催化剂卸剂专项方案.doc

工程代号

密级
重要
专业代号

目录号

××××公司二联合装置

催化剂装卸方案

编制：

审核：

批准：

××××清洗有限公司
二0一五年 月

目录

1． 工程概况------------------------------------3
2． 编制根据------------------------------------4
3． 施工前准备--------------------------------4
4． 卸剂----------------6
5． 装剂前准备工作----------------------------8
6． 施工规定及注意事项--------------------------9
7． 吸附剂装填-------------------------------10
8． 技术管理及质量管理-------------------------11
9． 施工进度筹划-------------------------------11
10． 安全保证办法-------------------------------12
11． 甲方配合规定--------12
12． 其他事项-----------------------------------12

一、工程概况
1、简朴简介
××××公司（下称甲方）××车间重整、二加氢、三加氢装置是属于高温高压有毒装置。原有催化剂在设备内已运营数年，依照生产及工艺需要，××公司委托我公司对该项目反映器内催化剂进行撇剂、卸剂、内构件拆装及催化剂回装等工作。工程筹划于 月开工。施工过程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高质、按期完毕，特制定本方案。
2、工程量简介

检修项目名称
所属装置
检修内容
装卸剂量
备注

R101. R202.
R203. R204

重整

R101为撇头解决
保护剂GSK-19 3T
撇头需无氧作业
R201. R202. R203. R204内构件及催化剂卸装
R201 PRT-C 1780Kg
卸剂不需无氧作业，装剂需无氧作业
R202 PRT-C 2660Kg
R203 PRT-D 4240Kg
R204 PRT-D 9345Kg

R2501

二加氢

内构件拆装及催化剂卸装
RS-1000催化剂82.1t RG-1保护剂3.5t 瓷球16.2t
上、中部卸剂需无氧作业，下部卸剂不需无氧作业装剂需无氧作业
R19201
三加氢
内构件拆装及催化剂卸装
RGO-2 6.3t
瓷球3.6t

卸剂不需无氧作业，装剂需无氧作业

R19202

三加氢
内构件拆装及催化剂卸装
瓷球8.375t
RGO-2 1.5t
RSDS-21 13.44t
RSDS-22 2.73t
上部卸剂需无氧作业，下部卸剂不需无氧作业，装剂需无氧作业

二、编制根据
本方案根据××公司提供招标文献以及有关原则、规范而编制。
三、施工前准备
1、施工机具准备。
工程开工此前需准备好下列器具，并仔细检查，保证所用机具完好。
2、需甲方提供机具
序号
名称
数量
单位
备注
1
氮气用暂时气管
/
/
按需要
2
反映器法兰保护胶垫
1
块

3
仪表风或氮气
/
/
按需要
4
反映器平台上电源

380V、220V
5
编织袋或铁桶

装废瓷球等
6
消防设施

按需要
7
干冰

按需要
8
器内备件

按需要
3、乙方提供器具
序号
名称
数量
单位
备注
1
专用板手
1
套

2
帆布管

按需要
3
抽吸机
1
台

4
照明设施（12V）
/
/
按需要
5
软梯
/
/

按需要
6
空压机
2
台

7
卷尺
2
把
30m10m各一
8
抹布
/

9
防尘工作服
20
套

10
彩条布
/

12
催化剂装料木靶
2
把

13
氧浓度计
1
只

14
带通气管面罩
/

按需要
15
带氧气瓶面罩（急救用）
/

按需要
16
防尘面具
/

按需要
17
护目镜
/

按需要
18
通讯设备（步话机）
4
个

19
起重卷扬机
2
台

20
水平仪
1
只

21
钢丝刷
5
个

22

清洁工具
1
套

23
集装箱
100
个
暂定
24
吊车
1
辆

25
叉车
2
辆

4、施工人员准备
人员入场前须进行三级安全教诲，对本次工程施工方案认真学习，掌握要领。装卸剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全封闭劳动保护用品。器内作业人员进入反映器前必要进行必要体格检查。
5、施工现场准备
卸剂前准备工作
1、依照HSE体系规定布置好现场。
2、抽吸机安装调试工作。
3、做好平台与地面及平台与器内通讯安装调试工作。
4、做好生命维持系统安装调试工作。
5、做好现场操作人员有毒有害气体防护工作，与施工无关人员不得进入施工现场。
6、装置停止生产，设备经氮气、空气置换合格，系统先后工段以盲板隔开，以防串气。
7、打开反映器法兰人孔，检测塔内气体成分，检测催化剂状况。
施工人员合理配备。

