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1、 作 业 指 导 书 编 号： AQ04-C-03-02-1 工程名称：大唐安庆生物质能发电工程2×15MW机组 作业项目名称：升压站工程——第一分册基本施工 编制单位：安徽电建一公司安庆项目部建筑科 批 准：陈尚文 安 全：张瑞 质 量：王邦利 技 术：王俊杰 审 核：王俊杰 编 制：冯瑞 时间： 07.11.06 时间： 07.11.06 时间： 07.11.06 时间： 07.11.05 时间： 07.11.05 时间： 07.11.05 出版日期 .11.14 版 次 第 一 版
2、 目 录 1作业任务 1 2编制根据 1 3作业准备和条件 2 4作业办法及工艺质量控制办法 4 5作业质量原则及检查规定 7 6技术记录规定 13 7职业健康安全、环保技术办法 13 8关于计算及其分析 17 9作业指引书附录 17 1作业任务 1.1工程概况 大唐安庆生物质能发电2*15MW工程110KV升压站东西向布置，位于A排外A1路南侧，纵向42.4m，横向27.4m，共计53个基本，最大埋设深度为2.0m，涉及11个人字柱构架基本、3个氧化
3、锌避雷器支架基本、10个GW隔离开关支架基本、9个电流互感器支架基本、3个SF6断路器基本、4个GW7接地开关支架、2个主变中心点支架基本、3个XJ-1端子箱基本、3个XJ-2端子箱基本、1座XLW动力箱基本。基本采用钢筋混凝土，强度级别C25，垫层砼强度级别C15。共有123m长电缆沟，尺寸涉及900*900（深）、600*600（深）。支架J1、J2基本埋深为-2.0m，J3基本埋深为-1.4m。 1.2作业项目范畴 本次施工范畴升压站构、支架基本定位放线、模板及砼施工，电缆沟等施工。 1.3工作量 工程量登记表 序号 项目名称 单位 数 量 备 注 1 C15砼垫
4、层 m3 21.8 2 C25基本砼 m3 230 模板800m2 3 C30细石砼 m3 11 1.4工期规定 序号 工程项目 开工时间 竣工时间 工期（天） 1. 土方开挖 -11-7 -11-9 3 2. 基本垫层 -11-10 -11-11 2 3. 支架基本砼 -11-12 -11-23 12 4. 回填土 -11-24 -11-26 3 5. 电缆沟施工 -12-1 -12-20 20 2编制根据 a)《升压站施工图》SYHB-FD008S-T0501 c)《混凝土构造工程施工及质量
5、验收规范》GB50204—； e)《电力建设安全工作规程》，DL5009·1—； f)《火力发电厂工程测量技术规程》GB50026-93； g)《火电施工质量检查及评估原则》（土建工程篇） 3作业准备和条件 3.1作业人员 技 术 员 陆巨林 钢 筋 工 10人 施 工 员 张志尔 木 工 15人 质 检 员 冯瑞 电 工 2人 材 料 员 尤加祥 普 工 10人 安 全 员 王宝存 砼 工 12人 测量人员 3人 电工、电焊工等特殊工种，其作业人员必要通过国家规定专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；
6、单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料采购、进场及检查工作。电工负责用电设备维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.2 技术准备 3.2.1组织施工人员熟悉图纸及关于技术资料，理解设计图纸，掌握安装要点。 3.2.2组织施工人员进行技术交底，明确技术规定，理解安装工序，严格按作业指引书施工。 3.3材料准备 a)施工需用材料材料科应保质保量并及时供应到位，现场规定留有足够砂、石储备； b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全； c)周转性材料保证供应及时、齐全、精确
7、 3.4重要机具 机械及器具配备表 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 反铲挖掘机 台 1 反铲挖掘机挖土 2 推土机 台 1 推土机推土 3 自卸汽车 辆 5 运土 5 水准仪 台 1 用来测量标高 6 全站仪 台 1 定位土方开挖边界及轴线 7 铁锹 把 10 拾取散土、挖除余下土方 8 抽水泵 台 2 用来抽取地坑积水 9 钢卷尺 把 1 50m 10 打夯机 台 2 回填土夯实 11 砼振动器 台 4 振捣混凝土 13 砼输送车 台 2 运送混
