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1、 目 录 目 录 1 第一章 工程概述 2 一、编制根据 2 二、工艺流程阐明 2 三、进出水质条件 2 四、生产现状 2 五、设计及施工范畴 2 六、设备规范 3 七、超滤系统产水水质特性 3 第二章 超滤膜性能简介 3 一、超滤技术规定 3 二、膜组件数量 6 三、超滤主机及管道 6 四、超滤就地电控箱 6 五、重要设备及材料 6 第三章 配供电系统和自控系统设计 8 一、控制系统 8 第四章、系统阐明 9 一、进水解决方案 9 二、设备布置供电阐明 9 第五章 膜使用阐明 10 一、膜组件使用条件 10 二、膜组件在
2、线检测、补漏 11 第六章 技术文献、资料及设备交付 11 第七章 设备监造与检查 13 第八章 性能验收实验 14 第九章 售后服务 14 第一章 工程概述 一、编制根据 1. 建设方提供技术规定及水量资料； 2. 建设方既有设备设计参数和现场状况； 3. 根据国家和行业颁布现行有关规程、规范原则等； 二、工艺流程阐明 原设计工艺为：深井水---深井泵-----清水池---外输泵---工业园区生活用水 原工艺在深井水水质符合规定状况下，是可行，依照地下水源特点，每年会有周期性水质波动，当水中个别指标超标时（如浊度、邮物、细菌等），水质就不
3、再符合规定，为进一步保证出水水质，特增长一套超滤装置，进一步对水质进行净化，去除水中有机物胶体细菌等。 三、进出水质条件 3.1 设计进水水质（顾客未提供） 检测项目 电导 氯根 PH 硬度 苯碱 全碱 系统原水 3.2出水水质保证 检测项目 浊度 氯根 PH SDI指数 浊度 悬浮物 产品出水 1NTU 四、生产现状 五、设计及施工范畴 车间设计1套超滤系统，随机配套机架、管道、压空系统、仪表、PLC系统，可实现就地手动与全自动操作。 供货界限：提供1套100m³/h超滤出水所需设备、管道
4、阀门、仪表、配电、控制电缆及1套清洗系统。 六、设备规范 超滤装置 设备数量： 1套 产 水 量： 100m³/h/套 设计水温： 25℃ 运营方式： 持续运营 组件数量： 56支/套 制 造 商： 诺恩或同等品牌 膜 元 件 膜元件型号 NZ-6 截流分子量 60,000 外壳材质 UPVC 膜元件尺寸 Ф160mm*1952mm 膜丝内径
5、/外径 0.7/1.3mm 封头材质 二次封端：环氧树脂+柔性聚氨酯 膜元件面积(m2) 540m2 膜丝材质 PVDF 膜丝特性 亲水性 最大进水压力(MPa) 0.5 最大进水余氯浓度mg/L 200 进料温度(°C) 5～40 运营最大跨膜压差(bar) 2.0 运营pH范畴 2 – 11 清洗pH范畴 1 – 12 七、超滤系统产水水质特性 系统设计运营温度：25℃ l SDI指数： ≤3 l 浊度 ≤0.4NTU l 悬浮物 ≤1 mg/l l
6、 水回收率： ≥90% 第二章 超滤膜性能简介 一、超滤技术规定 膜组件构造也是超滤膜能否长期稳定运营重要因素，外压式柱式超滤膜组件由于具备特殊构造特点，通过近年应用已经被证明是最优构造。可以实现独有气擦洗功能，使膜清洗效果更好，抗污染性更强，运营更稳定。本方案选用河北诺恩生产PVDF柱式中空纤维膜组件，重要性能如下。 1.1超滤膜基本参数 规 格 尺 寸 组件型号 NZ-6 膜材料 聚偏氟乙烯（PVDF） 有效膜面积（m²） 40 公称孔径（μm） 0.03 过滤形式 外压式 膜丝外径（mm） 1.3 膜丝内径（m
