空气预热器安装专项方案.doc

茌平信源铝业有限公司郝集电厂
2×360MW机组烟气脱硝技改工程

施工方案

甲方：山东信发环保工程有限公司
乙方：山东正泰工业设备安装有限公司
09月

目　　　　录
1．工程概况 1
2．编制根据 1
3．空气预热器安装某些技术参数 1
4．施工前准备 2
5．安装程序及环节 4
6．作业人员质量责任 17
7．质量保证办法 17
8．环保办法 18
9．作业安全办法 21
10．安全技术交底记录 29

1．工程概况
1.1茌平信源铝业有限公司郝集电厂一期工程为2×360MW亚临界机组，#1机组9月投运，#2机组于1月投运，运营至今。锅炉为亚临界燃煤汽包炉，烟气采用高压静电除尘器除灰、电石渣-石膏湿法脱硫。二期工程为2*350MW超临界燃煤机组，同步建设脱硫脱硝工程，已所有投入生产运营。该预热器由换热元件及元件盒、转子、转子外壳、端柱、底部构造、顶部构造、密封系统、驱动装置以及支撑和导向轴承构成。
底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑，无任何附加油润滑系统。该型号空预器密封采用固定式设计，所有密封间隙均不可调，因而，在密封间隙调节后，各部位焊接前一定要进行复查。该型号空预器采用中心传动方式，转子驱动力矩通过与主轴相连减速箱传递到转子驱动轴上。减速箱上连有抗扭矩臂，并由空预器顶部构造上扭矩臂支座进行限位。驱动电机非驱动端输出轴与手动盘车手柄相配，在空预器安装和维护时手动盘车用。驱动装置驱动电机配有变频器，以减少空预器启动时启动力矩，减轻启动时对减速箱冲击作用，实现“软启动”。
在作业吊车工况容许状况下，将两根底梁、底部支撑轴承、底部轴承检修平台及底部构造组合后进行吊装，以减少高空作业工作量。
在设备安装过程中由豪顿华工程有限公司提供技术支持。
1.2空气预热器安装某些技术参数:
空气预热器总重约：　　　　　　　450t
外壳高度： 2785mm
底部轴承装置质量：　　　　　　　3092Kg
顶部轴承装置质量：　　　　　　　1610Kg
转子驱动装置质量：　　　　　　　4080Kg
每个扇形仓发货质量：　　　　　 7400Kg
底部组合件（最大预组件）重量： 36135Kg
顶部构造： 16300Kg
底部构造： 13600Kg
2．编制根据
2．1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂某些，DL5009.1-92）；
2．2 信发集团《质量、环境、职业健康安全管理文献》；
2．3 《电力建设安装施工技术及验收规范》；
2． 4 豪顿华公司提供《空气预热器安装手册》及图纸；
2． 5 《火电施工质量检查及评估原则》（锅炉篇）；
2. 6 山东电力设计研究院提供安装图。
3．作业进度及劳动力曲线
人数（人）
25

20

15

10

5

工期（天）
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
班长
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技术员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
起重工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
钳工
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
力工
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
共计
10
10
12
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
10
10
现场组织机构：
现场施工负责人：
安全负责人：
质量负责人：
技术负责人：
4．施工前准备
预热器在正式安装前必要做好准备工作和具备必要条件。
4． 1 按图纸和装箱清单，核查设备数量、规格、质量等应符合规定。
4．2 认真审视图纸，理解预热器构造、安装办法和工作规定
4．3 技术人员会同起重，拟定预热器吊装方案。
4．4 设立专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。
4．5 预热器支承构造钢梁安装完毕并经验收合格，划线找正结束。
4．6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及专项施工队伍，做到责任明确。参加安装工 作人员重要应由钳工、起重工等工种构成。
4．7 对所有参加安装工作施工人员进行安全技术交底，保证各施工人员理解预热器基本性能，技术参数及施工环节。
4． 8 安装施工所用暂时材料准备齐全，配合安装起重机械处在可使用状态。
4． 9 交底后方可进行施工。
作业机械： 50吨汽车吊　　　　 1台
400吨履带吊　　　　　 1台
60吨拖车　　　　 1台
20吨板车 2台
3吨电动葫芦 8台
作业重要工器具、材料：
名称
规格
单位
数量
备注
电动扳手
P1B-12 (M12)
把
2
安装密封片
力矩扳手
Nm
把
1

