总平土方回填专业方案.doc

目 录1.编制依据12.工程概况13.施工布署14.施工准备25.关键施工技术方法46.质量确保方法67.工程质量通病防治方法78.成品保护方法89.安全文明施工方法810.环境保护方法911.限载方法10总平土方回填专题施工方案1. 编制依据相关设计图纸施工协议安全防范工程技术规范土工试验方法标准工程测量规范施工现场安全质量确保体系建筑工程扬尘污染防治规范2. 工程概况工程名称： 工程地点：地下室顶板回填土工程量总量约30000m。本工程考虑现场实际情况及现场场容场貌，地下室顶板土方回填采取素土回填，采取机械回填、机械平整、压路机扎实施工方法。依据地下室结构原因及场地现实状况，为确保土方回填施工质量，考虑地下室结构安全问题，确定在地下室顶板处土方回填关键采取推土机配合自卸车回填，压路机扎实施工方法，在靠近主楼周围5m范围内土方回填，采取人工配合机械回填、扎实施工方法。3.施工布署3.1施工布署标准本工程土方回填依据质量目标及施工特点，为满足施工工期要求，必需合了处理好质量和工期矛盾，以安全、质量管理为关键，严格把关，而且采取有效技术方法，合理安排施工工期，努力争取多、快、好、省地完成工程施工任务。3.2施工布署及施工次序本工程地下室顶板上土方回填总施工布署为按区域、按土方回填范围分层回填施工次序进行，为适应主体结构施工，为满足建筑物回填需要；要求土方回填作业必需连续进行。土方回填采取以下方案进行，即：外购土方运至回填区域集中堆放后，先对地下室顶板消防通道周围部位进行回填，然后再对商业铺装区域进行回填，最终对消防通道进行回填。回填时要注意分层分片压实。施工次序：场地内垃圾、杂物清理场地内方格网测量地下室顶板消防通道部位土方回填（分层压实）地下室顶板其它部位回填（分层压实）建筑物周围5m范围内人工配合机械回填检验、验收。3.3质量目标本工程质量目标：一次交验合格。3.4施工段划分本工程地下室顶板上土方回填划分为3个区域，即A区、B区、C区；而每一区域再划分为，消防通道部位和其它部位。3.5工期安排本工程地下车库顶板上土方回填工期安排依据地下车库顶板防水施工确定，计划第A区域土方回填约为7天；第B区域土方回填约为10天；第C区域土方回填约为10天3.6施工重难点分析因为本工程地下室顶板上土方回填难点在于面积及工程量大，工期紧，工序及交叉作业多，不可避免发生反复交叉作业，要求在主楼周围土方回填时，必需对其作业面采取必需安全防护方法，对项目全部施工作业人员进行具体安全技术交底，在确保安全文明施工前提下，确保施工质量。本工程地下室顶板上土方回填关键在于地下室顶板回填土施工质量将直接影响其结构施工质量和后续工序施工质量，所以要求土方回填时，必需严格按规范要求，严格按工艺标准、施工方案及技术交底进行作业，从原材料、半成品、分层厚度、扎实遍数各步骤实施全过程控制。4.施工准备4.1材料准备本工程现场内土方回填及地下室顶板上土方回填土料必需符合要求，必需确保填方强度和稳定性，经过自卸车运输到土方回填区域进行土方回填，严禁选择淤泥、有机质含量大于5%土及建筑垃圾进行回填，回填土不得含有大量石块、碎砖，灰渣及有机质，选择材料，必符合设计和施工规范要求，压实系数0.94。要求土方回填土料必需严格控制含水量，施工前应检验，当水含水量大于最优含水量时，采取翻松、晾晒、风干法降低含水量，若含水量偏低，可预先洒水湿润。4.2施工条件准备4.2.1场内土方回填及地下室顶板上土方回填前，必需清除场地内垃圾、杂物，排除场地内积水，并经过甲方、监理对地下室顶板防水层、保护层、滤水层等进行检验验收，已办好各项隐检手续。 4.2.2场内土方回填及地下室顶板上土方回填前，必需测量好场地标高控制线，并在显著部位做好水平标志，如在地下车库坡道墙、通风井墙、主楼墙上，并依据每层填土厚度画出水平控制线。4.2.3必需确定好土方回填机械、外购土方车辆进场时行走路线，必需事先经过检验，必需时要进行加固加宽等准备工作。4.2.4施工用具、机械设备已进场配置齐全，并经调试、维修试用，满足施工要求，场地内多种障碍物已清除洁净，含有土方回填条件。4.2.5土方回填前必需依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。4.2.6土方回填前，先按10m间距做好方格网控制桩，用水准仪将回填土水平控制标高测量在控制桩上，以控制土方回填厚度。4.2.7确定好土方机械、车辆行走路线，对建筑物四面5m范围内，以人工配合机械回填。4.2.8土方回填前，由工程部向分包作业班组、质检员、安全员进行具体安全、技术交底，将回填区域划分、依据碾压试验确定压实参数、施工方法等问题交代清楚。4.3技术准备4.3.1组织施工技术人员熟悉仔细审查图纸，了解设计意图，清楚各构件、部位尺寸关系，了解回填土流水组织程序。并进行施工图审查及专业校核，对施工人员进行具体明确交底，做到人人心中有数。4.3.2学习相关规范、规程，编制施工方案并进行方案交底，明确回填土施工过程中应注意事项。