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1、 多级泵检修方案 设备编号： 编制： 审核： 审定： 目 录 一、 检修任务概述 二、 编制根据 三、 检修准备及规定 1. 检修周期 2. 安全文明检修办法 四、 检修 1. 拆装顺序 ⑴拆装前准备 ①拆卸顺序 ②回装顺序 ⑵核心见证环节确认点 2. 检修技术规定及技术规范 3. 图纸 五、 试车与验收 附件： 1. 图1 对中径向数据检查示意图 2. 图2 对中轴向数据检查示意图 3. 图3 电机检
2、查示意图1 4. 图4 电机检查示意图2 5. 图5 首级叶轮安装示意图 6. 图6 泵轴直线度及直径测量数据表 7. 图7 转子各部间隙登记表 8. 图8 转子径向跳动及瓢偏检查表 9. 检修质量控制表 一、检修任务概述 xxx泵长期以来振动超标，为消除隐患，提高检修质量，使该泵能达到长周期、安全、平稳地运营，特编制本检修方案。 二、 编制根据 《设备维护检修规程》大氮肥（第四某些）HG25733-93。 三、检修准备及规定 检修前，修造部技术员组织参加检修人员熟悉图纸资料，进行技术交底，理解上周期运营中存在问题，使所有参加检修人员明白
3、检修规定，检修目，有重点进行检修。检修过程，规定检修人员认真、及时并真实记录检修数据，核心点见证确认后签字。 1. 检修周期 依照装置状况，力求在两日内完毕各项检修工作。 施工网络图： 施工前3天 第一天 第二天 8h 8h 8h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 技术交底 施工准备 现场拆除、电机检查
4、 解 体 清洗、检查、测量 组装前准备 组 装 现场检查回装 找 正
5、 试 车 2. 安全文明检修办法 Ø 严格执行公司《钳工安全技术操作规程》Q/WHH J 04.01.06-； Ø 必要按规定穿戴劳保防护用品进入现场检修； Ø 停泵后，工艺解决合格，交出、断电手续齐全后，方可进行检修。 Ø 严格按检修方案及技术规范进行检修。 Ø 对将要使用备件，采用恰当保护办法，避免其被损坏、污染、丢失。 Ø 泵体拆除后，及时封闭筒体及各管口；回装前详细检查，禁止任何杂物、工具
6、遗留在设备本体内。 Ø 泵零部件拆卸前，作好标记和记录，拆下零件逐个检查、清洗并摆放整洁。 Ø 需使用专用工具拆卸部件，必要使用专用工具，禁止野蛮作业，做到文明检修。 Ø 检修中必要使用检查合格测量器具； Ø 检修数据测量记录精确可靠，并由检修记录人员签字确认。 Ø 核心数据测量后，经生产部、车间、修造部签字承认，方可继续工作。 Ø 起吊所使用索具必要通过仔细检查，符合吊装规定； Ø 注意吊装作业安全，防止发生人身、设备安全事故； Ø 泵体拆除、就位吊装应缓慢、平稳，吊装绳索不得损伤设备表面。 Ø 安装完毕，工完料净场地清，方可试车。 四，检修 1. 拆装顺序 ⑴ 拆装
7、前准备 ² 工艺解决合格，交出、断电手续齐全后，方可进行检修； ² 清理、布置好检修场地； ² 备品、备件检查合格； ² 准备好专用工具和量具； ² 设备拆除前做好标记。 ① 拆卸顺序 ² 电机断电拆线； ² 断开各路管线，将所有开口封好； ² 复核对中径向数据（见图1）； ² 检查机封压缩量； ² 松开机械密封动环轴套定位螺钉，使轴套自然落下； ² 拆除联轴器与泵体靠背轮连接螺栓，复查泵半窜量及总窜量； ² 在联轴器短节下端面复核对中轴向数据（见图2）； ² 拆除联轴器短节； ² 检查电机轴承游隙、轴头径向弯曲及靠背轮内止口跳动量（见图3）； ² 拆除电机地脚