四、撇卸催化剂及工期安排
1、施工工期
乙方按照甲方规定，实行24小时持续作业，保质保量完毕重整、二加氢、三加氢反映器内催化剂卸装。工期为：重整R101反映器内3t保护剂无氧撇出（待定也许需全卸），作业时间为4小时。R202.R203.R204反映器内催化剂有氧卸出、有关构件拆装作业时间为24小时，回装无氧作业时间为24小时；二加氢R2501反映器内上、中部瓷球、催化剂无氧撇出，有关构件拆装作业时间为60小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间为12小时热，回装无氧作业时间为48小时，电偶、冷氢管拆装时间不包括在内；三加氢R19202反映器内上部瓷球、催化剂无氧撇出，有关构件拆装作业时间为24小时，下部瓷球、催化剂有氧卸出，作业时间6小时，回装无氧作业时间为24小时，电偶、冷氢管拆装时间不包括在内；本次项目共计用时226小时。若因甲方因素或其她特殊状况导致停工、待工等，则竣工时间顺延。
2、反映器撇剂、拆除内构件、装集装箱
1) 反映器已经被独立隔离。
2) 在反映器底部出口管、冷氢口和反映器顶部人孔处经橡胶管通氮风，使器内保持氮气微正压，氮气纯度不不大于99%。
3) 甲方拆除反映器入口人孔法栏，器内进行气体分析，爆炸气和含硫有毒气体符合伙业规定后，由车间开出进容器作业票，人员准备进塔。
4) 保护好反映器入口法栏面。法兰面及法兰应用橡胶管保护好，以免损坏密封面。
5) 在充氮状态下作业，进容器内作业人员必要佩带长管式微正压呼吸面具。
6) 在无氧状态下拆除顶部塔盘，并吊至地面清理、清点，如有缺损，告知甲方维修并备好备件。
7) 用抽吸机把顶部瓷球、保护剂撇至地面，装入甲方提供桶或编织袋内，并堆放在现场甲方指定场合。因装置运营一段时间后物料中具有一定硫化物遇空气会升温，撇至地面后及时密封。同步现场做好防火办法，遇紧急状况及时告知甲方。
8) 撇至催化剂表面时改为人工撇剂办法，撇至地面后及时装入集装箱内保护，并加入干冰冲入氮气保护催化剂，整洁有序堆放在现场甲方指定场合（20米内），并指定专人按照顺序做好标记，以便于回装。同步现场做好防火办法。
9) 卸剂时注意施工现场环保，并及时收集、清理现场撒落粉尘，避免导致环境污染。
10) 撇剂过程中注意不要把催化剂撒落在地面，同步注意安全。器内作业人员需要有专人监护，并定期更换器内作业人员。
11) 器内无氧作业深度及危险加大。做好设备专人随时检查与维护，保证器内照明正常和通讯系统畅通。如遇紧急状况时，及时将器内作业人员撤出。
12) 撇剂作业时，卷扬机器内上下起吊作业需要注意安全，器内作业人员不要站在起吊物品下面，避免导致人员伤害。卷扬机挂钩及时检查和更换。撇剂过程中器内上下起吊时注意不要损坏内构件，专人监护。
13) 重整反映器卸剂采用自卸办法，在卸料口安装卸料阀，通过缓冲管引入集装箱。R101保护剂依照甲方规定是撇剂或自卸。
14) 三加氢R19202第一床层撇剂结束后，进行冷氢箱人孔通道无氧拆出，同步注意保护好器内构件。吊出器外后做好标记，对缺损构件做好报备工作。冷氢箱人孔通道拆除过程中如果发现冷氢箱内异常状况，及时告知甲方。冷氢箱人孔通道拆出后，将器内所有工具撤出，开始第二床层卸剂工作，第二床层采用自卸办法，在卸料口安装卸料阀，用帆布管连接引入集装箱内，人员通过卸料阀控制催化剂流量。
15) 二加氢R2501第一床层撇剂结束后，进行第一层冷氢箱人孔通道无氧拆出，拆好人孔通道后进入第二床层无氧撇剂，如果发现催化剂有板结状况，收集取样，并告知甲方。第二床层撇剂结束后，进行第二层冷氢箱人孔通道无氧拆出，第三床层卸剂办法跟三加氢R19202第二床层办法相似。
16) 卸剂结束后对底部收集器及表面丝网、冷氢箱等有关器内构件进行联合检查确认。
17) 对地面构件进行清理后用干燥仪表风将其吹干，等车间验收合格后准备催化剂无氧回装。
18) 所有撇剂、无氧拆除内构件、清扫工作完毕后必要由甲方检查验收，并现场签字确认合格后方可进行下一环节工作。
19) 撇剂、卸剂过程中当作业高度到达热电偶及冷氢管表面时，及时配合检修公司拆除或者抽出热电偶、冷氢管。作业过程中注意保护，以免损坏。

