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1、 编号： 调 试 方 案 XXXX发电 #7机组烟气脱硝工程 氨存放和供给系统调试方案 XXXX环境保护工程股份 11月 编写： 审核： 同意： 1. 目标 为了顺利地开展和完成XXXX发电#7机组烟气脱硝工程调试各项任务，规范调试工作，确保XXXX发电＃7机组烟气脱硝工程顺利移交生产，特编写此方案。 2. 概况 XXXX发电2×6
2、00MW发电机组工程烟气脱硝工程采取选择性催化还原脱硝法（SCR）全烟气脱硝装置，该工程由XXXX环境保护工程股份总承包，XXXX环境保护工程股份负责系统调试工作。 XXXX发电2×600MW发电机组脱硝工程采取一套氨储存及供给系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再经过蒸发器蒸发为氨气后经过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，经过和空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气预热器上游，氨气进入SCR反应器上方，经过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合，混合后，烟气经过反应器内触媒层进行还原反应，并完成脱硝过程,脱硝后烟气再进入空气预热器继续进行热交换。 氨存放和供给系统介绍
3、 氨存放和供给系统关键设备包含：液氨罐、氨蒸发器、气氨罐、氨压缩机、过滤器、氨气泄漏检测器和油分离器及对应管道和阀门。 此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨供给由液氨槽车运输，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出液氨于液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统。系统紧急排放氨气则排放至氨气稀释槽中，经水吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。液氨储存和供给系统控制在主体机组DCS上实现，就地也同时安装了MCC手操。 2.1 氨存放和供给系统关键设备 （1）卸料压缩机 卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨
4、储罐中。 氨压缩机关键技术参数: 型号:201A 制冷量(5/40℃):77KW 排气量:77 m3 电机功率:18.5KW （2）液氨储罐 工程共设计2个储罐，一个液氨储罐存放容量为81m3。一个液氨储罐可供给一套SCR机组脱硝反应所需氨气一周。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表液位计和对应变送器将信号送到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐四面安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温度过高时自动淋水装置开启，对槽体自动喷淋降温。 液氨罐关键技术参数: 容积:106 m3 尺寸:Φ3200*
5、13868mm 设计压力:2.16MPa 设计温度:-15~50℃ （3）液氨蒸发器 液氨蒸发器为螺旋管式。管内为液氨管外为温水浴，以蒸汽直接喷入水中加热至40℃，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。蒸汽流量受蒸发器本身水浴温度控制调整。当水温度高过45℃时则切断蒸汽起源，并在控制室DCS上报警显示。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在2.1kg/cm2。当出口压力达成3.8 kg/cm2时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度低于10℃时切断液氨进料，使氨气至缓冲槽维持合适温度及压力。蒸发器也装有安全阀，可预防设备压力异常过高。 容积:5.6 m3 换热面积:2
6、2.63 m3 尺寸: Φ1800*3426mm 设计压力:常压 设计温度:90℃ (4) 氨气缓冲槽 从蒸发器蒸发氨气流进入氨气缓冲槽，经过调压阀减压成1.8kg/cm2，再经过氨气输送管线送到锅炉侧脱硝系统。缓冲罐作用即在稳定氨气供给，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲槽上也有安全阀可保护设备。 (5) 氨气稀释槽 氨气稀释槽为立式水槽，水槽液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和糟侧进水。液氨系统各排放处所排出氨气由管线聚集后从稀释槽低部进入。经过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放氨。 (6) 氨气泄漏检测器 液氨储存及供给系统周围设有六只
7、氨气检测器，以检测氨气泄漏，并显示大气中氨浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必需方法，以预防氨气泄漏异常情况发生。电厂液氨储存及供给系统远离机组，并采取方法和周围环境隔离。 (7) 系统排放 液氨储存和供给系统氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池再经由废水泵送至废水处理站。 (8) 氮气吹扫 液氨储存及供给系统保持系统严密性预防氨气泄漏和氨气和空气混合造成爆炸是最关键安全问题。基于此方面考虑，本系统卸料压缩机、液氨储罐、氨气温水槽、氨气缓冲槽等全部备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前经过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行
8、严格系统严密性检验和氮气吹扫，预防氨气泄漏和和系统中残余空气混合造成危险。 (9) 液氨储存和供给控制系统 液氨储存和供给控制由主体机组DCS上实现。全部设备启停、顺控、连锁保护等全部可从机组DCS上软实现，设备及相关阀门启停开关还可经过MCC盘柜硬手操。对液氨储存和供给系统故障信号实现中控室报警光字牌显示。 此系统全部监测数据全部能够在CRT上监视。系统连续采集和处理反应液氨储存和供给系统运行工况关键测点信号，如储罐、蒸发器、缓冲槽温度、压力、液位显示、报警和控制，氨气检测器检测和报警等。 2.2 氨存放和供给系统关键设备及相关KKS代码 烟气系统关键设备及相关KKS代码见
9、下表： 序号 KKS代码 设备名称 规格及型号 1. 00QS23 AN001 氨压缩机 Q = 77 m3/h，N=18.5kW 2. 00QS21/22 BB001 液氨罐 V=106 m3 3. 00QS23 AT001 气液分离器 4. 00QS23 BB001 集油器 5. 00QS23 AT003/AT004 过滤器 6. 00QS23 AT002 填料式油分离器 7. 00QAP11/12/13 AC001 氨蒸发器 V=5.6 m3 8. 00QAP31/32/33 AC001 气氨罐 3.
