TPM活动基础手册专业资料.doc

T P M 活 动 手 册 XXXXXXXX有限责任 一、TPM概论1.1TPM定义1.2TPM产生及发展1.3TPM内容及特点1.3.1 TPM内容(五大支柱)1.3.2 TPM特点(三全)1.4TPM全系统生产维修体系构造：一、 TPM作用2.1TPM对公司作用2.1.1TPM对公司有形效益2.1.2TPM对公司无形效益2.2TPM对个人作用二、 TPM推动过程：3.1TPM成功核心因素3.2TPM宏观目的3.3推动TPM三大阶段三、 TPM各阶段展开：4.1TPM各阶段展开表格4.25S活动4.3初期清扫阶段4.4技术对策攻关阶段4.5点检四、 TPM工具5.1活动视板5.2单点教材(OPL)5.3会议5.4有关表格5.5可视化管理五、 TPM推动过程中活动开展六、 教诲培训在TPM中地位7.1教诲和培训内容7.1.1TPM导入培训7.1.2展开后技术培训7.2教诲和培训作用8.公司现状分析8.1公司需要TPM8.2公司能否履行TPM8.2.1公司履行TPM优势8.2.2公司履行TPM也许遇到阻力8.2.3结论一、TPM概论1.1TPM定义TPM是Total Productive Marnfenance英文简称。评为“全面生产维护”，即全体人员，涉及公司领导，生产现场工人以及办公室人员参加生产维修、维护体制。TPM以小组活动为基本，涉及到设备全系统，目是提高设备综合效率。1. 2TPM产生及发展TPM是在美国生产维修基本上发展起来，20世纪60年代末期在日本NIPPONDENSO电器有限进行试点。于1971年由日本设备管理协会中岛清一等人结合在日本公司运营防止维修、生产维修体制，在NIPPONDENSO实践基本上提出。对TPM诞生及有重要影响理论或思想有：美国军队中创造后勤工程学，中华人民共和国鞍钢宪法中提出“台台（设备）有人管、人人有专责”群众管理设备思想以及英国综合工程学。TPM诞生30近年来，逐渐被全世界所接受，并且成为公司管理重要理念；甚至被不少公司确以为一种主导管理模式。TPM作为一种先进管理模式，在走向世界，成为潮流。1. 3TPM内容及特点1.3. 1TPM涉及如下五个方面要素(简称TPM五大支柱)以设备综合效率最大化为目的； 以设备毕生为目的彻底防止维修体制；所有部门参加共同履行；从公司最高管理层到第一线职工全体参加；通过动机管理，即通过自主小组活动来履行生产维修体制；全系统防止维修所有部门全体参加从领导到每个员工最高设备综合效率小组活动动机管理 1.3.2TPM特点（三个全）TPM与生产维修相比，突出一种“全”字，即：全效率、全系统、全员。三“全”关系图全效率全 系 统全 员三个全之间关系：全员是基本； 全系统是载体； 全效率是目的；编 成 顺 口 溜：TPM大行动空间、时间全系统设备管理靠全员提高效率才成功1. 4全系统生产维修体系构造TPM全系统生产维修体系由生产维修和基本保养两某些构成，其中基本保养和自主维修是对常规生产维修补充和支持，构造如图所示：TPM全系统生产维修体制 生产维修基本保养养设备分类A、B、C寻常清洁、点检、保养定期点检润滑预知维修改进维修定期维修事后维修发现异常诊断技术分析论证维修筹划突发故障判断决策倾向方案改进方案维修准备维修方案自主维修分析决策改进实行维修实行维修实行维修实行记录 总结 评价 建议 反馈制造厂设计改进维修防止二、TPM作用2. 1TPM对公司作用2.1.1TPM对公司有形效益自从TPM在日本和世界各国公司中履行后来，给公司创造了可观经济效益。TPM对公司带来有形效益如下：l 可以提高设备综合效率，减少故障停机时间；l 可以提高劳动生产率；l 可以减少设备维修费用；l 可以稳定产品质量；l 可以延长设备寿命；l 减少产品成本，增强公司竞争力。