8、凝土 14 木工锯 台 2 成型木模 16 钢筋弯曲机 台 2 加工钢筋 17 钢筋切断机 台 1 加工钢筋 19 电源盘 盘 3 照明 21 木工圆锯机 台 1 加工模板 22 木工平刨机 台 1 加工模板 3.5作业条件 3.5.1对力能供应规定 a） 施工电源、水源必要在施工迈进入现场，并保证正常安全通电、通水。 b） 在主厂房A排外布置镝灯，以满足施工中夜间照明。 c） 运用井水进行养护。 3.5.2对道路及施工场地规定 保证施工道路畅通，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。 3.5.3对上道工
9、序规定 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序施工作业。 3.5.4对工作环境规定 在施工时要随时理解天气状况，尽量选取无雨或少雨天气施工。如遇雨天需按雨季施工办法施工。规定现场施工人员听从指挥，不得随意行事。施工前，规定道路畅通、施工场地满足施工需求。 3.5.5其她规定 土方开挖时，土方运至指定弃土区，土方回填结束，保证场地四周保证干净整洁，所有砂浆、混凝土由搅拌站集中搅拌。整体场地布置规定紧凑合理，减少材料二次搬运，做好安全文明施工。 4作业办法及工艺质量控制办法 4.1作业主体方案 基本一次性施工。基本模板选用复合多层模板，上部杯口模板也选用复合多层板。模板加固采用普
10、通钢管辅助对拉螺栓加固体系。砼由搅拌站通过砼运送车运送至工作面(自拌砼采用翻斗车运至工作面)。 4.2作业办法与环节 4.2.1作业工艺流程 定位放线 土方开挖 垫层施工 定位放线 支构架基本模板 支构架基本砼 基本砼养护 基本回填土 4.2.2 作业办法 4.2.2.1土方开挖 一方面依照07#控制点及主厂房A轴线进行定位放线，然后施工员配合测量员将基本挖方线放出。采用机械辅助人工开挖，整体开挖一次性顺序进行。开挖时，相邻基坑应遵循先深后浅或同步进行施工程序。基坑开挖应尽量防止对地基土扰动。基坑边不得堆土。待
11、基本施工完后再运土回填。 4.2.2.2支构架基本定位放线 测量员依照现场施工07#控制点及主厂房A轴线 ，测放出定位线，并用红油漆三角符号在垫层上标记，施工人员依照轴线放出基本边线，用于钢筋、模板施工；高程控制：专业测量人员根据现场高程控制网，提供高程基准点，施工人员依照提供高程基准点控制基本标高。 4.2.2.3基本垫层施工 土方开挖、验槽后应尽快将混凝土垫层施工完毕，以免地下水或雨水将基坑内土质泡坏。施工时要对基本轴线和标高进行测设，以保证位置对的性。 4.2.2.4模板工程 本工程采用复合多层木模板，对杯口和灌浆孔也采用多层板，双排普通钢管脚手架辅助对拉螺栓加固方案。施工用
12、木模画出模板翻样图并编号，按照翻样图施工。还要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急办法，防雨等防护工作安排。 模板安装质量规定：1）模板定位。涉及基本边线或中心线，标高引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆；3）检查模板规格、数量和质量状况，对不符合配模设计规定和质量规定模板不得使用。4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设立，支柱底部设立垫木；6）模板应涂刷脱模剂，禁止在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应保证保护层符合施工图规定；8）预埋套管和铁件安装必要位置精确，安设
13、牢固。 杯口基本模板重要由侧板、立杆、横杆和斜撑等构成，双钢管排脚手架辅助对拉螺栓加固。侧板采用长条板横拼，横杆钉在立杆外侧，在横杆与钢管桩之间系杆支斜撑和水平撑。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在横档与垫木之间用斜撑、平撑支撑。当基本外侧采用双排钢管脚手架时，可把模板外侧横杆支护在双排脚手架里侧横杆上，并采用φ12对拉螺栓，间距75Omm。对于基本长方向，螺栓不易对拉，可在垫层上预埋φ25钢筋，再将螺杆焊在钢筋上。 模板系统基本规定是：a、要保证构造和构件各某些形状、尺寸及互相间位置对的性；b、具备足够强度、刚度和稳定性：c、构造简朴，装拆以便，能多次周转使用；d、接缝严密，不得漏浆。为