力矩扳手
500Nm
把
1

梅花扳手

套
1

双头呆扳手

套
1

棘轮扳手
12.5(方)×280
把
2
可逆式
角向磨光机
φ100
台
2

顺向
S1J-30
台
2

氧气、乙炔表

套
2

氧气、乙炔皮带

米
240

射吸式割炬
G01-100
把
2

射吸式焊炬
H01-6A
把
2

合像水平仪
0.01mm/m
台
1

框式水平仪
0.02mm/m
台
1

百分表
0.01mm
块
4
行程10mm，配磁性表座
活扳手
36×300、55×450、
把
各2

薄铁板
0.5mm
公斤
1177.5
覆盖传热元件表面
倒链
5吨3米
台
4

倒链
2吨3米
台
8

倒链
1吨3米
台
4

千斤顶
5吨
台
2

千斤顶
10吨
台
2

千斤顶
16吨
台
2

钢丝绳
φ11
米
300
挂倒链、吊小件
钢丝绳
φ13
米
350
挂倒链、存件、吊小件
钢丝绳
φ18
米
200
吊装外壳及存件
钢丝绳
φ22
米
150
吊装扇形仓
钢丝绳
φ28
米
100
吊装底部及顶部构造
钢丝绳
φ40
米
100
吊装底部组合件
卸扣
1t、3t、5t、8t、10t
个
20
每个型号各4个
机油
50#
升
700
上下轴承箱及减速箱暂时润滑
角钢
∠5×5
米
300
制作脚手架及爬梯
圆钢
φ12

米
500
制作爬梯及吊笼
工字钢
I16
米
300
外壳及端柱暂时支撑、组合平台
工字钢
I32a
米
50
组合平台及轨道梁
槽钢
[10
米
200
暂时支撑
槽钢
[14a
米
150
暂时支撑、搭平台
槽钢
[16a
米
100
搭设平台
钢板
δ=20
米2
3
制作吊耳
钢板
δ=10
米2
5
制作吊耳
5．安装程序及环节
5．1 基本划线
依照上述图纸进行基本划线，预热器纵横中心线及定子支座中心线偏差要控制在±2mm以内，定子支座支撑点水平度偏差≤2mm。
5．2 底梁与底部构造
端柱安装
技术交底
设备清点
基本划线
底梁组合
底部轴承存储
底部构造安装
底部组合件吊装找正
底部轴承找正验收
中心筒安装
顶部构造安装
导向轴承及驱动装置安装
转子安装
外壳及过渡烟风道安装
密封及附件安装
整体试运营