2.1.2TPM对公司无形效益除了创造有形效益，TPM还给公司带来诸多无形效益，例如：l 由于良好设备维护，能保证准时完毕订单，能准时把高质量产品交到客户手中，可以提高公司知名度；l TPM活动可以造就良好工作环境，一方面可以改进员工劳动条件，提高员工工作热情，同步也给公司客户以信心；l TPM5S活动还可以减少，消除污染，改进社区环境，具备良好社会效益和影响。 TPM是有利可图管理模式广义输入 TPM环境 广义输出有形效益材料设备产量 质量技术成本无形效益交货期能源安全/环保劳动情绪2.2TPM对个人作用u 公司兴旺发达，个人工资、福利有保障；公司不景气，个人面临失业下岗；u 可以提高个人技能，使自己有一技之长或一专多能，使自己在激烈社会竞争中处在有利位置；u TPM还是对个人意志品质锻炼，是个人素质修炼，是个人学习充实过程，可以终身受用；u 在TPM活动中养成良好工作习惯，严谨规范工作态度甚至可以影响个人家庭生活，提高生活质量。三、TPM推动过程3.1TPM成功核心因素3.1.1最高领导层决心和坚持 首要条件TPM是公司体制变革系统工程，牵涉到组织、制度和人观念和行为变更，涉及面广，要触动公司每一种员工，会遇到各方面阻力，领导没有决心，踌躇不决，丧失信心或半途而废均有也许使这项艰巨工程夭折。TPM强调从公司领导到一线员工积极参加，只有最高领导身体力行参加和支持TPM活动，才干使这项工程得到有力贯彻实行。许多公司TPM实践证明：公司能否养成TPM风气，决定于领导和各层干部决心和行为。因而领导决心和毅力是TPM成功首要条件。3.1.2TPM推动组织人才配备成功保障TPM推动工作有宣传和造势活动，又有组织、实行、难题攻关等一系列工作，需要配备组织能力强，工作认真负责一抓究竟专职推动干部加以实行，专门推动TPM干部应对TPM有充分理解和信心，同步应善于结合公司详细状况灵活解决推动中问题。只有建立独立专职机构，才干使TPM各项活动有筹划、有环节开展。3.1.3全员积极参加成功基本调动全员积极性，发扬小组团队精神是TPM成功基本。只有让每一位员工充分结识到TPM重要性及必要性，才干让每位员工自觉地投入到这项活动中来，使TPM推动过程中遇到阻力会尽量地小。TPM通过小组来执行对设备自主维修，设备清洁、润滑、紧固、检查等活动都是以小组活动形式进行，小组是TPM组织细胞。3.2TPM推动宏观目的：l 改进人素质l 改良设备状况l 提高公司竞争力l 人素质改进 操作工具备自主维修能力； 维修工具备高度专业维修能力； 生产技术员具备设备维修筹划能力；l 设备状况改进： 设备基本状况保持； 设备故障停机时间减少； 设备维修费用减少； 设备使用寿命延长；3. 3推动TPM三大阶段：准备发动阶段：创造适当TPM环境（涉及宣传、造势活动、概念开发），人员培训。贯彻推动阶段：拟定目的、建立组织、制定筹划、采用办法、难题攻关、创造榜样、展开推广。评价改进阶段：制定原则、检查评估、找出局限性、改进提高。34推动TPM详细十二个环节： 12全面推动TPM 11建立安全、环保、和谐系统 10建立管理运营效率高系统 9建立零故障系统 8对新产品和设备初始控制 7建立改进生产效率系统（改进、自主维修、培训） 6TPM启动 5制定TPM推动主筹划 4制定TPM基本方针和目的3成立TPM推动组织，设定样板试点机台 2导入培训教诲1最高领导下决心推动TPM四、TPM各阶段展开4.1 TPM各阶段展开表格阶段环节重要内容引进准备阶段1领导层宣传引进TPM决心领导讲演宣讲TPM开始，表达决心，报纸刊登2TPM引进宣传和人员培训按不同层次组织培训，运用幻灯宣教3建立TPM推动机构成立各级TPM推动委员会和专业组织4制定TPM基本方针和目的找出基准点和设定目的5制定TPM推动总筹划筹划从TPM引进开始到最后评估为止引进开始6TPM正式起步举办典礼，开大会请订货、协作等有关参加，宣布TPM正式开始推进实施阶段7提高设备综合效率办法选定典型设备，由专业指引小组协助攻关8建立自主维修体制环节、方式及诊断办法9维修部门建立维修筹划定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理10提高操作和维修技能培训分层次进行各种技能培训11建立前期设备管理体制维修防止设计，前期管理程序，寿命周期费用巩固阶段12总结提高，全面履行TPM总结评估，接受PM奖审查，制定 更高目的4.2 5S活动阶段4.2.1TPM“0”阶段：可以概括为“5S”活动。