实测实量检查验收基础标准.doc

工程检验实测实量验收标准

1.实测实量验收目标
1.1．为保障深圳星河地产企业开发工程，用户关注度高分项工程施工质量达成验收标准，提升产品质量和用户满意度。
1.2．规范监理单位、第三方、建设单位等对工程质量检验验收实测过程中取样、评价方法。
1.3．经监理单位、第三方、建设单位实测实量数据结果，作为对施工单位付款及质量评定依据。

2.适用范围
2.1. 适适用于全部新建、改建、扩建工程。
2.2. 实测实量验收分项工程包含：混凝土结构、砌体、抹灰和饰面门窗、水电安装。以上实测实量检验批检测不替换按施工验收规范等组织进行验收和评定，施工单位根据本标准进行100%自检实测，监理单位根据50%进行抽查，建设单位根据本标准在监理单位抽查范围内取实测总量10%进行抽查。
2.3 本工程分为三个阶段进行实测实量：主体阶段、装修阶段、完工验收后交楼阶段。
主体阶段（砌体完成后，抹灰前）：本要求第5.1、5.2条适用本阶段。
装修阶段：本要求5.3－5.5条适适用于本阶段。
完工验收阶段：采取甲方逐套验收标准。
2.4 如有加建工程，本要求全部实测项目均适用。
3.术语
3.1.测点：按标准要求进行采集并作为计算点测量点位。是实测实量检测最基础数据单位。
3.2.测区：每户（套）中每个独立功效房间或每层公共部分，为一个测区。
3.3. 单项实测点合格率：同一检验批中同一实测项目标测点合格比率。
3.4. 检验批合格率：同一检验批中全部实测项目标测点合格比率。
3.5. 检验批：检测项目相同，质量要求和生产工艺等基础相同，由一定数量构件等组成检测对象。每一检验批可按1-2层自然楼层划分。

4.实测实量验收标准及职责
4.1. 全方面标准、随机标准、简化和优化检测项目标准、真实标准。该标准实施过程中，将依据工程项目发觉经典质量问题对检测项目进行调整。
4.2．施工单位应按质量验收规范对检验批进行实测实量和验收，需提供本实测实量标准相关配合工作，包含但不限于提供场地条件、基线、图纸参数等。施工单位实测实量自检结果汇报须3日内报送监理、建设单位，并对不符合项根据建设单位项目部要求整改时限进行处理，如逾期未整改完成或拒绝整改，建设单位有权委托第三方单位进行处理，所产生费用及相关责任仍由原施工单位负担。
4.3. 监理单位按本标准内容要求编制实测实量实施细则，经建设单位项目部同意后实施。项目监理部设置专职人员负责进行实测实量工作，人员配置数量和检测仪器设备需满足现场工作需要，独立按第4条实测实量验收实施措施及标准进行全方面实测实量，每批次在含有实测实量条件2日内检测完成，并书面通报施工单位质量评定意见和提出改善要求。实测实量结果及意见同时送建设单位项目部，作为质量管理、供给商评价和进度款支付等依据。
4.4. 未配置监理或专职实测实量监理人员工程，建设单位项目管理部门应依据工程规模和需要，委托第三方按本标准进行实测实量工作。
4.5.建设单位工程管理部等部门依据需要，委托第三方按第4条实测实量验收实施措施及标准，全部或选择性对工程进行实测实量。
4.6. 实测实量合格判定：混凝土结构、砌体工程全部单项实测点合格率不得低于要求80%，其它20%小于要求值150% ，每一检验批合格率不得低于85%；抹灰及饰面、门窗、安装工程全部单项实测点合格率不得低于要求85%，其它20%小于要求值150% 每一检验批合格率不得低于88% 。单项实测点合格率和每一检验批合格率达不到要求、实测值大于要求值150%实测项目，施工单位必需限期进行整改，由监理（第三方）复查直至达成实测实量合格要求。
4.7. 如经项目部或工程管理部检验发觉，未按要求、按时完成实测实量工作，施工单位不予支付对应部位当期进度款，监理单位不予计取对应岗位人员监理酬金。实测实量验收不合格检验批按协议及相关要求处理。
4.8．实测实量检验用表见附件。