14、了保证以上规定，模板形状和尺寸要与构造和构件相似，并应具备一定强度和刚度，以保证砼自重、施工荷载及砼侧压力作用下不破坏、不变形。非承重模板拆除应待砼强度保证其表面不被破坏方可拆模。 4.2.2.5钢筋工程 在领用钢筋时，必要索取合格质保书，并及时按规定数量做复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才干按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必要由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。其施工顺序： 领料 除锈（污） 钢筋断料、配料 弯曲成型 钢筋现场连接 钢筋绑扎、安装
15、 依照图纸及规范规定进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定及现行施工规范规定，钢筋领用时资料员需做好钢筋跟踪记录。 对于领用钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标记，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别记录，按不同规格进行长短搭配。对于相似基本，应集中配料，以加快进度和节约用材。普通先断长料，后断短料，尽量减少挥霍。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。 钢筋（箍筋）弯制所有采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角
16、度和保证弯曲点不浮现裂纹，保证弯曲质量。钢筋采用绑扎连接。受力钢筋绑扎接头应互相错开，在受力钢筋直径30倍区段范畴内（不不大于50mm）有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 钢筋就位前必要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基本承台底板钢筋，然后安装杯口壁钢筋，将杯口壁钢筋按照设计规定插入基本底部，在制作和安装钢筋时，需按照钢筋保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应互相配合安装，并同步进行混凝土保护层垫块安装，保护层垫块厚度依照设计规定。 在顶部钢筋下部间设立钢筋马凳支撑，马凳刚度和稳定性应保
17、证钢筋混凝土施工期整个骨架稳定性，并保证钢筋位置对的；上层钢筋架设，沿基本承台短方向设立钢筋马蹬（横杆采用直径为20 mm螺纹钢，马蹬支腿采用直径为22 mm螺纹钢），间距1500mm，马蹬支脚间距1200mm，中间运用三向筋支撑进行加固；马蹬制作示意图如下所示： 4.2.2.6混凝土工程： 砼施工顺序：施工前准备→拌料→灌溉→养护→拆模。砼施工前应清理交接面杂质、松散砼等，用水充分湿润24小时。检查原材料品种、规格、质量与否符合设计配比规定，数量与否满足本次施工。检查各种设备、工具与否运转正常。砼灌溉前还应对模板、钢筋等进行检查，做好水电供应，防雨、防曝晒等安全防护工作安排。砼浇筑时
18、一次性浇筑完毕。 砼振捣应由经特殊工种培训专业人员操作，其振动器使用应严格按安全和技术规定操作。对振捣后砼密实又不致产生泌水离析现象。砼在初凝后， 终凝前应防止受振动。砼分层浇筑时，在振捣上一层砼时，应插入下层砼（必要在初凝之前）中50mm左右，以消除两层之间接缝；每一插点要掌握好振捣时间，普通每点振捣时间为15～25秒；振动器插点要均匀排列，每次插点移动位置应不大于0.4m，振动器不适当紧靠模板振动。浇筑砼时，应经常观测模板、脚手架、预留孔等状况，发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，在已浇筑砼凝结前修整完好。砼浇筑时应作好砼浇筑施工记录。砼浇筑完毕应用草袋严密覆盖保湿，并派专人洒水养护，并
19、作好养护记录，养护期不少于7天。 4.2.2.7土方回填： 基本施工完毕后将基坑内杂物清理干净，然后进行土方回填，回填时应分层夯填，每层厚度不得超过300mm。 5作业质量原则及检查规定 5.1作业质量原则 5.1.1重要质量控制原则：应执行《混凝土构造工程施工及质量验收规范》GB50204—和《火电施工质量检查及评估原则》第一篇（土建工程篇）。 5.1.2工艺质量规定：砼表面平整光滑，无蜂窝麻面，棱角分明，不掉角；表面平整。 5.1.3 土方开挖时采用1：0.75放坡，机械开挖土方，基底明沟集水坑排水方案。 5.1.4土方开挖过程中严格控制标高，禁止浮现超挖现象。 5.1.