5S活动在公司已经开展，也获得一定成效，例如现场管理有明显改进，设备保养有一定提高，但是从严格意义上讲还远达不到5S规定，在此简要简介以设备为中心5S活动，以供参照。l 整顿：区别责任区域中要与不要物品；把不要物品解决掉，这些不需要物品涉及：垃圾、料头、废品、多余工具，报废设备等，最后把有用物品按一定秩序摆放好。l 整顿好处： 可以使现场无杂物，行道畅通，改进、增大了作业面积，提高了工作效率； 减少了碰撞，保障了生产安全，提高了产品质量； 消除了混料差错； 有助于减少库存，节约资金； 使心情舒畅，提高工作情绪。l 整顿范畴： 车间操作工工具箱（科室及管理人员办公桌、桌面、抽屉、 文献夹）。 机床、工装模具及设备附件。l 整顿履行环节：拟定责任区域；设定整顿对象；制定需要和不需鉴别基准；清理不需要物品（按照一定解决办法）；调查、拟定需要物品使用频度，决定搁置地点。操作时可参照整顿基准物品分类鉴定基准解决办法不要品一年中一次都不用半年-一年中使用一次左右-放弃-保管在远处不急品2个月-6个月以内使用一次左右1个月内使用一次左右-离现场近指定场合-集中仓库必要品一周使用一次每天使用一次每小时使用一次-离操作现场近处-离操作者近处l 整顿：在整顿基本上，把有用物品加以置、定位、按照使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整洁，以便迅速取用。必要物品在必要时谁都能找到。 如果说整顿为了侧重于节约空间而进行，则整顿是为了节约时间而进行。 整顿惯用办法是三定（定品、定量、定位）及可视化管理。l 整顿简要环节腾出空间；规划空间；规划放置办法；放置标示；摆放整洁、明确；l 定置办法各种各样，谋求适合每样有用物品而采用不同定置办法。 划线； 色彩； 模板； 其他。l 清扫：在整顿、整顿基本上把工作场合周边打扫干净（涉及设备、辅助设施），清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅环境。l 注意事项：自己扫，不依赖清洁工；把设备清扫与点检保养、润滑结合起来；边清扫边改进设备状况。l 清扫重点（难点） 玻璃窗与否因灰尘发黑； 白天也是阴暗处为留意点； 阴暗处不利落地方（顶部、设备背面）是问题汇集处； 因地面水或油而绕着走地方； 不清扫则有异味处（洗手间、食堂、洗漱室）。l 清扫活动简要流程拟定清扫对象；拟定清扫办法、顺序；拟定清扫时间；制定清扫基准书；清扫及清除。l 清洁：清除所有废水、粉尘、废气、污染源是整顿、整顿、清扫进一步。l 素养：让全体员工养成良好而规范习惯，培养遵守规则做事意识和积极积极上进精神，培养员工自律能力，从而达到培养出有着良好习惯、遵守规则员工，进而营造出良好公司文化氛围。5S活动能否搞好，重要靠组织管理、规章制度、检查考核和坚持不懈四个环节，这四个环节相辅相成，缺一不可，而这四个环节贯彻、执行依赖于每一种员工积极积极参加，如果员工缺少遵守规则习惯或缺少自觉精神，履行5S容易流于形式，不能持久，提高素养，则重要依托平时教诲训练和自身修炼，同步，全体员工要认同自己公司文化，积极参加公司管理。l 5S之间关系以素养为中心，前4个S均靠素养而形成，而前4S推动增进素养提高。l 5S简约描述整顿：取舍分开、取留舍弃；整顿：条理摆放、取用快捷；清扫：清扫垃圾、不留污物；清洁：清除污染、美化环境；素养：形成制度、养成习惯。4.2.2TPM“1”阶段含义：与“0”阶段5S以物品为对象，以环境为中心不同，“1”阶段初期清扫是以设备为主体，为中心垃圾、尘土和污染彻底清除。