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1、 衢州东港环保热电有限公司热电联产 二期扩建项目 环境影响报告书 （简写本） 浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证：甲第字2003号 二○一一年十一月 目 录 1 项目概况 1 1.1 项目名称和性质 1 1.2 项目总投资 1 1.3 项目建设地点 1 1.4 生产组织形式和劳动定员 1 1.5 项目主要设备 1 2 工程内容及污染因素分析 4 2.1 项目工程内容 4 2.2 项目主
2、要原辅材料来源及耗量 4 2.3 项目生产工艺简述 5 2.4 水平衡 5 2.5 项目污染源强汇总 9 3 选址周边环境及保护目标 10 4 环境影响预测 11 4.1 水环境影响分析 11 4.2 环境空气预测评价 13 4.3 声环境影响分析 13 4.4 固体废弃物影响分析 13 5 对策措施 14 6 总量控制及公众参与 16 6.1 总量控制 16 6.2 公众参与 17 7 环境可行性及评价结论 17 7.1规划符合性分析 17 7.2产业政策符合性分析 18 7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产 19 7.4 是否做到污染物达标排放 19
3、 7.5环境保护设施、各项生态保护设施和污染源在线监控系统必须正常运行 19 7.6 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 19 7.7 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求 19 7.8风险防范措施是否满足控制环境风险的要求 20 7.9是否得到项目所在地广大民众的支持 20 7.10是否有利于促进地方经济的持续健康发展 20 8 环评总结论 20 1 项目概况 1.1 项目名称和性质 项目名称：衢州东港环保热电有限公司热电联产二期扩建项目。 项目性质：技改扩建 1.2 项目总投资 项目总投资35000万元。 1.3 项目建设地点 该项目位于衢
4、州市东港工业区衢州东港环保热电有限公司厂区东侧新征土地内。 1.4 生产组织形式和劳动定员 项目新增劳动定员90人，年工作时间为7200小时，四班三运转，24小时连续生产，少数工种采用常日班与两班制。 1.5 项目主要设备 根据该项目可研报告，本工程建设规模为扩建3台150吨/时高温高压循环流化床锅炉、2×18MW高温高压背压式汽轮发电机组及辅助设施，并将原有一台15MW次高温抽凝机组改造为高温高压背压机组，同时对原有锅炉脱硫设施进行改造，增设炉后脱硫设施，并在炉内设置脱硝设施，现有生产其他设施不作改动。本项目建成投产后全厂最终建成规模为7炉5机，总装机容量为72MW，锅炉运行情况为6
5、开1备（原有一台75t/h锅炉为备用炉）。 技改、新建主机主要技术参数如下： ①锅炉 3台 型式 循环流化床 额定蒸发量 150t/h 额定出口蒸汽压力 9.81MPa（G） 额定出口蒸汽温度 540℃ 锅炉给水温度 215℃ 布置型式 半露天 ②背压式汽轮机(新建) 2台 型号 B18-8.83/0.981 额定功率 15MW 进汽压力 8.83MPa（A） 排汽压力 0.981MPa（A） 进汽温度
6、 535℃ 额定进汽量 131.5t/h 排汽温度 275℃ 额定转速 3000r/min ③18MW发电机(新建) 2台 型号 QF-15-2 额定功率 15MW 功率因数 0.8 额定电压 6kV 额定转速 3000r/min ④背压式汽轮机( 改建) 1台 型号 B15-8.83/0.981 额定功率 15MW 进汽压力 8.83MPa（A） 排汽
7、压力 0.981MPa（A） 进汽温度 535℃ 额定进汽量 131.5t/h 排汽温度 275℃ 额定转速 3000r/min ⑤15MW发电机(原有) 1台 型号 QF-15-2 额定功率 15MW 功率因数 0.8 额定电压 6kV 额定转速 3000r/min 表1.5-1 项目基本构成 项目名称 衢州东港环保热电有限公司热电联产二期扩建项目 建设单位 衢州东港环保热电有限
