模具设计的一般流程模板.doc

.模具设计 成品篇 1 利用Pro/E进行模具设计通常步骤成品检验及处理利用Pro/E拆模倒钩处理模仁处理滑块斜梢入子顶针肉厚检验脱模角检验缩水处理2 成品检验及处理2.1 肉厚检验对于塑料模来说，肉厚不均会严重影响到最终射出成型。所以，拿到一个成品，我们最先要做是肉厚检验。对于有肉厚不均现象要及早通知用户, 以立即寻求处理方案。进行成品肉厚分析方法:Pro/E main menu Analysis Model Analysis 选择分析类型分析指定面厚度层状显示厚度选择Mold分析結果显示全部结果清除显示保留分析结果显示分析信息设定最大厚度设定最小厚度选择方向平面设定层间距设定层数弹出图2-1所表示对话框：(右图为选择Slices后对话框)图2-11）选择Thickness: 2）选择 Slices 在Slices Offset 中输入103）依据成品要求及塑料特征输入最大肉厚（本例为2.4）和最小肉厚（1.8）4）选择起始位置点和终止位置点5）选择方向平面，点取Compute 分析结果中红色圈内表示肉厚过厚，蓝色圈内表示肉厚过薄，即在许可肉厚范围之外。点 Show all , Pro/E将显示图标结果; 点 Clear, 将清除图标结果显示;能够用Info来查看相关文字信息。 本例分析结果图2-2所表示：图2-22.2 脱模角检验 为了确保成品顺利脱出，使模具开模时不至于有粘模现象，需要在平行于开模方向壁上有一定脱模角度。 进行脱模角检验方法： Pro/E main menu: Analysis Surface Analysis 弹出图2-3所表示对话框：选择分析类型选择分析对象选择中性面选择脱模方向最大脱模角要检验脱模角方向显示方法图2-3点取Display后出现对话框图2-4所表示：全色显示结果三种颜色显示结果显示精度图2-41） 选择Draft Check: 2）选择分析对象为Part：3）选择脱模中性面，指定分析脱模方向4）确定要检验单侧还是双侧，指定最小脱模角（本例中为0.5）5）选择显示方法图2-5为用三种颜色显示脱模角检验结果，窗口左上角显示为颜色和角度对照表。图2-52.3 缩水处理(Shrinkage) 塑料在冷却过程中会收缩，从而影响成品外观。为了确保成品外形，在拆模前需对成品加些预加量，即作缩水处理。 菜单调用步骤图2-6所表示： 放缩水方法有Formula、By Dimension、By Scaling三种。依据公式按尺寸按百分比图2-6 选择By Scaling，X、Y、Z为方向因子，即在X、Y、Z三个方向上均作Shrinkage处理。依据提醒选择基准坐标系，再依次输入X、Y、Z三个方向上Shrinkage系数（此系数由塑料特征决定）。完成缩水处理后成品除尺寸较原始成品要大外，从外形看不出差异。为示区分可另存一个档案，并以”_shk”作为标识。3 用Pro/E拆模经上述处理后，能够进到Assembly中开始拆模，步骤以下：1) 建立组立档，组立放过缩水成品进来 Component Assemble (选择Coord Sys对齐)2) 创建两个Part档作为公母模仁Component Create Part Solid 输入Part名 Fix01Locale Default Datums Align Csys To Csys 选择组立档Csys用一样方法建立另一个Part，取名为Move013) 进入Fix01拷贝母模面Modify Mod Part Sel By Menu 选择Fix01用Copy Surf & Bnd拷贝母模面，再用Copy、Boundaries、Flat、Merge等方法缝合母模面。注：母模面是否完全闭合，可打成线架构看其黄色边界是否只有一条。单独打开Fix01 Part档，完整母模面图3-7所表示：图3-74) 在Fix01中用Protrusion长一个长方体注：其大小为最终加工时模仁大小，尺寸以能完全包住刚拷贝母模面，再圆整成整数为标准。