4.3.3项目技术部门编制专题回填土方案，组织相关人员对方案进行讨论和交底。4.3.4现场各区域责任工程师，必需对土方回填施工操作班组进行书面和口头交底，明确操作中技术要求和质量控制标准和方法。回填前，分包队伍管理层必需向其操作层进行方案、方法交底。4.3.5在施工前，必需认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，了解掌握回填土施工工艺，按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，并下达含有可操作性、可实施技术交底书。4.3.6回填前，必需完成地下车库顶板防水层验收，并立即办理移交手续。4.3.7认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证实及材料进场存放工作。做好回填土施工技术资料和施工过程中检验统计，并立即搜集和整理上述资料，以确保技术资料立即、正确、完整。5.关键施工技术方法5.1施工工艺场地内垃圾、杂物清理场地内方格网测量地下室顶板消防通道部位土方回填（分层压实）地下室顶板其它部位回填（分层压实）建筑物周围5m范围内人工配合机械回填检验、验收。5.2操作工艺5.2.1场地内垃圾、杂物清理地下室顶板上土方回填前，必需将场地上土方回填区域垃圾、杂物清除洁净。5.2.2地下室顶板防水层验收、标高测量地下室顶板上土方回填前，必需经过项目质量检验工程师检验，并立即会同甲方、监理对地下室顶板防水层进行检验验收，地下室顶板试水必需符合要求，并办好各项移交手续。必需在回填时由甲方、监理对场地标高进行测量。5.2.3外购土方进场、检验土质外购土方进场、检验土质必需检验回填土质量有没有杂物。粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水湿润、增加压实遍数等方法。5.2.4分层铺土、机械平整及人工耙平本工程地下室顶板上土方回填均采取自卸汽车运输到场地回填土区域周围，缓慢升起货厢采取边放边走方法逐步将土方卸下汽车，不许可将土方快速卸在同一集中部位引发冲击荷载，造成顶板结构受损。回填时采取挖掘机和装载机配合进行地下室顶板上土方回填。先对地下室顶板消防通道以外范围进行回填，最终进行消防通道土方回填。要求边回填土方边采取装载机进行平整。地下车库坡道、风井、主楼周围5m范围内土方回填时，用人工配合机械转运各个回填部位。要求土方回填不管是机械回填还是人工配合机械回填，土方回填表平整度全部必需控制在50mm内。要求在土方回填过程中，必需在人工回填和机械回填交接处、土方回填区域和已回填区域交接处，自然地面和场地土方回填交接处均按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）工艺标准要求进行，在交接处边缘回填成阶梯形，以保持填方稳定。当在主楼周围土方回填时，必需先回填墙根部或管道部位及易碰撞部位土，采取人工扎实方法，对墙根部或管道部位及易碰撞部位起到保护作用。要求填土必需分层铺摊，每层铺土厚度必需依据土质、密实度要求和机具性能确定；当采取压路机碾压时，铺土厚度为250300mm，采取蛙式打夯机为200250mm；人工扎实时小于200mm，要求铺完土在打夯前，必需用木耙找平。5.2.5机械压实及人工配合机械夯打密实a.在靠近建筑物周围和压路机不能碾压地方采取蛙式打夯机扎实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯扎实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。b.土方回填施工要求从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（扎实）。回填次序为从A至C依次进行,同时在每个区域内分为先其它部位土方回填，后消防通道回填。c.为了确保填土压实均匀性及密实度，避免滚子下陷，在压路机碾压之前，必需先用装载机推平，低速行使45遍，使表面平实，即稳压。碾压机械在压实回填土方时，必需严格控制行使速度，超出一定程度，压实效果显著下降，要求平碾、振动碾不超出2km/h，羊足碾不得超出3 km/h；并要控制压实遍数。采取压路机进行大面积碾压时，要求压路机从两侧逐步压向中间，每次碾压轮迹必需确保有150200mm重合度，避免漏压，轮子下沉量通常压至不超出1020mm为度，碾压不到之处，采取人力夯或小型扎实机械配合扎实。d.在土方回填过程中，如遇降雨，要求在降雨前，必需立即压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面淤泥清除，合格后方可进行下道工序。在整个回填过程中，设置专员确保观察仪器和测量工作正常进行，并保护所埋设仪器和测量标志完好。e.找平和验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检验标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应立即补土，完成土方回填施工。