董箐水电站放空洞事故检修门试槽专项方案.doc

董箐水电站工程
放空洞事故检修门试槽方案

批 准：
审 核：
编 制：

二○○九年六月
目 录
1工程概述 1
2人员及设备配备 1
3放空洞事故检修门试槽方案 2
3.1方案拟定 2
3.2操作注意事项 4
3.3试槽工艺办法 4
3.4试槽实验 4
4安全文明生产 5
5附图 6

放空洞事故检修门试槽方案

1工程概述
董箐水电站位于贵州省西南部北盘江（茅口如下）下游，右岸属贞丰，左岸属镇宁县。电站距贵阳221km，距安顺131km，距六盘水市154km。电站为钢筋混凝土面板堆石坝，坝高150m、电站装机4台，总装机容量880MW（4×220MW）。电站枢纽由左岸开敞式溢洪道、右岸放空洞、右岸引水系统、右岸岸边式地面厂房构成。
放空洞布置在大坝右岸，设有弧形工作闸门和平板事故检修闸门各一扇，闸门布置在放空洞进水口，底板高程430.00m。工作闸门为弧形闸门，事故检修闸门为平面滑动闸门，均采用固定卷扬式启闭机操作。工作闸门启闭机容量3200kN，启闭机布置在494.50m高程；事故检修闸门启闭设备运用回收导流洞2×4000kN固定卷扬机，启闭机布置在506.00m高程。
依照董箐水电站施工工期总体规定，需进行放空洞事故检修门试槽实验。因当前永久启闭设备2×4000kN固定卷扬机尚未安装就位，无法承担本次试槽吊装工作，需另增设暂时启闭设备用以试槽实验。暂时启闭设备采用卷扬机配合承重钢梁及滑轮组构成，卷扬机布置在顶部497.50m高程平台上，承重钢梁布置在混凝土排架506.00m高程平台上。
事故检修闸门为平面滑动闸门，单吊点，一种压盖式充水阀充水平压启门；平面滑动门，主支承滑块为增强四氟材料，反向为弹性滑块，侧向为简支侧轮；闸门共分2节，（顶节为吊耳某些），节间采用水密焊接连接。本次试槽时，如下节门叶（含主滑块装、侧轮装置、水封预设件及反向弹性滑块）为吊装单元。其外形尺寸为6.676mX1.36mX3.46m，重量为22.1t。
2人员及设备配备
依照工程进度和现场实际状况，合理进行资源配备。为圆满完毕试槽目的，我单位将予以重点关注，加大人员和设备投入，保证任务目的胜利实现。人员筹划如表1
表1 放空洞事故检修闸门暂时试槽现场人员配备
序 号
工种
人数
备注
1
钳工
4

2
电焊工
3

3
起重工
1

4
检查员
1

5
电工
1

6
辅助人员
2

7
安全员
1

8
技术
1

9
其她管理人员
1

总计

15

放空洞事故检修闸门暂时试槽所需重要设备见表2
表2 闸门及启闭机安装重要设备配备
序 号
设备名称及规格
数量
备注
1
8t卷扬机
1台

2
电焊机ZX5-400S
2台

3
电焊机ZX7-630
2台

4
手拉葫芦5t~10 t
1个

5
焊条保温柜
1个

6
钢丝绳
350m
Φ28
7
滑轮组（含定滑轮、动滑轮及转向滑轮）
1套
1~4倍率不等
3放空洞事故检修门试槽方案
3.1方案拟定
依照董箐工程工期安排，放空洞事故检修门需进行试槽实验，因永久启闭设备当前尚未形成，无法承担试槽吊装工作，需考虑采用暂时起吊设备担当本次试槽实验吊装任务工作。综合各种因素，暂时起吊设备选用卷扬机配合钢梁及滑轮组构成。试槽示意图如下：