20、5混凝土工程施工过程中，应认真做好砼搅拌记录、计量记录、浇注记录和养护记录。并严格按照配合比施工，禁止偷工减料。 5.1.6支构架基本钢筋、模板和混凝土质量原则 a）钢筋质量控制原则 钢筋安装工程质量原则与检查办法 类 别 序号 检查项目 质量原则 单位 检查办法与器具 主控项目 1 受力钢筋品种、级别、规格和数量 必要符合设计规定 检查出厂证件和实验报告 2 纵向受力钢筋连接方式 应符合设计规定 观测和钢尺检查 3 机械连接和焊接接头力学性能 对钢筋连接操作工人技能应进行现场考核，并作出记录。对用于动力基本钢筋机械连接接
21、头，应符合现行关于原则规定进行抗疲劳实验。 检查实验报告 4 钢筋骨架 绑扎或点焊牢固 手摇动和观测检查 普通项目 1 接头位置和数量 宜设在受力较小处。1）同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。 2）接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍 观测、钢尺检查 2 接头外观质量 对钢筋连接操作工人技能应进行现场考核，并作出记录。对用于动力基本钢筋机械连接接头，应符合现行关于原则规定进行抗疲劳实验。 ` 观测、钢尺检查 3 受力钢筋机械连接或焊接接头设立 同一构件内接头宜互相错
22、开；同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定及现行关于原则规定 mm 观测、钢尺检查 4 绑扎搭接接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定及现行关于原则规定 mm 观测、钢尺检查 5 箍筋配备 在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合现行关于原则规定 mm 观测、钢尺检查 6 钢筋间距偏差 ±20 mm 钢尺量三档，取其偏差最大值 7 受力钢筋排距偏
23、差 ±5 mm 钢尺检查 8 骨架尺寸偏差 ±10 mm 钢尺检查 9 受力钢筋保护层偏差 ±5 mm 钢尺检查 10 箍筋间距偏差 ±20 mm 钢尺持续量三档，取其偏差最大值 11 钢筋弯起点位置偏差 ±20 mm 钢尺从支座中心量至弯起点距离 b）模板质量控制原则 设备基本模板安装工程质量原则与检查办法 类 别 序号 检查项目 质量原则 单位 检查办法与器具 主控项目 1 摸板及其支架 应依照工程构造形式、荷栽大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具备足够承载能力、刚度和稳定性
24、能可靠地承受浇注混凝土重力、侧压力以及施工荷栽 观测检查 2 避免隔离剂沾污 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 观测检查 3 预埋件制作质量 预埋件制作质量符合有关规定 观测、钢尺检查和检查实验报告 4 预埋件、预留孔（洞） 齐全、对的、牢固、预埋件制作、安装应符合附录B有关规定 观测和手摇动检查 普通项目 1 模板安装普通规定 1）模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施
25、工隔离剂。 3）浇注混凝土前，模板内杂物应清理干净。 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。 `观测检查 2 轴线位置 ≤5 mm 钢尺检查 3 平面外形尺寸偏差 +10 mm 4 标高偏差 杯形基本杯底 -10～-20 mm 钢尺检查 5 其他基本模板 0～-5 mm 吊线和钢尺检查 6 垂直偏差 ≤10 mm 吊线和钢尺检查 7 相邻两底面高低差 ≤2 mm 直尺和楔形塞尺检查 8 预埋件 中心位移 ≤2 mm 钢尺检查 9 与模板间隙 紧贴 mm 观测检查
26、 c）混凝土质量控制原则 设备基本混凝土外观及尺寸偏差质量原则与检查办法 类 别 序号 检查项目 质量原则 单位 检查办法 与器具 主控项目 1 外观质量 不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）设计单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收 观测，检查技术解决方案 2 尺寸偏差 不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）、设计单位承认后进行解决。对经解决部位，应重