f.回填土每层夯（压）实后，依据相关规范要求，分别按取样平面图点位进行环刀取样，测出回填土质量密度，达成设计要求或规范要求后，方可进行上层回填土施工。用贯入度仪检验灰土质量时，必需优异行现场试验以确定贯入度具体要求。5.2.6修整、找平、验收填土全部完成后，应进行表面拉线找平，通常超出标准高程地方，应立即依线铲平；通常低于标准高程地方，应补土扎实。5.3雨期施工5.3.1雨期施工期间场地内及地下室顶板土方回填，必需连续进行立即完成；工作面不宜过大，必需分层分段逐片进行，特殊部位土方回填，应尽可能在雨期前完成。5.3.2加强对天气监测，了解当日天气预报。做到雨天停止回填土施工并采取以下方法：必需确保场地内排水通畅，配置足够排水设施；在雨水来临之前，立即压完已填土层，并将表面压光，做一定（约13%）坡势，在场地两端挖临时集水坑，雨水来临时，将场地内雨水立即导入集水坑，经过场地排水大管道抽排至三级沉淀池流入市政排水管道。6.质量确保方法6.1完成每层回填土方后必需有专业试验人员测定干土密度、检验密实度，符合要求方可回填上层土，试验汇报必需注明土料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论和试验人员签字。6.2未达成要求要求回填土必需挖出重填，确保合格，并立即提供复验结果。6.3回填土方遇雨时，必需有遮盖方法，以防土方被水浸泡，严禁施工用水向土方回填区域回渗，潮湿土方必需挖出重填；对干回填干土料要求在扎实前合适洒水润湿。6.4回填前必需清理场区内全部垃圾杂物和积水，确保回填土内无有机杂质、垃圾和过大粒径土粒。6.5土方回填前，必需确保结构和防水保护层混凝土有足够强度预防结构损坏。6.6回填土必需按要求分层夯压密实，取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度最低值和设计值差，不应大于0.08g/cm，且不应集中。6.7回填土表面偏差必需严格控制，必需认真检验回填土表面标高及平整度。6.8施工前，必需做好安全技术交底工作，施工中加强质量过程控制，严格控制土方回填虚铺厚度，严格控制土方含水率、土方回填压实、标高、压实程度等质量原因，检验标准应符合下表要求：项次项目许可偏差（mm）检验方法1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检验2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检验3分层厚度50水准仪4分层厚度及含水量设计要求按要求方法5回填土料设计要求直观判别6.9严格控制回填土含水量，避免回填土过干夯压不实，或回填土太湿出现夯压不密实，呈“橡皮土”现象，如出现“橡皮土”必需将此土挖出，重新换好土夯压密实。6.10考虑场地土方回填沉降量，要求回填土表面标高宜预留20mm左右沉降量(回填土总厚度1.5%)，表面拉线按要求进行找平。并在施工中，认真实施规范相关要求，并要严格检验，发觉问题立即纠正。6.11必需立即完成回填土相关施工资料搜集工作。7.工程质量通病防治方法7.1回填土下沉：因虚铺土超出要求厚度或夯、压实遍数不够，甚至漏夯、漏压，场地清理不洁净、存在垃圾、杂物，所以造成回填土下沉。为此，要求在施工中，必需认真严格实施规范中相关要求，严格实施过程控制检验，发觉问题立即纠正。7.2回填土碾压不密实：按所选压实机械性能，经过试验确定含水量在控制范围内；每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度应符合要求；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，以达成要求密实度。如土不合要求，土料含水量过大，可翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压实；含水量过小或碾压机械能量过小，可增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压。如回填土太湿一样夯不密实呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换好土再碾压密实。7.3土方回填必需严格按设计、规范要求预留沉降量，如设计无要求时，可依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，和甲方、监理共同确定（沉降量通常不超出土方回填高度3%）。7.4在现场大门口设置洗车台，以维护市容卫生和现场环境。7.5施工现场应保持整齐，材料、机械应按要求地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。施工垃圾、废料应立即清除，自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。