10、 编写依据 3.1 电建[1996]159号，《火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程及相关规程》 3.2 建质[1996]40号，《火电工程开启调试工作要求》 3.3 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》 3.4 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》 3.5 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.6 1998年版,化工部《钢制压力容器》GB150-1998 3.7 1999年版, 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160—1992 3.8 1992年版, 《常见危险化学品分类及标志》GB
11、 13690-92 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书 3.10 相关工程协议、调试协议和技术协议等。 4. 环境要求 4.1 热控设备单体校验、安装和调试已经完成。 4.2 系统已含有通电条件，设备校验统计完成，设备和系统接线基础正确。 4.3 分散控制系统软件及组态已基础恢复。 4.4 现场洁净、整齐。 5. 安全方法 5.1 必需树立“安全第一”思想，进入现场必需正确佩戴安全帽，着装要符合相关要求，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必需有些人监护，高空作业必需系安全带。 5.2 热控和电气设备送、停电必需符合规程要求，并按要求作具体检验，
12、确定无问题后方可进行设备送、停电。设备停、送电操作必需要有监视人，并挂警示牌。 5.3 调试人员必需熟悉相关设备、系统结构、性能和调试方法和步骤。 5.4 系统动态试验应取得调试指挥机构同意并由其安排时间进行和指派运行人员亲密配合。 5.5 系统投运时，系统应处于稳定运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必需保护方法，试投期间应亲密注意运行情况及被试验设备和系统各部分工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取措施稳定系统运行。 5.6 全部现场调试工作必需制订对应安全方法，临时设施使用前必需经过检验，确定其安全性能。 5.7 若试验现场发生意外危险，试验人员应立即远离危
13、险区域。经试验证实系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位人员方可撤离。 5.8 关键保护联锁投入和切除必需要经过调试指挥组同意，并作书面统计。 5.9 现场应穿戴对应地防护用具，作业前应制订对应安全方法。 6. 所需调试设备、仪器和工具 6.1 万用表4台。 6.2 对讲机2对。 6.3 通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、管子钳、氧量分析仪等常见工具若干。 7. 调试方法及步骤 7.1 调试准备： （1） 对照压力容器设计规范检验安装统计。 （2） 对照设计图纸检验系统安装正确性。 （3） 对照设计图纸检验系统各阀门（包含安全阀）安装
14、位置和数量正确性。 （4） 检验热工仪表单体调校统计。 （5） 检验设备单体试转统计。 （6） 检验容器内应清洁无杂物。 （7） 氨区管道经过吹扫，管道内应无杂物。 （8） 氨存放和供给系统气密性试验和管道水压试验合格。 （9） 氨区氨气测漏仪调试完成。 （10） 安全阀校验合格。 7.2 液氨槽车卸氨操作 7.2.1 氨管路N2吹扫置换 （1） 关闭液氨罐排空阀门（00QAS21 AA505/AA506）、氨罐排尽阀门（00QAS21/AA502 AA503）、液氨罐联络门（00QAS21/00QAS22 AA501），打开液氨罐至氨蒸发器出口手动阀门（00QAS31
