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1、 建设项目环境影响报告表 项目名称： 年产1200套高速滑动轴承生产线新建项目 建设单位： 申科滑动轴承股份有限公司 (盖章) 目 录 一、建设项目基本情况 1 二、建设项目所在地自然环境与社会环境简况 22 三、环境质量现状及主要环境保护目标 28 四、评价适用标准 31 五、工程分析 35 六、项目主要污染物产生及预计排放情况 42 七、环境影响分析 43 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 52 九、选址合理性和环保审批原则符合性分析 61 十、结论与建议 64
2、 附图一、项目地理位置及大气监测点、水质监测断面分布图 二、项目所在地卫星定位图 三、项目平面布置及噪声监测布点图 四、望云路厂区平面布置及噪声监测布点图 五、创业路厂区平面布置及噪声监测布点图 六、建工路以北，翟山大道以西地块厂区平面布置及噪声监测布点图 七、项目规划红线图 八、项目所在地周边环境现状图 九、项目所在地生态环境功能区划图 十、诸暨市域总体规划图 十一、公示结果照片 附件1：诸暨市企业投资项目备案通知书 2、地块成交确认书 3：望云路厂区国土使用证 4：创业路厂区国土使用证 5：陶朱街道建工路以北，翟山大道以西厂区国土使用证 6：诸暨市环境
3、保护局，《关于申科滑动轴承股份有限公司年产滑动轴承及部套件6500套建设项目环境影响报告表审查意见的函》，诸环建[2009]99号 7、诸暨市环境保护局，《关于申科滑动轴承股份有限公司年增产2556套滑动轴承生产线技改项目环境影响报告表审查意见的函》，诸环建[2010]184号 8、诸暨市环境保护局，《关于申科滑动轴承股份有限公司年产1200套高速滑动轴承生产线新建项目环境影响报告表审查意见的函》，诸环建[2010]186号 9、企业法人营业执照 10、建设项目申报内容表 11、项目公示单及公示结果证明 12、环评文件确认单 附表：建设项目环境保护审批登记表 一、建设项目基
4、本情况 项目名称 年产1200套高速滑动轴承生产线新建项目 建设单位 申科滑动轴承股份有限公司 法人代表 何全波 联系人 周平 通讯地址 诸暨市陶朱街道望云路132号 联系电话 13575577558 传真 邮政编码 311800 建设地点 诸暨市城西工业新城翟山大道工业用地11-1号地块 立项审批 部 门 诸暨市经济和信息化局 批准文号 诸经技备案[2012]89号 建设性质 新建□ 改扩建■ 技改□ 行业类别 及代码 轴承制造 C3451 占地面积 (平方米) 21814 绿化面积 (平方米) / 总投资 (
5、万元) 15453 其中：环保 投资(万元) 257.0 环保投资占 总投资比例 1.66% 预期投产日期 2014年4月 1工程内容及规模 1.1项目概况 申科滑动轴承股份有限公司位于浙江省诸暨市，交通便利，距杭州市中心80公里，距宁波港200公里，距上海港350公里。公司坚持以科技创新为主导，先后开发了DQY系列端盖式球面滑动轴承、VTB系列推力滑动轴承、60万千瓦汽轮发电机可倾瓦轴承、ZQK系列座式滑动轴承以及电机用ZH型动静压座式滑动轴承等新产品。其中，DQY系列端盖式球面滑动轴承、60万千瓦汽轮发电机可倾瓦轴承、ZQK系列座式滑动轴承已被评为国家重点新产品。
6、 为增强企业的市场竞争力和增强经济效益，公司决定投资15453万元，在诸暨市城西工业新城翟山大道新征用地21814平方米，实施年产1200套高速滑动轴承生产线新建项目。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》及《浙江省建设项目环境保护管理办法》的规定，该项目须进行环境影响评价，从环保角度论证项目的可行性。为此，申科滑动轴承股份有限公司委托绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。 根据《建设项目环境影响分类管理目录》的类别划分，项目属于K机械、电子中的第1小类“通用、专用设备制造”，目录上规定：有电镀、喷漆工艺的为报告书，其他为报告表
