汽包吊装专项方案.doc

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热 一体化示范项目热电装置工程 4#锅炉汽包吊装施工方案山西省工业设备安装 潞安煤基热电项目部 二零一五年七月目 录一、工程概况1二、编制依据1四、进度计划1五、施工准备和资源配置计划2六、汽包吊装方法12七、质量确保方法14八、安全确保方法16九、应急预案.23一、工程概况潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份设计制造，本锅炉为410t/h高压自然循环煤粉锅炉，含有中间夹弄型部署，全钢锅炉构架，双排柱部署。前烟道为燃烧室，后烟道部署对流受热面，受热面采取吊和搁相结合方法，即除预热器和出渣设备是搁置外，其它全部受压部组件均为悬吊式，经过吊杆吊挂在炉顶大板梁上，本台锅炉锅筒中心标高为458000mm，锅筒内径1600mm，壁厚为100mm，总长为16.213米，工作压力为11.32Mpa，工作温度324，材料为19Mn6，重量为76.947T，经过吊杆悬挂在顶梁上，吊杆总重3098Kg。 吊装用钢丝绳最大受力3.277t，卷扬机最大牵引力4326.86kg，动滑轮组最大受力59716.72kg。二、编制依据1、苏州海陆重工股份施工图纸及技术文件2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5190.2-3、电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T5210.2-4、电力建设施工及验收技术规范（焊接工程篇）DL5190.7-5、电力建设施工质量验收及评价规程（焊接工程）DL/T5210.7-6、电力建设安全施工管理要求7、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）8、关键用途钢丝绳GB8918- 9、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-10、施工组织设计三、吊装组织机构 吊装领导组组长：张斌 吊装领导组副组长：黄红峰吊装总指挥：赵中平 吊装副指挥：李晓涛 吊装组组员：田海兵、刘鑫、王俊凯、梁晓杰、王玉亮、郭小有、王青海、 马文超、刘生才、王志国、赵文光、李文阳、宁腾飞、李波安全保障组组员：杜宝玉、贺海收、郭谨四、进度计划序号关键工作内容计划开始时间计划完成时间备 注1吊装前准备.7.28.8.14吊索具准备、检验、销轴加工、滑轮组检验、卷扬机检验试运、汽包划线、吊挂杆绑定、人员技术交底等等 2汽包吊装.8.15.8.16汽包吊装就位、吊挂杆临时紧固3吊装后完善.8.17.8.20汽包找平找正、吊挂装置正式紧固、临时加固装置安装、吊装机械索具拆除等五、施工准备和资源配置计划5.1、汽包吊装前应含有条件 基础沉降统计复测完成 汽包吊装前对影响吊装主、次梁应安装完成并经验收合格； 汽包及其吊装机具、索具自检合格； 吊装现场气候、风力等符合吊装作业条件；专题吊装方案经过审批；5.2、施工准备（1）施工技术准备及设备验收、施工前由项目技术责任人组织工程技术人员对相关规程、规范进行学习。结合现场实际情况，对汽包吊装提出合理化意见；、由施工员组织施工班组进行一次具体技术安全交底，使施工人员对汽包吊装、定位有具体了解，做到心中有数。交底工作要全员参与；、依据到货清单，认真核实设备及附件到货数量及规格型号，并做好开箱检验统计；、在汽包吊装前全部钢架安装要请监理及总承包方进行验收合格，对应技术资料齐全，并经相关部门签字确定；、依据相关规范，检验汽包（包含汽包内部装置，U形吊杆等）在制造运输过程中缺点，并进行校正修理。发觉重大缺点立即向总承包方或厂家提出；（2）现场准备、合理划分吊装作业区，并进行隔离。设置显著警示标牌，必需时要挂贴安全作业宣传口号，以提升作业人员安全意识；、汽包吊杆为整体到货，检验其连接是否满足要求，是否顺畅，待汽包正式吊装时，将吊挂装置U 形段用倒链和槽钢固定在汽包上图纸吊挂位置和汽包同时吊装；、方案经审核同意后，按方案要求进行吊装前技术安全交底，并做到分工明确，责任到人；吊装机具设置严格根据方案要求进行，严禁私自更改施工方案。 