8、螺栓，电机吊离； ² 复查电机轴与电机外止口中心度，与电机安装面垂直度（见图3）； ² 检查电机转子轴向窜量、轴承游隙、轴头跳动量（见图4）； ² 检查电机基座水平度； ² 拆除调节螺母及泵靠背轮； ² 拆除机械密封组件； ² 拆除泵与基座联接螺栓，吊出泵，运至机加厂房检修场地； ² 取下筒体法兰密封圈，检查泵基座水平度； ² 在叶轮端垫上枕木，将泵体水平支撑稳固； ² 将转子推至入口侧，复查轴头至第一级壳体端头距离； ² 逐级用链钳拆除壳体，用专用工具拆除叶轮，并逐级测量窜量，拆下零部件按照顺序摆放整洁； ² 拆除中间接筒； ² 拆除各级壳体及中间接筒中聚四氟乙烯环，
9、及各壳体螺纹连接处O形环； ² 检查、清洗、标记各零部件； ² 检查叶轮冲刷磨损和腐蚀状况，测量口环和背环间隙、聚四氟乙烯环与轴间隙等数据（见图7）； ² 检查各级壳体及外套筒上下装配面平行度及其与液下轴承孔垂直度； ² 检查轴磨损状况，测量直线度（见图6）； ² 经车间、生产部、修造部技术员确认后开始回装。 ② 回装顺序 ² 回装前应确认问题已查清并解决； ² 需要更换备品备件合乎规定，并经车间、生产部、修造部技术员确认； ² 各零部件已检查、清洗，确认无缺陷； ² 检测转子各部位径向跳动和端面跳动等，按检修图表进行测量各数据（见图8）； ² 如更换叶轮或壳体，需重新测
10、量口环和背环间隙； ² 分别装入各级壳体及外套筒中聚四氟乙烯环，及各壳体螺纹连接处O形环； ² 测量各轴承套（聚四氟乙烯环）与轴直径间隙，不合格需解决； ² 用专用定位螺塞和螺钉将主轴固定在首级壳体上； ² 用链钳和专用工具逐级安装壳体及叶轮，逐级测量窜量； ² 将中间接筒与壳体连接好后，在天车配合下将串联组件拧进泵座； ² 拆除主轴与首级壳体专用定位螺塞并最后确认总窜量； ² 将泵运至现场，清理基座表面，放好O形环，小心将泵吊入筒体中，拧紧连接螺栓； ² 安装机械密封组件，保持机封压盖及动环轴套定位螺栓松弛，连接各管路； ² 安装泵侧靠背轮组件，及电机侧靠背轮组件； ²
11、如更换新联轴器组件，则须测量电机靠背轮与电机外止口中心度，与电机安装面垂直度及靠背轮内止口径向跳动量； ² 复查电机基座水平度； ² 电机安装就位，安装联轴器短节，在下端面检核对中轴向数据； ² 电机单试，检查旋向及振动、电流； ² 复查总窜量，依照规定调节转子提高量，按标记连接联轴器； ² 对中径向数据检查； ² 紧固机封压盖，调节压缩量； ² 盘车检查。 ⑵ 核心见证环节确认点 ² 泵解体前对中、窜量、水平度及电机各部数据复查； ² 泵基座水平度检查； ² 解体后各级叶轮口环间隙，轴与聚四氟乙烯环间隙； ² 更换备件后各级叶轮口环间隙，轴与聚四氟乙烯环间隙；
12、² 各级壳体及中间接筒上下装配面平行度及其与液下轴承孔垂直度检查； ² 轴磨损和直线度检查； ² 组装后总窜量检查； ² 就位后转子提高量和对中状况检查； ² 设备试运前最后确认。 2. 检修技术规定及技术规范 检修技术规定及技术规范参见《设备维护检修规程》大氮肥（第四某些）HG25733-93。 ⑴ 轴及轴承某些： ² 轴各部位应光滑，无毛刺、划痕等缺陷； ² 轴螺纹某些在检修时应注意加以保护； ² 检查轴直线度应在0.20mm以内，超差者应校直或更换； ² 聚四氟乙烯套安装就位后，套与轴之间应保持0.16mm间隙； ² 套斜开口处须留有0.30～0.50m