8、公司 计划投运时间 2015年6月 主体工程规模 扩建3台150吨/时高温高压循环流化床锅炉、2×18MW高温高压背压式汽轮发电机组及辅助设施，并将原有一台15MW次高温抽凝机组改造为高温高压背压机组 公用及辅助工程 供排水系统 工业用水和循环水补充水取自乌引干渠(自来水作为备用水源)，电厂生活用水从市政管网接入，项目采用开式循环供水系统，由于用水量远小于原用水量，故仍可以采用原有的冷却塔、厂区循环水管路；辅机冷却水量有所增加，拟新增1台同能力水泵；空压机冷却水拟采用循环冷却水；锅炉补给水量有较大提高，化学水处理系统相应增加部分设施，最大处理能力达540t/h。电厂生活污水及生产
9、废水排入工业园区规划污水管道中，雨水排至工业区的雨水管网中 供电 发电机均采用发电机－变压器组单元接线，发电机发出的电力通过主变压器升压至35kV，分接在原有35kVⅠ、Ⅱ段母线上；高压厂用电源由发电机与主变压器之间的厂用分支电抗器引接；低压厂用工作电源亦按炉分段，且低压厂用工作变压器分别接到对应的厂用6kVⅤ、Ⅵ和Ⅶ段母线上 主要燃料 热电厂现有干煤棚两座，总堆煤量2.7万t，二期工程在原东干煤棚的东面增加一座钢结构全密封的干煤棚，长50m，宽50m，破碎系统不作改扩建。燃料输送系统的运煤层皮带延长至新建锅炉的炉前煤斗，保证下料，其余则不作改扩建。 助燃点火材料 锅炉点火采用柴油
10、全厂已设一座点火油泵房，内设2台20m3储油罐，故本期工程不再新建油泵房。 道路交通 厂址位于新320国道南侧，杭金衢高速公路连接处、浙赣铁路都经过东港工业区，铁路、公路运输都十分方便。 其他辅助设施 项目新建飞灰库4座（灰库3座、脱硫灰库1座），直径均为10m，单个灰库容积为800m3，可以储存飞灰640t；新设置渣库1座，直径为10m，有效容积为800m³，可以储存渣720t；新建一座高99m、出口内径为4.0m的烟囱；设置1座直径7.5m石灰石粉仓，有效容积为300m3，可存储450t；石灰粉库由脱硫除尘系统自带（位置预留）；酸碱储罐利用原有设备；新建控制室一座；循环水泵房、综
11、合水泵房、消防泵房等在利用原有设施的基础上，增加部分设备。 行政生活设施 综合楼（含办公、食堂）、停车场等利用原有设施。 环保工程 烟气净化 采用炉内脱硫+预电除尘器+半干法脱硫系统+布袋除尘器的烟气处理工艺，设置炉内脱硫设施，总脱硫效率达90%以上，烟尘出口浓度小于50mg/m3（折算浓度），除尘效率达99.9%以上，脱氮效率约35%（氮氧化物排放浓度<170 mg/m3）。同时对原有脱硫系统进行整改，原有锅炉的脱硫效率提高到90%，并在炉内设置脱硝设施，脱氮效率约35%（氮氧化物排放浓度<170 mg/m3）。新锅炉预留炉后脱氮空间。 粉尘净化 飞灰、石灰石粉输送为密闭，设有
12、通风除尘设施；干煤棚进行封闭建设；输送系统为密闭系统。 污水处理 生活污水、生产废水经处理达排放标准后排入开发区污水管网，近期统一排入上三溪；厂区雨水收集后排入厂内雨水管网，排入厂外雨水管网。 噪声 对噪声采用吸声、隔声、消声、减震、阻尼、合理布局等综合降噪措施 固废合理处置 本项目飞灰、炉渣均考虑综合利用 2 工程内容及污染因素分析 2.1 项目工程内容 项目主要建设内容包括主体工程煤焚烧发电系统，燃煤贮运及输送系统、化学水系统中改造部分的设计和布置、改造现有循环冷却水系统、热力系统、控制系统等辅助工程，以及环保等配套公用工程。 根据项目可研报告，项目计划2012年1
13、月起开始建设，2012年底完成新建一炉改造一机的建设，自2014年6月至2015年6月期间完成全部项目建设。 2.2 项目主要原辅材料来源及耗量 2.2.1 燃煤 表2.2-1 燃煤煤质情况 项目 单位 数值 设计煤种 校核煤种 收到基低位发热量 kJ/kg 21270 20600 全水分 % 16.3 18.7 收到基灰分 % 10.32（14.25） 10.36（14.68） 收到基固定碳 % 46.53 45.04 收到基硫 % 0.61 0.67 注：（）内为折算灰分。 表2.2-2 技改项目建成投产后锅炉运行及