15、/00QAS32 AA501）、液氨罐进氨手动阀门（00QAS11/00QAS12 AA502）。 （2） 打开打开液氨罐进氨管道上阀门（00QAS11/00QAS12 AA501），经过进氨管道往液氨罐进水。 （3） 待液氨罐满水后，停止进水，关闭液氨罐至氨蒸发器出口阀门（00QAS31/00QAS32 AA503），打开液氨罐至氨蒸发器出口气动阀门（00QAS31/00QAS32 AA601）。 （4） 关闭液氨罐进氨手动阀门（00QAS11/00QAS12 AA502）和气动阀门（00QAS11/00QAS12 AA601），对液氨罐充N2，同时开打氨罐排尽阀门（00QAS21/
16、AA502 AA503），保持液氨罐内压力0.05MPa以上，待液氨罐水排尽时，关闭氨罐排尽阀门（00QAS21/AA502 AA503）。 （5） 对另一液氨罐反复步骤1～4。 （6） 打开液氨罐至氨蒸发器管道上阀门，保持液氨罐压力0.05MPa以上，同时打开氨蒸发器排空门（00QAP11/00QAP12/00QAP13 AA501/AA502），对每个液氨罐至氨蒸发器管道充N2置换,反复三次后关闭氨蒸发器排空门（00QAP11/00QAP12/00QAP13 AA501/AA502）。 （7） 打开供氨管道至排放系统阀门（00QAP51/00QAP52 AA502）、供氨管道至稀释风
17、管手动门（72QJA10 AA505）,对管道充N2，压力至0.5MPa时，缓慢开启供氨管道至稀释风管手动门（72QJA10 AA505）、供氨管道至排放系统阀门（00QAP51/00QAP52 AA502），同时确保管道内压力为0.05MPa以上，反复三次。对另两气氨罐反复此步骤。 （8） 打开液氨罐充氨手动阀门（00QAS11/00QAS12 AA502）、气动阀门（00QAS11/00QAS12 AA601）,关闭阀门（00QAS23 AA511/AA512）、（00QAS11/00QAS12 AA501）,充N2加压至0.5MPa后，开阀门（00QAS11/00QAS12 AA501
18、维持压力0.05MPa以上，10min后关闭。 （9） 打开阀门（00QAS23 AA511/AA512），关闭阀门00QAS23 AA513、00QAS24 AA501，压力至0.5MPa时，缓慢开启手动阀00QAS24 AA501，排气5min后关闭。 （10） 关闭过滤器底部手动阀，加压至0.5MPa，打开氨压缩机出口阀门00QAS23 AA501,松开压缩机出口法兰，排气5min后恢复。重新加压至0.5MPa，打开过滤器底部阀门，松开氨压缩机进口法兰，排气5min后恢复。 （11） 开启液氨罐联络门，气液分离器进口阀门，打开气液分离器底部排空门，维持压力0.05MPa以上，排
19、气5min。 7.2.2 液氨卸料压缩机开启检验 （1） 卸料压缩机为非常常运转设备，开启前必需检验，清理液氨过滤器，检验冷却水流量、润滑油量等。 （2） 液氨槽车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，车前后约一车身长位置放置安全标示。 （3） 卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间操作人员不得离开现场。 7.2.3 卸氨 （1） 对储氨罐至槽车相关阀门检验，以避免管路连接时发生泄漏。 （2） 连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头。 （3） 连接氨罐液氨进口端上段软管至槽车液氨出口接头，连通后开启两软管及槽车端隔离阀，检验连接是否安全可靠。 （4） 气氨及液氨管路