13、m间隙，使液体在级间压差作用下通过此间隙起到润滑和冷却该轴套作用； ⑵ 叶轮及壳体某些： ² 叶轮及壳体如有裂纹。较严重冲刷和腐蚀者，应予更换； ² 叶轮口环、背环间隙控制在在0.40～0.50mm； ² 叶轮口环径向全跳动应不不不大于0.05mm； ² 安装叶轮时，以300mm左右行程用力撞击，使锥套露出某些高度大概为3.2mm（见图5）； ⑶ 转子某些 ² 泵转子在组装时，先将主轴穿入首级壳体，再将定位螺塞（专用工具）所有拧入首级壳体并与轴端接触，然后用螺钉穿过定位螺塞中心孔拧入轴端并紧固（见图5）； ² 测量窜量或转子组装完毕后拆除定位螺塞； ² 组装前，先使用
14、假轴逐级检查叶轮窜量，发现问题，及时解决； ² 组装时，应随时注意总窜量在7～7.5mm之间，若最后窜量过小，应查明因素，并逐级拆下，重新组装； ² 泵体就位后，旋转泵轴端连轴器组件中调节螺母，使该螺母到联轴器短节下法兰端面距离为4.8mm。然后转动电机轴，使联轴器短节螺栓孔与调节螺母螺栓孔对齐，穿上螺栓并紧固。 ² 联轴器组队完毕后，打表检查联轴器下端泵轴径向圆跳动，应不不不大于0.15mm。 3. 图纸 附带P1971设备总图一张，检修用图8张。 五、试车与验收 1. 检修完毕后具备如下条件方可进行交接与试车： ² 检修项目所有完毕，记录图表齐全、精确； ² 试车前达到“
15、工完料净场地清”安全文明检修规定； ² 电机单试合格，转向对的无误； ² 手动盘车灵活无卡涩点； ² 经生产部、车间、及修造部技术员签字确认后方可试车。 2. 试车 ² 按工艺操作规程试车； ² 设备运营平稳，无异常声音，振动正常； ² 泵出口流量、压力平稳，达到规定值； ² 泵体各部无跑冒滴漏现象。 ² 试车时间为6小时 3. 验收 ² 检修质量符合技术规定，各项记录齐全、精确； ² 规定期间内，满足以上试车规定 图1 对中径向数据检查示意图 测量注意事项： ² 两块百分表均固定在泵体上； ² 两块百分表测量位置在同一种面上； ² 将键旋转至南
16、侧； ² 以键位置为零点，轴每旋转90°记录一次； ² 顺时针盘车测量。 ² 泵侧径向跳动设计值不大于0.15mm。 单位：mm 设计值 检修前 检修后 备注 电机侧 ﹤0.05 泵侧 ﹤0.15 测量： 记录： 日期： 年 月 日 图2 对中轴向数据检查示意图 测量注意事项： ² 百分表固定在泵体上； ² 将键旋转至南侧； ² 以键位置为零点，轴每旋转90°记录一次； ² 顺时针盘车测量； ² 轴向偏差设计值不大于0.05mm。 单位：mm 设
17、计值 检修前 检修后 备注 表1 ﹤0.05 测量： 记录： 日期： 年 月 日 图3 电机检查示意图1 测量注意事项： ² 表1测量电机轴与安装止口同心度，表座固定在电机轴头； ² 表2测量电机靠背轮内止口径向偏差，以键为零点，表座固定在泵体上； ² 表3测量电机轴与电机安装面垂直度，表座固定在电机轴头； ² 三种数据逐个测量； ² 以接线盒位置为零点，轴每旋转90°记录一次； ² 顺时针盘车测量。 单位：mm 设计值 检修前 检修后 备注
18、 表1 ﹤0.05 表2 ﹤0.05 表3 ﹤0.05 测量： 记录： 日期： 年 月 日 图4 电机检查示意图2 测量注意事项： ² 表1测量电机轴轴向窜量，表座固定在电机本体上； ² 表2测量电机轴头直线度，以键为零点，表座固定在电机本体上，顺时针盘车测量； ² 以接线盒位置为零点，轴每旋转90°记录一次。 ² 表3测量电机轴承游隙，表座固定在电机本体上； ² 三种数据逐个测量； 单位：mm 设计值 检修前 检修后 备 注 表1 ﹤0.05 表2 ﹤0.
