QC七种工具教案省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

1第1页一一.管理概念管理概念 管理是我们生产中最为惯用词。管理是我们生产中最为惯用词。那麽管理是什么呢？那麽管理是什么呢？管理管理 确定一个标准管理程度，以它作为对照来控制某种确定一个标准管理程度，以它作为对照来控制某种行为（生产行为（生产/营销营销/服务服务)。经营经营 决定经营、质量方针和计划，成立组织决定经营、质量方针和计划，成立组织(管理者管理者/各部各部门）门）,实际实施，在过程中实际实施，在过程中(生产生产/营销营销/服务服务)加以管制。加以管制。管理两面性管理两面性 维持现场工作（狭义管理）维持现场工作（狭义管理）目标：稳定、安全。目标：稳定、安全。打破现实状况工作（改进、发展打破现实状况工作（改进、发展）目标：实现增加和进步。（即我们所说：目标管理）目标：实现增加和进步。（即我们所说：目标管理）2第2页管理和经营区分：说明：经营组织越到上层管理层，管理业务越少，经营业务越 多。相反越是下层管理层，管理业务比经营业务多。经营 管理 最高管理层下层管理层3第3页管理及管理周期（1 1）管理周期概述：）管理周期概述：管理普通分为四个阶段：管理普通分为四个阶段：P-P-计划（计划（planplan）依据用户要求和组织方针确定所需目标；依据用户要求和组织方针确定所需目标；D-D-实施（实施（dodo）实施运作过程；实施运作过程；C-C-确认检验（确认检验（checkcheck）依据方针依据方针,目标及产品要求目标及产品要求,对过程（生产对过程（生产/营销营销/服务服务)和产品进行监和产品进行监 视和测量视和测量,并汇报结果；并汇报结果；A-A-办法（办法（actionaction）采取办法，连续改进；采取办法，连续改进；四个阶段称之为管理周期，或四个阶段称之为管理周期，或PDCAPDCA周期，（又叫做改周期，（又叫做改进管理周期）进管理周期）4第4页改进过程与业绩确定目标确定到达目标方法教育和培训检验有效性实施A：处置：处置C：检验：检验P：策划：策划D：实施：实施“PDCA”模式可适合用于全部过程模式可适合用于全部过程PDCA 模式(顺时针)5第5页二二.质量管理质量管理（QC）1.1.质量管理概念质量管理概念 制订企业质量目标，以确保用户所要求产品质量。这不制订企业质量目标，以确保用户所要求产品质量。这不但是指产品质量测试，而且指产品有效使用、寿命、使用但是指产品质量测试，而且指产品有效使用、寿命、使用经济性和安全性。为了合理有效地到达这一目标，而必须经济性和安全性。为了合理有效地到达这一目标，而必须进行全部活动。进行全部活动。质量管理三要素质量管理三要素标准化（标准化（StandardizationStandardization）统计（统计（StatisticalStatistical）反馈反馈 （Feed backFeed back）6第6页 标准化（标准化（StandardizationStandardization）普通科学思想方法包含着因果法则。即普通科学思想方法包含着因果法则。即:一样原因经常产生一样结果。一样原因经常产生一样结果。要想生产出优良、统一质量产品，不但要要求产品规格，明确质量目标，要想生产出优良、统一质量产品，不但要要求产品规格，明确质量目标，把各操作工序最正确操作方法标准化（设定操作标准），而且要设定相关原材把各操作工序最正确操作方法标准化（设定操作标准），而且要设定相关原材料等标准，即要推进企业内标准化。料等标准，即要推进企业内标准化。标准并不是不能变更。当标准指定确定后，要严格按照标准执行。但发觉标标准并不是不能变更。当标准指定确定后，要严格按照标准执行。但发觉标准需要变更时（如：发觉更加好作业方法等），要经过正常方法及准需要变更时（如：发觉更加好作业方法等），要经过正常方法及 程序进行标程序进行标准变更。