结构渗水专项整治专项方案.doc

目 录
一、工程概况 2
二、重要渗漏部位辨认 2
三、堵漏工艺选取 3
四、治理阶段划分 3
五、渗漏解决流程及解决工艺 4
1、表面防水加强层 4
2、堵漏王封堵工艺 5
1）螺杆洞渗漏 5
2）构造裂缝渗漏 6
3）构造孔洞、蜂窝渗漏 7
3、针孔法加压注浆施工工艺 7

一、工程概况
本工程建筑总高度88.99~98.68米，构造形式为：框剪构造，该工程由11栋30～33层高层商住楼、某些2～3层商业及物业裙房、地下室2层构成，总用地面积40326.75㎡，总建筑面积191273.23㎡，其中地上建筑面积139450.32㎡，地下室建筑面积51822.91㎡，建筑占地面积12450㎡。
框架构造：基本形式桩基独立承台基本、桩基筏板基本。本工程重要由11栋30～33层高层商住楼、某些2～3层商业及物业裙房、全范畴1～2层地下室构成，总用地面积40326.75㎡，总建筑面积191273.23㎡，其中地上建筑面积139450.32㎡，地下室建筑面积51822.91㎡，建筑占地面积12450㎡。1、2#楼某些层高95.480M：一层层高4.450M，二层层高3.780M，三层层高为4.000M，别的原则层层高均为3.00M，脚手架搭设高度99.570M。3#楼32层建筑高度98.480米、脚手架搭设高度99.530米；4、5#楼33层建筑高度98.490米，脚手架搭设高度99.80米。6#楼30层建筑高度88.990米、脚手架搭设高度93.27米。7#楼33层层高97.750米、脚手架搭设高度98.780米。8、9、10#楼33层层高98.68米、脚手架搭设高度99.47米。11#楼层层高92.840米、脚手架搭设高度96.72米。其中高层均为平层面，裙房屋面为绿化屋面，覆土高度400mm，地下室顶板平均覆土深度1.3m。

二、重要渗漏部位辨认
1、构造渗漏重要涉及构造裂缝、蜂窝、孔洞、施工缝等部位渗漏
2、穿构造管道渗漏，涉及地下室外墙预埋套管封堵、厨卫间管道吊洞、出屋面管道收口。
3、穿墙螺杆洞渗漏
三、堵漏工艺选取
依照不同阶段不同部位采用构造表面防水层加强和构造内部渗漏通道封堵方式：
1）构造表面防水层加强采用聚氨酯防水涂膜和水泥基渗入结晶型防水涂膜两种工艺；
2）构造内部渗漏通道封堵采用堵漏王填塞和聚氨酯加压注浆两种工艺。
堵漏工艺选取时，应详细状况详细分析，考虑施工阶段、所处环境等因素，也可两种工艺甚至三种工艺同步使用；堵漏材料如堵漏王、注浆料等施工时还需要依照阐明书规定使用。材料、工艺施工前应遵循样板先行原则，样板经确认后方可大面使用。
四、治理阶段划分
1）第一阶段：屋面工程施工前、外墙抹灰墙、顶板防水施工前、地库回填前；
2）第二阶段：顶层吊顶施工前、地下室地坪施工前、地下室抹灰批白前；
3）第三阶段：成品维护维修阶段及交付保修阶段。
五、渗漏解决流程及解决工艺
实体工程浮现渗漏不可盲目解决，一方面要分析渗漏因素，依照不同施工阶段、渗漏部位选取不同堵漏工艺，原则上回填土之前不进行构造内部渗漏通道封堵解决，以构造表面防水加强为主；回填土后采用防水加强与构造内部渗漏封堵相结合方式，或者单独采用一种堵漏方式均可。
1、表面防水加强层
此工艺重要用于渗漏治理第一阶段，重要合用于渗漏部位构造迎水面防水加强，如1~11楼与地库顶板高差处，地库顶板裂缝、悬挑板阴角等部位。加强层采用聚氨酯防水涂膜和水泥基渗入结晶II型均可，但防水层外需抹灰部位选用水泥基渗入结晶II型防水涂料。
1）聚氨酯防水涂膜/水泥基渗入结晶II型防水涂料施工工艺
工艺流程：筛查渗漏点→范畴划定→清理→二遍防水涂膜涂刷→试水观测→漏水补刷→25厚XPS板保护。

2、堵漏王封堵工艺
此工艺重要合用于第一、二阶段渗漏治理，重要应用于螺杆洞渗漏、构造有害裂缝、构造孔洞、构造蜂窝等渗漏部位。堵漏王在施工时应搅拌成糊状，人工用手填塞。
1）螺杆洞渗漏
工艺流程：筛查渗漏点→扩孔→清理→清洗→填塞堵漏王→防水砂浆抹面→观测→补漏→JSII型防水涂料→下一构造层施工。

2）构造裂缝渗漏
工艺流程：筛查渗漏点→划定范畴→剔凿→清洗→填塞堵漏王→防水砂浆抹面→试水观测→补漏→JSII型防水涂料→下一构造层施工。

3）构造孔洞、蜂窝渗漏
工艺流程：筛查渗漏点→划定范畴→剔凿→清洗→填塞堵漏王→填塞灌浆料或防水砂浆→试水观测→补漏→JSII型防水涂料→下一构造层施工。
a、剔凿：孔洞及蜂窝处应先剔凿至坚硬构造面；
b、填塞堵漏王：将糊状堵漏王手工填塞在渗漏孔洞、蜂窝构造表面；厚度10mm左右，不可过厚。
c、填塞灌浆料或防水砂浆：待堵漏王终凝后，依照孔洞大小选取灌浆料或防水砂浆填塞孔洞或蜂窝。
3、针孔法加压注浆施工工艺
此工艺重要合用于屋面工程施工完毕、地下室回填土完毕后浮现构造裂缝渗漏治理，此工艺成本较高，依照需要谨慎选取。高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训人员且有专业施工设备施工队伍进行施工。
工艺流程：拟定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观测→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收合格→下一构造层施工
1）清理：详细检查、分析渗漏状况，拟定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工区域，凿除砼表面析出物，保证表面干净、润湿。

2）钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两则进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45°，钻头深度≤构造厚度2/3，钻孔必要穿过裂缝。但不得将构造打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2构造厚度。钻孔间距500px-1500px。

3）洗缝：用高压清洗机以6MPa压力向灌浆嘴内注入干净水，观测出水点状况，并将缝内粉尘清洗干净。
4）埋嘴：在钻好孔内安装灌浆嘴
（又称之为止水针头），针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周边与钻孔之间无空隙，不漏水。
5）封缝：将洗缝时浮现渗水裂缝表面用快干水泥进行封闭解决，目是在灌化学浆时不跑浆。
6）灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐个持续进行、当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
7）拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露灌浆嘴。清理干净已固定化溢漏出灌浆液。
8）封口：用快干水泥对灌浆口修补、封口解决。
9）防水：用聚氨酯类防水材料将化学灌浆某些涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水解决。