5.实测实量验收项目、数量、方法及标准：

5.1. 混凝土结构工程
5.1.1.依据各项目栋号实际进度情况，计划检测楼层混凝土浇筑完成20天内，施工单位需拆完模板并清理好现场，开始做混凝土结构工程外观质量实测实量。
5.1.2. 依据检测楼层结构平面图，实测区为每户每个独立功效房间和公共部分。实测砼结构轴线位移、截面尺寸、垂直度、墙体平整度、顶板水平度极差、楼板厚度。对于验收以后需改造结构仍需作为实测区，施工完成后组织实测实量，相关标准不变。详见下表：
实测项目
许可偏差（mm）
检测工具
每测区测点数量
轴线位移
[0，8] 墙、柱
[0，5] 剪力墙
钢卷尺
2
截面尺寸
[－5，8]
钢卷尺
2
垂直度
[0，8] 层高≤5米
[0，10] 层高＞5米
2米靠尺
8-10

墙体平整度
[0，8]
2米靠尺、楔形塞尺
4-6
顶板水平度极差
[0，15]
激光水平仪、测距仪
5
楼板厚度
[－5，8]
楼板测厚仪
/钻孔钢卷尺
1

5.1.3. 检测方法、实测点部署示意：

5.1.3.1.轴线位移
每个测区任选一墙/柱，纵横向各测量和轴线控制线尺寸2次，任选一剪力墙，测量和纵向轴线控制线尺寸2次，选择其中和设计尺寸偏差最大数，正确至毫米，作为判定该实测指标合格率1个测点。
示例：

控制线

控制线 第一尺 第二尺
柱、墙轴线位移测量示意
第一尺
第二尺

5.1.3.2. 截面尺寸
每个测区同一墙/柱面从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选择其中和设计尺寸偏差最大数，正确至毫米，作为判定该实测指标合格率1个测点。
示例：

5.1.3.3. 垂直度
（1）. 剪力墙：
① .当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下标准实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判定该实测指标合格率2个测点。
② .当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下标准实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基础在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判定该实测指标合格率3个测点。
（2）. 砼柱：
任选砼柱四面中两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判定该实测指标合格率2个测点。
示例：

5.1.3.4. 墙体平整度
（1）. 剪力墙/暗柱：
①当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率2个测点。
②. 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判定该指标合格率3个测点。
（2）. 砼柱：能够不测表面平整度。
示例：

5.1.3.5. 顶板水平度极差
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选择4个角点，和板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板和水平基准线之间5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点和最低点之间偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）实际值作为判定该实测指标合格率5个测点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判定该实测指标合格率5个测点。

示例：

5.1.3.6. 楼板厚度
每个测区取1个点，取点位置为该板跨中区域。  测量所抽查跨楼板厚度，当采取非破损法测量时将测厚仪发射探头和接收探头分别置于被测楼板上下两侧，仪器上显示值即为两探头之间距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板厚度；当采取破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需尤其注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判定该实测指标合格率1个测点。 

示例：

5.2. 砌筑工程
5.2.1. 依据各项目栋号实际进度情况，计划检测楼层砌体施工完成2天内（斜顶砖及结构柱不在实测实量范围，可在斜顶砖施工前进行实测实量），监理单位按要求开始做砌体工程实测实量。同时统计砌筑节点存在问题。
5.2.2. 依据检测楼层平面图，实测区为每户每个独立功效房间和公共部分砌体。实测墙体方正度、垂直度、平整度、门窗洞口偏差。对于验收以后需改造墙体仍需作为实测区，施工完成后组织实测实量，相关标准不变。详见下表：
实测项目
许可偏差（mm）
检测方法
每测区测点数量
方正度
[0，10]
激光测距仪
1
垂直度
[0，5] 层高≤3米
[0，10] 层高＞3米
2米靠尺
3
平整度
[0，8]
2米靠尺、楔形塞尺
4
门窗洞口
尺寸偏差
[－5，5]
钢卷尺
4

5.2.3. 检测方法、实测点部署示意：
5.2.3.1. 方正度
在同一测区内，分别距长、短向墙体50cm范围用激光测距仪测量对照组第一二、三四尺距离实测值，正确到毫米，再在阴角处用激光测距仪测量对照组第五六尺测区内对角线距离实测值，正确到毫米。 选择3个实测值之间极差，作为判定该实测指标合格率1个测点。

示例：
方正度测量示意
第一尺
第二尺
第三尺
第四尺
第五尺
第六尺

5.2.3.2.垂直度
（1）. 优先选择有门窗、过道洞口墙面。测量部位选择正手墙面。应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值影响，如两米靠尺过高不易定位，可采取1米靠尺。
①. 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下标准实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判定该实测指标合格率2个测点。
②.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下标准实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基础在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判定该实测指标合格率3个测点。

示例：

5.2.3.3. 平整度
优先选择有门窗、过道洞口墙面。测量部位选择正手墙面。墙面有门窗、过道洞口，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率1个测点。
①.当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判定该实测指标合格率2个测点。
②.当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判定该实测指标合格率3个测点。