5) 依次延伸母模边界到刚建长方体四面Extend Along Dir Up To Plane6) 用Cut Use Quilt切出母模仁完成后母模仁图3-8所表示：图3-87) 回到组立档，用Mod Part进入Move018) 用Protrusion长个长方体，作为公模仁9) Cut Out出公模仁Component Adv Utils Cut OutSel By Menu 选择Mover01作为被Cut Out对象 Done SelSel By Menu 依次选择Fix01、Design作为要切除对象 Done Sel进入Move01查看公模仁，完成公模仁图3-9所表示：图3-910) 在组立图里将公模仁打成线架构，检视完成公母模仁View Model SetUp Component Display Create成品公模母模图3-10图3-10 Wireframe 选择公模仁，结果图3-10所表示：4 倒钩处理4.1 滑块 在母模侧上部有个凸起（对应于成品上部天线孔），图4-11所表示，很显然将会影响到成品脱出。为了确保能顺利开模，需要将凸起倒钩部分做成滑块，使其在开模时能顺利脱开。图4-11滑块具体做法是：圖4-121） 单独打开Fix012） Cut出滑块头部外形，图4-12所表示：3） 另存新档为Fix024） 打开组立档，利用Coord Sys将Fix02组立进来5） 在母模上Cut Out掉滑块，完成后母模图4-13所表示：图4-13注：对于留在成品外部倒钩，可做成滑块形式。4.2 斜销 在公模侧下部有个凹陷（对应于成品下部卡钩），一样会影响到成品脱出，图4-14中红色所表示部份。为了能将成品顺利从公模上取出，需要对此卡钩部位做些处理。因为倒钩出现在成品内部，很显然不能做成滑块形式，这时我们能够将其处理成斜梢。 斜梢做法同滑块基础一样，具体操作介绍以下：单独打开Move011） 将倒钩部份整块Cut下来(厚度取整数)，图4-15所表示图4-14图4-152） 以图4-15红色箭头所指面作为草绘平面，Cut出斜梢形状。注：因为卡钩部份是在成品内侧，要使成品能从卡钩部分脱出，必需在水平方向上有个运动分量。所以将斜梢做成和开模方向上有个夹角，使开模时卡钩部位能沿水平方向退开。完成后斜梢图4-16所表示：图4-163） 另存新档为Move024） 打开组立档，利用Coord Sys将Move02组立进来5） 在公模上Cut Out掉斜梢，此时公模图4-17所表示图4-175 模仁处理5.1 入子 模仁成型面关键靠NC铣床及放电来加工，因为受刀具及电极影响，模仁上深孔及凸起过高部分极难加工，而且成本很高。图5-18红圈所圈起来多个BOSS成形部位。这时能够将这些部位从模仁上分割下来单独加工，即做成入子。图5-18入子制作比较简单，关键要考虑加工可行性及经济性，通常标准是能用NC加工部位不做入子。1）单独打开Move032） Cut出入子外形，图5-19左图所表示：注：入子外形选择标准：孔易于线割加工，而入子周围轮廊线不会影响到成品外观。图5-19右图所表示之入子就不合理。图5-193） 另存新档名为Move034） 反复前三步操作，依次完成另个四个入子Move04 、Move05、 Move06、Move075） 打开组立档，利用Coord Sys将五个入子组立进来6） 从公模上Cut Out掉五个入子，此时公模图5-20所表示 至此，模仁部分设计基础完成。在实际模具设计中还有很多辅助机构，诸如顶针、浇道、水路、排气孔、模座等。因为这些机构制作全部大同小异，这里不作过多介绍。在本章最终一节将就顶针部分作些简明介绍，剩下部分由读者自行学习。图5-205.2 顶针顶针对于塑料模具来说含有很关键作用，完成射塑后成品在冷却过程中会收缩，在部分侧壁较深地方会产生较大抱紧力，从而无法将成品顺利取出。图5-21所表示，蓝色线架构部分为成品，其四面侧壁全部较深，所以开模时这些地方会产生较大抱紧力。为了处理这个问题，通常做法是在抱紧力较大地方排部分顶针。在开模时，经过顶出板带动顶针，从而将成品从公模仁上顶出，使成品完全脱离模仁。顶针作用很大，但制作却极为简单，实际生产中通常采取标准顶针。在用Pro/E进行模具设计时，只需切出对应部位即可，方法同入子。具体操作介绍以下：图5-211）单独打开Move012）按标准件尺寸Cut出顶针外形，图5-22所表示：图5-22注：为了加工方便，顶针位置尺寸通常要圆整为整数，以不干涉其它机构为标准。3）另存新檔为Pin014）用一样方法完成其它多个顶针5) 打开Assembly檔，利用Coord Sys将这些顶针组立进来6) 从公模仁中Cut Out出各个顶针公模滑塊成品斜梢頂針母模入子图6-23为全部完成后爆炸状态模具组立图：