准变更。统计（统计（StatisticalStatistical）在实际中，即使按照设计质量目标进行生产，产品质量也会因各种原因而在实际中，即使按照设计质量目标进行生产，产品质量也会因各种原因而不能到达。不能到达。在数量上处理此问题时，要利用统计知识。所以统计学对研究质量管理非在数量上处理此问题时，要利用统计知识。所以统计学对研究质量管理非常主要。常主要。反馈（反馈（Feed backFeed back）主要反馈包含：入库检验、工序管理、产品检验、市场调查这四部分。经主要反馈包含：入库检验、工序管理、产品检验、市场调查这四部分。经过这四部分进行信息搜集、综合分析，必要时进行规格修改。过这四部分进行信息搜集、综合分析，必要时进行规格修改。信息搜集、分析、反馈是一个循环、连续过程。循环移动是螺信息搜集、分析、反馈是一个循环、连续过程。循环移动是螺 旋型立体旋旋型立体旋转运动，即在移动中提升质量和改进操作，实现生产技术进步，每移动一次，转运动，即在移动中提升质量和改进操作，实现生产技术进步，每移动一次，就提升一步。所以，此活动是无止境。就提升一步。所以，此活动是无止境。7第7页质量管理目标 使产品同使用一致起来，让用户满意。使产品同使用一致起来，让用户满意。让后步工序操作无故障地连续下去。让后步工序操作无故障地连续下去。预防再次发生错误操作和不良品。预防再次发生错误操作和不良品。同所要求质量水平进行比较，以管理工序。同所要求质量水平进行比较，以管理工序。依据现有能力设定适当质量，并将其作为设计指针。依据现有能力设定适当质量，并将其作为设计指针。降低废品和不良品。降低废品和不良品。使操作者建立一个认识：经过检验确认结果。使操作者建立一个认识：经过检验确认结果。检验和改进检验方法。检验和改进检验方法。质量管理最终目标：经济地生产和消费者要求一致质量管理最终目标：经济地生产和消费者要求一致 产品。产品。8第8页质量管理效果质量管理效果 进行质量管理进行质量管理就是要取得有形效就是要取得有形效果。在实际生产中果。在实际生产中质量管理效果就是：质量管理效果就是：经过降低不良，提经过降低不良，提升产量、降低成本，升产量、降低成本，方便企业取得利润。方便企业取得利润。质量管理标准质量管理标准在进行质量管理中要在进行质量管理中要灵活利用质量管理灵活利用质量管理四个标准：四个标准：（1 1）预防标准）预防标准（2 2）科学方法标准）科学方法标准（3 3）教授援助标准）教授援助标准（4 4）协作标准）协作标准9第9页三.质量管理七种工具（QC）特征要因图特征要因图 图表图表直方图直方图 散点图散点图 检验表检验表 帕累托图帕累托图 度数分布图度数分布图 层别图层别图10第10页 特征要因图（鱼刺图）特征要因图（鱼刺图）特征特征因因 素素因因 素素因因 素素因因 素素因因 素素 为了简明清楚地表明特征（结果）含有何种原因，一个事情结果和诱发为了简明清楚地表明特征（结果）含有何种原因，一个事情结果和诱发它原因（原因）相互怎样产生关系、有什么影响，以树枝或鱼刺模样表它原因（原因）相互怎样产生关系、有什么影响，以树枝或鱼刺模样表现出来图。现出来图。11第11页 图表图表曲线图曲线图柱状图柱状图雷达图雷达图饼图饼图利用图形来表示数据，为了比较数量大小，了解改变状态而制作图。利用图形来表示数据，为了比较数量大小，了解改变状态而制作图。12第12页 散点图散点图强正相关强正相关 X X增大，增大，Y Y增大。增大。不相关。不相关。X X和和Y Y无任何关系。无任何关系。X X和和Y Y不是线性关系。不是线性关系。弱负相关。弱负相关。X X减小，减小，Y Y大致增大。大致增大。弱正相关。弱正相关。X X增大，增大，Y Y大致增大大致增大 强负相关。强负相关。X X减小，减小，Y Y增大。增大。两种数据间关系成为问题时两种数据间关系成为问题时,以图表形式表现出两种关系图。在散点图中以图表形式表现出两种关系图。