示例：

5.2.3.4. 门窗洞口尺寸偏差
对于平外墙面门窗洞口：选一外门和外窗洞口实测。测量时不包含抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度2个实测值和设计值间偏差最大值，作为判定高度或宽度实测指标合格率1个计算点。

示例：

5.3.抹灰、饰面工程
5.3.1. 依据各项目栋号实际进度情况，计划检测楼层抹灰、饰面施工完成7天内，监理单位按要求开始做抹灰、饰面工程实测实量。同时，需检验统计墙地面抹灰空鼓、裂缝情况。
5.3.2. 依据检测楼层平面图，实测区为每户每个独立功效房间和公共部分抹灰、饰面。实测抹灰及饰面工程垂直度、平整度、阴阳角方正、室内净高、开间进深偏差、房间方正度、凸窗大小头（喇叭口）。采取木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其它后改造正式墙体抹灰、饰面，施工完成后组织实测实量，相关标准不变。 详见下表：
实测项目
许可偏差（mm）
检测方法
每测区测点数量
垂直度
[0，4] 抹灰
[0，3] 腻子
[0，2] 面砖、石材

2米靠尺

2-3
墙面平整度
[0，4]抹灰、腻子
[0，3] 涂料、面砖
[0，2] 石材

2米靠尺、楔形塞尺

4-5
地面平整度
（毛坯）
[0，4]
2米靠尺、楔形塞尺
3-4
地面平整度极差
[0，10]
激光水平仪、钢卷尺
5
阴阳角方正
[0，4] 抹灰、腻子
[0，3] 涂料、面砖
[0，2] 石材

阴阳角尺

8
室内净高
[－20，20]
钢卷尺、激光测距仪
5
房间方正度
[0，10]
激光水平仪、钢卷尺
1
平门窗、凸窗大小头（喇叭口）
[0，4]
钢卷尺
3

5.3.3. 检测方法、实测点部署示意：

5.3.3.1. 垂直度
任选一面墙作为1个实测区，含有实测条件门洞口一侧墙体垂直度为必测项。 每一测尺实测值作为一个测点。
①. 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下标准实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
②.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下标准实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基础在高度方向居中时测1次垂直度。

示例：

5.3.3.2. 墙面平整度
任选一面墙实测套，每一测尺实测值为一个测点。
①. 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选择左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右位置水平测1次；
②.当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右位置水平测1次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口，在各洞口45度斜测一次；

示例：

5.3.3.3. 地面平整度（毛坯）
任选同一功效房间地面2个对角区域，按和墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面中部区域需加测1次。每一测尺实测值为一个测点。

示例：

5.3.3.4. 地面平整度极差
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选择1点，在地面几何中心位选择1点，分别测量找平层地面和水平基准线之间5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点和最低点之间偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）实际值作为判定该实测指标合格率5个测点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判定该实测指标合格率5个测点。

示例：

5.3.3.5. 阴阳角方正
选择对观感影响较大阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判定该实测指标合格率2个测点。

示例：

5.3.3.6. 室内净高
实测前，所选套房必需完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房各房间结构楼板设计厚度和建筑结构做法厚度等；
各房间地面4个角部区域，距地脚边线30cm周围各选择1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选择1点，测量出找平层地面和天花顶板间5个垂直距离，即目前施工阶段5个室内净高实测值。
用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判定该房间目前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值和设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值实际值作为判定该实测指标合格率5个计算点。当实测值和设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判定该实测指标合格率5个测点。

示例：

5.3.3.7. 房间方正度
在同一测区内，分别距长、短向墙体50cm范围用激光测距仪测量对照组第一二、三四尺距离实测值，正确到毫米，再在阴角处用激光测距仪测量对照组第五六尺测区内对角线距离实测值，正确到毫米。 选择3个实测值之间极差，作为判定该实测指标合格率1个测点。

示例：
方正度测量示意
第一尺
第二尺
第三尺
第四尺
第五尺
第六尺

5.3.3.8. 平门窗、凸窗大小头（喇叭口）
每个测区内入户门（必测）、任选一樘平门窗、一樘凸窗部位进行实测。实测时，窗边测量部位需完成抹灰收口。
①. 入户门、外墙平门窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽可能在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判定该实测指标合格率1个测点。
②. 外墙凸窗框内侧墙体，沿着和内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框和内墙抹灰完成面之间第一二尺距离，和对角线之间第三四尺距离。2个实测值之间极差值作为判定该实测指标合格率1个测点。