7、项目为生产工艺中不包含电镀、喷漆工艺，因此本项目环评类别为报告表。 根据《环境保护部直接审批环境影响评价文件的建设项目目录》（2009年本）、《环境保护部委托省级环境保护部门审批环境影响评价文件的建设项目目录》（2009年本）以及《浙江省环保厅关于进一步下放建设项目环评审批管理权限切实加强监督管理的通知》（浙环发〔2009〕44号），该项目不属于国家、省以及区设市环保部门审批的项目，因此该项目属于县级环保部门审批的项目。 综上，我公司在现场踏勘、调研和收集有关资料及向环保主管部门汇报的基础上，根据环评技术导则的要求，编制了本项目的环境影响报告表，提请有关部门审查。 1.2编制依据 1
8、2.1国家有关法律法规 ⑴《中华人民共和国环境保护法》1989.12； ⑵《中华人民共和国水污染防治法》2008.6.1； ⑶《中华人民共和国大气污染防治法》2000.4.29修订； ⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3.1； ⑸《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》2005.4.1； ⑹《中华人民共和国环境影响评价法》2003.9.1； ⑺《建设项目环境保护管理条例》1998.11.29； ⑻《中华人民共和国清洁生产促进法》2002.6.29； ⑼《产业结构调整指导目录（2011年本）》2011.6.1； ⑽《建设项目环境影响评价分类管理名录》2008
9、10。 1.2.2地方有关法规技术规范 ⑴《浙江省建设项目环境保护管理办法》2011.12.1； ⑵《浙江省大气污染防治条例》2003.9.1； ⑶《浙江省固体废物污染环境防治条例》2006.6.1； ⑷《浙江省水污染环境防治条例》2009.1.1； ⑸《浙江省环境污染监督管理办法》2006.9.1； ⑹《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》2010.7.19； ⑺《绍兴市产业结构调整导向目录(2010-2011年)》2010.1； ⑻《绍兴市强制淘汰落后产能目录(2011年本)》2011.8.5。 1.2.3有关技术规范 ⑴国家环保总局颁发的《环境
10、影响评价技术导则》（HJ2.1~2011，HJ2.2~2008，HJ/T2.3~93，HJ2.4-2009及HJ19-2011）； ⑵浙江省环境保护局《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》2005.5； 1.2.4区域相关资料及其他 ⑴《浙江省水功能区 水环境功能区划分方案》； ⑵《绍兴市环境空气功能区划分》； ⑶诸暨市人民政府《诸暨市生态环境功能区规划》2007.12； ⑷诸暨市人民政府《诸暨市城市区域环境噪声区划方案》2011.3； ⑸诸暨市企业投资项目备案通知书； ⑹建设单位与我公司签订的环评合同及提供的有关基础资料。 1.3工程内容及规模 1.3.1项目规模及内容
11、 本项目选址位于诸暨市城西工业新城翟山大道工业用地11-1号地块，项目新增土地21814平方米，新建生产厂房等建筑面积45570平方米，项目总投资15453万元，项目实施后形成年产1200套高速滑动轴承，实现销售收入20800万元，利税5800万元。 1.3.2项目原辅材料消耗 表1-1 主要原辅材料消耗 序号 名称 单位 用量 1 铸钢 套/a 1000 2 锻件 套/a 2400 3 钢板 t/a 1000 4 过氯乙烯底漆 t/a 0.6 5 过氯乙烯漆稀释剂 t/a 0.08 6 环氧底漆 t/a 0.6 7 环氧
12、稀释剂 t/a 0.08 8 焊料 t/a 2 9 乳化液 t/a 1 10 天然气 万立方/a 2 11 水 t/a 6065 12 电 万kWh/a 280 1.3.3项目主要生产设备 表1-2 主要生产设备 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 万向摇臂钻 台 2 ZW37320 2 数控刨台式铣镗床 台 2 TX6513 台 3 WHN130Q 3 万能升降台铣床 台 2 B1-400W 台 3 X6142AT 4 摇臂钻床 台 3 Z3050/16 台 2 Z308