20、确定。 （5） 联络集控室从DCS上打开液氨罐进口关断阀。 （6） 开启卸料压缩机。 （7） 开启压缩机入口隔离阀，待压力建立后，再开启出口隔离阀，利用差压将液氨从槽车压入氨罐。 （8） 监视氨罐压力和温度是否正常。 （9） 槽车液位指示为时，表示槽车内液氨已卸完。停压缩机，3min后关闭氨罐液氨进口关断阀，关闭软管上端及槽车上隔离阀。 7.2.4 软管拆卸 先开启卸氨管路上排放阀，将管内剩下液氨及氨气排放至稀释槽，再拆卸软管，并关闭对应管路上各手动隔离阀。 7.3 氨蒸发器开启 7.3.1 氨蒸发器预热 （1） 开工业水进水隔离阀，蒸发器内注入一定液
21、位工业水。 （2） 开蒸汽调整阀前后隔离阀和蒸发器温度控制阀，系统稳定后蒸发器温度投自动。 7.3.2 液氨注入 （1） 打开液氨罐出口关断阀和蒸发器液氨入口压力控制阀，使液氨注入蒸发器。 （2） 手动打开蒸发器氨气出口阀，使氨气进入气氨罐。 （3） 系统稳定后，气氨罐内压力设自动，液氨注入氨蒸发器量依据气氨罐内压力调整。 7.3.3 氨气供给 （1） 打开氨区至炉侧手动隔离阀及炉前SCR手动隔离阀。 （2） 检验气氨罐内压力和稀释风机流量是否正常。 （3） 开启炉前氨气关断阀，依据SCR入口NOX含量及锅炉负荷手动调整氨气流量调整阀进行喷氨。 （4） 喷氨时应缓慢操作，以
22、SCR出口NOX含量和NH3含量进行调整 8．氨存放和供给系统关键联锁 液氨储罐A/B 自动：开/关液氨储罐A/B进口气动阀 开/关液氨储罐A/B出口气动阀 手动: 开/关液氨储罐A/B进口气动阀 开/关液氨储罐A/B出口气动阀 报警: 液氨储罐A/B液位高/高高 液氨储罐A/B液位低/低低 液氨储罐A/B温度高/高高 液氨储罐A/B压力高/高高 开启条件：液氨储罐A/B液位不低/不高 液氨储罐A/B温度不高 液氨储罐A/B压力不高 连锁：液氨储罐A/B液位低，关出口门 液氨储罐A/B液位高，关进口门 SCR
23、系统喷氨进口门已开（4个门任何一个）and液氨储罐A出口气动阀已关，开液氨储罐B出口气动阀。 SCR系统喷氨进口门已开（4个门任何一个）and液氨储罐B出口气动阀已关，开液氨储罐A出口气动阀。 氨压缩机 自动：开启/停止氨压缩机 手动：开启/停止氨压缩机 指示：氨压缩机开启/停止状态 氨压缩机远方/就地状态 液氨蒸发器A/B/C 自动：开/关液氨蒸发器A/B/C进口门 液氨蒸发器A/B/C调整阀开度控制 液氨蒸发器A/B/C蒸汽调整阀开度控制 手动：开/关液氨蒸发器A/B/C进口门 报警：液氨蒸发器水位低 液氨蒸发器水温低 指示：液
24、氨蒸发器A/B/C进口门已开/已关 液氨蒸发器A/B/C调整阀阀位反馈 液氨蒸发器A/B/C蒸汽调整阀阀位反馈 开启条件： 水温＞40℃时，许可开启蒸发器进氨气动门 连锁：气氨储罐A/B/C压力高高，关液氨蒸发器A/B/C进口门 当气氨温度＜10℃时，关闭液氨气动门 水温＜3℃，关闭液氨气动门 水温＞50℃时，关闭蒸发器进汽调整阀， 水温＞55℃时，切换液氨供氨系统 气氨储罐A/B/C 自动：开/关气氨储罐A/B/C出口气动门 手动：开/关气氨储罐A/B/C出口气动门 指示：气氨储罐A/B/C压力 气氨储罐A/B/C温度 气氨储罐A
25、/B/C出口气动门已开/已关 报警：气氨储罐A/B/C压力高/高高 液氨储罐喷水冷却设备控制 自动：开/关液氨储罐A/B冷却喷水门 手动：开/关液氨储罐A/B冷却喷水门 指示：液氨储罐A/B冷却喷水门已开/已关 报警： 连锁： 液氨储罐A/B温度高，开液氨储罐A/B冷却喷水门 液氨储罐A/B压力高，开液氨储罐A/B冷却喷水门 供氨区域消防水喷水设备控制 自动：开/关储罐区域消防水喷水门 开/关卸氨区域消防水喷水门 开/关蒸发区域消防水喷水门 手动：开/关储罐区域消防水喷水门 开/关卸氨区域消防水喷水门 开/关蒸发区域消防水喷水门 指示：消防水喷水门已开/已关 报警：供氨系统氨泄漏报警A~F 连锁：供氨系统氨泄漏报警A/B, 开储罐区域消防水喷水门 供氨系统氨泄漏报警C/D, 开卸氨区域消防水喷水门 供氨系统氨泄漏报警E/F, 开蒸发区域消防水喷水门
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