、设置吊装机具前起重工首先要对卡环、卷扬机、导向滑子、滑轮组、钢丝绳等进行全方面细致检验工作。并经过总包、监理、业主验收。 钢丝绳检验：吊装汽包跑绳、绑扎绳是新采购钢丝绳，必需要有出厂合格证，中间不得有接头，使用前要进行细致检验，钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得因为受夹、受砸而成扁平状，确定无问题后才可投入使用。 卷扬机检验：在使用前应全方面检验卷扬机机械装置和电气系统。机械装置应润滑充足、动作灵活、声音正常，尤其是制动器应松紧适度、制动可靠。电气系统应绝缘良好、控制开关操作灵活、切换正确无误。 导向滑子、滑轮组检验：使用前必需进行拆装检验工作；在检验滑车时有下列情况之一时，必需更换其零件或不得使用该滑车：滑车上发觉有裂纹或永久变形；滑轮槽面磨损深度超出钢丝绳直径20%；轮缘部分有破碎损伤；吊环、吊钩危险断面磨损厚度超出10%；轮轴磨损超出轴径2%；轴套磨损超出臂厚10%。滑车全部转动部分必需动作灵活、润滑良好，定时添加润滑剂。卡环使用前应进行外观检验，发觉有永久变形或裂纹，应即报废；卡环表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺点。、滑轮组穿钢丝绳汽包吊装起升机构采取2台10T慢速卷扬机进行牵引。卷扬机部署在炉后0米处，用32mm钢丝绳捆绑形式将卷扬机生根固定在炉后K4-1柱和K4-5柱上。将跑绳22mm-637+1-1670摆顺后缠绕在卷扬机滚筒上，再将两个动滑轮根据钢丝绳穿绕示意图中钢丝绳缠绕方法进行穿绕。吊装前提前安装吊装梁。考虑汽包吊耳在5L41（H700*300*16*35)正下方,使用吊耳不能使汽包就位，故将汽包进行捆绑进行吊装。吊汽包采取捆绑方法吊挂动滑轮，然后将定滑轮用塔吊吊至吊装梁ZL-42和ZL-41(H700*300*16*35)上，用32mm-637+1-1670钢丝绳4圈8股将定滑轮分别固定。钢丝绳缠绕方法示意图 （3）汽包吊装受力分析和计算、钢架余量计算钢架立柱K1/K2轴K1/K2轴柱中心距为16000mm，柱宽为460mm，柱间净距为：16000mm-460mm=15540mm，长16213mm，倾斜30时，水平投影长度是： 16213cos30=14041mm，吊装时，左右侧余量=（15540-14041）/2=750mm。吊装时倾斜30，炉左右侧间隙满足吊装要求。、倾斜吊装受力分配（1）在倾斜吊装状态，受力图：图1 受力图L2L1GF2F13000303000L1=30002cos30=5196.15mmL2=(3000Rtg30) cos30=(3000-900tg30) cos30 =2148.08mm上式中：R半径，R=900mm，则滑轮组最大受力为：G=（47014.36+653.5+1684.8)1.11.1=59716.72kg式中653.5H100-8D滑车重量 1684.8跑绳重量 3200吊杆重量所以选滑轮组为HQ100-8D，依据企业现有机具，选择H100-8D滑轮组。、临时起吊梁强度计算 临时起吊梁用双440*300*12*19H型钢，长度取2.65m临时梁自重Gls=674.96 kg滑轮组H100-8D重量：Ghl=653.52=1307 kg跑绳长度：L=n（h+3d）+I+10式中：L 跑绳长度，mn 工作绳数，h 提升高度，md 滑轮直径，mI 定滑车距卷扬机距离及卷扬机滚筒上最少钢丝绳，m10安全余量，m已知：n=16 h=50.7m d=0.48m I=92.7 mL=16(50.7+30.48)+92.7+10=936m钢丝绳自重Gline=936180/100=1684.8Kg临时梁最大受力，考虑滑轮组钢丝绳等原因，取动载系数为1.1，考虑不平衡系数1.2，则临时梁最大动载荷为Qmv。