7、m） 0.7 纤维粘结材料 环氧树脂 膜壳 UPVC 布满水组件重量（kg） 80 接口尺寸 DN50 （原则配备） 适 用 条 件 运营方式 外压死端过滤或错流 最大进水压力（Mpa） 0.5 温度范畴（°C） 5～45 pH范畴 2～11① 最高耐次氯酸钠浓度（ppmh） 200,000 最大跨膜压差（Mpa） 0.15 进水最大颗粒直径（μm） 300 设计通量（L/m2*/h） 5.93 反洗水量（m3/h） 2.5～4 产水 指标 产水浊度（NTU） ≤0.1 产水污泥密度指数（SDI
8、 ≤3 产水TSS（mg/L） ≤1 注： ①进行化学清洗时，pH值可以恰当放大，详细状况请征询我公司技术人员。 ②设计通量根据进水水质和运营条件不同选取,或以实验数据为基本，关于问题可征询我公司技术人员。 ③依照原水水质拟定，普通中水回用及地表水1次/1天，地下水或自来水可以恰当延长至1次/2天. ④依照原水水质实际状况确认。普通1次/2～3个月。 1.2柱式外压超滤膜组件外形尺寸 图3 外形尺寸图 1.3柱式外压超滤膜组件特点 1) 膜材料采用有特殊物理及化学性能聚偏氟乙烯（PVDF）
9、有良好抗污染性、抗氧化性及耐药性，因而具备更长使用寿命。 2) 流道更大，适应水质更宽，适合空气擦洗，清洗效果更好。 3) PVDF外压式中空纤维膜＋膜组件特殊构造＋气擦洗工艺有机结合，能合用较差水质条件，同步具备更高水运用率。 4) 0.03μm过滤孔径，可有效去除悬浮物，胶体、细菌及大某些病毒，产水SDI≤3，有效保障RO系统正常及稳定运营。 5) 超低膜运营压力及独特气水混合清洗工艺能有效保持膜通量长期稳定，因而减少反洗水用量和化学清洗频率及药剂用量，从而减少运营费用。 6) 外压式全量过滤或错流过滤方式运营操作简朴易行，并且在低压下也能运营，因而可以节约电能，减少成本。
10、7) 垂直安装，模块化设计， 系统构造简朴紧凑，费用低。 1.4柱式外压超滤膜组件合用工艺 柱式膜组件合用于持续膜过滤（CMF）工艺。 图4 CMF工艺流程图 二、膜组件数量 依照膜性能，考虑原水水质波动及保障超滤系统长期稳定运营，本方案超滤膜设计产水通59.3LMH，通过计算需要52支膜。 三、超滤主机及管道 超滤主机占地尺寸：6500×mm（长×宽），进水，产水，反洗及浓排水管道尺寸和位置与原有对接，位置在主机俯视图标出。管径与原有管道直径一致，采用UPVC化工管道。 机架采用碳钢防腐加面漆，机架底座设计按实际支撑点位置设计不需变化基本 四、超滤就地电
11、控箱 超滤就地控制箱，每台超滤主机上配套一台就地控制箱。 五、 重要设备及材料 序号 名称 规格型号 材质 数量 单价 总价 备注 一 超滤主机系统 1 除砂器 碳钢防腐 1 2 超滤机架 1950×7800mm 碳钢防腐 1台 3 膜组件 NZ-6 PVDF 56支 4 产水流量计 DN150 UPVC 1台 5 气动蝶阀 DN150 阀板，304材质 3台 6 气动蝶阀 DN200 阀板，304材质 4台 7
12、气动球阀 DN50 阀板，304材质 3台 8 手动蝶阀 DN200 阀板，304材质 3台 手动蝶阀 DN150 阀板，304材质 2台 9 管材 配套 碳钢、UPVC 1批 二 清洗装置 1 清洗药箱 5M3，PE 1座 2 清洗泵 120m3/H,12-15M，15KW 1台 3 清洗滤器 ф800×1000，120T/H 1台 4 本体管阀件 UPVC，DN150 1批 5 流量计
13、 LZS-150 1台 6 压力表 2块 三 加药装置 1 加药计量泵 2台 2 加药箱 0.2M3，PE 材质：PE 1台 3 系统管件 1套 四 反洗系统 1 反洗泵 IS150-125-250,18.5kw 1台 2 管阀件 1套 3 压力表 1块 五 气洗系统 1 风机 1台 2 气罐 1
14、台 3 压力表 1台 六 电气自控 1 配电柜 GGD,800×600×2200mm 静电喷塑 1台 2 UF就地盘 S7-200 1 供方制作 3 就地控制箱 400×500×200mm 3台 电气辅材 桥架、穿线管等 1批 供方制作 4 电缆 供电与控制电缆 一批 顾客负责 七 安装费 八 运费 九 税金 总计 第三章 配供电系