13、0/25 台 2 Z32K 5 数控车床 台 2 CKW61125 台 2 CKW61100 台 2 CKW6163 台 2 CKW6150 台 2 CKW6140 台 1 CK61125/1500 台 2 CAK6180P 6 立式数控车床 台 2 YV-1600ATC 台 2 CK5216/11 台 2 CK5225/11 台 1 CK5235/11 7 加工中心 台 1 TH65125*125B 8 铣床 台 2 B1-400W-K 9 平面磨 台 2 M7140 台 2
14、M7150 10 刨床 台 1 BY60100 台 2 BC6063 11 万能车床 台 1 CW6163C/1000 台 1 XW6163B/750 12 数控卧式镗床 台 5 TX6110 13 数控龙门平磨 台 1 HZ-K2515 14 带锯床 台 2 GB4280 15 插床 台 1 B5050A 16 线切割机床 台 2 DK7763 17 台式退火炉 台 2 RT2-320 18 抛丸机 台 1 Q7530 19 数控落地镗床 台 1 TK6916 20 电动平车
15、 台 1 KPD-63-1S 台 1 KPD20-1S 21 单梁桥式起重机 台 3 LD5T-15 22 起重机 台 3 QD20-5T-19.5 23 电动单梁桥式起重机 台 3 LDA10 24 双梁桥式起重机 台 3 QD32/5T 25 定柱式悬臂起重机 台 10 2T 26 平板 台 2 1500×3000 台 2 750×1000 台 1 1000×1500 27 花岗石平板 台 2 1000 28 永磁吊装器 台 5 QZ1-1 台 5 QZ1-2 29 平面磨床
16、台 1 M7130H 30 离心机 台 2 大 台 1 小 31 三坐标测量仪 台 1 LTD640 32 空气压缩机 台 3 V-1.05/10 台 3 V-0.48/11 1.3.4生产制度及劳动定员 项目需新增员工350人，单班制生产，每天8小时，年工作265天，设有食堂，无宿舍楼。 1.3.5公用工程 ⑴给水：该项目用水由诸暨市自来水厂供给。通过诸暨市陶朱街道供水管道与本项目的供水系统相连接，其水质符合《生活饮用水标准》（GB4749-85）。项目用水主要是生活用水、地面冲洗水和生产循环冷却水。 ⑵排水 本项目实行雨污分流制，雨
17、水经厂区雨水管网汇集后就近排入河道。冲厕废水经化粪池预处理后与其他生活污水处理达到《污水综合排放标准》三级标准后纳入市政污水管网。 ⑶供电 电力配套来自诸暨市陶朱街道变电所，电源保证。 ⑷供热 本项目食堂和生产中的退火炉使用天然气加热。 1.4与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1.4.1企业概况 申科滑动轴承股份有限公司，公司位于浙江省诸暨市，交通便利，距杭州市中心80公里，距宁波港200公里，距上海港350公里。公司坚持以科技创新为主导，先后开发了DQY系列端盖式球面滑动轴承、VTB系列推力滑动轴承、60万千瓦汽轮发电机可倾瓦轴承、ZQK系列座式滑动轴承以及电机用ZH
18、型动静压座式滑动轴承等新产品。其中，DQY系列端盖式球面滑动轴承、60万千瓦汽轮发电机可倾瓦轴承、ZQK系列座式滑动轴承已被评为国家重点新产品。公司拥有三个厂区，位于望云路132号的厂区目前年产滑动轴承及部套件6500套；位于创业路20号的厂区目前年产滑动轴承2556套；位于陶朱街道建工路以北、翟山大道以西(红门村)的厂区年产高速滑动轴承1200套，日前尚处于建设阶段。 1.4.2望云路厂区 公司位于望云路的厂区主要为年产滑动轴承及部套件6500套，环评于2009年12月经诸暨市环保局审批（诸环建[2009]99号），该厂区共有员工600人，其中住宿70人，日班8小时工作制，年工作日265