14、耗煤情况 锅炉 年运行时间h 小时耗煤量（t/h） 日耗煤量（t/d） 年耗煤量（t/a） 设计煤种 校核煤种 设计煤种 校核煤种 设计煤种 校核煤种 单台150t/hCFB炉 7200 20.44 21.10 490.56 560.40 147168 151920 3×150t/hCFB 炉 61.32 63.30 1471.68 1519.20 441504 455760 注：年运行7200小时。 2.2.2 其它辅料 表2.2-3 辅助材料用量 序号 名称 消耗量 t/a 备注 设计煤种 校核煤种 1
15、盐酸 550 2 液碱 500 3 石灰石 8080 9161 用于炉内脱硫 4 熟石灰粉 3277 3716 用于炉外脱硫 5 固体尿素 1296 用于炉内脱硝 6 柴油 50 注：炉内脱硫Ca:S取2:1，炉后脱硫Ca:S取1.3:1，炉内脱硝设计化学计量比为2.0，炉内脱硝效率按35%计，石灰石及熟石灰粉纯度90%以上。 2.3 项目生产工艺简述 技改项目总的生产工艺流程简述如下：运煤车进厂后，先经汽车衡称量，然后进干煤棚卸煤，经破碎、筛分、除铁后粒径合格的燃料由输煤皮带送入主厂房原炉前煤仓，经给料机计量后送入锅炉风力播煤装置，
16、由风力送入炉膛内燃烧。焚烧后燃煤煤释放出来的热能被蒸汽吸收，转化为蒸汽的热能，供应热用户。燃煤焚烧后留下来的渣通过冷渣器排出，焚烧后的烟气经过烟气净化系统出力后通过一座高99m烟囱达标排放。 技改项目总的工艺流程图见图2.3-1。 2.4 水平衡 2.4.1 水平衡 表2.4-1 本项目建成后全厂化学补给水量情况 名称 全厂最大水量（t/h） 备注 对外供热 453 锅炉排污损失 18.4 正常汽水损失 19.6 锅炉启动事故损失（不计入正常补水） 15 正常补水 491 自用水（化学废水） 49 正常生产最大用水量
17、540 原有设备最大制水能力 180 新增设备最大制水能力 360 注：年工作时间按7200小时计。 - 20 - 流化床 焚烧炉 空气 预热器 冷渣器 点火装置 煤进厂 干煤棚 炉前煤仓 炉渣综合利用 汽轮发电机组 电力 输出 图2.3-1 技改项目工艺流程框图 石灰石 破碎筛分楼 点火油系统 一次风机 供热 二次风机 吸风 半干法反应器 熟石灰 烟囱 布袋除尘 飞灰及脱硫飞灰 引风机 吸风 电除尘器 飞灰 尿素 图2.4
18、1 本项目水平衡（单位：t/h） 图2.4-2 本项目建成后全厂水平衡（单位：t/h） 2.5 项目污染源强汇总 表2.5-1 项目各种污染物发生及排放情况 单位：t/a 种类 名称 产生量t/a 排放量 t/a 备注 废水 水量 322110 232830 不包括冷却水排污，经收集处理后纳入开发区污水管网 COD 34.38 23.283 NH3-N / 3.49 废气 SO2 设计煤种 4653.8(1375) 465.4(137) 采用炉内脱硫+预电除尘器+半干法脱硫系统+布袋除尘器的烟气处理工艺，设置炉内脱
19、硝，总脱硫效率达90%以上，烟尘出口浓度小于50mg/m3（折算浓度）(计算浓度30 mg/m3)，除尘效率达99.9%以上，脱氮效率约35%（氮氧化物排放浓度<170 mg/m3），预留炉后脱氮空间。同时对原有脱硫系统进行整改，原有锅炉的脱硫效率提高到90%，并在原有锅炉内设置炉内脱硝，脱氮效率约35%（氮氧化物排放浓度<170 mg/m3） 校核煤种 5276.6(1575) 527.7(157) 烟尘 设计煤种 51806.1(15306) 101.5(30) 校核煤种 54598.2(16297) 100.8(30) NOx 设计煤种 866.5(256)
20、575.4(170) 校核煤种 857.6(256) 569.5(170) 氨 / 27.08 粉尘 设计煤种 4.248 2.728 其中无组织1 校核煤种 3.048 2.258 其中无组织0.53 固废 飞灰 设计煤种 41445 0 综合利用 校核煤种 43679 0 飞灰及脱硫灰 设计煤种 15398 0 校核煤种 16645 0 炉渣 设计煤种 21617 0 校核煤种 24208 0 注：括号内为正常生产期排放的浓度，单位：mg/m3。 表2.5-2 扩建项目建成前后全厂污染源强变化情况 单