示例：
入户门、平门窗框内侧墙体厚度测量示意

凸窗抹灰大小头测量示意
第三尺
第四尺
第一尺
第二尺

5.4.门窗工程
5.4.1. 依据各项目栋号实际进度情况，计划检测楼层门窗框安装施工完成3天内，监理单位按要求开始做门窗工程实测实量。
5.4.2. 依据检测楼层平面图，实测区为每户和公共部分内外门窗框。入户门框定位必需检验验收。实测门窗框正面垂直度、型材拼缝宽度、接缝高低差。对于其它后改造门窗，施工完成后组织实测实量，相关标准不变。详见下表：
实测项目
许可偏差（mm）
检测方法
每测区测点数量
门窗框正侧
面垂直度
[0，4]
1米或2米靠尺
2
型材拼缝宽度
（铝合金门窗）
[0，0.2]
钢塞片
1
型材接缝高低差
（铝合金门窗）
[0，0.3]
钢尺、钢塞片
1
5.4.3. 检测方法、实测点部署示意：

5.4.3.1. 门窗框正侧面垂直度
选择入户门及每测区任选一樘门窗进行实测。 分别测量一樘门窗框正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选择其中数值较大，作为判定该实测指标合格率1个测点。

示例：

5.4.3.2. 型材拼缝宽度
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完装修收尾阶段测量。 在同一铝合金门或窗窗框、窗扇，目测选择1条疑似缝隙宽度最大型材拼接缝。用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度实测值作为判定该实测指标合格率1个测点。为提升统计和实测效率，不合格点均按0.5mm统计，合格点均按0.1mm统计。

示例：

5.4.3.3.型材拼缝高低差
该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完装修收尾阶段测量。同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选择1条疑似高低差最大型材拼接缝，用钢尺或其它辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺和型材之间缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差实测值作为该实测指标合格率1个测点。 为数据统计方便和提升实测效率，不合格点均按0.5mm统计，合格点均按0.2mm统计。

示例：

5.5.水电安装工程
5.5.1. 依据各项目栋号实际进度情况，计划检测楼层水电安装施工完成3天内，监理单位按要求开始做水电安装工程实测实量。
5.5.2.依据检测楼层平面图，实测区为每户每个独立功效房间和公共部分水电管线。实测同房间底盒安装标高差、并列插座开关面板高度差、砌体墙面给水管暗埋、砌体墙电线管暗埋。有结构改造房间，施工完成后组织实测实量，并检验管线是否通畅。详见下表：

实测项目
许可偏差（mm）
检测方法
每测区测点数量
底盒安装标高
[0，10]
激光水平仪、钢卷尺
1
并列插座开关面板
高度差
[0，0.5]
激光水平仪、钢卷尺
1
砌体墙面给水管暗埋
[-5，5]
钢卷尺或游标卡尺
1
砌体墙电线管暗埋
[-5，5]
钢卷尺或游标卡尺
1

5.5.3. 检测方法、实测点部署示意：
5.5.3.1. 底盒安装标高
本指标标准上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。在所选套房某一功效房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线距离。选择其和水平基准线之间实测值极差，作为判定该实测指标合格率1个测点。

示例：

5.5.3.2.并列面板高度偏差
每一个功效房间作为1个实测区，同一实测区内选全数同一类型并列面板，以钢尺或其它辅助工具紧靠并列面板上边以0.5mm钢塞片插入钢尺和各面板之间缝隙，如钢塞片能进入任一面板和钢尺之间缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值全部作为判定该实测指标合格率1个测点。 为数据统计方便和提升实测效率，不合格点均按0.7mm统计，合格点均按0.3mm统计。

示例：

5.5.3.3.砌体墙面给水管暗埋
任选户型内每一面暗埋给水管墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个测点。未采取砌体内暗埋工艺可不测此指标。
每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采取目测检验其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选择疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检验线槽尺寸等是否符合合格标准。
同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区实测值不合格；反之，则该实测区实测值合格。不合格实测值均按“1”统计，合格是实测值均按“0”统计。

示例：（节点结构尺寸示意图）

5.5.3.4.砌体墙电线管暗埋
所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个测点。未采取砌体内暗埋工艺可不测此指标。
每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采取目测检验其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选择疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检验线槽尺寸等是否符合合格标准。
同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区实测值不合格；反之，则该实测区实测值合格。不合格实测值均按“1”统计，合格是实测值均按“0”统计。

示例：（节点结构尺寸示意图）

6 实测实量结果应用
全部实测实量数据必需在现场进行标识，针对实测实量结果，要求总承包单位成立专职质量整改小组，每栋塔楼确保最少10个人，上述人员非总包现场劳务分包施工人员。由施工单位专职质量人员进行天天安排工作并形成统计，由监理项目部总监派监理人员对上述人员进行天天工作监督并形成统计。

深圳市星河房地产开发企业