在散点图中,数据是以点形态来表现数据是以点形态来表现,而且表示散布点模样。而且表示散布点模样。13第13页 检验表检验表依据不一样项目检验：依据不一样项目检验：依据特定内容检验：依据特定内容检验：为了提取种类别数据或在确认阶段防止漏洞、错误等，经过简单点检知为了提取种类别数据或在确认阶段防止漏洞、错误等，经过简单点检知道结果图表。道结果图表。14第14页帕帕累累托托图图 把不良把不良/缺点缺点/赔偿要求赔偿要求/故障等发生件数故障等发生件数(以及损失金额以及损失金额)按按照现象和原因来划分照现象和原因来划分,按次序排列按次序排列,以图表形式表达图以图表形式表达图 A AB BC CE E不不良良数数（个）（个）100%100%0 05050D DF F占占有有率率（%）15第15页变换变换Y Y轴项目轴项目变换变换X X轴项目轴项目返返品品数数（个）（个）堵堵孔孔膜膜不不良良黑黑点点粉粉条条脱脱落落其其它它20020011441144772772171171100%100%四四川川长长虹虹青青岛岛海海信信东东莞莞牡牡丹丹合合肥肥海海尔尔其其它它393946461616100%100%100%100%四四川川长长虹虹返返品品率率（PPMPPM）青青岛岛海海信信东东莞莞牡牡丹丹合合肥肥海海尔尔其其它它38093809606560652558255854345434152152返返品品率率（PPMPPM）16第16页 度数分布图度数分布图普通型普通型双峰型双峰型高原型高原型峭壁型峭壁型倾斜型倾斜型豁口型豁口型 把数据存在范围分为几个区间，检验进行各区间数据发生频数，用柱把数据存在范围分为几个区间，检验进行各区间数据发生频数，用柱表作成图表来把握分布状态。表作成图表来把握分布状态。17第17页 层别图层别图把组成集团问题把组成集团问题(数据数据)按某种特征分为几个按某种特征分为几个(组组),),把握对品质影响程度把握对品质影响程度 18第18页四四.特征要因图制作方法特征要因图制作方法 定义：定义：为了简明清楚地表明特征（结果）为了简明清楚地表明特征（结果）含有何种原因，一个事情结含有何种原因，一个事情结果和诱发果和诱发 它原因（原因）相互怎样产生产生关它原因（原因）相互怎样产生产生关 系、有什么影响以鱼系、有什么影响以鱼刺或树枝模样表现图。刺或树枝模样表现图。用语说明：用语说明：用语用语原来意义原来意义在质量管理中意义特征特有性质作为事情结果，有产品质量，成本，产量和安全情况等；另外在车间现场经常以“问题点”来表示结果原因主要原因是对事情结果产生影响原因，能够分对产品质量产生影响作业者，机械，作业方法，材料等许多原因，再往上还能够分为更小部分；原因19第19页目标：目标：详细找出成为问题结果和原因之间关系，查明被认为是真详细找出成为问题结果和原因之间关系，查明被认为是真 正原因东西手法。正原因东西手法。种类：种类：分类整理型：整理不清楚因果关系，能够显著地对问题进行分析或者用作对分类整理型：整理不清楚因果关系，能够显著地对问题进行分析或者用作对问题管理；问题管理；原因追求型：对问题进行深入分析，查明真正原因；原因追求型：对问题进行深入分析，查明真正原因；对策探讨型：为了排除已经把握原因，找出因果关系，讨论对策。；对策探讨型：为了排除已经把握原因，找出因果关系，讨论对策。