测点位小时浓度和日均浓度均未超标。 NMHC：小时浓度最大值为0.65mg/m3，日均浓度最大值为0.52mg/m3，所有监测点位小时浓度和日均浓度均未超标。 PM10：日均浓度最大值为0.143mg/m3，所有监测点位日均浓度均未超标。 二甲苯：小时浓度最大值为0.013mg/m
9、3，所有监测点位小时浓度均未超标。 综上所述，各污染物浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）有关限值要求。 （2）声环境：拟建厂址厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准限值要求。 （3）土壤环境：土壤各项监测因子均满足《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）三级标准要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围（附有关图件）。 本项目各专题环境影响评价工作范围如下： （1）大气环境影响评价范围以主体装置区为中心，直径为5km的圆形区域。 （2）本项目产生的生产废水和生
10、活污水经厂内新建污水处理站预处理后与清净下水一同排入盘锦辽东湾新区2号污水处理厂处理，处理后的污水主要用于景观绿化灌溉、热电厂锅炉用水、冲厕等。因此本次环评地表水环境评价范围为盘锦联成化学工业有限公司厂区排污口。 （3）本项目噪声评价范围为盘锦联成化学工业有限公司厂区边界。 （4）环境风险评价范围为距事故源3km范围。 （三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围； （1）废气 项目工艺废气产生源较多，主要为含少量邻二甲苯、顺酸、苯酐，极少量的苯乙烯、醇
11、酸类等的有机废气，以及各产品干燥塔产生的含少量粉尘的干燥尾气以及开工锅炉、导热油炉产生的燃烧烟气。本项目废气具体排放情况见表2。 表2 废气排放情况一览表 装置 名称 序 号 废气来源及名称 废气产生情况 主要治理 措施 主要污染物及浓度 排放方式 苯酐装置 GⅠ-1 冷凝单元尾气不凝气 主要含N2、CO2，以及邻二甲苯，顺酐等有机物 送洗气塔1-1及1-2，处理达标后通过各自60m排气筒达标排放 废气量:2×90000Nm3/h 邻二甲苯：7.38mg/m3，1.33kg/h 顺酐:1.38mg/m3，0.25kg/h 。 连续 GⅠ-2 精馏塔尾气
12、不凝气 主要含顺酐等轻组分及极少量苯酐等 GⅠ-3 制片尾气 主要含粉尘 送袋式除尘器，处理后通过15m排气筒达标排放。 废气量:5000Nm3/h 粉尘:55mg/m3，0.28kg/h。 连续 富马酸装置 GⅡ-1 反应釜尾气 主要含顺酸、富马酸等 送洗气塔2处理达标后通过20m排气筒达标排放 废气量:5000Nm3/h 顺酐:5mg/m3，0.025kg/h。 间歇 GⅡ-2 蒸发浓缩 不凝气 主要含硫脲等 GⅡ-3 干燥尾气 主要含粉尘 送袋式除尘器，处理达标后通过20m排气筒达标排放 废气量:3000Nm3/h 粉尘:20mg/m3
13、0.06kg/h。 间歇 增塑剂装置 DOP装置 GⅢ1-1 反应釜尾气 不凝气 含少量辛醇等 送洗气塔3-1处理达标后通过22m排气筒达标排放GⅢ-1 废气量:20000Nm3/h 醇类:5mg/m3，0.1kg/h。 连续 GⅢ1-2 中和后真空脱醇不凝气 含少量辛醇等 GⅢ1-3 洗涤后真空脱醇不凝气 含少量辛醇等 DINP装置 GⅢ2-1 反应釜尾气 不凝气 含少量壬醇等 送洗气塔3-2处理达标后通过22m排气筒达标排放GⅢ-2 废气量:20000Nm3/h 醇类:4.8mg/m3，0.096kg/h。 GⅢ2-2 中和后真空