图1 吊装简图
3.1.1方案分析
本方案充分考虑了现场实际工况。当前，因不具备安装永久启闭设备条件，只能架设暂时起吊设备来完毕试槽实验吊装工作。为更加便利进行门叶试槽操作，需迅速便捷架设暂时起吊设备，暂时起吊设备重要选用卷扬机并配合滑轮组及支承钢梁。因启闭机混凝土排架506.00m高程平台已形成，可依托此平台进行承重钢梁承载支撑。另顶部497.50m高程平台已形成，可很以便在此平台上布置卷扬机，大大提高方案可操作性。现放空底孔事故检修门下节门叶已安装就位，可直接运用此节门叶进行了门槽全过程试槽工作，从而减少重新制备探试设备时间，为整体工程工期作出积极贡献。
长处：设备简朴，施工便捷，切实可行，以较少投入换取更大收益。
缺陷：门槽埋件已安装完毕，试槽时不明确因素增多，操作时需谨慎行事。
综合以上考虑，咱们以为，此方案较为切实可行。
3.2操作注意事项
1)、卷扬机安装完毕后需进行严格试车，保证运营稳定可靠。
2）、钢丝绳选取：试槽吊装计算重量为31吨，滑轮倍率取4，卷扬机取8t。则单根钢丝绳受力为7.8吨。由公式[S]≤F/n得F≤[S]*n=78*5/0.82=475.6KN。查6x37钢丝绳破断拉力表得钢丝绳为6x37-28-1770（金属芯）。
3）、试试槽时，需细心操作，实时观测运营状况，保证安全运营。
3.3试槽工艺办法
根据门叶规格及工作状况进行科学计算及合理选取。依照工程需要适当选取起吊设备，合理安排设备制备工作。并组织技术人员进行门叶重量及孔口尺寸复核，保证各类数据真实可靠性。
实地考察现场施工详细状况，进行起吊设备合理布置规划。以充分发挥暂时起吊设备作用，保证明验顺利进行，卷扬机及滑轮组布置时需充分考虑钢丝绳进出角临界限制，保证安全操作。卷扬机及钢梁运送至安装平台后，运用汽车吊进行安装就位。试槽吊装暂时吊耳构造设立在下节门叶恰当位置处，吊耳应具备足够强度及连接可靠性。吊耳与门叶暂时吊耳连接完毕后，先进行缓慢试吊，并随时注意吊装运营动态信息，稳步进行门叶门槽全过程实验。
3.4试槽实验
3.4.1试槽前准备
试槽前暂时起吊设备安装就位，下节门叶构造主、反及侧支承安装到位，试槽实验时除校核主、反及侧向支承装配外，另应校验水封运营状态。因水封构件为易损件，为保护水封件，试槽时水封不与门叶组装，而是在门叶水封相应位置处焊接一预设件，此预设件与水封厚度相似，以此来模仿水封在试槽中运营状态。仔细清除机件上积灰、油污、铁屑等污物。检查基本起吊中心线位置与否对的，水平偏差不应不不大于0.5/1000,纵、横向起吊中心线偏差不应不不大于±3mm。
为保证暂时起吊设备正常运营，需对暂时起吊设备进行.无负荷实验。无负载实验是在启闭设备不与闸门连接状况下进行。吊具在全行程内升降三次，检查和调节电气和机械某些：
① 电动机运营应平稳、三相电流应平衡，不平衡度不超过±10％。
② 所有机械部件运转时，均不应有冲击和其他异常声响；电气设备应无异常发热现象，若有触头等元件有烧灼现象应予更换。
③ 高度批示和荷载批示应精确反映行程和荷重。到达上下极限位置，能发出信号并自动切断电源。
④ 制动器动作应灵活、可靠，制动闸瓦松闸时应所有打开，间隙应符合规定。
⑤ 钢丝绳在任何状况下，不得与其她部件相碰。
⑥ 吊具在门槽中升降时，在全行程内吊具和钢丝绳不得与门槽相碰。
在上述实验结束后，机构各某些不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气某些应无异常发热现象等影响性能和安全质量缺陷。
3.4.2试槽实验
暂时起吊设备架设完毕并经实验合格后，需先作静平衡实验，实验办法为：将闸门吊起处在悬空状态，通过滑道中心测量上、下游与左、右方向倾斜，闸门倾斜不不不大于8mm。当超过上述规定期，应予配重调节。
闸门吊入门槽之前，清除门槽内所有杂物。闸门上侧轮轴套、主滑道承压面、反向滑块表面均注满润滑脂。
静平衡实验合格后，在无水状况下作门槽合过程试探试槽。检查定轮运营状况；闸门升降过程有无卡阻；门槽安装与否满足门叶运营规定。
下门过程中用塞尺配合灯光检测，以确认闸门定轮与主轨承压面配合，门叶与门槽间配合间隙等项目与否符合设计规定。
4安全文明生产
4.1安全目的
保证放空洞事故检修门试槽程人身和设备安全；安全施工技术办法满足合同规定、符合国家关于劳动保障法规。
4.2安全教诲
所有参加实验施工施工人员必要进行安全教诲和技术培训，以提高操作人员安全意识和安全操作技术水平。
4.3安全目规章制度
实验过程严格贯彻实行安全规章制度，所有操作人员严格按安全操作规程操作。所有参加施工起重工、电工、电焊工等特殊工种人员实行持证上岗。
4.4安全检查
施工现场派专人负责治安保卫工作并派专（兼）职安全员负责安全、消防、防盗及抗灾工作专（兼）职安全员随时对施工现场进行安全检查，发现不安全因素，及时制止并下达纠正、惩罚告知，同步并做好安全检查记录。
4.4安全警示与消防办法
在易燃、易爆物品堆放区配备消防设备和消防水源；在施工危险区域或部位设立安全防护装置及警示标志。
5附图
1） 设计计算书
2） 暂时支撑钢梁 图号：DQ-SC-1