；质量特征质量特征:作为结果所表现出来，称之为质量特征；作为结果所表现出来，称之为质量特征；Q Q（qualityquality）与产品质量相关特征（指数、重量、纯度、不良率等）与产品质量相关特征（指数、重量、纯度、不良率等）C C（costcost关于成本特征（工数、材料费、人工费、损耗、成本等）关于成本特征（工数、材料费、人工费、损耗、成本等）D D（deliverydelivery）关于生产力特征（生产数、效率、加减率、设备利用度等）关于生产力特征（生产数、效率、加减率、设备利用度等）S S（safetysafety）相关安全特征（灾害、事故、安全）相关安全特征（灾害、事故、安全）S S（seriviveserivive）相关服务特征（如作事情快、正确性、用户满意程度等）相关服务特征（如作事情快、正确性、用户满意程度等）20第20页质量特征质量特征 制作次序：制作次序：定出问题点；定出问题点；将问题点（质量特征）放在最右边将问题点质量特征）放在最右边;从左至右划粗箭头从左至右划粗箭头 添加原因：把原因（添加原因：把原因（4 48 8个）加入大树枝，以个）加入大树枝，以围绕着来表示围绕着来表示 原因分类方法：原因分类方法：-1 -1 按按 人人人人 机机机机 料料料料 法法法法 环环环环 分类分类 -2 -2 按照工序次序；按照工序次序；-3 -3 选定重大含有代表性原因；选定重大含有代表性原因；特征特征机机人人环环法法料料21第21页 添加更加细小因素（问题点）,标重视要因素；特征特征机机人人环环法法料料*22第22页 检验是否遗漏了某个原因；检验是否遗漏了某个原因；对于质量特征主要原因要表示清楚；对于质量特征主要原因要表示清楚；用用“*”“*”号标注在特征旁边号标注在特征旁边挑选要领：挑选要领：依据经验、技术等为基础，全体决定；依据经验、技术等为基础，全体决定；重新调查数据确认后得出；重新调查数据确认后得出；统计需要相关事项：统计需要相关事项：对象产品名；对象产品名；对象工程名；对象工程名；制订日期；制订日期；制订部门名，确认制订部门责任人；制订部门名，确认制订部门责任人；讨论责任分担组和责任分担组名；讨论责任分担组和责任分担组名；23第23页 检验制作好特征要因图是否符合实际需要：检验制作好特征要因图是否符合实际需要：查明原因中有没有遗漏；查明原因中有没有遗漏；对于最终原因是否精细地，到了能够采取详细行动时候；对于最终原因是否精细地，到了能够采取详细行动时候；是否系统整理了大分支、中间分支和小分支；是否系统整理了大分支、中间分支和小分支；是否有原因大小、相互关系等，恰好相反；是否有原因大小、相互关系等，恰好相反；是否有与质量特征无关原因；是否有与质量特征无关原因；是否决定了原因先后次序；是否决定了原因先后次序；是否有抽象地表现原因；是否有抽象地表现原因；是否明确表明了计量原因和计数原因；是否明确表明了计量原因和计数原因；能够取得数据原因是否明确；能够取得数据原因是否明确；标准化原因是否明确；标准化原因是否明确；24第24页 制作时注意事项：制作时注意事项：聚集全体知识和智慧来制作；聚集全体知识和智慧来制作；彻底追究问题原因；彻底追究问题原因；将原因分类进行分析；将原因分类进行分析；依据需要按照特征制订第二、三次特征要因图；依据需要按照特征制订第二、三次特征要因图；要考虑管理方面原因；要考虑管理方面原因；要考虑误差方面原因；要考虑误差方面原因；经常讨论改进；经常讨论改进；每当发生问题时，就要讨论，积累新情报；每当发生问题时，就要讨论，积累新情报；不要空想，而要积累事实；不要空想，而要积累事实；把重点放在处理上；把重点放在处理上；25第25页 用途：改善解释用；以提高质量、提高效率、降低成本为目来解释现象并改善；调查用；找出不良原因及调查；制订作业标准用；重新制订作业方法、管理项目等作业标准，及修订现在标准；教育引进用；质量管理引进、教育，依据数据对工程采取措施；26第26页 使用方法：使用方法：比较作业标准比较作业标准;现场作业标准比较，调查现场情况，修改作业标准。现场作业标准比较，调查现场情况，修改作业标准。