14、脱醇不凝气 含少量壬醇等 GⅢ2-3 洗涤后真空脱醇不凝气 含少量壬醇等 DOA装置 GⅢ3-1 反应釜尾气 不凝气 含少量辛醇等 送洗气塔3-3处理达标后通过22m排气筒达标排放GⅢ-3 废气量:20000Nm3/h GⅢ3-2 中和后真空脱醇不凝气 含少量辛醇等 GⅢ3-3 洗涤后真空脱醇不凝气 含少量辛醇等 DOTP装置 GⅢ4-1 反应釜尾气 不凝气 含少量辛醇等 送洗气塔3-4处理达标后通过22m排气筒达标排放GⅢ-4 废气量:20000Nm3/h GⅢ4-2 中和后真空脱醇不凝气 含少量辛醇等 GⅢ4-3 洗涤后真空
15、脱醇不凝气 含少量辛醇等 树脂装置 不饱和聚酯树脂装置 GⅣ1-1 反应釜尾气 不凝气 含少量醇酸等 送洗气塔4处理达标后通过25m排气筒达标排放 废气量:10000Nm3/h 醇类9mg/m3，0.09kg/h 苯酐：0.4mg/m3，0.004kg/h 苯乙烯：2mg/m3，0.02kg/h 间歇 GⅣ1-1 稀释调节釜尾气不凝气 含少量苯乙烯等 间歇 醇酸聚酯树脂装置 GⅣ2-1 反应釜尾气 不凝气 含少量醇酸等 送洗气塔4处理达标后通过25m排气筒达标排放 废气量:10000Nm3/h 醇类：9mg/m3 ，0.09kg/h 苯酐：
16、0.3mg/m3，0.003kg/h 二甲苯：1mg/m3，0.01kg/h 间歇 GⅣ2-2 稀释调节釜尾气不凝气 含少量二甲苯等 间歇 开工锅炉320h/a G1 燃气锅炉烟气 烟气量：10430Nm3/h SO2:28mg/m3,0.296kg/h；烟尘:20mg/m3,0.21kg/h。 NOx:150mg/m3,1.56kg/h, 经15m的排气筒排放 烟气量：10430Nm3/h SO2:28mg/m3, 0.296kg/h； 烟尘:20mg/m3,0.21kg/h。 NOx:150mg/m3,1.56kg/h, 间歇 导热油炉 G2
17、 导热油炉烟气 烟气量：10430Nm3/h SO2:28mg/m3,0.296 kg/h； 烟尘:20mg/m3,0.21kg/h； NOx:150mg/m3,1.56kg/h。 经15m的排气筒排放 烟气量：10430Nm3/h SO2:28mg/m3,0.296 kg/h； 烟尘:20mg/m3,0.21kg/h； NOx:150mg/m3,1.56kg/h。 连续 总计 SO22.6 t/a，NOx13.4 t/a，烟尘1.81 t/a，二甲苯11.1t/a，苯乙烯0.17 t/a，其他有机废气污染物4.7 t/a。 由表中数据可以看出：导热油加热炉废气中
18、烟尘、二氧化硫排放浓度够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）（1997年1月1日起新、改扩建工业炉窑）最高允许排放标准限制要求。 （2）废水 本项目废水主要为各工序产生的有机废水，主要污染物以CODcr表示，其产生及治理情况见表3。 表3 项目废水产生及排放状况 装置名称 序号 废水来源及名称 产生量情况 产生 规律 排放量（m3/d） 处理措施及排放去向 苯酐装置 WⅠ-1 尾气洗涤水 50.35m3/d 连续 不外排 为25%顺酸水溶液，送富马酸装置作为原料，不外排。 富马酸装置 WⅡ-1 洗涤废水 94.82 m
19、3/d 连续 不外排 37%回用至富马酸精制洗涤；其余送至苯酐装置洗气塔1的洗气补充水。 WⅡ-2 洗气废水 0.15 m3/d 连续 不外排 回用至生产系统作为洗涤水 增塑剂装置 WⅢ1-1 油水分离器废水 43.3m3/d 间隔 废水量: 43.3m3/d （CODCr: 20000mg/L） 排入厂区废水处理站 WⅢ1-2 中和醇水分离废水 4.13m3/d 间隔 废水量: 4.13m3/d （CODCr:10000mg/L） 排入厂区废水处理站 WⅢ1-3 洗涤醇水分离废水 16.05m3/d 间隔 废水量: 16.05 m3/
20、d （CODCr:5000mg/L） 回用至洗气塔3作洗气废水 WⅢ1-4 洗气塔废水 79.56m3/d 间隔 废水量: 79.56m3/d（CODCr:2000mg/L） 排入厂区废水处理站 聚酯树脂 不饱和树脂 WⅣ1-1 醇水分离废水 5.01m3/d 间隔 废水量:5.01 m3/d（CODCr:100000mg/L） 排入厂区废水处理站 WⅣ1-2 洗气废水 6.8 m3/d 间隔 废水量：6.8 m3/d（CODCr:20000mg/L） 醇酸树脂 WⅣ2-1 醇水分离废水 2.99m3/d 间隔 废水量: 2.99 m3/d