21、位：t/a 类别 名称 项目建成前 项目建成后 项目建成前后变化量 批复总量 缺口 现有生产 排放量 本项目 排放量 现有生产增减量 全厂排放量 废气 SO2 775.2 527.7 -474.1 828.8 +53.6 791.8 37 烟尘 73.7 101.5 14.6 189.8 +116.1 76.3 113.5 NOx 506.88 575.4 -102.96 979.32 +472.44 / / 粉尘 0.62 2.728 0.124 3.472 +2.852 / / 粉煤灰项目粉尘
22、163.98 / / 163.98 0 / / 氨 0 27.08 19.01 6.42 +6.42 / / 续上表 类别 名称 项目建成前 项目建成后 项目建成前后变化量 批复总量 缺口 现有生产 排放量 本项目 排放量 现有生产增减量 全厂排放量 废水 废水量 135375 232830 19875 388080 +252705 / / COD 13.54 23.283 1.985 38.808 +25.268 / / NH3-N 2.03 3.49 0.3 5.82 +3.79 /
23、 / 固废 飞灰 60756 43679 0 104435 +43679 / / 飞灰及脱硫飞灰 0 16645 0 16645 +16645 / / 炉渣 28606 24208 0 52814 +24208 / / 生活垃圾 40 30 0 70 +30 / / 注：固废为产生量，废气及固废排放量以设计煤种和校核煤种中大的量为准；上表中废水量、NH3-N、COD排放量均不包括循环冷却系统排污，为外排环境量；本项目实施后现有锅炉年生产时间由6000小时增加到7200小时，故污染物排放量有所增加。 3 选址周边环境及保护目
24、标 本项目主要保护目标具体见表3-1。 表3-1 主要保护对象 环境类别 序号 环境敏感目标 人口 方位 距离（m） 敏感目标 性质 环境质量标准 厂界 干煤棚 环境 空气 1 上田铺村 285 SE 47 70 居民区 《环境空气质量标准》(GB3095-1996及2000年修改单的通知)的二级标准，氨执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中相关标准 2 王家山岩 135 S 220 246 居民区 3 后垄张村 146 SE 408 411 居民区 4 诸家村 186 SE 1170 1175
25、 居民区 5 姜庄村 226 S 1130 1160 居民区 6 石塘井 350 SE 394 426 居民区 7 百家仓 236 E 1150 1184 居民区 8 横路后村 325 E 2390 2422 居民区 9 芝坑桥村 648 NE 2178 2292 居民区 10 塘坑 324 NE 820 957 居民区 11 徐八垄村 164 NW 547 900 居民区 12 陆家垄 224 W 1080 1350 居民区 13 闹桥村 785 SW 1705 198
26、0 居民区 14 清河滩 215 SW 2505 2772 居民区 续上表 环境类别 序号 环境敏感目标 人口 方位 距离（m） 敏感目标 性质 环境质量标准 厂界 干煤棚 地表水 15 红凉亭水库 / NNW 1050 1415 水功能区Ⅲ类标准 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准 16 童家山水库 / N 850 1050 17 上三溪 / E 3400 地下水 18 厂区地下水 / / / / 以农业和工业用水要求为依据 《地下水质量标准》(GB/T14848-
27、93)中的Ⅳ类标准 噪声 19 上田铺村 285 SE 47 70 居民区 《声环境质量标准》（GB3096－2008）中2类标准 4 环境影响预测 4.1 水环境影响分析 4.1.1地表水环境影响分析 （1）项目废水的排放情况 本项目正常生产期间实际外排的废水主要来自冷却系统的排水、化学废水、锅炉排污、各类冲洗废水（包括输煤系统冲洗废水，汽机间、点火油库含油污水）及生活污水等。 项目产生的冷却废水属清净下水，由雨水管道排入开发区雨水管网，因冷却废水污染负荷轻（仅少量的温升），故对周边水环境影响不明显。 各种废水水量水质情况见表4.1-1。 表4.1-1