19、天，设有食堂、住宿楼。 ⑴公用工程 ①给水：该项目用水由诸暨市自来水厂供给。通过诸暨市陶朱街道供水管道与本项目的供水系统相连接，其水质符合《生活饮用水标准》（GB4749-85）。项目用水主要是生活用水、地面冲洗水和生产循环冷却水。 ②排水 本项目实行雨污分流制，雨水经厂区雨水管网汇集后就近排入河道。冲厕废水经化粪池预处理后与其他生活污水处理达到《污水综合排放标准》三级标准后纳入市政污水管网。 ③供电 电力配套来自诸暨市陶朱街道变电所，电源保证。 ④供热 本项目食堂和生产中的退火炉均使用天然气加热。 ⑵原辅材料消耗 表1-3 原辅材料消耗 序号 名称 单位 用量
20、 1 铸件 t/a 2800 2 锻件 t/a 1500 3 钢板 t/a 1300 4 合金 t/a 300 5 过氯乙烯底漆 t/a 4.75 6 过氯乙烯漆稀释剂 t/a 0.5 7 环氧底漆 t/a 4.75 8 环氧稀释剂 t/a 0.5 9 焊料 t/a 35 10 乳化液 t/a 4 11 天然气 万立方/a 10 12 水 t/a 11282 13 电 万kWh/a 3750 ⑶主要生产设备 表1-4 主要设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 1 立车
21、台 7 2 铣镗床 台 3 3 叉车 台 4 4 行车 台 7 5 龙门吊 台 1 6 数控火焰切割机 台 1 7 空压机 套 2 8 电力配电柜 台 2 9 刨床 台 1 10 单面卧铣 台 1 11 退火炉 台 1 12 车床 台 26 13 钻床 台 9 14 镗床 台 8 15 铣床 台 8 16 数控车床 台 8 17 金属电熔化炉 台 3 1.4.2.1现有生产工艺流程 ⑴生产工艺流程图 轴承毛坯 热处理 材料处理 粗加工 熔化 浇注
22、粉尘、噪声 噪声 烟尘 CO、粉尘 边角料 铁屑 精加工 噪声 涂漆 检验、包装出厂 边角料 注：项目材料处理工序中包括焊接工艺，焊接过程中有焊烟产生。 ⑵工艺流程说明 轴承毛坯先在退火炉炉内进行热处理，尔后经冷却后进行材料处理（切割）和粗加工（刨、铣、车），然后进行电熔炉熔化后巴氏合金的浇注，在合金浇注前需对工件先进行清理，方可进行浇注。本项目金属电熔化炉只对部分材料进行熔化，成品铸件不进行熔化。浇注厚度约在1cm左右。浇注工序是特殊的加工工序，浇注有色合金的配比是关键的技术需进行调整。浇注后对内园面进行半精加工（车），达到工艺要求的加工
23、精度后进行涂漆，经检验合格后，包装出厂。 1.4.2.2主要污染源强 1.4.2.2.1废水 根据工程分析，企业目前排放的废水主要为员工的生活污水，冷却水循环使用不外排。 企业目前生活废水产生量为约8225.6t/a。生活污水经过化粪池处理后达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后接入区域截污管网，送污水处理厂统一处理。经诸暨市污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准后排入浦阳江。 经过诸暨市污水处理厂处理后废水中污染物排放量分别为CODcr0.49t/a，NH3-N0.066t/a。 1.4.2.2.2废气 根据对企业的现状调
24、查，生产中产生的废气主要为熔化烟尘、浇注产生的CO、粉尘、涂漆的有机废气、焊接烟尘以及食堂油烟废气。 ⑴CO 铁水注入模具后，在整个冷却过程中有大量的CO 产生。根据对企业现有状况的调查，项目CO的产生量约为1.05吨。浇注车间内设置吸风装置，收集效率约为90%，则有组织的排放量为0.945t/a，无组织的排放量为0.105t/a。 ⑵电炉熔化产生的烟尘 企业目前产生的烟尘主要源为电炉熔化，以上工序的烟尘主要为作业时产生，烟尘用集气罩收集后经过布袋除尘器处理，除尘率达到95%，根据调查除尘后粉尘排放量为0.053t/a，设计各熔化炉的总风量为30000m3/h，排放浓度为1.67mg/