21、CODCr:100000mg/L） WⅣ2-2 洗气废水 3.92m3/d 间隔 废水量:3.92m3/d（CODCr:20000mg/L） 地面冲洗水 W3 地面冲洗水 48m3/d 间隔 废水量:48m3/d CODCr:180mg/L NH3-N:35mg/L 排入厂区废水处理站 办公生活 W4 生活污水 64.8m3/d 间隔 废水量:64.8m3/d CODCr:180mg/L NH3-N:35mg/L 小 计 排入厂区废水站的综合废水量为274.6m3/d，废水站出水COD≤300 mg/L、 NH3-N≤30 mg/L，达
22、《辽宁省污水综合排放标准》后送园区废水处理站，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB8978-2002）一级A标后回用于园区企业。 循环水站 Wx 含盐废水 排水量:1104m3/d 间隔 排水量: CODCr:50mg/L NH3-N:8mg/L 排入厂区总排口 除盐水站 小 计 清净下水总量为1104m3/d，其中CODCr:50mg/L、NH3-N:8mg/L 厂区总排口 废水排放总量1378.6 m3/d，平均浓度CODCr:99.8mg/L、NH3-N:12.4mg/L （3）固废 本项目产生的固体废物主要有生产过程中产生的精馏残渣、废催化剂
23、等。本项目固废具体排放情况见表4。 表4 项目固废排放状况及治理措施 装置 名称 序 号 固废来源及名称 排放量 t/a 性质界定 主要组成 排放 规律 处置措施 苯酐装置 SⅠ-1 废催化剂 5 HW13有机树脂类废物 废钛、钒等 间断 经有资质的危废处理处置单位进行处理与处置 SⅠ-2 精馏残渣 490 HW11精（蒸）馏残渣 苯酐、苯甲酸 间断 SⅠ-3 精馏残液 990.7 HW11精（蒸）馏残渣 柠糠酐、苯酐 间断 富马酸装置 SⅡ-1 废活性炭 257 HW18 废活性炭 含吸附有机物的活性炭 间断
24、SⅡ-2 残渣 1581.8 - 主要成分富马酸 间断 作为富马酸外售 产品标准号（Q/321283 GFM006-2013） 聚酯树脂 不饱和聚酯树脂 SⅣ1-1 过滤废渣 82 HW13有机树脂类废物 主要含有树脂、苯乙烯等 间断 经有资质的危废处理处置单位进行处理与处置 醇酸聚酯树脂 SⅣ2-1 过滤废渣 40 HW13有机树脂类废物 主要含有树脂、苯二甲苯等 间断 厂区废水处理站废油 S1 厂区废水处理站 2 HW13有机树脂类废物 主要含有树脂等油污 间断 厂区废水处理站污泥 S2 厂区废水处理站 100 HW13
25、有机树脂类废物 主要含有机杂质 间断 装置区 S3 废包装材料 10 一般 工业固废 废木材等 连续 由市政环卫部门 统一收集 生活区 S4 生活垃圾 110 一般固废 生活垃圾 连续 除盐水装置废树脂 S5 废树脂 15 HW13有机树脂类废物 主要含树脂 间断 经有资质的危废处理处置单位进行处理与处置 合计 本项目产生固废共2101.7t/a，其中危废1981.7t/a，一般固废120t/a。 （4）主要设备噪声源强 本项目主要噪声源有导热油炉、冷却水塔、变压器、空压机、空冷器等。本项目主要设备噪声情况见表5。 表5项目设备噪
26、声源强及治理措施 噪声源位置 噪声源名称 声源强度 dB(A) 工作 特性 降噪措施 循环水系统 循环水泵 90 连续 设置在隔声房中 空压站、制冷系统 压缩机 95 连续 利用平面布置使远离厂界 锅炉房 锅炉风机 85~95 连续 减震、隔声、合理布置总图 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）； （1）大气环境保护目标 确保本项目建成后评价范围内环境空气质量不因本项目的建设而受到影响，重点保护对象为厂区周边居民区，如双井子、西平安河。 （2）地表水环境保护目标 本项目生产废水、生活污水最终均排入盘锦辽东湾新区2号