27、新检查验收 测量，检查技术解决方案 3 预埋件、预埋螺栓 质量验收按三阶段，检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并记录其中较大值 普通项目 1 外观质量 不适当有普通缺陷。对已经浮现普通缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收 观测，检查技术解决方案 2 轴线位移 ≤10 mm 钢尺检查 3 支撑面及杯口底标高偏差 0~-10 mm 水准仪和钢尺检查 4 平面外形尺寸偏差 ±20 mm 钢尺检查 5 上表面平整度 ≤8 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋件
28、 中心位移 ≤10 拉线和钢尺检查 与砼平整度 ≤5 靠尺和楔形塞尺检查 5.2检查规定 5.2.1实验项目目录 原材料实验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、缓凝剂、粉煤灰、钢筋 半成品抽检项目：混凝土 5.2.2见证点（W点）停工待检点（H点）目录 W点：定位及高程控制 H点：基本钢筋 6技术记录规定 登记表格 施工记录名称 验评表格名称 施工测量记录I-1 单位工程定位放线检查批质量验收记录5.2.1 混凝土搅拌记录V-1 土方开挖检查批质量验收记录5.3.1 混凝土浇筑施工记录Ⅵ-1 回填检查批质量验收记录5.3.2 混凝土养护记录Ⅵ-
29、3 垫层检查批质量验收记录5.12.7 混凝土生产质量控制记录V-3 模板安装工程检查批质量验收记录5.10.1 钢筋工程隐蔽验收记录 模板拆除工程检查批质量验收记录5.10.4 地下混凝土工程隐蔽验收记录 钢筋加工检查批质量验收记录5.10.5 钢筋安装工程检查批质量验收记录5.10.6 砼材料及配合比设计检查批质量验收记录5.10.7 混凝土施工检查批质量验收记录5.10.8 砼构外观及尺寸偏差检查批质量验收记录5.10.9 其她验评表格参见监理公司提供表格。 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运营状况，随时提供应施工班组相应验收表格，以供
30、及时验收，进入下道工序施工。 7职业健康安全、环保技术办法 7.1重要危险源因素和环境因素清单及控制办法 7.1.1重要危险源因素清单及控制办法 序号 险源类别 重要危险源因素清单 控制办法 1 触电 使用电源线破损便携式卷线盘、机械及电动工具 1、检查保护地线或保护零线连接与否对的、牢固；2、检查电缆或软线与否完好；3、应由专人负责保管，定期进行维护保养和签定。 2 触电 低压带电作业未对的使用防触电保护用品、无人监护 1、办理安全施工作业票；2、设专人监护；3、有可靠绝缘办法。 3 触电 电动工具未通过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 1、电气回路应单
31、独设开关或插座，并装设漏电保护器；2、金属外壳应接地；3、电动工具必要做到“一机、一闸、一保护”；4、电流型漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电压型额定漏电动作电压≤36V。 4 触电 非电工从事电工作业 电工一律持证上岗，禁止非电工拆、装施工用电设施。 5 火灾 电源线路老化、破损 加强巡逻，对老化、破损电源线路及时更换。 6 火灾 电火焊作业场合易燃物品未清理干净或未可靠隔离 1、在焊接、切割地点周边5m范畴内，应清除易燃、易爆物品；2、无法清除时，采用可靠隔离或防护办法；3、作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危
32、险方右离开。 7 火灾 消防器材未定期进行安全测试 按月进行检测、保养。 8 火灾 在禁火区违章动火作业 1、办理安全施工作业票；2、严格按作业票施工。 9 爆炸 气瓶接触带电物体或沾染油脂 1、不得将气瓶与带电物体接触；2、氧气瓶不得沾染油脂；3、气瓶瓶阀禁止沾有油脂；4、沾有油脂必要洗刷干净。 10 爆炸 易燃易爆品仓库、贮气罐10米内进行电火焊热解决作业 禁止在储存或加工易燃、易爆物品场合周边lOm范畴内进行焊接、切割与热解决作业。 11 爆炸 乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器 1、在乙炔集气联箱、乙炔气瓶出口必要装设合格回火防止器；2、切割