19、02 表三 ﹤0.05 测量： 记录： 日期： 年 月 日 电机基座及泵基座水平度检查表： 单位：mm 设计值 电机基座 泵基座 备 注 表2 ﹤0.05/m 测量： 记录： 日期： 年 月 日 图5 首级叶轮安装示意图 泵转子在组装时，先将主轴穿入首级壳体，再将定位螺塞（专用工具）所有拧入首级壳体并与轴端接触，然后用螺钉穿过定位螺塞中心孔拧入轴端并紧固（见图4）； 图6 泵轴直线度及直径测量数
20、据表： 测量注意事项： ² 依照图示对轴进行支撑； ² 以键位置作为零点，逆时针旋转，登记表值； ² 轴直线度设计值为不大于0.20mm； ² 轴直径为∕25mm偏差应不大于±0.03。 单位：mm 测量点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检修前90° 180° 270° 轴直径 磨损状况 检修后90°
21、 180° 270° 轴直径 备 注 测量： 记录： 日期： 年 月 日 图7 转子各部间隙登记表 叶轮口环及背环间隙（直径间隙）： 单位：mm 设计值0.40～0.50 第一级 第二级 第三级 第四级 第五级 第六级
22、 第七级 第八级 a1 b1 a2 b2 a3 b3 a4 b4 a5 b5 a6 b6 a7 b7 a8 b8 检修前 检修后 备 注 轴承套间隙（直径间隙）：
23、单位：mm 设计值0.16 c1 c2 c3 c4 c5 c6 c7 c8 c9 c10 c11 检修前 检修后 备 注 其她装配间隙： 单位：mm 组装轴端定位尺寸D 转子总窜量 转子提高量 机械密封压
24、缩量 设计值 14.2 7.0～7.5 4.8 3.0～4.0 检修前 检修后 备 注 测量： 记录： 日期： 年 月 日 图8 转子径向跳动及瓢偏检查表 转子跳动检查表（单位mm）： 设计值 ﹤0.05 1 2 3 4 5 6 7 8 e1 f1 e2 f2 e3 f3 e4 f4 e5 f5 e6 f6 e7 f7 e8 f8 检修前 检修后
25、 备注 转子瓢偏检查表（单位mm）： 设计值 ﹤0.10 1 2 3 4 5 6 7 8 h1 j1 h2 j2 h3 j3 h4 j4 h5 j5 h6 j6 h7 j7 h8 j8 检修前 检修后 备注 测量： 记录： 日期： 年 月 日 检 修 质 量 控 制 表 项目名称 P1971-1 所属车间
26、 合成车间 检修时间 月 日 检修分部或单位名称 检修一部 检修负责人 质量控制级别 重要 重点 检修质量控制点内容 记录内容 检修负责人签字 修造部技术员签字 车间负责人签字 生产部负责人签字 泵解体前对中、窜量、水平度及电机各部数据复查确认 泵基座水平度检查确认 解体后各级叶轮口环间隙，轴与聚四氟乙烯环间隙确认 更换备件后各级叶轮口环间隙，轴与聚四氟乙烯环间隙确认 各级壳体及中间接筒上下装配面平行度及其与液下轴承孔垂直度检查确认 轴磨损和直线度检查确认 组装后总窜量检查确认 就位后转子提高量和对中状况检查确认 设备试运前最后确认。 签发日期： 年 月 日 审 核 人： 编 制 人：
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