25、m3。低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准中金属熔化炉的排放标准150mg/m3。 ⑶粉尘 材料处理、精加工和粗加工均用于对轴承进行表面光饰，经调查，企业目前产生粉尘为1500mg/m3，经过布袋除尘处理后粉尘的排放浓度约为80mg/m3～100mg/m3，除尘器引风机风量为4000m3/h，其工作时间约为4小时，则产生粉尘为6.36t/a，排放量为0.42t/a。粉尘有组织排放量经过15米高的排气筒排放。 ⑷食堂油烟废气 根据企业现状调查可知，目前年消耗食油6.21t，烹饪挥发损失量约为2.84%，即0.176t/a，经去除率为85%的油烟净化器处理后
26、得油烟排放量为0.026t/a。 ⑸有机废气 企业目前部分大件产品需要进行手工涂漆，使用的油漆为过氯乙烯底漆和环氧底漆类，根据调查其甲苯和二甲苯挥发量分别为1.95t/a、1.624t/a。在涂漆过程中会产生有机废气，企业涂漆房内设有集气设置，风量为8×2500m3/h，由于涂漆房为半封闭型，集风罩的收集效率约为90%，有机废气收集后经过催化燃烧装置处理后15m高空排放，根据企业提供的数据可知，有机废气中甲苯和二甲苯的有组织排放量为0.3549t/a、0.36t/a，排放浓度均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中甲苯和二甲苯的最高允许排放浓度40mg/m3和70mg/
27、m3。甲苯和二甲苯的无组织排放量分别为0.195t/a、0.1624t/a。 ⑹焊烟 企业目前焊接产生的焊烟为0.28t/a，焊接均在同一个车间内，企业在焊接车间内设置集气罩，通过收集后至15米高的排气筒高空排放。 1.4.2.2.3噪声 企业主要噪声源有车床、切割机、热处理炉、空压机及风机等机械设备，这些设备均安置的生产车间内。根据现状实测可知，噪声强度均为80~95dB。 1.4.2.2.4固废 企业现有主要固废为钢材边角料、铁屑、粉尘收尘、废油漆桶、漆渣、废乳化液和生活垃圾等。 表1-5 企业目前固废产生情况 序号 固废名称 产生工序 形态 属性 废物代码
28、产生量 利用处置方式 1 边角废料 铁屑 生产 固体 一般固废 - 80.56 物资公司回收综合利用 2 粉尘收尘 生产 固体 一般固废 - 5.94 3 废乳化液 生产 固体 危险固废 HW900-006-09 4.0 送有资质的危废处理单位处置 4 废油漆桶 包装 固体 危险固废 HW900-041-49 2.0 5 漆渣 废气处理 固体 危险固废 HW900-256-12 6 生活垃圾 生活 固体 一般固废 - 79.5 环卫清运 1.4.2.3望云厂区现有污染物产生及排放情况 表1-6
29、企业望云路厂区现有污染物产生和排放情况汇总 内容 类型 排放源 污染物名称 产生量 排放量 废气 工艺 熔化烟尘 t/a 1.06 0.053 粉尘 t/a 6.36 0.42 CO t/a 1.05 1.05 焊烟 t/a 0.28 0.28 油漆 甲苯 t/a 1.95 0.55 二甲苯 t/a 1.624 0.52 食堂 食堂油烟 t/a 0.176 0.026 废水 综合废水 废水量 t/a 8225.6 8225.6 CODcr mg/L 300 60 t/a 2.47 0.49
30、 NH3-N mg/L 35 8 t/a 0.29 0.066 固废 生产 边角废料、铁屑、粉尘收尘（t/a） 86.5 0 危险固废 废乳化液（t/a） 4.0 0 漆渣和废油漆桶（t/a） 2.0 0 生活 生活垃圾（t/a） 79.5 0 1.4.3创业路厂区 公司位于创业路的厂区主要为年产滑动轴承2556套，环评于2010年8月经诸暨市环保局审批（诸环建[2010]184号），该厂区共有员工230人，日班8小时工作制，年工作日265天，设有食堂、无宿舍楼。 ⑴公用工程 ①给水：该项目用水由诸暨市自来水厂供给。通过诸暨市陶朱街道供水管
31、道与本项目的供水系统相连接，其水质符合《生活饮用水标准》（GB4749-85）。项目用水主要是生活用水和生产循环冷却水。 ②排水 本项目实行雨污分流制，雨水经厂区雨水管网汇集后就近排入河道。冲厕废水经化粪池预处理后与其他生活污水处理达到《污水综合排放标准》三级标准后纳入市政污水管网。 ③供电 电力配套来自诸暨市陶朱街道变电所，电源保证。 ④供热 本项目食堂和生产中的退火炉均使用天然气加热。 ⑵原辅材料消耗 表1-7 原辅材料消耗 序号 名称 单位 数量 1 铸钢 套/a 2000 2 锻件 套/a 5000 3 钢板 t/a 2400 4