安 装 流 程 图

5．2．1在地面搭设组合平台，底部轴承和轴承箱在吊装前预先安装固定究竟部轴承支撑凳
板上。将两根底梁和中心支撑凳板联为一体。为了安装人员安全和以便，安装底部轴承检修平台，在底梁吊装此前在地面将其安装固定好。底部轴承中心与底部扇形板几何中心相对
偏差规定：±2mm（此环节可在底部组合件吊装就位后进行）。将底部构造和底梁进行预组合，形成底部组合件进行吊装（注意区别预热器先后及A#、B#）。
5．2．2底部组合件找正，梁水平度偏差应≤2mm，支座与基本中心线偏差应＜5mm。固定后将底部支撑轴承调平，底部轴承中心调好后注意将所有定位螺栓和垫板一起锁紧，并将定位垫板与支撑凳板焊为一体。
5．2．3端柱安装
用端柱铰链调节垫片将铰链上端面调平并用螺栓将端柱铰链固定究竟梁上。测量并记录个端柱铰链水平和相对标高。将一侧端柱和轴向弧形板吊装到铰链上。调节轴向弧形板位置使之与扇形板端面尽量紧密配合。安装暂时定位支架，保证端柱与轴向弧形板置于垂直位置。重复上述环节，安装另一侧端柱。检查两侧端柱，保证端柱均垂直布置且两者间距对的，否则按规定重新调节暂时定位支架。测量并记录端柱垂直度。
5．3 转子中心筒
5．3．1仔细检查轴承、底部轴承板和转子千斤顶板，保证安装配合对的，底部轴承上下垫圈无皱折，轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙。
5．3．2用所供吊具起吊转子中心筒。
5．3．3将转子中心筒缓慢吊装到扇形板支板中心孔内（转子中心筒安装到顶板上后来就无法再安装底部中心筒密封，因而安装转子中心筒前将底部中心筒密封关于组件所有套装到位）。
5．3．4吊装转子中心筒时要注意保证使中心筒下部凹孔与转子千斤顶板上凸台相配，且保证转子中心筒底端与转子千斤顶板贴严。
5．3．5检查并调节转子中心筒底端水平度后，安上暂时定位支架以维持转子中心筒垂直状态，直至顶部导向轴承安装就位后将其拆除。
5．4 顶部构造
5．4．1在顶部构造四个吊点安装吊环，就位后拆除漆以黄色暂时加固件。
5．4．2注意顶部扇形板与转子中心筒上部要对中，并将顶部扇形板支板中孔位对准端柱上部支撑角钢。
5．4．3将顶部扇形板支板和端柱上支撑角钢用螺栓旋上，并在接近端柱四个角检查顶部和底部扇形板支板之间距离与否与图纸上尺寸一致，必要时上下移动支撑角钢予以调节。
5．4．4顶部扇形构造安装调节后，旋紧所有连接螺栓。
5．4．5按图纸规定将顶部构造与端柱焊为一体。
5．4．6焊接顶部构造与端柱间张拉杆
5．4．7拆除端柱暂时固定支架。
5．5 顶部导向轴承
安装顶部导向轴承前应先将转子中心筒顶部盘根密封座及压兰等安装到顶部构造上。由于顶部导向轴承与转子驱动轴装配为一体运到现场，因而安装过程中必要进行检查清洗，防止轴承罩内残留污物、积水和锈蚀。通过转子驱动轴上M36吊环起吊导向轴承，然后缓慢下降到位。保证顶部轴承箱冷却水接口法兰与水源法兰相相应，并保证转子驱动轴上连接孔与转子中心筒轮毂上端孔位一一相应。
5．5．1连接转子驱动轴和中心同轮毂间特种M36螺栓，用力矩扳手逐个拧至Nm紧固力矩。、
5．5．2连接顶部导向轴承箱上支撑臂与顶部构造所偶螺栓、螺母及上下垫板，为便于调节，注意此时勿须旋紧。
5．5．3拆除顶部轴承箱黄色暂时定位支架，在顶部构造和轴承箱间加设调节垫片，达到顶部轴承安装图中规定尺寸规定。
5．5．4按图规定旋紧并逐个检查顶部轴承所有调节螺栓（300N.m）和固定螺栓（500N.m）与否紧固至所需力矩。必要时可在现场加设双向限位档块，挡块厚度不得不大于20mm，且必要持续满焊，焊缝高度不得底于10mm。
5．5．5拆去转子中心筒暂时支架。
5．5．6安装顶部轴承箱组件时，注意顶部轴承与否为CARB轴承。安装CARB轴承箱时，注意顶部轴承套（MOUNTING BELL）上三个刻度线中“0”刻度向（中间刻度线）与顶部轴承箱顶盖对齐！以防CARB轴承在热态时膨胀受阻。并注旨在转子隔仓和所有换热元件所有装完并将底部烟风道内支撑管焊接就位后接上述规定重新检查，调节此刻度线位置。顶部导向轴承安装完毕后采用必要防尘、防水、防潮湿办法，直到驱动装置就位为止。
5．6 转子驱动装置
5．6．1检查驱动装置布置方位、电机功率及型号、各级减速箱型号、油位计、透气塞和注油孔等与否对的。
5．6．2清除驱动装置终端输出孔内和驱动轴上润滑油脂。
5．6．3拆除锁紧盘紧固环之间作为运送保护定位套。
5．6．4必要以终极减速箱吊耳作为吊点起吊整个驱动装置。
5．6．5将驱动装置缓慢下降到转子驱动轴轴肩上。将锁紧盘上任意三个构成一种等边三角形锁定螺钉稍稍拧紧，直到内圈能刚刚转动为止。此时拧得太紧会导致内圈塑性变形。
5．6．6在不同位置测量两个紧固环间距，保证各处距离相等。
5．6．7将锁紧盘置入中心轴套上（紧缩盘外表面可以加润滑脂）。在驱动轴进到中心轴套内此前切勿拧紧锁定螺钉。
5．6．8顺序拧紧各紧固螺钉。（禁止按相对位置只顺序紧固。要顺序拧紧数圈方能使所有螺钉紧至所规定紧固力矩）。
5．6．9紧固力矩为470Nm，装上扭转壁支座，扭矩壁支座滑动面上必要涂以防磨材料。扭矩壁支座与驱动装置扭矩壁间间隙必要控制在图纸规定范畴之内。
5．6．10按照安装图将抗扭转壁焊到顶部构造上。
5．6．11按阐明书及图纸规定给顶部和底部轴承以及驱动装置加注恰当级别和数量润滑油。
5．6．12将手动盘车手柄装到电机非驱动端输出轴上，然后将转子旋转一周以确认空预器能自由旋转。
5．7 空预器转子顶底轴承和减速箱润滑油表
5．7．1顶部导向轴承箱
通过顶部轴承箱顶盖上饿加油孔或注油器加注适量润滑油：
加注量……………………………………………………………20升 Mobil SHC 639
级别…………………………………………………………………………ISO VG1000
5．7．2底部推力轴承箱
通过加油孔及油位计加注适量润滑油：
加注量……………………………………………………………50升 Mobil SHC 639
级别…………………………………………………………………………ISO VG1000
5．7．3中心驱动装置减速箱
通过透气塞、注油孔给初级减速箱和次级减速箱加注适量润滑油，透气塞、注油孔位置见驱动装置总布置图。
装置
加油量
级别
润滑油型号
ZF108
5.3升
VG220
Kluber Syntheso D220EP
CDA250
40升
VG1000
Tribol 800/1000
CDA500
216升
VG1000