27、污水处理厂处理，处理后的污水主要用于景观绿化灌溉、热电厂锅炉用水、冲厕等。因此，本项目不设地表水环境保护目标。 （3）地下水环境保护目标 防止本项目的建设对地下水水质产生污染影响。 （4）声环境保护目标 确保本项目厂界四周达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 本项目具体环境保护目标见表6 表6 本项目环境保护目标 环境要素 保护目标 相对于厂界位置及距离 环境功能区 执行标准 大气环境 女儿沟 NW，2580m 二类 GB3095-1996 水环境 大辽河 E Ⅳ类 GB3838-2002 附近海域 S
28、 II类 GB3097-1997 声环境 厂界四周 3类 GB12348-2008 其它保护目标 双台河口国家级自然保护区 NW，14km - - 双台河口国家级自然保护区位于本项目厂址的西侧及西北方向，厂界与保护区实验区最近距离为14km、与保护区缓冲区的最近距离为16km、与保护区核心区的最近距离为17km。 本项目环境保护目标图 3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果； （1）本项目建成后，在最不利条件下，各环境敏感点污染物小时浓度、日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及《工业企
29、业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值要求。 本项目实施后废气无组织排放对厂界贡献量与本底监测值叠加后均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准限值的要求。 本项目卫生防护距离和大气卫生防护区域内没有居民区，满足卫生防护距离及大气环境防护要求。 （2）废水达标排放分析 本项目产生的废水经预处理后排入配套建设的污水处理厂，满足盘锦辽东湾新区2号污水处理厂进水水质要求，不会对其造成冲击，因此本项目废水为达标排放。 （3）地下水环境影响评价 .本次预测评价工作会
30、对正常工况下有防渗措施时污染物的渗漏污染预测、事故工况下对本区地下水污染情况进行预测。结果显示在正常工况状态下，不会对地下水造成污染，事故状态下，采取紧急措施，可以防止或避免对地下水造成污染。 由此可见，厂区地面采取有效的防渗措施是十分必要的，它是地下水环境安全的必要保障；同时安全、科学的生产是地下水环境保护的前提。 3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果； 不涉及法定环境敏感区 3.5 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果； （1） 废气污染物治理措施 新建项目的启动锅炉及导热油炉采用天然
31、气作为燃料，从根源上减少了SO2的排放；采用低氮喷嘴，减少了NOx外排量；烟气经15m高排气筒排放；精馏尾气经洗气塔洗涤后经高排气筒排放，含尘废气经袋式除尘器处理后排放；罐区储罐采用浮顶形式，从而减少非甲烷烃的无组织排放。 本项目实施后废气无组织排放对厂界贡献量与本底监测值叠加后均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准限值的要求。 （2） 废水污染物治理措施 本项目废水采用的环保措施有清污分流、污水集中处理及园区污水处理厂深度处理。其中苯酐装置洗气废水送至富马酸车间作为生产