l 目防止设备人为劣化；透过清扫找出设备显示及潜在故障，使之及时得处处置。l 注意事项 操作人员自己动手而不是请清洁工代替； 拟定清除长年堆积灰尘污垢、恢复设备本来面貌； 彻底清扫每一种部位、不留死角； 不但设备自身，连带其附属、辅助设施也要清扫（如油槽、水箱）； 虽然清扫后又会立即弄脏，也不能因而而放弃清扫。反过来，要分析通过多久、何处、为什么又弄脏，找出污染源； 先从重点示范机台做起，彻底清扫、树立榜样； 保证清扫中安全（防火、触电、工伤等灾害）。l 清扫即点检，在此阶段点检重点 选取与设备故障缺陷有关部位和问题为着眼点（松动、振动、发热部位等）； 选取可以用人“五感”感知到、辨别出部位； 检查这些部位清扫、加油、点检、操作、调节、结实等工作与否容易进行，安全装置与否不良，为采用对策提供根据； 各种测量仪表、标志与否正常、精确； 跑、冒、滴、漏易于发生部位及因素追查； 导油、导气管、空气压缩传递机，不易发现、看不到内部某些要小心留意其工作异常。4.2.3TPM“2”阶段l 技术对策与攻关：一方面要解决清扫、清洁中障碍（即难于清扫部位和易于污染部位）。使初期清扫后设备易于保持干净，并减少这些部位清洁时间。l 目 消除污染、故障、不良等发生根源； 把困难部位清扫、点检、加油与操作改进得更加简朴和容易； 提高员工发现问题、解决问题能力。l 对策 对难于清洁部位要设计相应清洁工具和想办法解决； 对于属于污染上灰尘、废料、油污部位，要设计制作某些防护罩办法； 对于易泄漏部位（水、油、气等）要采用相应防泄漏办法；l 在此阶段对如下问题也要予以解决 被忽视设施； 断开水、油、气管； 丢失不见螺丝、螺母； 需要清理气、液过滤装置； 堵塞管道； 难以读数仪表、测试装置； 泵或压缩机异常噪声； 短缺、不健全安全防护装置。l 注意事项 现场新、旧设备都应开展此项工作； 车间应成立技术攻关小组（小构成员可以是纯熟操作工人、车间技术员和维修技术人员，可以是常设，也可以是暂时组合），对TPM初始清扫和检查中发现问题逐个立项，有筹划、有环节地加以解决。4.2.4点检与点检活动点检是日本引进美国生产维修制基本上发展起来管理制度，它运用人感官和简朴仪表工具，按照原则定点、定期地对设备进行检查，找出设备异常发现故障隐患，理解设备缺陷初期信息，以便及时采用对策，将故障消灭在萌芽状态一种管理办法。公司精、大、稀核心工序设备已经开展点检活动，也获得一定效果，但总来说，由于操作工业务能力及对点检态度因素影响，点检活动大都为应付检查而流于形式，达不到点检目与效果。要变化这种状况，必要对操作工进行必要培训，设立一定奖罚办法，提高操作工责任心。l 点检特点 定人：点检作业核心是专职点检员点检，点检员是通过专门训练人员，对其素质规定是： 文化基本知识夯实； 专业设备维护经验丰富； 熟悉设备构造功能； 有较好管理、组织、协调、文字和计算机操作能力； 勤奋、刻苦、负责任； 肯学习、善学习、能指引。 定点：在对设备解剖分析基本上，预先设定设备故障点，明确设备点检部位、项目、内容、使点检有目，有方向地进行。 定周期：对可疑、也许故障点设定相应点检周期，按周期进行点检。点检员也可随着经验积累及素质提高，对周期进行恰当调节、修正、逐渐摸索出最佳周期。 定原则：点检原则是衡量或鉴别设备被点检部位与否正常根据，也是对劣化严重程序鉴别尺度。因而，要对点检对象设备设定鉴别原则，点检员要熟悉掌握这些原则，以便精确判断，及时报警，采用对策，消除偏离原则劣化点，恢复设备正常状态。 定记录：点检记录普通涉及四某些：即作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等，这些记录将成为故障分析根据，也为防止维修提供支持文献。 定解决对策：在点检中发现问题，如是急需解决隐患，由点检员直接告知检修人员及时到现场解决;不须急需解决问题，则做好记录，纳入筹划维修来解决。