Tribol 800/1000
5．8 空气侧铰链侧柱、转子外壳及过渡风道
1.0转子外壳
为以便安装，预先在地面组配好空气侧转子外壳某些。外壳各某些之间需要现场焊接在一起。
1.1 按图规定安装好铰链侧柱（共2套），并用螺栓将它们固定在支撑钢架上。
1.2 用水平仪检查侧柱相对参照点水平度。为保证支撑钢架水平度，应恰当调节端柱和侧柱下调节垫片高度。
1.3 调平后现场加固每套侧柱以保持其在外壳安装过程中稳定性。
1.4 将空气侧转子外壳某些起吊到接近端柱处就位，用螺栓固定到相应端柱上，并由侧柱支撑。
1.5 安装顶部和底部三分仓构造后调平。
1.6 测量并记录三块轴向弧形板同心度。
1.7 将侧柱顶板与转子外壳底部平板点焊。
2.0 过渡风道
按照安装图分别将风道对的就位到相应顶部和底部转子外壳平板以及三分仓构造上并焊接固定。
2.1 底部过渡风道某些
底部过渡风道安装位置对于转子底部外缘环向密封效果好坏至关重要。
2.1.1 选用3个过渡风道并将其置于外壳下面。
2.1.2 将二次风道某些吊装就位，使风道法兰紧贴转子外壳底部平板和三分仓构造上点焊。
2.1.3 风道点焊定位后进行位置检查。
2.1.4 在拆除吊环之前应将风道与外壳平板及底板构造翼板满焊，之后拆去所有定位支架。
2.1.5 将底部一次风道吊至所需位置，使风道法兰紧贴外壳平板。
2.1.6 重复以上环节，对的就位至平板，然后点焊固定。
2.1.7 按照风道内撑管安装图116001选用风道加强管、支撑板、加强筋和堵板等。
2.1.8 现场打磨堵板使之与加强筋形状相配，然后将堵板装到加强紧上。
2.1.9 通过底部构造上翼板开孔将加强管伸至中心部位，并将支撑板、堵板、密封板及外加强筋点焊固定（底部构造与底梁相连烟风道内撑管必要在换热元件吊装就位后进行）。
2.1.10检查整个风道安装位置，将风道与转子外壳底部平板和底部构造翼板满焊。
2．2顶部过渡风道某些
2.2.1将二次风道某些吊装到外壳顶部平板上，手动定位后点焊。
2.2.2将风道某些点焊定位后进行位置检查(图17、18)。
2.2.3将一次风道某些吊装到外壳顶部平板上，手动定位后点焊。
2.2.4重复上述环节，将风道就位至转子外壳顶部平板上点焊。
2.2.5按图安装顶部风道加强管。
2.2.6按图将顶部风道加强管调好后点焊。
2.2.7对风道进行位置检查。
2.2.8测量并记录风道法兰面至转子外壳平板之间距离。
5．9 转子安装
5．9．1在转子现场安装前必要参照转子现场安装图，特别注意检查转子标记号。（注意：在转子现场焊接过程中要保证转子直接接地而不是顶部或底部构造接地，否则会引起顶部导向和底部推力轴承起弧从而加剧顶、底轴承损坏，因而，电焊机二次线必要直接与转子相连，不容许通过钢构造间接接地。）转子隔仓点焊和满焊必要按照图纸规定焊接工艺进行，否则会引起转子焊变形。
5．9．2使用手动盘车手柄转动转子将需吊装转子扇区（180/0/1）转到相对于暂时安装平台适当位置。
5．9．3用所供吊耳吊起第一种转子扇区（180/0/1）。
在恰当高度相对于中心筒作水平调节，然后用对接角钢和螺栓固定到中心筒上。转动转子前必要预先拆除转子隔板上吊耳。
5．9．4将转子旋转180°。
5．9．5吊起第二个转子扇区（180/0/5）。作水平调节后用对接角钢和螺栓固定到中心筒上。转动转子前必要预先拆除转子隔板上吊耳。
5．9．6转动转子直到转子扇区（180/0/3）到达吊装恰当位置。
5．9．7将第三个转子扇区（180/0/3）吊到适当位置，作水平调节后通过螺栓固定到暂时搭板上，然后拆除吊耳。
5．9．8将转子旋转180°。
5．9．9将第四个转子扇区（180/0/7）吊到适当位置，作水平调节后通过螺栓固定到暂时搭板上，然后拆除吊耳。
5．9．10转动转子扇区（180/0/2）到达恰当 吊装位置。
5．9．11将第五个转子扇区（180/0/2）吊到适当位置，作水平调节后通过螺栓固定到暂时搭板上，然后拆除吊耳。
5．9．12将转子旋转180°。
5．9．13将第六个 转子扇区（180/0/6）吊到适当位置，作水平调节后通过螺栓固定到暂时搭板上，然后拆除吊耳。