32、富马酸的原料，不外排；富马酸装置送富马酸车间配套的废水集中预处理设施处理后循环回用；其他装置醇水分离废水及洗气塔废水送厂区废水处理站；少量生活污水经化粪池收集后也一并送至厂区废水处理站。项目的循环排水、开工锅炉排水等属清下水，同厂区废水处理站出水直接排放至盘锦辽东湾新区2号污水处理厂。 （3）地下水污染防治措施 厂区发生污染物泄漏时，为防止受污染的地下水向周边地带扩散，可以采用开采厂区地下水的方法，使地下水流线向厂区集中，有效地防止地下水污染物扩散，保护周边分散居民的饮用水源。在进行抽水阻断的同时，地表防渗及阻断污染源泄漏等应急手段应同时进行。对抽出的地下水水质进行检测，达到《地下水质量标
33、准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准后，可以逐渐恢复正常状态。 地下水环境的保护应以地面防渗等主动性措施为主要保护手段，使污染源的渗漏达到最小程度，并辅以地下水环境监测和应急保护措施进行含水层的防护。 （3） 固废（废液）环保措施 本项目产生的固体废物经配套建设的固体废物暂存场暂存后定期送至由资质的单位安全处置。 （4） 噪声环保措施 设计上采用低噪声设备，对高噪声设备安装隔音、消音设施；设计中尽量采取合理布局，防止噪声叠加和干扰；加强厂区绿化，减少噪声对周围环境的影响。 3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案； （1）重大危险源辨识 本项目生产、储运过程中涉
34、及有毒有害、易燃易爆物质，经识别其中大部分生产装置、储存设施不存在重大危险源。 （2）最大可信事故及预测结果 本评价确定的最大可信事故为苯酐装置泄露引起邻二甲苯挥发入大气，及树脂生产装置泄漏引起苯乙烯挥发入大气的环境风险。预测结果如下： （3）风险防范措施 事故状态下有毒物质泄露入生产装置隔堤中，邻二甲苯、苯乙烯挥发至大气中不会危害到周边居民区。 ①选址、总图布置和建筑安全防范措施 本项目的建设满足大气环境防护距离和卫生防护距离的要求；本项目新建装置的平面布置满足事故防范、应急救援、紧急疏散等要求，选址及总图布置基本合理。 ②危险化学品贮运安全防范措施 本项目主要原料和产品的运
35、输方式为汽车运输。公司运输管理严格按照国家有关危险化学品运输的规定进行管理，对承运单位资质、运输人员资质、货物装载、运输路线等严格把关，减少风险发生因素。 ③工艺技术设计安全防范措施 生产设施按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统；应急救援设施及救援通道符合相关规范。 ④自动控制设计安全防范措施 按规范设置可燃气体、有毒气体检测报警系统和在线分析系统，防范风险事故的发生。 ⑤电气、电讯安全防范措施 严格划分爆炸危险区域、腐蚀区域划分，制定气防应急预案，严格危险区域的管理，按规范设计防爆、防腐措施。 ⑤风险事故消防水应急调储能力 本
36、项目采用三级防控措施来应对泄漏、火灾、爆炸等事故状态下的消防污水和物料的外泄。在装置区设置围堰、罐区设置防火堤；厂区内设置雨污分流管网、规范化排污口、1座2000m3事故污水缓冲池，并与厂内污水预处理设施相连，以上措施能够将可能进入地表水体的污染物送入污水处理场，最大限度地降低污染物外泄的可能性。 （4）应急预案 设置装置级和公司级2级应急预案，一旦生产和储运系统突发事故，各级应急措施及预案能够提供可操作性较好的应急指导方案，以利于减缓风险损害。 公司在实际生产中，须细化应急预案各项内容并定期进行演练，针对应急预案编制中存在的不足和缺陷进行修订，同时做好与其他企业单位、区域及社会的联动。
37、 （5）环境风险评价结论 本项目在确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理和不发生大于本报告设定的最大可信事故的条件下，项目的选址和建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。 3.7 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果； 本项目投资估算情况见表7。 表7 本项目环保治理措施投资估算一览表 类别 序 号 环保工程和设施名称 计入比例 （％） 投资 （万元） 建设 性质 投产/实施 时间 废气 治理 措施 1 工艺废气处理（洗气塔） 100 1200 新建 工程投产前 2 袋式除尘器 100 140 新建 工程投产
