1、盾构进、出洞预埋钢环安装方案一、 洞门预埋环板安装工程概况 盾构进、出洞预埋钢环由中铁十九局加工到场并指导安装，重庆津北劳务分包队伍进行施工预埋。安装洞圈是为隧道洞口进行防水方法预埋件，它制作及安装精度关键性在于它将影响盾构机进出洞时位置状态，而盾构机位置状态必需符合线路要求，洞口环精度高低将影响盾构机正常出洞。 二、洞口环板制作1、环板制作（1） 材料：采取厚为10mm Q235低碳钢钢板制造。（2） 尺寸：内径A6700，外径A6720，见设计详图。（3） 螺栓：采取M20，72个均匀部署，并在环板上套出A22内螺纹。交底内容：（4）锚固筋：采取A16、L=560mm钢筋，固定在环板上，3
2、6对均匀部署。（5）连接筋：采取A12、L=180mm弯锚钢筋，36个均匀部署。2、洞口环板制作要求（1）、环板内、外径许可误差Da20mm（任意点检测）。（2）、环板宽度许可误差0+3mm。（3）、整个平面不平整度2mm。（4）、焊缝需连续焊，不渗漏，焊缝高度为8mm。（5）、钻孔及螺孔要均布，相邻孔间距误差2mm。（6）、环板采取Q235级钢制造。（7）、环板除和砼接触面外，其它外露面均涂红丹二度，以前须铲除锈斑。三、洞口环安装1、 测量放样。将钢腰梁拆除并模筑桩间混凝土以后，正确地放出隧道洞门中心点及砼环梁内侧结构边线于砼墙上。经业主、监理、中铁十九局复测检验确保位置无误。2、安装洞门钢
3、筋。按施工图安装钢筋。盾构钢环两排560mm长锚筋预埋在外墙内，根据设计要求位置和外墙主筋点焊连接，待盾构钢环安装就位并校核无误后，将全部预埋锚筋和钢环按要求焊接。3、安装环板盾构钢环。把加工好钢环分成两片，按要求精度分别预埋到内衬墙钢筋网上。施工步骤以下：绑扎外墙下部段钢筋安装下部钢环浇筑该段混凝土绑扎外墙上部段钢筋安装上部钢环和下部钢环连接成整体浇筑外墙混凝土。安装环板后测量检验圆心位置及净空半径，和是否符合水平、竖直于隧道中心线精度要求。若不符合，须进行调整。调整过程中采取手拉葫芦将钢环吊起安放，手拉葫芦若无支点，可采取在地连墙上焊接支点方法，用28C槽钢焊接三脚架形成支点，以下图所表示
4、：临时手拉葫芦支点做法示意图4、依据据算所得，一片钢环（半圆）重量小于1t，而7030塔吊端部吊重可达2t，所以，盾构钢环采取塔吊进行吊装。因为第一二道钢支撑未拆除，对盾构钢环吊装造成一定影响，应在每片钢环上设置四个吊点，其中两个靠近平面位置端部，剩下两个靠近平面位置中点部位，但间距应大于500mm。吊装过程中应全程监控，不得触碰钢支撑或型钢围檩。具体吊装过程详见下图所表示：盾构钢环吊装步骤平面示意图6、为确保钢环下部墙体混凝土浇筑密实，在钢环上开两个A150mm洞口，洞口在钢环宽度中心，在圆心铅垂线两侧各500800mm范围内。待墙体混凝土浇筑完成后，清除洞口多出混凝土，用等大小钢板将洞口补上，必需采取坡口焊，焊缝高度等同于钢环厚度，焊接完成后用锉刀将焊缝位置磨平。四、洞口环安装技术要求和方法1、竖直公差要求：Va不得超出10mm。2、水平公差要求：Ha不得超出10mm。3、预防圆度变形：内径误差不得超出10mm（任意点检测）；Da理论直径实测直径（完工后直径）。4、圆板中心（圆心）：完工洞口环板中心10mm。5、在浇捣过程中，应采取有效方法预防浆液进入载丝螺孔内，或可用透明胶贴住。6、预埋12连接筋穿过环梁模板，按要求长度、间距预埋、焊牢。7、外墙模板必需支撑牢靠、稳定，无松动、跑模、超标准变形下沉等现象。8、外墙模板拼缝平整严密，并采取方法填缝，确保不漏浆，模内必需洁净。
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