Qmv1=(F1+Ghl+Gline)1.11.2+Ghl=(47014.36+653.5+1684.8)1.11.2+653.5=65799.01kgQmv2=(F2+Gh2+Gline)1.11.2+Gh2=(33132.64+653.5+1684.8)1.11.2+653.5=47475.14kg(2)支反力Ra、Rb计算 Ra2650= Qmv1350+Gls1325Ra=33857.73kgRb=32616.24kg(3) 临时梁所受最大弯矩： M=Ra130=4401504.9kgcm(4) 抗弯截面模量： 梁截面惯性矩为:Ix=57010m4抗弯截面模量为: Wx =2591.36 cm3 (5) 抗弯强度： Q235-B =160 Mpa 临时梁截面所受最大剪力计算Q=Ra=33857.73kg A=324.48cm2maxQ/A=33857.73/ 324.48=104.34kg/cm2=10.43MPa Q235-A =100 MPa max (7) 临时梁所受复合应力由(5)、(6)、(7)计算可知：临时梁强度足够,考虑捆钢丝绳位置受力较大，预防翼缘变形，故考虑增加加劲肋。、卷扬机最大牵引力计算已知100t滑轮组由一台10t卷扬机牵引，滑轮组出绳经两次导向入卷扬机，可得：Q=(F1+Ghl)1.1已知F1=47014.36kg Ghl=653.5 kg Qmax1=(47014.36+653.5)1.1=52434.65kg Qmax2=(33132.64+653.5)1.1=37164.75kg 式中：S拉行车大钩卷扬机拉力，t E综合磨檫系数，青铜套轴承1.04 N滑轮组钢丝绳有效根数，16 Qmax滑轮组最大受力，49.008tS拉2=3066.8卷扬机跑绳选22mm-637+11670，其破断拉力为267KN，K=Fp/F许=26.7/4.327=6.176钢丝绳满足使用要求。、滑轮绑绳计算（1）定滑轮绑绳计算此次吊装中，定滑轮选择32mm-637+1-1670钢丝绳四圈八股固定在临时梁上。钢丝绳最大破断拉力为564 MPa，因为绑绳最大受力为1(47014.36+653.5+1722.24)1.1+653.5=54982.61kg， 2(33132.64+653.5+1722.24)1.1+653.5=39712.72kg， 每根钢丝绳受力为 F实1=54982.61/8=6872.83 kg K1=Fp/F许=56.4/6.873=8.26 F实2=39712.72/8=4964.09 kg K2=Fp/F许=56.4/4.984=11.326钢丝绳满足使用要求。（2）吊点钢丝绳计算吊点绑绳选择32.0mm-637+1-1670钢丝绳，对于32.0mm钢丝绳，因为滑轮组最大受力F1=47014.361.1=51715.8 kg，吊点用钢丝绳4圈8股固定，每根钢丝绳受力为 F实=51715.8/8=6464.47 kg K1=Fp/F许=56.4/6.465=8.726K2=Fp/F许=56.4/4.55=12.46钢丝绳满足使用要求。、导向滑轮固定用钢丝绳计算。已知卷扬机最大牵引力为4326.86 kg。第一、第二导向轮用22mm-637+1-1670钢丝绳4股固定，导向滑轮最大受力为：F=24.327 t=8.654 t 每根钢丝绳受力为 F实=8.654/4=2.164t K1导=Fp/F许=267/2.164=123.46K2导=Fp/F许=267/1.619=174.16钢丝绳满足使用要求。图4 汽包吊装示意16000100t滑轮组30位置位置位置位置、卷扬机固定计算卷扬机固定选择32.0mm-637+1-1670钢丝绳，2圈固定，已知钢丝绳破断拉力为564MPa，则安全系数为：K4=5641002/8312=13.57K=6、钢丝绳夹角最大受力计算因为汽包为倾斜吊装，汽包钢丝绳最大夹角为7（以下图）Fmax=F1/cos7=59716.72/cos7=60165kg每根钢丝绳最大受力Fmax1=Fmax/8=60165/8=7520kgKmax=56.4/7.52=7.56所以满足要求 卷扬机部署图 滑轮组部署示意图、临时吊梁安装高度确实定顶板梁顶标高为50700mm，汽包就位后顶标高为45800mm，顶板梁和汽包中心线间距离为4900mm，大于滑轮组在拉紧时最小极限尺寸（3900mm），临时吊梁直接固定在顶板梁上即可。（固定位置见下图）29001400临时吊梁安装高度确实定顶板梁顶标高为50700mm，汽包就位后顶标高为45800mm，顶板梁和汽包中心线间距离为4900mm，大于滑轮组在拉紧时最小极限尺寸，临时吊梁直接固定在顶板梁上即可。