38、前 3 排气筒 100 230 新建 工程投产前 废水治理措施 4 污水管网 100 100 新建 工程投产前 5 污水处理场 100 320 新建 工程投产前 噪声治 理措施 6 隔声罩、隔音间等 100 200 新建 工程投产前 固废治 理措施 7 固体废物临时存放场 100 30 新建 工程投产前 8 危险废物委托处理 100 地下水 污染防 治措施 9 厂区地面防渗 100 260 新建 工程投产前 10 地下水监测井 100 45 新建 工程投产前 11 配备监测
39、设备 100 50 新建 工程投产前 环境风险 控制措施 12 生产装置围堰、罐区防火堤 （罐区围堰高度不低于1.5m） 100 200 新建 工程投产前 13 事故污水管网及切换系统 100 150 新建 工程投产前 14 1座2000m3事故缓冲池 100 300 新建 工程投产前 排污口 规范化 15 加热炉排气筒设置采样口， 安装环境图形标志 100 60 新建 工程投产前 绿化 16 厂区绿化 100 160 新建 工程投产前 环境监理 17 环境监理 100 30 委托实施 - 合计
40、 - 3575 - - 本项目的环保措施估算投资为3575万元，以保证环保设施的落实和投用，这些环保设施的建成和正常运行，将带来较大的环境效益。本项目装置从工艺上选择先进的具有节能和环保效果的技术，较大程度地减轻了对环境的污染。因此，本项目环境效益比较显著。 3.8 建设项目对环境影响的经济损益分析结果； 本项目在设计中充分考虑了环境保护的要求，严格执行各项环境保护标准。采用的工艺路线为原材料消耗较低、工艺路线先进、成熟可靠、少污染的新工艺、新技术、新设备，从根本上减少了污染，有利于环境保护。项目反应釜尾气等均经车间配套废气处理设施处理达标后外排；废水处理站厌氧池进行密封处理，最大
41、程度减少恶臭气体散排对周围环境产生影响；项目废水经处理后排入盘锦辽东湾新区2号污水处理厂，处理后回用园区企业；项目产生的固体废物委托有处理资质单位安全处置；在设备选型时，选用低噪声设施，并采取消声措施，减少噪声对环境的影响等。本项目采取了上面措施后，外排的污染物量大大减少，达到了保护环境的要求。 3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施； 本项目大气环境防护距离及卫生防护距离范围内均没有居民区，因此本项目建设满足大气环境防护距离、卫生防护距离的要求。 3.10 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。 （1）环境管理机构 根据生产实际情况，本工程建成后应设
42、置环境管理机构，定员1~2人，可设主管一名，办事员一名，由主管生产的领导直接管理，负责对环保设施操作进行维护保养、污染物排放情况监督检查，同时要做好记录，建立排污档案。 （2）环境管理制度 本项目主要的环境管理内容见表9。 表9 本项目环境管理内容一览表 序号 项目 主要管理内容 1 废气 对各洗气塔排气筒等有组织排放源以及无组织排放的NMHC、二甲苯情况定期进行监测、记录。 2 废水 保证生产装置、污水预处理设施正常稳定运行，生产污水、生活污水能够达标排入开发区污水系统。 3 地下水 对常规地下水监控井定期进行监测、记录。 4 固废 加强固废管理，保证固废
43、及时清运，防止随乱堆放；危险固废须按照危险固废转移办法，委托有资质的单位处置/处理。 5 噪声 加强主要设备噪声源的运行管理，降低噪音污染。 6 环境 加强车间外绿化、卫生环境管理；车间内卫生环境管理。 7 培训 管理 对操作人员定期进行操作技能和环境保护方面的培训，加强操作人员的事业心和责任感，严格按照操作规程办事，管好、用好环保设施，充分发挥其治理效能。 （3）环境监测 本项目实施后拟在综合办公楼内设分析化验室，取得国家相关计量认证后可对本项目排放的污染物进行监测，不能监测的项目委托有资质单位进行。监测方法参照国家有关技术标准和规范执行。 监测计划见表10。 表