33、人员必要持证上岗。 12 机械伤害 机械超铭牌使用 不得超铭牌使用机械。 13 机械伤害 使用机械安全装置失灵 1、应检查起重机械制动、限位、联锁以及保护等安全装置；2、建筑机械使用前需对安全装置进行检查。 14 机械伤害 机械失修、带病作业 1、起重机在作业中如浮现故障或浮现不正常现象时，应采用办法放下重物，停止运转后进行检修，禁止在运转中进行调节或检修；2、机具使用前必要进行检查，禁止使用已变形、已破损或有故障机具；3、建筑机械工作中如有异常状况，应及时停机进行解决。 15 车辆伤害 驾驶员违章驾驶 1.加强对驾驶员遵章守纪教诲；2.增大交通违章查处力度。
34、 16 车辆伤害 车辆带故障行驶 出车前应检查制动器、喇叭、方向机构等与否完好，不得带故障行驶。 7.1.2重要环境因素清单及控制办法 序号 重要环境因素清单 控制办法 1 建筑废弃刷子、油筒、手套 设立废品箱定点存储 2 现场施工用电消耗 办公处做到人走灯灭，施工现场依照工程需要设立照明 3 现场施工用水消耗 不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网维护，禁止供水任意流、无人问津现象 4 废弃焊条、焊条头 及时回收电焊条头，存储在废弃电焊条头回收箱内 7.3安全防护用品、设施和文明施工原则 7.3.1安全防护用品、设施原则 物品 享有时间
35、 （月） 工种 胶鞋 绝缘球鞋 布围裙 布护袖 电焊手套 工作帽 有色眼镜 防护眼镜 皮手套 布手套 沙手套 脚盖 绝缘手套 电火焊工 48 18 0.5 12 B B 电维护工 48 18 1 1 起重工 48 12 0.5 操作工 12 0.5 钢筋工/木工 48 架子工 48 0.5
36、 碰焊工 48 18 0.5 A B 搅拌操作工 A 6 12 0.5 驾驶员 0.5 修理工 A 12 12 0.5 混凝土工 18 0.5 保证个人防护用品发放，并对防护用品按规定周期进行实验鉴定。 7.3.2文明施工原则 7.3.2.1全员树立“安全第一、防止为主”思想意识，施工人员进入现场前必要进行安全教诲。进入施工现场人员个人防护用
37、品配备齐全，并对的佩带。 7.3.2.2安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。 7.3.2.3所有作业人员应服从安所有门统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，禁止无证人员违规作业。 7.3.2.4岗位分工明确，加强机械、用电安全管理。用水泵抽水时，作业人员必要有足够安全用电知识，电源盘严格使用带漏电保安器移动盘。 7.3.2.5钢筋、木工、混凝土工及其他施工机械操作人员必要严格按操作规程进行操作，不得违章操作。 7.3.2.6电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电配备及其他带电机械、工器具用电检修、维护需专业电工操作，电
38、工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。 7.3.2.7对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发既有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。 7.3.2.8保证个人防护用品发放，并对防护用品按规定周期进行实验鉴定。 7.3.2.9基本施工过程中，安排专人负责进行水位观测，保证基本施工顺利进行。 7.3.2.10在混凝土浇筑作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。 7.3.2.11夜间施工需有充分照明，照明灯具、线禁止直接搭设在钢筋、脚手架上。 7.3.2.12必要做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场整洁有序。
39、7.3.2.13进入现场职工、应通过本工程安全文明施工规定培训，且考试合格。 7.3.2.14施工区域内所用材料定置化堆放、工器具必要堆放整洁。 7.3.2.15挖掘机作业时提斗不要过猛，防止机械倾覆，以免导致人员伤亡、机械损坏。 7.3.2.16人工修坡、修底时一定要在挖掘机作业范畴以外，避免人员受到伤害。 7.3.2.17机械运土时散落在地上泥土，要及时派人将其清理干净。 7.3.2.18大开挖生成基坑必要用脚手管在四周搭设防护围栏，做示警标志,无关人员禁止入内。 7.3.2.19同步工作打夯机平行间距不不大于5米。 7.3.2.20回填时应将余土清理干净，场地应平整美观。 8关于计算及其分析 无 9作业指引书附录 编号：SG-JS-01 技术交底记录 工程名称 编 号 项目名称 负责人 重要内容： 交底人 交底日期 受交底代表 总人数
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