（固定位置见上图）5.4、机械配置计划序号机具名称规格单位数量备注1卷扬机10T台2配22跑绳1000米2动滑轮组100T个4H100*8D3导向滑轮16T个4H20*14猫爪32个365卡环20T个46玻璃管水平20米根1 5.8、劳动力配置计划起重工卷扬机操作工钳工电工壮工累计6人2人4人2人8人20人六、汽包吊装方法1.试吊试起吊前，对整套起吊系统进行全方面检验，卷扬机中心线必需和导向滑轮中心线对正，检测吊点绑绳、拴钩情况、滑轮组钢丝绳穿绕、跑绳有没有摩擦（中间交叉位置制作门子架，一个跑绳走上端，另一个走下端，避免钢丝绳摩擦）、导向滑轮和卷扬机固定情况，和临时加固多种框架焊接情况等。采取猫爪固定钢丝绳，绳头长度要为钢丝绳直径10倍，32钢丝绳采取6个猫爪固定，22钢丝绳采取4个猫爪固定。检验无异常现象，指挥滑轮组系统缓慢起吊，当汽包离开支座100mm时，停止起吊。静吊3分钟，无异常后，进行卷扬机抱闸试验，继续指挥两套滑轮组起升300mm后，单侧落钩，如有溜钩现象则需对应地调整抱闸，然后再做试验，直至合格。2.正式吊装左端滑轮组先起升，右端滑轮组跟随作对应地调整，使汽包倾斜角度为30度，此时汽包两端即可在钢架内无阻碍地起升。保持汽包倾斜角度不变，两套滑轮组同时起升，汽包左端起升到炉顶钢架下约3000mm时，左端滑轮组停止起升。右端继续起升至将汽包调整为水平状态，检验汽包标高，调整两套滑轮组使汽包升起至就位标高。吊装时，每层钢结构上全部要有专员监护，避免汽包和横梁、立柱碰撞。3. 汽包吊挂安装汽包吊挂固定在汽包上随汽包同时吊装，提前将厂家自带吊装管卡固定在吊杆两侧，并在管卡两侧焊接一根12#槽钢，另一端用倒链将汽包锁住。待起升至吊挂固定高度时，用塔吊将吊装梁吊起，吊装梁下端焊接吊耳，吊耳位置要和吊杆吊耳距离一至，将钢丝绳捆在吊装梁上。钢丝绳从吊挂孔内穿入，吊起吊挂并固定。因为汽包倾斜吊装，故先吊装高处吊挂。（以下图）4.汽包找正4.1以事先测好并在k1柱上做好标识1m标高点为基准，用玻璃管水平仪测汽包两端四个位置标高,并经过调整吊挂装置顶部螺母高低,直至汽包中心标高偏差为5mm，且汽包纵横水平度偏差2mm，纵横中线以炉顶板梁纵横中心线为基准，用线锤和盘尺测定汽包纵横中心线。在卷扬机配合下，经过合适调整吊架支座位置，使汽包纵横中心线偏差均小于2mm。4.2汽包加固汽包吊装就位找正后，对汽包进行临时加固，以预防在大降水管和导汽管等对口时汽包受外力而错位。加固方法是：在汽包两端导汽管座上用槽钢14制作方框，用槽钢14和钢柱焊接固定，限制汽包在左右及前后方向错位。注意严禁在汽包上施焊。4.3汽包摘钩：在汽包周围搭设零时操作平台，并挂好安全绳，带汽包固定完成后，取掉猫爪，并用塔吊将钢丝绳吊下。4.4汽包外表防护：为预防汽包筒体在安装以后，在交叉作业中受到电、气焊伤害，在作业过程中要严加防护方法；严禁裸露焊把线和汽包接触，汽包筒体上严禁动电、气焊。4.5汽包内部装置：在安装完汽包后，进行内部装置检验安装。检验零部件数量是否齐全；外观应无显著划痕，严重锈蚀和变形。汽包内部应无尘土、锈皮、金属余屑、积水。焊渣。人孔门安装时螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固要受力均匀。 七、质量确保方法工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准合 格优 良汽包设备检查汽包筒体外观关键无裂纹、重皮及疤痕, 凹陷及麻坑深度不超出34mm材质mm符合厂家设计要求壁厚焊缝符合技术标准要求接管座位置符合厂家设计要求管头高度mm管头外径关键管头壁厚关键管头坡口管头角度关键管座焊缝关键符合技术标准要求内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物筒体全长弯曲度L=1015mmm15人孔门结合面平整、无径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5mm其它焊缝关键符合技术标准要求汽包划线关键两端有汽包中心标志（铳眼），并沿汽包长度划出汽包中心线汽 包 安 装标高偏差关键mm53纵横水平度偏差mm21轴向中心位置偏差关键mm53纵向中心线偏差关键mm53汽包吊箍和汽包外圆接触mm在90接触角弧应吻合,部分间隙21.