重复以上环节直到所有30°转子扇区都已安装好。
5．9．14在安装好转子扇区之间安装暂时支撑角钢（191/02）和暂时定位杆（191/01），并将扇区间距调节均匀。
（a）在径向隔板外端顶部和底部检查转子圆度。
从端柱上一固定点检查最大径向偏差与否在容许范畴±3mm之内。
（b）转动转子，在一固定点检查其轴向摆动与否在容许范畴±3mm之内。
为满足公差规定，必要时在转子中心同筒螺栓连接有关某些之间加设调节垫片。
调节垫片可从所供垫片材料上现场切取。
5．9．15子使已安装扇区(180/0/3)和（180/0/4）之间间隙接近暂时检修平台。
5．9．16依次安装和点焊各个7.5°转子隔仓。
5．9．17安装和电焊各7.5°转子隔仓后，再安装7.5°转子隔仓冷端换热元件堵板，并拆除暂时定位杆。
5．9．18现场进行尺寸检查，测量并记录转子圆度和平整度。
5．9．19通过现场检查后，按图纸规定将已安装转子隔仓满焊。
5．9．20保证转子周边所有顶部和底部外缘角钢板均已安装上（换热元件装入转子后方可最后固定和焊接外缘角钢）。
5．9．21安装并点焊所有转子隔仓内冷端换热元件格栅。
5．9．22依照现场安装规定，现场切除并修整转子上、下外缘角钢。
5．9．23焊接后检查转子，保证公差在图纸及阐明书规定范畴之内。
5．10 烟气侧铰链侧柱，转子外壳和过渡烟道安装办法参照空气侧铰链侧柱，转子外壳和过渡烟道安装环节
最后检查和焊接
5．10．1 沿转子外壳顶部和底部平板上选用22各个点检查转子外壳相对于转子水平度。
必要时可调节侧柱下面垫片厚度。
5．10．2过从过渡烟道向转子外缘角钢方向设立始终尺来检查冷端烟道与转子外壳平板相对于转子圆度。烟道内壁到转子外缘角钢根部之间水平距离不得不大于21mm。
5．10．3 按图纸规定将铰链侧柱与转子底部平板满焊。
5．10．4 将顶部过渡烟道与顶部构造翼板满焊，将两分体部间垂直法兰接口内侧密封焊接（参见图纸规定）。
5．10．5 按图纸规定将装置外壳各某些间连接处以及端柱与转子外壳所有接口满焊。
5．10．6拆除过渡烟风道内暂时调解支架和暂时支撑管，并将关于焊口磨平。
5．11 换热元件安装和扇形板固定
5．11．1将底部扇形板支板与端柱底板焊为一体。
5．11．2松开固定底部扇形板支板中心两侧定位槽钢与底梁立柱固定螺栓。
5．11．3查明各换热元件编号。打开顾客烟道上换热元件拆装门，安装换热元件盒吊梁，安装一台电动葫芦用来安装换热元件。
5．11．4使用手动盘车曲柄旋转转子，使一种隔仓均位于换热元件吊梁中心线上。为维持转子平衡，要从最内环逐环向外对角安装换热元件，直至装满整个转子。
5．11．5换热元件盒使用豪顿公司提供专用吊索起吊。吊装时，必要将吊索可靠地固定在换热元件盒上端两板条呈对角布置地吊装孔上，注意保持换热元件盒平稳，小心下降并调节换热元件位置将其缓缓装入转子相应地隔仓内。
5．11．6对于冷端换热元件为侧抽地空预器，要待所有中温端及热端换热元件安装完毕后，再安装冷端换热元件。安装前须预先卸下空预器外壳和转子外侧各个侧抽门，吊起冷端换热元件至侧抽门口，用专用工具沿支撑格栅将其轻轻推入转子隔仓内。冷端换热元件所有安装就位后，注意回装转子外侧环向隔板盒转子外壳侧抽门。
5．11．7为恢复转子在中心筒位置相对于顶部扇形密封板原始高度，需要顶高转子并再底部轴承箱下加垫恰当调节垫片。
5．11．8所有换热元件装入转子后，通过手动盘车手柄转动转子，检查转子倾斜状态。必要时通过调节顶部轴承箱支座上调节螺栓将转子调平并保持其对的位置。
5．11．9顶起转子并再底部轴承箱下加设垫片，时径向隔板至转子外壳上部端板外侧之间平均距离为120mm。
5．11．10将底部轴承箱连接螺栓和固定垫板锁紧至1100N.m。
5．11．11将底部扇形板支板中心两侧定位槽钢与底梁上立柱连接螺栓拧紧后满焊。
5．11．12拆除端柱及侧柱铰链固定板。
5．11．13安装图纸设定顶部和底部扇形板满焊固定。测量并记录顶部和底部扇形板至转子径向隔板（或径向密封片）之间间隙。最后按图规定将烟风道及其法兰所有内撑管满焊。