32、 合金 t/a 120 5 过氯乙烯底漆 t/a 1.2 6 过氯乙烯漆稀释剂 t/a 0.16 7 环氧底漆 t/a 1.2 8 环氧稀释剂 t/a 0.16 9 焊料 t/a 2 10 乳化液 t/a 2 11 天然气 万立方/a 3.5 12 水 t/a 4157 13 电 万kWh/a 1500 ⑶主要生产设备 表1-8 主要设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 数控落地镗铣床 台 1 3000*6500 2 数控落地镗铣床 台 1 WRD150-10000
33、 3 数控落地镗铣床 台 1 250-8000 4 数控落地镗铣床 台 1 150-6000 5 数控落地镗铣床 台 1 150-8000 6 三坐标测量仪 台 1 LTD640 7 刀具 套 3 8 夹具 台 4 1.4.3.1现有生产工艺流程 ⑴生产工艺流程图 热处理 烟尘、CO 噪声 金加工 合金浇注 粗加工 锻件(轴瓦类) 边角料 铁屑 噪声 噪声 粗加工 成品 检验 边角料 有机废气 噪声 粉尘、噪声 金加工 涂底漆 喷砂 热处理 成品 检验 有机废
34、气 涂面漆 边角料 铸件 (轴承类、端盖) 组装 粉尘、噪声 有机废气 涂底漆 喷砂 热处理 下料、焊接 铸件(焊接类) 焊烟 检验 涂面漆 边角料 噪声 金加工 成品包装 边角料 有机废气 成品 注：涂漆工段主要为大面积部分进行人工涂漆。若企业需要对产品进行喷漆，则需另行进行环境影响评价。 油管路、标准件和仪表 ⑵工艺流程说明 ①轴瓦加工工艺流程：轴瓦材料为锻钢件瓦坯，材质为20#钢，由定点外协厂委托加工，加工时根据公司提出的技术要求进行。 瓦坯先在电阻加热炉内进行热处理，然后进
35、行喷砂，对锻钢件毛坯按技术要求进行检验，粗加工工件（刨、铣、车），然后进行巴氏合金的浇注，之后进行金加工及精加工后检验待总装。 ②轴承座（铸钢件）加工工艺流程：轴承座材料为铸钢件瓦坯，材质为ZG230-450铸钢，由定点外协厂委托加工，加工时根据公司提出的技术要求进行。 材料先在电阻加热炉内进行热处理，然后进行喷砂，对铸钢件毛坯按技术要求进行检验，涂底漆，粗加工工件（刨、铣、车），钻、铣、镗所有孔、槽，精加工工件，严格控制尺寸精度和形位公差，研磨轴面，铣磨球端面，经检验合格后涂防锈漆，然后进入总装工序。 ③轴承座（焊接件）加工工艺流程：轴承座材料为焊接件，材质为Q235，所以钢板厚度根据
36、工艺要求，由数控下料设备下料，切割成所需大小钢板，按图纸要求和工艺规则用CO2保护焊接机进行焊接成型，按工艺规程检查焊缝，合格后在电阻加热炉内进行热处理，然后进行喷砂，对焊接件按技术要求进行检验，涂底漆，粗加工工件（刨、铣、车），钻、铣、镗所有孔、槽、精加工工件，严格控制尺寸精度和形位公差，研磨轴面，铣磨球端面，经检验合格后涂防锈漆，最后进入总装工序。 ④端盖加工工艺流程：端盖材料为焊接件，材质为Q235，所用钢板厚度根据工艺要求，由数控下料设备下料，切割成所需大小钢板，合格后在电阻加热炉内进行热处理，然后进行喷砂，对焊接件按技术要求进行检验，涂底漆，粗加工工件（刨、铣、车），钻、铣、镗所有
37、孔、槽，精加工工件，严格控制尺寸精度和形位公差，经检验合格后涂防锈漆，最后进入总装工序。 ⑤油管路、标准件以仪表：油管路由外协加工成套采购，根据技术要求进行油管路装配。标准件及仪表外购。 ⑥总装工艺流程：将以上各步骤生产并检验合格的零部件按图纸和工艺进行分布装配。 1.4.3.2现有污染因素分析 1.4.3.2.1废水 根据工程分析，企业目前排放的废水主要为员工的生活污水，冷却水循环使用不外排。 企业目前生活废水产生量为约2925.6t/a。生活污水经过化粪池处理后达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后接入区域截污管网，送污水处理厂统一处理。经诸暨市污