汽包质量标准和工艺要求2、汽包内部装置、吊杆质量标准和工艺要求工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准合 格优 良内部装置检验数量mm齐全外观无显著伤痕，严重锈蚀，变形汽包内部装置安装 连接隔板严密不漏法兰连接严密，连接件有止退装置汽包内部清洁关键无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣焊 接符合一机部技术标准要求人孔门安装关键螺丝丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀吊 杆 设 备 检 查零件（吊耳、吊杆、吊板、销 轴 等）外观表面无损伤、裂纹、重皮等缺点；吊杆螺纹表面无碰伤，和螺母配合良好零件外形尺寸符合图纸零件材质无错用吊杆弯曲度mm1吊杆长，且全长4厂家焊缝按验标焊接篇吊 杆 安 装吊挂装置连接关键符合图纸要求球形垫接合面涂有黑铅粉类润滑剂吊杆受力关键负荷分配合理3.施工应注意质量问题3.1.汽包内部装置安装检验完成后对汽包内部要根本清理，对各接管座要用管堵盖好并用胶带粘牢。3.2.汽包加固时严禁和汽包筒体直接生根、引弧焊接。3.3.锅炉整体水压前汽包内部检验后用金属缠绕垫片密封；安装金属缠绕垫片时勿折以免损坏。3.4.汽包吊架和汽包外圆在90接触圆弧应吻合，部分间隙2mm。吊架中心线和汽包中心线须吻合，吊架负荷要均匀。4.质量统计4.1.汽包检验划线验收统计；4.2.汽包安装验收统计；4.3.汽包吊杆安装验收统计；4.4.汽包内部装置安装检验统计；4.5.锅炉整体水压试验前汽包内部检验后汽包人孔封闭签证。八、安全确保方法1.吊装前应对下列内容组织大检验：1.1施工机具规格和部署和吊装方案是否一致并便于操作；1.2机具合格证和清洗、检验、试验统计是否完整；1.3隐蔽工程自检统计；1.4汽包检验、划线和吊装前应进行工作是否全部已完成；1.5检验电源是否能确保正常供电；1.6气象预报情况；1.7指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容；1.8参与吊装人员分工明确，责任到人；辅助人员是否配齐；1.9备用工具、材料是否齐备；1.10妨碍汽包转正横梁及拉条是否拆除；1.11其它相关准备工作是否就绪。2.吊装指挥2.1凡参与吊装施工人员必需坚守岗位，并依据指挥者命令进行操作；2.2指挥者应把信号向全体人员交代清楚。指挥人员必需声音洪亮，对讲机固定一个频道，非起重人员不得在对讲机中讲话。工作人员如对信号不明确时，应立即问询，严禁凭估量、猜测进行操作；2.3指挥者应站在能看到吊装全过程并被全部操作人员看到位置上，以利直接指挥各个工作岗位，不然应经过助手立即传输信号。3. 进入施工现场应正确佩带安全帽，严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。4.吊装作业区应设警戒线，并作显著标志，吊装汽包时，严禁无关人员进入或经过。正式吊装前必需进行试吊。5.在风力达成五级和五级以上时，汽包严禁吊装。6.试吊中应检验全部机具、地锚受力情况，发觉问题应立即将汽包落到地面，故障排除后重新试吊，确定一切正常，方可正式吊装。7.吊装时，动作应平稳。两台卷扬机共同工作时，开启、停止动作要协调一致，避免汽包振动和摆动。8.吊装时，施工人员不得在汽包下面、导向滑子周围及其它有危险地方停留。9.进入汽包内部施工时，照明必需使用低压电源（12V），汽包内降水管上管口要铺上胶皮预防零部件和工具吊入降水管内；带进汽包内工具等要有保卫人员作好统计，施工后如数带出。10.进行电、气焊施工时，严禁用裸露把线，以防搭伤汽包，氧气瓶和乙炔瓶之间必需相隔5m以上，和作业点之间保持10m以上距离。11.使用大锤、手锤时严禁戴手套，且挥舞方向不得向人。12.使用电磨、角向砂轮时应戴防护面罩或护目镜。13.电动工具出现故障应先断电后处理，严禁钳工进行任何拆接线工作，电气作业由电气专业人员进行。14.使用倒链、千斤顶等起重机具前应检验其是否完好，施工中严禁超负荷使用。15.施工完成，根本清理现场，做到“工完、料净、场地清”。16、全部职员全部必需严格实施和遵守安全规程、规范、要求，做到“不违章指挥，不违章操作，不违犯劳动纪律”，必需严格实施先培训，考试合格后上岗制度。