44、10 本项目监测计划一览表 类别 序号 监测点 监测项目 监测频次 废水 1 废水总排口 流量、COD、石油类、氨氮 COD在线监测，其他因子每周一次 废气 2 各废气排放口 烟气量、SO2、NOX、烟尘 每月二次 3 厂界四周 NMHC 每季一次 地下水 4 项目区及周边地区设置的5个地下水监控井 氨氮、铁、氯化物、硫酸盐、氟、硝酸盐、可溶性总固体、锌、砷、铜、汞、镉、铬、铅、耗氧量、pH值、总硬度、石油类 每季一次，五个井同时监测。 噪声 5 厂界四周 等效声级 每季一次 备注：地下水污染监控井的具体位置及监测项目见地下水专章内容
45、 （四）公众参与 4.1 公开环境信息的次数、内容、方式等； 按照环发2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》中有关规定： Ⅰ、于2013年4月27日在《盘锦日报》进行了第一次公示告知； Ⅱ、于2013年6月24日在《盘锦日报》进行了第二次公示告知； Ⅲ、于2013年5月31日在辽滨沿海经济区网站公示本项目的报告书简本； Ⅳ、于2013年7月9日采用走访、发放调查问卷的方式，调查了评价范围内的公众意见。通过整理各位走访人员的意见，得出公众对本项目建设对环境影响的主要看法和建议。 4.2 征求公众意见的范围、次数、形式等； 本次公众参与的调查范围主要为评价范围内的居
46、民区，共发放公众参与调查表60份。 4.3 公众参与的组织形式； 本项目在公示期间未收到公众反馈意见；发放调查问卷时，首先由建设单位、评价人员向被调查公众讲解本项目的基本情况、目的意义、建设必要性及工程的经济、社会和环境效益，然后由公众填写调查表格。 4.4 公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明； 本次公众参与共走访和发放调查表60份，收回有效调查表60份；被调查者中60人为支持态度，占被调查人数的100％。 4.5 从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结。 此次公众参与的调查结果基本上可以反映评价范围内大多数居民对本项目的看法和建议。因此，建
47、设单位可参考本次调查结果，将生产发展和环境保护有效地联系起来，从而保证经济建设与环境保护之间能够持续、稳定协调地发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的三统一。由此可见，建设单位做好污染防治工作，且环境管理部门要严格执法监督的前提下，被调查的公众认为本项目的建设是可行的。 （五）环境影响评价结论 本项目新建装置拟采用的生产工艺属于先进、成熟的清洁生产工艺，采取的污染防治措施有效、可靠，废气污染物的排放符合GB16297-1996、GB9078-1996及GB13271-2001的规定；废水经处理后排入盘锦辽东湾新区2号污水处理厂进一步处理后作为水资源回用；本工程污染物排放总量能满足总量指标
48、要求，对评价范围内的环境空气、地表水、地下水、声环境质量影响较小，其环境效益、经济效益和社会效益较明显。因此，在盘锦辽东湾新区（起步区）相关配套设施按相关要求建设及规划区与周围保护区符合相关要求的情况下，本项目的建设从环境保护角度分析是可行的。 （六）联系方式 （1）建设单位 联系人：耿兴智 地址：辽宁省盘锦市辽东湾新区海纬四路南 电话：13342376535 电子邮箱：hckeng@ （2）环评机构联系人 联系人：朱雪松 地址：辽宁省沈阳市东陵区双园路32号甲 邮编：110161 电话：024-62780213 电子邮箱：xuesong1981_1@ 20
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