5．12 转子外缘角钢调节
5．12．1检查转子顶部外缘角钢竖向位置。依照冷态密封设立规定，外缘角钢上表面与顶部扇形密封板之间应有一定间隙。
环节：
（a） 调节一种分仓转子外缘角钢，使之与顶部扇形密封板（在两端）距离达到名义值，然后锁定螺母。
（b） 转动装置直到这一分仓外缘角钢对着轴向密封检修门，记录三个固定参照点外缘角钢与转子外壳平板之间距离。
（c） 运用外壳顶部平板上这些参照点将剩余分仓外缘角钢调节至这一高度。
（d） 所有螺母紧固后重新检查外缘角钢相对固定参照点高度。
5．12．2调节底部一种分仓转子外缘角钢，按照冷态密封设立规定将其调至距底部扇形板两端距离均达到名义值。
5．12．3转动转子直到这一分仓外缘角钢对着轴向密封检修门，锁紧螺母，从底部烟风道内检查在三个固定参照点处外缘角钢至转子外壳底部平板之间间距。
5．12．4运用这参照点调节其她底部外缘角钢，以保证外缘角钢至底部扇形板之间冷态间隙。
5．12．5在顶部外圆环向密封板上找一固定点检查顶部外缘角钢圆度不超过3mm，如超标可进行必要修整。
5．12．6拟定顶部转子外缘角钢最高点测量并记录该点与顶部扇形板各角之间间隙。
5．12．7拟定顶部转子外缘角钢沿径向最远点。运用该点测量并记录环向密封板同心度，并在转子检修门处拟定该点与转子外缘角钢之间径向差值，在转子检修门处找出顶部转子外缘至三块轴向密封板各边之间间隙。
5．12．8拟定顶部转子外缘角钢最低点。测量并记录该点与底部扇形板各边之间间隙。拟定冷端转子外缘角钢径向最远点。在转子检修门处拟定该点与底部转子外缘角钢之间径向差值。在转子检修门处找出冷端转子外缘至三块轴向密封板各边之间间隙。
5．12．9手动盘车转动转子，重新检查顶部和底部外缘角钢水平设立。保证所有紧固螺母已经锁紧。转子外缘角钢最后调节完毕后，依照实际尺寸修整填充板，并焊至转子隔板端部槽口上，焊后将其外缘进行修整，保证轴向密封严密性。
终焊填充板后复查转子顶部和底部外缘角钢位置与否在公差范畴内。
5．13 转子密封系统
VN空预器密封均为固定式不可调，所有密封均由豪顿公司现场技术服务人员依照工程设计间隙参照图并结合现场调试运营经验设定。
按照转子中心筒密封、径向密封、轴向密封和内外缘环向密封规定进行设立。
所供密封设定杆暂时固定在烟道上。轴向密封设定杆暂时固定在转子外壳上。
转子密封涉及径向、轴向、环向及中心筒密封。这些密封设定必要保证空预器转子在设计负荷下以最小热态间隙运营。
径向和内缘环向密封条固定在转子上并与顶部和底部扇形密封板一起构成密封对。
轴向密封条固定在径向隔板外缘上，与轴向弧形板一起构成密封对。轴向密封条顶端现场也许需要开槽，以避开焊在转子外壳上热端环向密封板。
转子热端外缘角钢与焊在外壳平板上弧形密封板一起形成热端外缘环向密封。
冷端外缘环向密封条安装在底部过渡烟风道上螺栓上，与转子冷端外缘角钢构成密封对。
安装密封片和压板时，密封片接口要与压板接口错开，必要时对端部进行修整以保证良好密封效果。
1.0 转子中心筒密封
1.1 松开中心筒法兰密封（见转子中心筒密封图），将其充分远移以利迷宫密封安装操作。
1.2 依次安装好迷宫密封内密封片、内压环及外密封片、外压环，将所有螺钉旋上就位。
1.3保证内外密封片与中心筒轮毂密贴后见螺钉逐个锁定。
1.4检查填料室内烟气侧负压导引槽钢与否畅通，并注意将其中 杂物清理干净。
1.5 回装中心筒法兰密封座，周边间隙调均匀后将其紧固。
1.6 检查确认盘根规格型号与否与设计规定相符，按图安装盘根密封，并将其均匀压紧。保证压兰内圆与中心筒轮毂间隙均匀，并作记录。
2.0 内缘环向密封
2.1 选用3mm厚内缘环向密封条（每套密封条分四段）安装在环形压板上，用螺栓和垫圈（平垫和弹簧垫）固定。
2.2 按冷态密封设立规定调节密封条，使之不要与扇形板接触。调节时选用上、下扇形板与转子径向隔板最小间隙点进行。
3.0 径向密封条
在厂家现场服务人员指引下，将密封设定杆（胎具）固定在适当位置。
3.1 按图选出所有径向密封片、压板和固定件，并注意其安装位置。
3.2在一主径向隔板上安装一套完整顶部径向密封片和固定件。