15、统和自控系统设计 一、控制系统 系统采用PLC控制，以满足和适合我公司产品运营程序。 超滤装置运营为自动运营，配套电动阀门，保障系统长期稳定运营，清洗系统为手动控制。 正冲 产水 气、水反洗 水反洗 底排 30～40个周期后进行CEB 下表是超滤系统运营环节，其中时间参数是可以依照实际进水条件不同和产水通量设定不同进行调节。 运营环节 正冲 产水 气水反洗 水反洗 底排 浸泡反洗 设定期间（s） 15～20 1200～3600 30～50 15～20 20 1800（每天一次） 系统运营设计化学
16、加强反洗（CEB）程序，单台超滤每天进行一次化学加强反洗，浸泡时间为30min，浸泡后进行底排和气水反洗，冲净残存药液，保证后续RO膜不被损坏。 ² 超滤系统采用气水双洗工艺技术对膜表面进行擦洗，可有效消除膜污染。 ² 超滤系统设计在线化学增强反洗工艺，保证膜通量在线恢复，有效延长化学清洗周期。 ² 超滤运营系统依照原有条件进行改动，满足我方设备运营条件。 ² 化学加强反洗(CEB) 化学加强反洗(CEB)是在进行水反洗时加入酸和次氯酸钠，然后浸泡10～30分钟，对膜表面污染物剥离，保证系统稳定运营。 酸作用是清洗无机盐结垢而产生污染物。 次氯酸钠作用是清洗膜表面有机污染物和细菌
17、 定期杀菌周期普通为每天1次。 二、配电系统 重要动力构成为水泵、风机、电动门等，对系统负荷控制设动力柜1台，以满足工作需要。 预测新增负荷： 序号 设备名称 数 量 单台 功率 总用 功率 总装 功率 转速 电压 工作性质 供电 用 备 Kw Kw Kw rpm V 1 超滤清洗泵 1 0 15 15 15 1450 380 间断 MCC 2 超滤反洗泵 1 0 18.5 18.5 18.5 1450 380 间断 MCC 3 罗茨风机 1 0 11 11 11 1200
18、380 间断 MCC 4 加药装置 1 0 4 4 4 220 持续 MCC 5 控制供电 1 0 5 5 5 220 持续 MCC 6 检修电源 1 10 10 10 380 间断 MCC 小计 63.5 63.5 总计：运营功率： KW， 装机总功率： 63.5KW； 第四章、系统阐明 一、进水解决方案 进水解决方案如图所示： 原初步设计工艺中，深井水直接送至清水池，为进一步净化水质，特增设超滤系统。超滤系统出力为100T/H。
19、运营辅助设施一套，涉及加药装置、清洗装置、风机、反洗水泵等。设备运营即可采用深井水直接进入清水池形式，也可采用超滤过滤形式，通过转换图中阀门1、2、3来实现。 二、设备布置供电阐明 超滤主机、超滤清洗装置、超滤加药装置和罗茨风机布置在新增车间内； 罗茨风机三相四线制交流供电，设计方考虑1路供电； 超滤主机控制盘供电为单项220V~，功率约5KW，由供方负责设计并制作，设计方考虑1路供电； 超滤清洗装置控制盘设在新增车间内，由供方制作，三相四线制交流供电，由设计院考虑1路供电； 超滤加药装置控制盘供电为单项220V~，功率约4KW，由供方负责设计并制作，由设计院考虑1路供电； 反洗
20、泵用于冲洗超滤膜反洗和冲洗，建议安装在加压泵间，并设就地控制盘。具备就地手动和远程自动控制功能； 超滤供水压力：由于超滤装置供水压力规定最大不超过0.2MPa，因此深井泵须采用变频恒压供水。 第五章 膜使用阐明 一、膜组件使用条件 1.1 进水规定：自来水、地下水、地表水、海水或达到国家（中华人民共和国）二级（GB8978-1996） 排放原则污水； 1.2 保证进水滤液中，最大颗粒粒径≤500μm，TSS≤100ppm； 1.3原水中总含铁量≤1mg/l，含油量＜2mg/L，否则必要先进行除油预解决。 1.4 系统回流量≥20%（建议20～50%）； 1.5操作压力≤0