五、装剂前准备工作
1、装填概述
催化剂装填质量优劣直接影响装置生产运营，产品气产量、质量以及催化剂使用年限。而装填中保证催化剂不受潮、各反映器催化剂种类和质量均匀一致、以及装填于塔内催化剂密实限度是把握装填质量三个重要因素。因而必要严格控制各个环节，认真操作各个装填工序，保证吸附剂保质保量迅速地装入塔内。
2、催化剂装填系统应具备条件
（1）检查分反映器内部安装与否符合设计规定。
（2）检查催化剂装填中需要注意关于部件。
（3）所需装填催化剂所有组织入库。

（4）装填所需工具齐全。
（5）参加装剂人员已组织贯彻。
（6）其她各项准备工作就绪。
（7）将所有装填材料工具（见清单）、催化剂及隋性瓷球有秩序地安顿好，以便装填。
（8）反映器附近地面设立催化剂装填桶暂时工作平台，备好吊车。
（9）器顶及人孔法兰面及法兰应上黄油并覆盖保护，以免损坏密封面。
（10）进入器内作业前，必要佩带空气呼吸器进入。
（11）装填人员必要穿戴干净规定工作服、工作鞋，在器内工作人员必要轮换进行，工作完毕必要充分淋浴。
（13）反映器内气体吹扫置换并检查内构件，去除反映器内锈粉。
（14）对要带入反映器工具备一份清单，工作完毕后应检查所有工具与否已带出反映器。
六、施工规定及注意事项
1、技术规定
u 装填前应保证器内无杂物。
u 检查器内划线基准点、精确度，误差<3%，
u 检查每一层瓷球装填量、均匀度、密度，误差<3%。
u 检查每床层吸附剂装填量、均匀度、密度，误差<3%。
u 装填过程不得损坏设备及其附件。
2、注意事项
u 装填过程中不损伤催化剂，并且要满足设计规定。
u 催化剂在装填全过程中，应避免受潮，催化剂暴露于大气中时间必要限定到最短。
u 当催化剂装填工作由于下雨必要中断时，反映器人孔及装填设备必要用帆布盖紧，用氮气密封。若因别因素需要中断时，亦采用同样办法。
u 由于催化剂易碎，不要从1米以上高度把它倒落，也不能用脚踩，必要时用550×550mm以上木板垫脚。
u 器内作业需有人监护，高空作业时要系安全带，人不要站在起吊物品下边。
u 催化剂装入料斗时，应有专人记录装入袋数。在塔顶和塔底都必要有专人记录装入催化剂数量，必要保证各塔所装催化剂种类、数量和顺序完全符合规定。
u 催化剂装填顺序按业主所提供装填图进行，为保证催化剂在装填时磨耗和破碎较少，装填料斗下应装布袋。
u 装填按寻常无氧装填。
七、催化剂装填
本次装填采用无氧普通装填法
1、准备好反映器装催化剂示意图，图上须注明每个床层所需催化剂型号、数量和料面高度。
2、在反映器顶平台上要准备好用来盖住料斗和反映器法兰防水帆布。
3、打开反映器顶部入口人孔。
4、检查反映器内件完好无损，确认反映器底部无积水且无任何杂物方可进行装催化剂作业。
5、反映器顶入口法兰上安装好固定料斗，固定料斗法兰与反映器入口法兰连接。