3.3 裁切内缘压板和内缘密封条，使之与内缘环向密封条贴严。
3.4手动盘车转动转子，直到密封条转至顶部 扇形密封板边沿，调节密封片位置。调节时应以扇形板与转子径向隔板之间最小间隙点为基准。
3.5 将转子转过各扇形板，重新检查密封间隙。必要时作恰当调节。
3.6 转动转子直至已设定好密封片对着密封设定杆。依照密封条调节好密封设定杆位置。
3.7 将顶部密封设定杆固定，旋转转子直到下一道密封片对着密封设定杆，然后设定好该密封片。
3.8 重复以上办法（3.2至3.7）设定底部径向密封片。
4.0 轴向密封条
4.1 按照安装图安装轴向密封设定杆并将其固定导转子外壳上。
4.2 选用一套轴向密封片及其固定件。
4.3 手动盘车转动转子，直到一条径向隔板对着轴向弧形板边沿。
4.4将轴向密封片安装在径向隔板外缘，裁切密封条两端使之能装入转子外缘角钢之间。调节轴向密封片位置，调节时应以轴向弧形板和径向隔板之间最小点为准。
4.5 使用紧固件和压板固定好密封片，然后将密封片转过轴向弧形板，检查密封片与轴向弧形板另一侧之间间隙。
4.6 将密封片转到此外两块轴向弧形板处，检查间隙。
4.7 调节密封片使之与各密封板之间间隙达到最佳值。
4.8 将密封片锁紧。
4.9 转动转子直到密封片对准设定杆，相对于密封片设定密封设定杆。
4.10 参照密封条设定杆安装别的各轴向密封片并依图固定在径向隔板上。
5.0 冷端外缘环向密封
5.1 选用4件与端柱相连位于端部底部环向密封片及相应压板和固定螺母。
5.2 将密封片装究竟部烟风道焊栓上，并以冷端转子外缘角钢最小点按规定调节其位置（需要时可裁切）。
5.3 安装别的环向密封片和压板，并用螺母固定。
6．0热端外缘环向密封
旋转空预器，调节焊接固定在转子外壳平板下面弧形密封板（公差+3，+8）。该密封板无需再作调节。
7．0最后密封检查
7．1手动盘车转动转子以检查转子与否能自由转动。
7．2重新检查密封系统，保证所有固定件安全可靠。
7．3在检查前拆除所有密封设定杆及工具等。
7．4检查后清理烟风道内所有暂时脚手架并回装检修门。
5．14按规定安装顶部检修平台、水冲洗管、消防装置、吹灰器及其他附件。
6．作业人员质量责任
当过程成果不能通过其后产品检查和实验完全验证时，这些过程应当具备资格操作人员完毕，并对过程参数进行边续监控和对设备进行鉴定。
7．质量保证办法
1) 符合《火电施工质量检查及评估原则》、《电力建设施工及验收技术规范》以及《质量、环境、职业健康安全管理文献》规定
2) 符合预热器图纸技术规定。
3) 预热器安装后应拆除所有涂黄色暂时支撑件。
4) 所有各连接面结合面处涉及连接板烟风道和连接板分界面，以及影响空气预热器密封对接处，均进行密封焊接，所有构造焊缝要符合每个部件图中关于阐明。
5) 传热元件安装后，必要做好防止杂物落入传热缝隙之间办法（用铁板盖上）。
6) 空气预热器安装完毕和所有连接烟风道装好后，依照预热器厂家提供检查书，对所有空气预热器部件进行检查，检查时必要有预热器厂家参加。
7) 对部件焊接时，必要注意二次线接法，不能使焊接电流通过轴承滚动体，其他用电设施也要注意不能通过轴承，电焊机二次线必要由专线接在焊接位置，不能与其他焊机混连。
8) 厂家提供件不准随意代替，如代替必要经厂家容许。
9) 对轴承水平度，主轴垂直度，及密封件密封间隙，必要严格按图纸数据调节。检查设备数量、外观及尺寸等关于质量问题，并做好记录，有问题及时报告，并做好记录，对有缺陷设备决不能安装。
10) 定子或转子组装后必要按设备技术文献规定连接牢固，并磨平接口错边。
11) 传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形板或定位板转子传热元件安装在转子盘车合格后进行，施工应注意转子整体平衡。
12) 密封装置调节螺栓应灵活好用，并有足够调节余量。
13) 转子圆周密封面圆度容许偏差：≤3ｍｍ
14) 定子测量壳体外径圆度，差应符合设备技术文献规定。
15) 上、下端板组装平整度容许差≤3ｍｍ
16) 上、下梁水平度容许偏差不不不大于2ｍｍ