38、水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准后排入浦阳江。 经过诸暨市污水处理厂处理后废水中污染物排放量分别为CODcr0.17t/a，NH3-N0.023t/a。 1.4.3.2.2废气 根据对企业的现状调查，生产中产生的废气主要为熔化烟尘、浇注产生的CO、粉尘、涂漆的有机废气、焊接烟尘以及食堂油烟废气。 ⑴CO 铁水注入模具后，在整个冷却过程中有大量的CO 产生。根据对企业现有状况的调查，项目CO的产生量约为1.76吨。浇注车间内设置吸风装置，收集效率约为90%，则有组织的排放量为1.589t/a，无组织的排放量为0.176t/a。 ⑵电炉熔化产生的烟尘 根
39、据企业现状调查可知，在原料熔化生产过程中，约有2%的原料损耗，其中尘的量约占5%，渣的量约为95%（纳入边角料处理），企业目前为2520t/a的熔化量，因此产生的烟尘为2.52t/a，采用集气罩收集后经过布袋除尘装置处理。经过除尘处理后除尘效率能达到95%，设计各熔化炉的总风量为11400m3/h，除尘后烟尘排放量为0.126t/a。排放浓度为5.2mg/m3。 ⑶粉尘 喷砂、精加工和粗加工均用于对轴承进行表面光饰，经调查，企业目前产生粉尘为1500mg/m3，经过布袋除尘处理后粉尘的排放浓度约为80mg/m3～100mg/m3，除尘器引风机风量为4000m3/h，其工作时间约为8小时，则
40、产生粉尘为12.72t/a，排放量为0.85t/a。粉尘有组织排放经过15米高的排气筒排放。 ⑷食堂油烟废气 根据企业现状调查可知，目前年消耗食油2.13t，烹饪挥发损失量约为2.84%，即0.061t/a，经去除率为85%的油烟净化器处理后，得油烟排放量为0.009t/a。 ⑸有机废气 涂漆工序中产生的有机废气主要为甲苯和二甲苯，其挥发量分别为0.78t/a、0.61t/a。经集气罩收集及催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒排放，甲苯和二甲苯的有组织排放量为0.14t/a、0.11t/a，排放浓度分别为3.3mg/m3、2.6mg/m3。无组织排放量分别为0.078t/a、0.061
41、t/a。 ⑹焊烟 企业目前焊接产生的焊烟为0.016t/a，焊接均在同一个车间内，企业在焊接车间内设置集气罩，通过收集后至15米高的排气筒高空排放。 1.4.3.2.3噪声 企业主要噪声源有数控落地镗铣床等机械设备，这些设备均安置的生产车间内。根据现状实测可知，噪声强度均为88~95dB。 1.4.3.2.4固废 企业现有主要固废为边角废料、铁屑、粉尘收尘、废油漆桶、漆渣、废乳化液和生活垃圾等。 表1-9 企业目前固废产生情况 序号 固废名称 产生工序 形态 属性 废物代码 产生量 利用处置方式 1 边角废料铁屑 生产 固体 一般固废 - 53
42、93 物资公司回收综合利用 2 粉尘收尘 生产 固体 一般固废 - 11.87 3 废乳化液 生产 固体 危险固废 HW900-006-09 2.0 送有资质的危废处理单位处置 4 废油漆桶 包装 固体 危险固废 HW900-041-49 0.5 5 漆渣 废气处理 固体 危险固废 HW900-256-12 6 生活垃圾 生活 固体 一般固废 - 30.5 环卫清运 1.4.3.3创业路厂区现有污染物产生和排放情况汇总(排入环境) 表1-10 创业路厂区现有污染物产生和排放情况汇总 内容 类型 排放
43、源 污染物名称 产生量 排放量 废气 工艺 熔化烟尘 t/a 2.52 0.126 粉尘 t/a 12.72 0.85 CO t/a 1.76 1.76 焊烟 t/a 0.016 0.016 油漆 甲苯 t/a 0.78 0.218 二甲苯 t/a 0.61 0.171 食堂 食堂油烟 t/a 0.061 0.009 废水 综合废水 废水量 t/a 2925.6 2925.6 CODcr mg/L 300 60 t/a 0.88 0.17 NH3-N mg/L 35 8 t/a 0.10