28、 项目排放废水水量水质 序号 废水名称 产生量 治理措施 排放量 备注 1 化学废水 Q=30t/h CODCr=100mg/L 生产生活废水经预处理后纳入开发区污水管网 Q=30t/h 中和处理后外排 2 锅炉排污水 Q=12.4t/h CODCr=100mg/L 0 降温沉淀后回用于半干法脱硫用水，不外排 3 各类冲洗水 Q=2t/h CODCr=200mg/L Q=2t/h 沉淀后外排 4 生活污水 Q=0.3375 t/h CODCr=400 mg/L Q=0.3375 t/h 经化粪池处理后、地埋式生化处理系统处理后外排
29、 合计 生产、生活废水 Q=1073.7t/d CODCr=114.6kg/d Q=776.1t/d CODCr=77.61kg/d 排放标准：COD100mg/L 混合废水：COD107mg/L 注：企业现有的地埋式生化处理系统（毛管渗滤处理技术）处理能力为25t/d，本项目实施后，全厂生活污水排放量为21.6t/d，故现有地埋式生化处理系统（毛管渗滤处理技术）可以满足要求。 混合废水经厂内预处理后，可以达到排放标准要求。 （2）地表水环境影响分析 本项目排放的废水主要为化学废水、锅炉排污、各类冲洗废水（包括输煤系统冲洗废水，汽机间、点火油库含油污水）及生活污水等，
30、由一期项目验收监测结果可知，各类废水的排放浓度（一期项目验收监测地埋式生化处理系统出口COD最大日均浓度48 mg/L）均小于允许排放浓度（排放标准：COD100mg/L），项目废水水质简单，经处理后可以达到一级排放标准，上三溪地表水质监测结果表明，水质情况良好，水环境尚有余量，本项目废水量约为776.1t/d，不会对水环境造成明显影响；此外，衢州市城东污水处理厂正在建设中，计划将于2012年底建成投运（本项目建成投产时间晚于污水处理厂运行投产时间），届时公司废水经园区管网送城东污水处理厂处理后排入上三溪，根据污水处理厂环评结论，对水环境影响在允许范围内。 上三溪地表水质监测结果表明，目前上
31、三溪水质情况良好，水环境尚有余量，故纳管前，本项目废水达标排放，不会对水环境造成明显影响，项目纳管排放后对上三溪影响属可承受范围。 4.1.2地下水环境影响分析 项目不设永久灰渣场，灰渣分别贮存在灰库和渣库内，要求灰库、渣库采取防渗、墙裙抗渗等防护措施，按照《一般工业固体废物贮存处置场、污染控制标准》（GB18599-2001）的要求实施灰库、渣库的建设，以防范对地下水环境质量的可能影响。因此只要切实落实好建设项目的事故风险防范措施，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对公司各生产单元、固废堆场和生产装置区的地面防渗工作，对地下水环境影响较小。 4.2 环境空气预测评价 预测结果表明，项
32、目建成后，正常工况下项目排放锅炉烟气中的SO2、NOx、PM10典型小时及日气象条件下，其小时浓度或一次值、日均浓度预测值均能符合各自的评价标准，不会影响区域环境空气功能。非正常工况下，锅炉烟气中的SO2贡献值对环境影响较小，符合相应标准限值，叠加背景值后仍符合相应标准限值。 环评还就项目排放煤粉尘对区域大气环境及附近敏感点日均浓度及年均浓度的影响进行了预测，结果表明项目排放煤粉尘对区域大气环境及附近敏感点影响较为有限。 4.3 声环境影响分析 根据预测，本建设项目对主要噪声源采取措施后，各厂界处的噪声贡献值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼
33、间≤65dB，夜间≤55dB。 虽然本项目噪声对村庄等敏感点声环境影响不大，但项目建设方仍须加强管理。另外，建设单位禁止在夜间进行蒸气放空噪声和冲管作业，若一定要夜间进行，则需要张贴公告取得附近敏感点村民的谅解。 4.4 固体废弃物影响分析 衢州东港环保热电有限公司按照政府对建材行业的产业结构调整及对粘土砖生产企业的整顿关停的要求及浙江省能源集团有限公司对电厂粉煤灰综合利用规划要求，在现有厂区内实施了粉煤灰综合利用（技改）项目的建设，该项目利用当地电厂产生的粉煤灰、炉渣及烟气脱硫石膏做原料，一期建设满足高速铁路建设需要的超细粉煤灰，年产25万t超细粉煤灰，该项目经衢州市环保局衢江分局以衢
34、江环函[2010]81号文批复同意，于2011年8月通过了验收。故本项目产生的飞灰和炉渣可以得到综合利用。 项目布袋除尘器捕集的飞灰和脱硫飞灰颗粒较细，含湿量低，呈干粉状，物理和化学性能与普通粉煤灰相比有很大差别，其主要成分有亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙和粉煤灰等，其特性可归结为：成分复杂、硫钙含量高、硫元素多以亚硫酸钙的形式存在，目前国内外专家对于脱硫灰（飞灰和脱硫飞灰）综合利用的研究主要集中在用作水泥缓凝剂、改良土壤，同时多项研究表明基于脱硫灰与硫铝酸盐水泥主要元素相同的事实，利用脱硫灰作主要组分烧制硫铝酸盐型水泥具有一定的可行性，故项目产生的脱硫灰（飞灰和脱硫飞灰）可以被水泥工业综合利用
35、目前企业已于浙江江山虎球水泥有限公司签订了脱硫灰处理意向协议，本项目产生的脱硫灰可以得到综合利用。 项目产生固体废弃物均可以得到有效处理，只要在收集、堆放、运输及处置过程中加强管理，项目产生固体废弃物对周围环境影响较小。 5 对策措施 表5-1 厂方需采取的环保措施 分类 工序/污染物 污染防治措施 大气污染物 锅炉废气 ①采用炉内脱硫+预电除尘器+半干法脱硫系统+布袋除尘器的烟气处理工艺，设置炉内脱硝，总脱硫效率达90%以上，烟尘出口浓度小于30mg/m3（折算浓度），除尘效率达99.9%以上，脱氮效率约35%（氮氧化物排放浓度<170 mg/m3）。烟气经99
36、m高烟囱高空排放； ②炉后预留脱硝空间； ③设置石灰石量自调节装置； ④与SO2与烟尘在线监测仪联动反馈控制系统； ⑤设置永久采样孔和监测用平台； ⑥每年由企业委托有相关监测资质单位进行两次例行监测。 粉尘 ①石灰石通过变频给料机供料，保证石灰石供给量的合理，从而保证SO2脱硫率； ②装卸与车辆粉尘扬尘量取决于风速及煤含水率、装卸作业文明和道路清洁状况，建议装卸机抓斗卸料时，抓斗尽量降低高度，煤场内道路应经常洒水清扫，以减少气扬尘产生； ③采用干燃料棚储存燃料，四周围墙外边设排水沟，将径流污水汇至沉淀池处理，干煤棚采用全密闭结构，并布置喷淋设施，以减少粉尘的影响； ④灰库应
37、密封，库顶设置布袋除尘设备，以防止粉尘对外界的污染； ⑤灰渣及时外运，采取密封罐车运输，以免灰渣的二次扬尘污染； ⑥采取有效措施尽量减少作业人员与生产性粉尘直接接触，如配带防护面具，对粉尘作业场所采取通风排尘措施。 废水 基本措施 做好雨污、清污分流工作，循环水系统排污收集后作为清下水与雨水一道通过雨水管道排入市政雨水管网，生产废水经预处理后排入市政污水管网 化学废水 经酸碱中和处理后纳入市政污水管网 锅炉排污水 经降温沉淀池处理后后回用于半干法脱流 各类冲洗水 经沉淀处理后后纳入市政污水管网 其它 生活污水经化粪池、地埋式生化处理系统处理后纳管, 确保各项防渗措施得
38、以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水 噪声 噪声治理 ①选择低噪声设备，安装时采用减振、隔音措施。 ②锅炉及汽机房内壁衬隔声材料，放空管及减压阀设消音器。 ③机炉集中控制室内，门窗处设置隔声装置。 ④烟道与风机接口处，采用软性接头和保温及加强筋。 ⑤一次、二次风机、罗茨风机、引风机、空压机等设备设置消声器，消声量为25dB以上，同时尽可能室内放置或设置隔声罩。 ⑥锅炉点火排汽管设置消音器，严禁夜间排空。冲管时必须装设消声器。 ⑦碎煤机采取减振、隔振措施，碎煤车间门窗应尽量紧闭。 固废 飞灰、炉渣 本厂综合利用