17、特殊工种作业人员必需持证上岗。18、遵守施工现场十项安全技术方法和潞安集团十不准，坚持正确使用三宝。19、施工现场吊装作业必需严格遵守“十不吊”要求，吊装作业中应设禁区，并设显著标志。20、作业前全部参与施工人员必需进行施工方案学习，做好方案交底，建立培训档案。21、各类机械，关键是特种机械，必需经过按程序报验合格后，方可使用，并定时检验维护、预防带病作业。22、施工过程中不仅注意本身安全，还应注意她人安全和不被她人伤害，也不伤害她人，严格遵守“四不伤害”标准，同时还应注意设备安全。23、构件起吊后其下方严禁有些人逗留。吊物降落前，指挥人员必需确定降落区域安全可靠方可发出降落信号。吊装范围内拉安全警戒绳，并设专员监护，任何人员严禁入内。24、吊装作业中如发觉异常情况，必需立即停机进行排除。25、危险源辨识序号施工作业活动危险源危险后果危险性评价危险等级ABCDE1高处作业1操作面25*25cm以上孔洞未做防护或不规范高处坠落22228通常22操作面临边防护栏设置不规范高处坠落22318通常332M以上高处操作高处坠落、物体打击22228通常44使用工具未用工具袋或工具未进行防坠固定物体打击22127通常55抛、扔物料和工具物体打击22217通常66因施工需要防护设施变动未能立即恢复高处坠落22228通常77未按要求设置安全标志高处坠落、物体打击22228通常88酒后高处作业物体打击、高处坠落23128通常99使用电动工具操作位置不规范高处坠落、机械伤害、触电12126通常10设备安装就位1就位设备固定、支垫不符合规程，不可靠人身伤害、物体打击22116通常112现场搬运材料、设备不按规程操作手脚压伤22218通常123设备调试不按规程清理设备上杂物物体打击、人身伤害22116通常13施工用电1未达成三级配电、两级保护触电 22228通常142在使用同一供电系统时，一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地（除电梯、塔吊设备部分）触电 22228通常153保护接地、保护接零混乱或共存触电232310重大164保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电22218通常175保护零线未单独敷设，并作它用触电22218通常186保护零线未按要求在配电线路做反复接地触电22218通常197反复接地装置接地电阻值大于10欧姆触电22218通常208开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电322310重大21施工用电1固定式设备未使用专用开关箱，未实施“一机、一闸、一箱”要求触电、机械伤害22116通常222用铝导体、螺纹钢做接地或垂直接地体触电22218通常233漏电保护器装置参数不匹配触电22116通常244闸具、熔断器参数和设备容量不匹配，安装不符合要求触电22218通常255配电箱箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专员负责触电22218通常266配电箱安装位置不妥，周围杂物多，没有显著安全标志触电22218通常277配电箱内电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接触电22228通常288非电工操作触电22116通常29焊接作业1焊渣引燃，引发火灾火灾232310重大302电焊机无防触电装置触电22128通常313电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护触电22128通常324电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢触电22228通常335电焊机未安装防护罩触电22218通常346电焊机放置地方没有防雨、防砸方法触电22128通常357电焊机周围不得堆放易燃易爆品和其它杂物火灾22228通常368电焊机焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电22128通常379焊把线和地线