在固定料斗出口处连接好帆布管，在帆布管下端面距催化剂料面应保持约500mm以内距离。
6、将集装箱直接吊至反映器顶部平台上，使底部出口对准固定料斗。
7、打开出料口上插板阀，催化剂通过固定料斗和帆布管流到反映器里，调节插板开度，便可控制催化剂流量。
8、在反映器内必要有作业人员用节流办法使帆布管内径布满催化剂（即用人工紧紧夹住装满催化剂帆布管），以避免催化剂自由下落，导致破碎，在反映器内有一至两名作业人员将帆布管中流出催化剂环绕反映器整个横截面尽量均匀布满。
9、要严格按反映器催化剂床层分布图装填催化剂，所有床层都装满，并要仔细扒平。
10、当反映器内催化剂料位升高至帆布管底部时，便可拆掉一段帆布管，重复上述装催化剂过程直到将反映器内须装催化剂床层所有装满催化剂为止。
11、拆除安装在反映器顶部入口法兰固定料斗。
12、器内构件安装完毕后，必要检查无误。通过甲方检查，合格后签字确认以免冷氢箱漏入催化剂后影响装置正常生产。
13、确认无任何工具和设备遗留在反映器里后，出塔抽出软梯。
14、抽吸干净塔盘表面灰尘和杂物。
15、清理现场，做到工完、料尽、场地清
16、 详细装填数据见装填图。
八、 管理及质量管理
1、坚持技术交底制度，及时与甲方技术人员获得联系，发现问题解决在施工之前。
2、做好技术资料管理和整顿工作，各种工程技术资料应随工程进度及时填写，填写内容完整，齐全，真实。
3、技术管理人员必要进一步施工现场，解决施工中技术难题。
4、严格质量检查制度，履行质量否决权。每一工序完毕后未经质量检查人员检查不得进入下一工序。
5、施工进度筹划及人员组织
九、人员组织及施工进度
1． 装填总负责人 1人
2． 装填技术负责人 2人
3． 装填记录员 4人
4． 下塔工作员 6人
5． 物资供应员 1人
6． 催化剂转运联系员 1人
7． 质量检查员 1人
8． 安全员 2人
9． 装卸工若干
10． 装料工 10人
施工进度时间表见附图
施工作业过程中，各工序必要紧密衔接，防止浮现窝工、怠工。

十、安全保证办法
1、参加施工人员进厂前需参加三级安全教诲
2、施工过程必要严格执行HSE有关规定。
3、反映器进行系统隔离，循环降温至器壁和床层温度不大于50℃。
4、反映器内爆炸气体含量<0.5%。
5、反映器内接上暂时N2线，供气并保持反映器N2微正压，N2纯度99.9%。
6、为了防止进入容器内工作人员坠落和稳妥地保护人身安全，工作人员必要系上适当安全带，安全带连接绳子，绳子必要由容器外至少两个人把握。入塔工作人员必要穿戴专用防尘工作服，带上长鼻管、防爆灯等设备，并将其他无用物品放置塔外。
7、作业人员须佩带好呼吸面具、安全带、安全绳，并有监护人员在场。
8、塔外留守人员监护塔内人员作业，时刻与塔内人员保持联系。严格掌握塔内人员工作时间不得超过1小时，并注意塔内人员身体状况。
9、严格执行甲方各项安全规定。
10、吊装料斗必要专人指挥。