21、15MPa（建议0.08 MPa）； 1.6 运营20～60 分钟需进行在线气水双洗，同步依照进水水质状况，在反洗液中投加阻垢剂、杀菌剂等； 1.7反洗压力≤0.08 MPa（建议0.03～0.05MPa）； 1.8 在线气水双洗时，反洗水量：0.3 ~0.4m3/h.支，进水压力≤0.3mpa， 反洗时间：20～60 秒； 1.9在线气水双洗时，气洗耗气量：2.5～5m3/h.支，进气压力. ≤0.3mpa ； 1.10 单独用净水反洗时，反洗水量：2~2.3 m3/h.支， 反洗时间：20～60 秒； 1..11 使用温度：5～45℃； 1.12 PH 值：2～10； 1
22、13 原水进口与产水出口压差≥ 0.08 MPa 时；产水量低于设计值或进口压力接近设计最高值，必要进行水洗或化学清洗。 二、膜组件在线检测、补漏 1.1在线内压检测膜组件：向中空纤维膜内部通入0.02～0.04MPa 压缩空气，若膜设备透明观测管中有明显持续气泡浮现，便鉴定该膜组件渗漏。 1.2打开产水口上盖并从侧口施加0.02～0.04MPa 压缩空气，以细小水流浸没产水口端面，如有喷气表白该根纤维是漏。 1.3 补漏：用钢钉直接将其堵住，或用铅笔或针头作标记，灌1/3 净水于膜组件中并将上侧口封闭，端面向上使其风干不少于两小时。用加好固化剂并搅匀环氧树脂滴入做过标记渗漏纤维孔中
23、注意不要污染面积过大）。约十分钟再进行第二次修补，保证每根渗漏纤维被环氧树脂堵住。 1.4 环氧树脂完全固化后，重复上述1.2、1.3 环节，直至完全没有渗漏现象为止。 注意： 1、在检测、补漏过程中膜组件侧下口和底口一定封闭，保证组件内纤维潮湿。 2、透明观测管安装在浓水出口处，约120~200mm 第六章 技术文献、资料及设备交付 一、普通规定 （1）卖方提供资料使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供图纸须同步提供AUTOCAD电子文本。 （2）资料组织构造清晰、逻辑性强。资料内容要对的、精确、一致、清晰完整，满足工程规定。 (3)卖方资料提交及时充分，满足工程进
24、度规定。在技术合同订立后15天内给出所有技术资料和交付进度清单，并经甲方确认。 (4) 卖方提供技术资料普通可分为投标阶段，配合工程设计施工阶段，设备监造检查阶段，施工调试试运、性能验收实验和运营维护阶段。卖方满足以上四个阶段详细规定。 (5) 对于其他没有列入技术合同技术资料清单，却是工程所必须文献和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。 (6)买方要及时提供与技术合同设备设计制造关于资料。 (7)卖方提供技术资料为4套。电子文本1套。 二、资料提交基本规定 （1）投标书阶段提供图纸: 超滤膜组件外形尺寸、安装尺寸图 1）超滤膜组件明细表（含规范、数量、重量和材料）
25、 2）超滤装置系统启、停运营联锁控制规定及阐明书 （2）设备监造检查所需要技术资料 卖方提供满足技术合同设备监造检查/见证所需所有技术资料 （3）超滤膜应用技术手册 （4）DCS程序优化资料 （5）产品检测报告 （6）产品合格证 三、设备交货进度 设备供货周期为合同签定后20天内，在不影响运营状况下，逐套更换； 设备交货满足工程安装进度和顺序规定。 四、技术服务与联系 1 卖方现场技术服务 1.1为使卖方所卖设备安全、正常投运，卖方要派合格现场服务人员。如果此现场服务人日数不能满足工程买要，买方有权规定卖方增长现场服务人日数，费用由卖方承担。 1.2