l 点检业务及分类种类对象周期目检查内容点检手段所需时间实行部门执行人寻常点检所有设备每日及时发现微小变化，加以解决保证设备无端障运营异音、漏油、振动温度、油干、污秽、松动、位移（并加以随时处置）五感及简朴器具5-10min使用部门操作工人为主定期点检重点设备及普通设备重要部位周月季对设备重要部位，有一定技术难度检查，及时发现深层隐患，及时采用对策测定设备劣化程序深层故障隐患（及时调节修理）五感仪器仪表10min-2h维修部门专职点检员或维修工精密点检不定不定期设备性能和精度保证对寻常点检、定期点检发现倾向作精密测定、分析专用仪表设施诊断2h-3天维修部门专业技术人员l 点检业务流程点检实行只是业务流程中一种环节或一某些，点检业务管理全过程，涉及（PDCA工作循环）：筹划：依照原则编制作业表、筹划表；实行：检查确认设定点状态、异常、记录成果并调节解决；检查：筹划表执行状况、信息传递、研究、整顿分析；反馈：核对筹划、原则、提出修理意见、改进作业程序、提高点检业务和管理水平，提高效率。l 点检作业卡：寻常点检作业卡是由操作人员或维修人员编制，或在设备专职点检员、维修人员协助指引下，由操作人员编制，卡中内容也是操作人员在寻常维护中应完毕内容。寻常点检作业卡表格设计，应包括必须项目：设备名称、设备编号、点检项目、点检内容、点检原则、检查记录、点检人员等内容。点检作业卡表格（105）与点检配套润滑原则：润滑原则即：润滑五定卡。一、 TPM工具4. 1活动视板：是TPM活动小组统一全体成员行动方向，理解小组活动告示板。它依照小组活动阶段不同而有所差别，内容重要涉及： 小组机构及人员构成 活动区域 小组重要控制指标目的实绩图 活动推动筹划 有关表格 改进先后对照 会议记录 内容可以反映小组活动全貌即可。 活动视板设立既以便小组TPM活动管理，又便于直接领导或上级主管部门检查、指引。 咱们已经开展了合格班组建设，这方面经验值得咱们借鉴与参照。5.2单点教材:(OPL)OPL是ONE POINT LESSON简写，译为一点教学或单点教材。它是将设备、仪器构造、原理、维护要点、操作要领、工艺知识故障解决、改进事例、安全阐明等一张简要表上，用5-10分钟时间自主学习，达到资讯共享，共同提高目。l 单点教材是同类设备或构造相近设备操作工之间交流心得及学习提高重要办法与途径。l 单点教材是操作工关怀细节问题，操作工一定会自觉地去关怀，积极地投入。l 单点教材编写可以操作工、维修工、技术人员、管理人员单独完毕，也可以几种人（小组）协作完毕。教材编写过程自身就是一种学习过程，规范过程，也是公司知识经验书面积累过程。为增进这活动开展编写单点教材可以予以一定奖励，来调动员工积极性。5.3会议：在TPM活动中，重要指TPM小组会议：u 目在于集小组全体成员智慧攻克难关；u 任何一件事情都要尽量让每一位小构成员刊登意见；u 小组会议重在形成会议纪要，决定完毕事项和责任单位与负责人，要有明确完毕时间和原则；u TPM小组会议要尽量开短会，要请讨论主题有关单位或代表都来参加并刊登意见。5.4有关表格：在TPM推动过程中，涉及到每一项活动开展、筹划、实行、考核以及原则制定，都也许是以表格形式来进行管理。TPM活动推动初期惯用表格有： 小组注册表 改进先后对照表 TPM活动登记表 （各种）基准表 单点教材表 点检登记表各种表格形式、内容可以各不相似，但都应当遵循简洁、明了原则，不同单位同一类型表格应统一编制，以利于规范化管理。5.5目视化管理：TPM特别强调生产现场目视化管理。目视化管理对于改进生产环境，建立正常生产秩序，调动并保护工人积极性，增进文明生产和安全生产，具备其她方式不可代替作用。5.5.1定义：运用形象直观、色彩适当各种视觉感知信息来组织生产活动，达到提高劳动生产率目一种管理工作。5.5.2作用：以目视化管理在TPM透明度、便于人员互相配合、监督和增进，发挥勉励和协调作用；可以科学地改进生产条件和环境，产生良好生理和心理效益；增进公司文化建立。