39、脱硫灰 由水泥厂综合利用 其他 风险事故 ①加强对设备的维修管理，使其在良好情况下运行，严格按规范操作，尽可能避免事故排放； ②为保证脱硫效率，应严格按照脱硫装置的操作规程进行操作，控制好Ca/S比等操作条件，保证设计的脱硫效率。按规范在添加石灰粉脱硫，并建立台账备查，严禁不加石灰粉而导致SO2未经处理直接排放； ③布袋除尘器发生故障时，会导致烟尘排放量大大增加，必须安装报警装置，及时更换，减少对区域环境空气的不利影响； ④烟气排放口须安装在线监测仪，同步监测SO2及烟尘排放浓度，一旦发现污染物排放浓度超标，可及时发现并采取相应补救措施； ⑤建议在线监测系统与添加石灰粉系统及锅
40、炉主控系统联网，一旦出现超标排放，可自动采取措施，提高石灰粉投加量； ⑥开车点火期间，采用普通点火装置点火，除尘器不能运行，导致烟尘直排，对环境的影响较明显。建议该热电厂借鉴其他厂的成功经验，采取相应措施缩短开车时间，使用先进的点火装置，另外企业在开车以前要向当地环保部门报告，并公示当地群众，以免产生不必要的纠纷。 现有生产整改措施 锅炉废气 在二期项目实施的同时对原有锅炉脱硫设施进行改造，增设炉后脱硫设施（半干法脱硫，总脱硫效率提高到90%），以满足新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的要求。 加强对布袋除尘器的维护，及时修补、更换，每次停炉（平均4个月一次
41、时对布袋除尘器进行全面检查。企业计划2012年起采用低灰分燃煤，2011年底对布袋除尘器作全面检查，目前已对4号锅炉除尘器布袋全面更换。 在二期项目实施的同时在现有锅炉内设置炉内脱硝设施（SNCR系统），脱氮效率约35%，控制氮氧化物排放浓度>170mg/m3，以满足新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的要求。 表5-2 三废治理措施投资 序号 措施名称 主要工程内容 环保投资(万元) 1 烟气治理设施 7套炉炉后半干法脱硫除尘装置（含有生产的4套半干法脱硫装置） 3800 7套炉内脱硝系统（含有生产的3套脱硝设施）
42、 1700 在线监测设备 160 2 粉尘污染防治 布袋、单机除尘器等 50 3 工业废水处理及回收利用系统 中和、沉淀等 50 4 输煤、煤场扬尘防治设施 干煤棚采取密闭措施 50 5 固废处置 灰渣堆场治理 50 6 消声防噪设施 风机配套消声器、隔声间进风消声器、罗茨风机隔声罩、双层固定式隔声窗、消声百叶等 100 7 绿化及植被措施 厂区道路等区域进行重点绿化，并注意边角及结合部的绿化 20 8 环境工程监理 监督施工期环保措施落实情况 50 合 计 6030 6 总量控制及公众参与 6.1 总量控制
43、 环评建议本项目建成后全厂各种污染物总量控制值如下：SO2：828.8 t/a（本项目为527.7 t/a）；烟尘：189.8 t/a（本项目为101.5 t/a）；氮氧化物：979.32 t/a（本项目为575.4 t/a）；COD：38.808 t/a （为外排环境量，本项目为23.283 t/a）；NH3-N：5.82 t/a（为外排环境量，本项目为3.49 t/a）。 （1）二氧化硫、烟尘、氮氧化物总量平衡 根据浙环发（2009）77号《关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知》有关规定，二氧化硫和氮氧化物新增排放量采取1:1.5替代。 此外，
44、根据国家环保总局颁布的《二氧化硫总量分配指导意见》(环发[2006]182号文)，本项目的二氧化硫总量指标应为（51×5500×0.7×10-3）+（6064500×0.278×0.3）/ 1000×0.7=550.4 t/a。而根据工程分析，本项目SO2排放量为527.7 t/a＜550.4 t/a，符合要求。 根据衢州市环保局出具的总量调剂方案，二氧化硫排放量828.8t/a未超出污普排放基数，在污普排放基数1800.06t/a中予以平衡；氮氧化物2010年污普基数为964.73t/a，公司超出污普排放基数14.59t/a，需替代削减21.89t/a，由衢江区梅坞砖瓦厂、衢江区全旺柴公岗