26、卖方现场服务人员条件 1.2.1 遵守法纪，遵守现场各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂关于方面规章制度； 1.2.2 有较强责任感和事业心； 1.2.3 理解合同设备设计，熟悉其构造，有相似或相近机组现场工作经验，可以对的地进行现场指引； 1.2.4 身体健康，适应现场工作条件。 第七章 设备监造与检查 一、概述 1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供设备(涉及对分包和外购设备)进行监造和检查，保证卖方所提供设备符合附件1规定规定。 1.2 卖方在合同生效后按买方规定及时提供与合同设备关于监造和检查原则。这些原则应符合附件1规定。 二、工厂检查 2.1
27、 工厂检查是质量控制一种重要构成某些。卖方买严格进行厂内各生产环节检查和实验。卖方提供合同设备须签发质量证明、检查记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文献构成某些。 2.2 检查范畴涉及原材料和元器件进厂，部件加工、组装、实验和出厂实验。 2.3 工厂检查所有费用涉及在合同设备总价中。 三、设备监造 3.1 监造根据 依照本合同和国电电源（）267号文《国家电力公司电力设备监造实行办法》规定，以及国家关于规定。 3.2 监造方式 文献见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。 每次监造内容完毕后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方将复
28、印件交买方监造代表1份。 R点：卖方只买提供检查或实验记录或报告项目，即文献见证。 W点：买方监造代表参加检查或实验项目，即现场见证。 H点：卖方在进行至该点时必要停工等待买方监造代表参加检查或实验项目，即停工待检。 3.3 对卖方配合监造规定 3.3.1 卖方有配合买方监造义务，及时提供有关资料，并不由此发生任何费用。 3.3.2 卖方给买方监造代表提供工作和生活以便。 3.3.3 卖方在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间告知买方监造代表。 3.3.4 卖方在见证后将关于检查、实验记录和报告资料提供应买方监造代表。 第八章
29、 性能验收实验 一、规定 1.1 性能验收实验目为了检查合同设备所有性能与否符合附件1规定。 1.2性能验收实验地点为买方现场。 1.3性能验收实验时间在超滤膜组试运后1个月内进行，详细实验时间由买卖双方协商拟定。 1.4性能验收实验所买测点、一次元件和就地仪表装设由卖方提供，买方配合。卖方也要提供实验所买技术配合和人员配合。 1.5性能验收实验由买方主持，卖方参加。实验大纲由买方提供，与卖方讨论后拟定。详细实验由买、卖双方承认测试部门完毕。 1.6性能验收实验成果确认性能验收实验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对实验成果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达到一致，则提交双方上级部门协商。 1.7卖方免费对买方人员进行培训，学会为止。 第九章 售后服务 1、卖方在质保期内应提供足够技术服务与支持。 2、在质保期内，系统浮现质量问题，由卖方负责免费维修或更换。 3、卖方对系统实行终身服务，承诺接到买方告知后24小时内响应，必要时派遣技术人员到现场解决问题。 4、系统满负荷运营合格后一年内，超滤系统化学清洗由卖方负责。当现场运营数据达到清洗条件时，卖方在接到买方告知后72小时内到达现场。
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