决定并施行需要改进地方；决定并施行需要改进地方；对于各种原因决定要实施和要改进东西，决定要改进地方要进行试验对于各种原因决定要实施和要改进东西，决定要改进地方要进行试验和试行，以检验其结果；和试行，以检验其结果；确认主要原因；确认主要原因；给特征施加影响一定是主要原因，全体人员从技术上和经验上来决定，给特征施加影响一定是主要原因，全体人员从技术上和经验上来决定，并分为重、轻、微程度，依据统计分析得出结论；并分为重、轻、微程度，依据统计分析得出结论；使全部人员都知道、了解；使全部人员都知道、了解；要经常把要经常把“做好鱼刺图做好鱼刺图”放在大家都能够看见地方，假如出现问题开放在大家都能够看见地方，假如出现问题开讨论会讨论；讨论会讨论；继续改进、修订；继续改进、修订；继续改进、修订，特征要因分析、改进是一个往复不间断过程。继续改进、修订，特征要因分析、改进是一个往复不间断过程。27第27页五五.直方图制作方法（图表一个）直方图制作方法（图表一个）定义：定义：利用图形来表示数据，为了比较数量大小，了解改变状态利用图形来表示数据，为了比较数量大小，了解改变状态 而制作图。而制作图。目标：目标：快速，简略地把更多信息传到达人视觉中去。快速，简略地把更多信息传到达人视觉中去。轻易把握数据讲述是什么轻易把握数据讲述是什么;轻易传达信息轻易传达信息;能够采取全部必要办法能够采取全部必要办法;特点：特点：能够进行比较能够进行比较;轻易知道，轻易读取轻易知道，轻易读取;能够把握倾向能够把握倾向;一眼能够看出数据整体一眼能够看出数据整体;28第28页 柱形图表作成方法：柱形图表作成方法：1 1）表示大小时使用，经过一定幅能够比较。）表示大小时使用，经过一定幅能够比较。2 2）画横轴、竖轴、在竖轴上画刻度。）画横轴、竖轴、在竖轴上画刻度。3 3）基准线）基准线假如基准线不是假如基准线不是0 0，那么无法比较。，那么无法比较。4 4）横轴上统计比较项目。）横轴上统计比较项目。5 5）在竖轴上表示数字单位。）在竖轴上表示数字单位。6 6）按项目别画柱形图。）按项目别画柱形图。7 7）柱之间间隔是柱子宽度）柱之间间隔是柱子宽度1/21/2。9 9）假如比较数值差大或小时，能够省略数值。）假如比较数值差大或小时，能够省略数值。29第29页 柱形图表作成次序：柱形图表作成次序：画出横轴和纵轴、在纵轴上标出刻度；画出横轴和纵轴、在纵轴上标出刻度；（定出最高值和最低值（定出最高值和最低值/在每个刻度上填上数字）在每个刻度上填上数字）基准线基准线 柱底项标准线为柱底项标准线为“0”“0”，假如不为，假如不为“0”“0”，就无法比较大小；，就无法比较大小；以相同间隔划刻度线；以相同间隔划刻度线；（刻度数字记在竖柱表外部，横柱表下部）（刻度数字记在竖柱表外部，横柱表下部）柱宽度：都是相同宽度；柱宽度：都是相同宽度；柱间隔：小于等于柱间隔；柱间隔：小于等于柱间隔；（柱间隔相当于柱宽度二分之一（柱间隔相当于柱宽度二分之一1/21/2）30第30页31第31页期内维修刨胆问题点汇总（期内维修刨胆问题点汇总（08.0108.01）1001009090808070706060505040403030202010100 0表面腐蚀表面腐蚀中缝焊接中缝焊接漏漏出水口焊出水口焊接漏接漏工艺堵焊工艺堵焊接漏接漏进水口裂进水口裂盘底漏盘底漏32第32页六六.练习时间练习时间练习练习1 1：分小组按照以下特征，制作特征要因图，分小组按照以下特征，制作特征要因图，也可自行选择题目（时间也可自行选择题目（时间3030分钟）分钟）可选择特征：可选择特征：1 1）发泡不良）发泡不良2 2）装配不良）装配不良3 3）机加工不良）机加工不良制作完成后小组别讲评制作完成后小组别讲评33第33页练习练习2 2：依据下表给出数据每个人选择一组数据，依据下表给出数据每个人选择一组数据，画出一张柱状直方图。画出一张柱状直方图。数据数据1 1：退货维修数量退货维修数量项目项目数量数量正常正常1414重新入库重新入库3030新机未装新机未装2323外残外残1818磕瘪磕瘪7 7数据数据2 2：二部合格率目标二部合格率目标工序工序目标目标装配装配97%97%发泡发泡90%90%准备准备1 195%95%准备准备2 285%85%包装包装100%100%34第34页35第35页