5.5.3可视化管理目明确告知应当做什么、做到初期发现；防止人为失误或漏掉并使事物始终维持正常状态；通过视觉使问题点和挥霍很容易暴露，事前消除各类隐患和挥霍。5.5.4可视化管理原则视觉化透明化界限化5.5.5可视化管理分类物品管理作业管理设备管理安全管理品质管理二、 教诲培训在TPM中地位6.1教诲和培训内容6.1.1TPM导入培训请专家对TPM重要内容、思想、过程、意义进行培训；通过参观学习先进公司、增长感性结识；对TPM推动骨干、领导人进行更进一步TPM知识培训；对员工进行TPM基本知识培训。6.1.2TPM展开后技术培训以OJT为主，操作工作和现场维修人员进行培训；专业知识培训，涉及：a. 设备基本构造；b. 设备保养原则和办法；c. 设备管理基本知识；d. 设备故障诊断分析；e. 机械维修基本知识；f. 电气维修基本技能。6.1.3注意事项:培训要有周密筹划、要有针对性、有检查、评价；培训内容紧密结合设备保养和维护内容、联系生产现场实际；培训内容要使参加人员有兴趣，让员工自觉地投入教诲和培训中来，才干获得较好效果。6.2教诲和培训作用TPM培训可以引导员工从相对“无知”转为出众，可以使员工转变观念、丰富知识，提高技能，培养良好素质和习惯。TPM培训贯穿TPM全过程，是TPM履行不可缺少手段和工具。三、 TPM推动过程活动参照：在推动TPM过程中，可通过各种活动开展调动员工参加意识与成就意识。从而可使TPM顺利展开，可供参照活动项目如下：活动黑板报竞赛标语、公示募集竞赛OPL竞赛寻找安全不合理竞赛寻找污染源、困难源活动清洁竞赛设备草图绘制比赛设备保养知识竞赛清扫工具展示会TPM总结表扬会维护、维修、技能竞赛先进公司参观各种活动中心一点就要通过奖励先进，鞭策落日后激发员工参加TPM积极性。四、 我现状分析8.1我需要TPM车间是履行TPM直接受益者：由于人员、机构整合，原承担设备维修任务机具车间已经不存在了，现车间设备维修已基本由本车间解决，一种车间维修能力高低，直接影响到车间生产任务完毕与否及维修成本高低，如果某车间一台核心设备因故障不能及时得到维修，那么后果就可想而知。设备维修纳入车间成本，车间必定想千方百计减少这方面费用。另一方面：随着技改地不断进一步，许多车间都拥有数控设备，加工中心，虽然操作简朴但维护维修困难，如何保证这些精密设备良好状态？车间履行TPM这些问题就迎刃而解了。履行TPM不但提高了操作工操作维护水平，也提高了维修人员维修技能，并且也减少了维修成本，保证了产品质量与生产任务完毕。设备管理现状需要：安全设备科是设备管理职能部门，车间是设备管理执行部门。设备寻常保养、维修任务都由车间承担，由于生产任务、维修费用、维修能力等因素影响，车间呈报设备维修筹划往往得不到有效实行，维修筹划也就成了一纸白文，因而本来筹划维修体制已经不适合实际了。而许多设备故障修复都是事后维修，而事后维修种种弊端会严重影响及制约公司发展，特别在当今生产任务重，许多设备负荷已接近极限状况下，有也许会导致设备故障频发，更有也许发生设备事故，因而，履行TPM是当务之急。科室部门在履行TPM过程中也会受益；TPM5S活动给员工带来精神面貌变化；工作环境改进；工作效率提高。8.2我履行TPM优势：TPM强调全员概念：而团队学习、系统思考作为江汽文化核心理念已进一步人心；我开展定期培训已有二年多时间，员工已有了一定素质基本，也可以运用每周一次进行培训教诲TPM知识；我已经开展5S活动，而TPM就是以5S为基本自主维修活动；我精、大、稀设备及核心工序设备已经建立了点检制度，点检是TPM重要内容；我已通过ISO9001认证，设备管理某些制度及办法已经建立；我已经开展工作改进提案活动并有相应勉励机制。因而，在我履行TPM有较高起点，咱们完全有理由做好。8.3我履行TPM也许遇到困难：不是一蹴而就，一朝一夕事，不能急于求成；领导全力支持与身体力行；全员参加；观念差别与转变；相应勉励机制建立与实行。8.4结论:我需要TPM；我可以履行TPM。