44、2 0.023 固废 生产 边角废料、铁屑、粉尘收尘（t/a） 65.8 0 危险固废 废乳化液（t/a） 2.0 0 漆渣和废油漆桶（t/a） 0.5 0 生活 生活垃圾（t/a） 30.5 0 1.4.4陶朱街道建工路以北，翟山大道以西 (红门村)厂区 公司位于陶朱街道建工路以北，翟山大道以西(红门村)厂区主要为年产高速滑动轴承1200套，日前尚处于建设阶段，环评于2010年8月经诸暨市环保局审批（诸环建[2010]186号），该厂区共需员人350人，设有食堂，无宿舍楼。 ⑴公用工程 ①给水：该项目用水由诸暨市自来水厂供给。通过诸暨市陶朱街道供水管
45、道与本项目的供水系统相连接，其水质符合《生活饮用水标准》（GB4749-85）。项目用水主要是生活用水、地面冲洗水和生产循环冷却水。 ②排水 本项目实行雨污分流制，雨水经厂区雨水管网汇集后就近排入河道。冲厕废水经化粪池预处理后与其他生活污水处理达到《污水综合排放标准》三级标准后纳入市政污水管网。 ③供电 电力配套来自诸暨市陶朱街道变电所，电源保证。 ④供热 本项目食堂和生产中的退火炉使用天然气加热。 ⑵原辅材料消耗 表1-11 原辅材料消耗 序号 名称 单位 用量 1 铸钢 套/a 1000 2 锻件 套/a 2400 3 钢板 t/a 1
46、000 4 合金 t/a 60 5 过氯乙烯底漆 t/a 0.6 6 过氯乙烯漆稀释剂 t/a 0.08 7 环氧底漆 t/a 0.6 8 环氧稀释剂 t/a 0.08 9 焊料 t/a 2 10 乳化液 t/a 1 11 天然气 万立方/a 2 12 水 t/a 6065 13 电 万kWh/a 280 ⑶主要生产设备 表1-12 主要设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 万向摇臂钻 台 2 ZW37320 2 数控刨台式铣镗床 台 2 TX6513 台 3
47、 WHN130Q 3 万能升降台铣床 台 2 B1-400W 台 3 X6142AT 4 摇臂钻床 台 3 Z3050/16 台 2 Z3080/25 台 2 Z32K 5 数控车床 台 2 CKW61125 台 2 CKW61100 台 2 CKW6163 台 2 CKW6150 台 2 CKW6140 台 1 CK61125/1500 台 2 CAK6180P 6 立式数控车床 台 2 YV-1600ATC 台 2 CK5216/11 台 2 CK5225/11 台 1 CK5
48、235/11 7 加工中心 台 1 TH65125*125B 8 铣床 台 2 B1-400W-K 9 平面磨 台 2 M7140 台 2 M7150 10 刨床 台 1 BY60100 台 2 BC6063 11 万能车床 台 1 CW6163C/1000 台 1 XW6163B/750 12 数控卧式镗床 台 5 TX6110 13 数控龙门平磨 台 1 HZ-K2515 14 带锯床 台 2 GB4280 15 插床 台 1 B5050A 16 线切割机床 台 2 DK7
49、763 17 台式退火炉 台 2 RT2-320 18 抛丸机 台 1 Q7530 19 电阻炉 台 2 GR2-150 20 台车电炉 台 1 RT2-75 台 1 RT2-105 21 数控落地镗床 台 1 TK6916 22 电动平车 台 1 KPD-63-1S 台 1 KPD20-1S 23 钳锅炉 台 2 100KW 24 单梁桥式起重机 台 3 LD5T-15 25 起重机 台 3 QD20-5T-19.5 26 电动单梁桥式起重机 台 3 LDA10 27 双梁桥式
50、起重机 台 3 QD32/5T 28 定柱式悬臂起重机 台 10 2T 29 平板 台 2 1500×3000 台 2 750×1000 台 1 1000×1500 30 花岗石平板 台 2 1000 31 永磁吊装器 台 5 QZ1-1 台 5 QZ1-2 32 平面磨床 台 1 M7130H 33 离心机 台 2 大 台 1 小 34 三坐标测量仪 台 1 LTD640 35 空气压缩机 台 3 V-1.05/10 台 3 V-0.48/11 1.4.4.1生产工艺流程
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