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路触电22218通常3810二次线泡在水中，并被物料压在下方触电22228通常3911氧气瓶、乙炔和焊点间距离超标准爆炸322310重大4012焊割时未有监护（看火）人员火灾22116通常4113焊割时未配置灭火器材火灾22218通常4214粉尘尘肺22128通常4315弧光辐射眼病22128通常4416电气焊明火作业违章操作或垂直下方有孔未封闭火灾22228通常4517非电焊工操作触电22218通常46起重吊装作业，起重机械安装1起重指挥人员不了解起重机械性能起重伤害22228通常472使用不合格吊索具起重伤害323210重大483不正确使用（选择）吊索具起重伤害22329通常494未按程序进行拆除高处坠落22228通常50场内交通运输1车辆制动装置不灵车辆伤害11226通常512行车载人或违章作业车辆伤害11226通常523驾驶员超速行驶车辆伤害11226通常53机械作业1中小型机械无防护装置或防护装置缺点机械伤害11215通常542机械设备未做保护接零、无漏电保护器触电11215通常553机械设备无漏电保护器触电11226通常564设备无人操作时未切断电源触电11226通常575设备未按时进行保养机械伤害11226通常586当发觉设备漏保、失修或超载带病运转时，未按要求停止使用机械伤害11226通常597使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头触电11226通常608使用I类手持工具未按要求穿戴绝缘用具触电11226通常619设备发生故障时，未切断电源就检修机械伤害、触电11226通常6210操作人员未按操作规程作业机械伤害11226通常63材料堆码放1材料码放不整齐、超高坍塌22116通常642楼层物料不按要求堆放物体打击22116通常653存放物料未按要求靠墙码放堆放坍毁、物体打击22228通常66防火作业1氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒火灾、爆炸22228通常672氧气瓶、乙炔瓶暴晒火灾、爆炸22228通常683气瓶无防震圈和防护帽爆炸22116通常694氧气、乙炔气管混用爆炸22116通常705建筑物内存放易燃易爆材料火灾22217通常716建筑内外无消防通道或通道不通畅火灾22217通常九、应急预案、应急组织体系组长：张斌副组长：黄红峰、杜宝玉组员：田海兵、刘鑫、王俊凯、梁晓杰、王玉亮、郭小有、王青海、马文超、刘生才、王志国、赵文光、李文阳、宁腾飞、李波、信息通讯： 项目责任人： 张斌 手机： 安全责任人： 杜宝玉手机：医院抢救中心 120 火警 119 匪警 110 、应急行动 1、快速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 2、保持呼吸道通畅，若发觉窒息全部，应立即解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部异物、血块、分泌物、呕吐物等。 3、有效止血，包扎伤口。 4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检验。 5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤全部要固定。 6、若伤员有断肢情况发生应尽可能用洁净干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 7、预防感染、止痛，能够给伤员用抗生素和止痛剂。 8、统计伤情，现场救护人员应边抢救边统计伤员受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。 9、立即拨打120向当地抢救中心取得联络（医院在周围直接送往医院），应具体说明事故地点、严重程度、本部门联络电话，并派人到路口接应。 10、项目指挥部接到汇报后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 、应急物资 常备药品：消毒用具、抢救物品（绷带、无菌敷料）及多种常见小夹板、颈托、担架、止血带。