45、砖瓦厂关停削减的21.89t/a氮氧化物排放量予以替代。 （2）CODCr、氨氮总量控制分析 根据浙环发（2009）77号《关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知》，该项目COD、氨氮新增排放量采取1:1替代。 根据衢州市环保局出具的总量调剂方案，化学需氧量排放量超出2010年污普排放基数35.65t/a，需替代削减35.65t/a，由衢州双熊猫纸业有限公司工程治理削减的100吨/年化学需氧量中予以平衡；氨氮排放量2010年污普无基数，需替代削减5.82吨/年，由浙江通天星集团股份有限公司工程治理削减的10吨/年氨氮排放量中予以平衡。 6.2 公众
46、参与 本次环评先后进行了两次公示，公示期间环评单位及当地环保局未收到村民和有关单位的来电、来函，公示照片及相应证明见附件。同时环评期间还进行了公众调查，结果表明，大部分团体和个人支持项目建设；另从反馈的意见来看，公众较关心项目环保工作，关注自身的生存环境，要求对项目产生的污染能得到有效治理，使项目对周围环境影响减少到最低程度。为此，企业在项目建设、运行过程中，应重视公众的各种意见，认真落实本报告提出的各项措施，以进一步促进环境效益、社会效益和经济效益的统一。 7 环境可行性及评价结论 7.1规划符合性分析 本项目拟建地位于沈家经济开发区东港热电公司现有界区内，根据《衢州市城市总体规划(
47、2002—2020)》中关于城东片—北侧用地以衢江区的行政办公和居住为主，南侧为以加工工业为主的工业区的要求，该项目位于南侧工业区。因此，本项目实施符合衢州市城市总体规划发展规划要求；本项目位于衢州市生态环境功能规划中的衢州市区工业发展生态环境功能小区，属于重点准入区，符合《衢州市生态环境功能区规划》；本项目在《衢州市热电联产规划》中规定的热源点内实施，采用高温高压背压机，实施后使得全厂所有机组全部采用背压机组，故本项目的建设符合《衢州市热电联产规划》。 综上，项目选址符合《衢州市城市总体规划》、《衢州市生态环境功能区规划》、《衢州市热电联产规划》，同时与当地大气、地表水及声环境功能区划也是
48、相符的。 7.2产业政策符合性分析 经对相关产业政策的检索可知，本项目的装机容量以及主要燃料等均不在国家、省、市禁止和限制行列；同时本项目主要生产设备也不在国家、省、市的禁止和限制之列。 现将本项目的建设与相关政策之间的符合性汇总列于表7-1。 表7-1 本项目的建设与相关政策符合性汇总 政策名称 相关内容 本项目情况 符合性 《关于印发〈关于发展热电联产的规定〉的通知》（计基础[2000]1268号） ①总热效率年平均大于45%； ②单机容量在50兆瓦以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%； 本项目总热效率年平均为81.46%；热电比为573.46% 符合
49、 《国家发展改革委、建设部关于印发〈热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定〉的通知》（发改能源[2007]141号） ①第九条 热电联产应当以集中供热为前提； ②第十三条 优先安排背压型热电联产机组； ③第二十四条热电联产和煤矸石综合利用发电项目应优先上网发电。热电联产机组在供热运行时，依据实时供热负荷曲线，按“以热定电”方式优先排序上网发电。 本项目承担发电并向东港功能区范围内所有热用户集中供热任务；项目配套建设2×18MW高温高压背压式汽轮发电机组及辅助设施，并将原有一台15MW次高温抽凝机组改造为高温高压背压机组 符合 关于印发《浙江省热电联产行业环境准入指导意见》
50、等文件的通知 准入指标 数值 符合性 符合 热电比 200% 573.46% 符合 总热效率 70% 81.46% 符合 供热标准煤耗 40.5kg/GJ 39.87 kg/GJ 符合 供电标准煤耗 270g/kwh 190 g/kwh 符合 粉煤灰综合利用率 100% 100% 符合 脱硫废渣利用、处置率 100% 100% 符合 工业用水循环利用率(闭式循环) 95% 95% 符合 脱硫效率 90% 90% 符合 除尘效率 99.9% 99.9% 符合 综上所述，项目的建设符合相关产业政策。 7.3 技术与
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