8.成品保护方法8.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、降水井及管线等，填运土时不得撞碰，并应定时复测和检验这些标准桩点是否正确。8.2夜间施工时，必需合理安排施工次序，确保有足够照明设施，预防铺填超厚，严禁汽车直接倒土，损坏结构，造成防水层及防水保护层破坏。8.3在确保地下车库顶板结构混凝土及防水保护层达成一定强度，并能确保混凝土车库顶板结构及混凝土防水保护层不因土方回填而受损坏时，方可回填。8.4场地内从建筑物伸出多种管线，必需得到妥善保护后，再按相关规范要求回填土料，不得损坏、碰坏。8.5不得在已回填好回填土上随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。8.6下层铺设完成，必需立即进行上一层施工，预防长久暴露；如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并常常洒水湿润。9.安全文明施工方法9.1土方回填前，必需做好有针对性各级安全技术交底工作。施工人员在施工现场必需戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、光膀、赤脚。9.2要求上部楼层上作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。9.3夯填回填土前，必需先检验打夯机械电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求，打夯时，每台打夯机必需两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有34m余量，不要全长拉直，更不能拉得过紧或在夯下通行。操作者必需戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘方法，预防漏电伤人。两台打夯机在同一作业面扎实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。搬运时必需断电拆线,绑好夯头；打夯机手把上必需按要求装设开关，严禁施工时夯击电源线，严禁背着牵引。打夯工人必需按操作规程操作，所用电器设备必需三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。9.4行夯时必需按要求夯机前后间距保持10m以上，不得平行作业, 不得交叉穿插,严禁电源线缠在一起,对拐角及其它施工不便处必需采取人力夯填，不得采取夯机夯填。9.5采取压路机械压实前，必需有专业机械工按要求进行检验、维修、保养，机械操作人员必需持证上岗。9.6施工现场车辆车速必需5公里/小时，必需派专员负责指挥疏导现场施工车辆。9.7夜间施工作业地，必需有足够照明条件，沟槽坑部位设防护栏及红色警示灯。9.8土方回填施工时，必需注意现场协调和指挥工作，严禁乱抛物品，严禁汽车直接卸土破坏防水层及结构层。9.9施工现场必需遵守一切相关安全规程，服从指挥，严禁破坏场内设施，严禁无证操作机械电器设备。9.10在防护设施不全或无安全交底时施工作业人员有权拒绝违章操作、违章指挥。9.11场地土方回填时，不仅要避开上部结构施工时物体打击区域，而且在回填土操作区域上方用跳板设置硬质隔离层，避免交叉作业，以防发生事故。9.12土方回填时，严禁汽车直接卸土；卸土时必需派专员指挥。9.13建筑物四面采取封闭式施工，平面满铺安全网，安全网要铺设严密，避免有漏洞。在建筑物四面土方回填时，一定要避免上面交叉作业，预防掉物伤人。并设专员进行安全巡视，设显著安全警示牌，确保土方在建筑物四面回填时安全。9.14现场照明灯具架设高度必需符合相关安全规程要求，不低于2.5m。夜间施工必需有足够照明设施。10.环境保护方法10.1为预防噪音扬尘扰民，运土车辆进场时严禁鸣笛，且运土车辆须做好防尘方法，运土车辆在行车时，不得尘土飞扬影响市容，运土车辆出入场时须清理，不得带土入路。10.2对扬尘控制：配置洒水车，对干土等洒水或覆盖，预防扬尘。10.3对机械噪声控制：符合国家和地方相关要求。 10.4要求运土车辆必需加以覆盖，预防遗洒。10.5因为本工程建筑面积大，施工现场内车辆较多，回填土工作必需和其它工作统一协调安排，全部土方运输车辆进入现场，设专员指挥车辆，严格按现场平面部署所指定堆土位置堆放土方。10.6随时派专员清扫场区施工道路，适量撒水压尘，达成环卫要求。10.7在土方回填及运土过程中，对施工道路上所造成遗撒，必需立即清扫清理。10.8区域责任工程师必需对施工班组作业区现场文明负责，必需落实到人。10.9完成各项施工任务，必需做到工完场清。11.限载方法回填土运输车辆采取，总质量不超出20T自卸式汽车；顶板内挖掘机采取60-7型，顶板外挖掘机采取330型和60-7型综合；装载机采取50和30综合；商品混凝土罐装车最大装重8M3；吊车采取不超出25T；扎实采取不超出6T小型压路机。