十一、甲方配合规定
1、提供平台电源(380V 220V)。
2、提供地面及平台照明。
3、反映器进行系统隔离,器壁温度不大于50度。
4、拆除反映器头盖，放好顶部法兰保护垫，并对反映器内气体进行检测，合格后鉴发作业票。
5、编织袋准备。
6、做好24小时持续施工协调工作。
7、催化剂堆放地方及防雨设施准备。

十二、其他事项：
装置改造更换下来程控阀门、仪表等设备请注意妥善保存，以便后来使用。

附表：人力资源组织机构

催化剂卸装组织机构体系框图
项目经理：×××

资料筹划：×××
质量负责人：×××
技术负责人：×××
预算记录：×××
安全负责人：×××
材料供应：×××

各装卸作业组

质量保证体系及承诺
1、目：
执行我司催化剂卸装质量保证体系，同步催化剂厂家及业主全天候控制其卸装过程。达到催化剂厂家和业主各项装卸技术规定，保证催化剂在运营过程中不浮现沟流、架桥等有碍于生产现象。
为了保证各装置反映器催化剂装填质量，承包方在其质量体系基本上为本项目建立了一整套合用项目质量保证和质量控制程序，使有关质量活动全程受控。
2、范畴：
本质量保证和质量控制程序合用于××××公司催化剂卸装项目。
3、质量筹划和方针：
为顾客提供优质、安全、高效、符合健康环保规定满意服务。
4、质量目的：
◆卸装质量合格率100％；
◆减少不合格项目数，持续改进服务质量；
◆无重大安全环境责任事故；
◆融洽顾客关系：为顾客着想，与顾客建立互相理解、合伙、互动伙伴关系；
◆良好公司形象：公司所有员工具备应有业务技术素质和强烈服务意识。
5、承诺：
我方郑重承诺：催化剂装填由于我方装填因素而导致质量问题，质保期内由我方负责返修。（但由于甲方因素导致质量问题，乙方不负责任。）

本工程质量保证体系统见下图：

施工作业单位
项目经理：×××
项目总工程师：×××
质检员：×××
FCC质检处
安
监
站
：
×××
供
应
部
：
×××
技
术
部
：
×××
经
营
部
：
×××
综
合
办
：
×××

工
程
部
：
×××

五、安全保障体系及承诺
（一）、催化剂卸装安全保障体系
1、参加卸装催化剂全体施工人员，应遵守国家及公司所颁发各项安全法规和制度，认真执行安全操作规程和装卸剂作业规定，认真执行安全操作规程和装卸剂作业规范，遵守安全生产六大纪律。
2、必要严格遵守炼化装置关于安全消防生产规定。
3、各特殊工种，应持证上岗。
4、施工项目组应安排组织全体施工人员进行技术、安全交底。使参加检修人员理解施工方案中内容，安全生产内容，并做好签证记录。
5、设立安全监督人员，对施工现场安全设施、施工机具、消防器材在施工准备和作业过程中安全、消防作全面监督。
6、所有施工人员都由我司进行HSE教诲并考试通过，均具备必要HSE知识和应急解决能力。所有人员须经甲方安全教诲考试合格，取证后上岗作业。
7、所有上岗施工人员都具备与其从事工作相匹配专业知识和技能，特殊工种均持证上岗，并能对的使用消防器材和对的使用劳防用品。
8、参加本项目施工人员身体健康状况良好。
9、各级人员安全职责和联系电话（附表）
10、我公司已建立了如下安全管理制度：
⑴安全生产责任制
⑵安全生产教诲制度
⑶安全生产检查制度
⑷安全技术操作规程
⑸施工现场管理管理制度
（二）、承诺
我方郑重承诺：催化剂卸装过程中，由于我方自身因素而导致伤害，均由我方自行承担责任。