17) 主轴与转子组装应同心，主轴与转子垂直度容许偏差为：≤2ｍｍ。
18) 轴向、径向和周界密封冷态密封间隙应按设备技术文献规定数值进行调节，安装密封片折向必要符合转子回转方向。
8．环保办法
8.1严格遵守《环保管理规定》，不浮现违背环保法规行为。
8.2节约用电，做到人走灯关，对于非必要长期运营电器设备，做到人走电停。
8.3节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。
8.4不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生废物、废料等垃圾要分类存储至指定垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。
8.5现场物料（跳板、脚手架、材料等）、集装箱等摆放整洁、美观、不阻碍通道。
8.6工作现场悬挂文明施工标示牌，划定区域，并指定工作负责人负责。
8.7作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整洁，美观。
8.8工作现场内设立围栏、警示带、警示牌或其他明显标志，并且规整、有序。
8.9保持现场整洁，不使用对人身和环境有害消耗品和材料。
8.10注意保护建筑物表面油漆和装饰（如墙壁、门、窗、地面等），必要时采用办法，如铺垫保护板、隔离布等。
8.11废油、废液倒入指定位置废液收集桶内，不准随意乱摆、乱放、乱倒，并尽量控制废料、废液产量，产生废物及时运走，进行相应解决。
8.12禁止擅自解决和排放不符合环保规定废物、废气。
8.13保持环境整洁，地面上污水、污物要及时清洗、清理，在进行对地面有也许产生腐蚀或污染作业时（如滤油作业，酸碱作业等），在工作区域内地面上要铺垫保护材料，如塑料布、胶合板、橡胶板等，如果意外溅到地面上，要及时进行清洗，用破布擦干净，把破布放到指定垃圾桶，禁止清洗完后，用水直接冲入下水道或雨水沟里。
8.14产生废物、废液等垃圾要进行登记记录。
8.15不容许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系有关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后，必要及时恢复。
8.16工作过程中，时刻保持作业现场和设备表面清洁，不准在地面和设备上放置没有隔离保护办法工具、有油污破布、油脂、材料等，工作结束后，及时对设备进行清洁补漆，保证设备标示清晰，完整。
8.17随时接受业主环保部门监督和指引，认真对待环保部门改正建议。
9．作业安全办法
9.1贯彻执行《电力建设安全规程》（DL500.1-）。
9.2参加安装工作人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。
9.3安全防护用品经检查合格后方可使用。
9.4进入施工现场对的着装，对的佩戴和使用安全防护用品。
9.5卷扬司机，起重人员需具备《特殊工种作业证》。
9.6动用火、电焊人员需具备《特殊工种作业证》。
9.7开工前须进行安全技术交底，所有人员签字承认后方可施工。
9.8起重机具使用前须进行检查，特别是吊装机械转动装置及制动装置与否性能良