董箐放空洞事故检修闸门
暂时起吊钢梁

设
计
计
算
书

水电八局贵阳机械厂董箐项目部
6月
暂时支撑钢梁布置在506高程平台上，位于孔口正上方，布置示意图如下：
一、资料及阐明
本支撑钢梁材料采用Q235B，其机械性能为：
对δ≥16mm时，其f＝215 N/mm2， fv＝125N/mm2
梁受力简图如下：

二、 内力分析
本钢梁为简支悬臂梁，由受状况可得
YA=310X1090/1850=183KN
YB=310X760/1850=127KN
Mc=Max=310X760X1090/1850=.97N.mm
三、梁截面尺寸拟定
为简化计算，忽视受压翼缘板纵向加劲肋对构件截面特性影响。
1. 腹板高度
按强度规定截面抵抗矩为
W=1.2Max/215=1.2X.97/215=774770 mm3
按经济规定拟定腹板高度为

Ho=7 -300=7x-300= 343mm
按刚度规定拟定腹板高度为
Hmin=0.6fl(l/v)10-6
=0.6X215X1850X600X10-6= 143mm
按工艺规定拟定腹板高度为
Ho=380mm
2.腹板厚度拟定
按经验公式计算所需腹板厚度为
Σtw=1/3.5=1/3.5X=6mm
按抗剪规定拟定腹板厚度为
tw=1.2Vmax/Hofv=1.2X183000/(380x125)=5mm
按腹板局部稳定规定拟定腹板厚度为
tw≥Ho/λ=380/250=2mm
考虑到腹板局部承压规定，最后腹板取值为
tw=8mm

3. 翼缘尺寸拟定
一种翼缘所需面积为
A=W/Ho-1/6HoΣtw=774770/380-1/6*16=2036mm2
由于构造因素，取翼缘板250X10

箱形梁截面形式见下图，则Wx＝1.3×106mm3，IX=2.6×108mm4

四、验算校核
1）强度
弯曲应力计算：Mmax＝.97N.mm
则σ＝Mmax/Wx＝106N/mm2≤f=215N/mm2
2）刚度：E=2.1×105N/mm2
=0.6mm≤L/600=3
箱形梁满足使用规定。
3） 稳定性
Bo/t=200/10=20≤40=40 满足整体稳定规定，可不验算整体稳定性
Ho/tw=380/8=47.5≤80=80 满足局部稳定规定，因梁上有集中力作用，需恰当增设横向加劲肋，集中力作用处必要加劲。