测量标准体系认识.doc

测量体系结识总结
测量体系是指公司内部与计量关于所有计量器详细系化管理，涉及计量器具分类、送检周期、校精确认等一系列文献化管理，保证所使用计量器具精确性，保证所获得成果精确性。
通过这次测量体系检查及认证，自己对于一种体系建设及相应运营有了较多理解，特别是在第三方机构检查过程前对于我司内部审核和管理评审进行准备，虽然对于管理评审有关内容并没有进行，但通过对文献资料准备对其有了理解，下面就是对测量体系工作准备以及检查有关结识；
一、文献体系学习
1.一方面需要学习是体系文献，在质量管理手册中需要明确有关部门职责，年度目的以及相应管理考核制度；测量管理手册是对公司管理代表授权文献，是整个测量管理体系开展基本；
2.公司测量体系运营需要相应文献支持：
序号
文献编号
文献名称
1
SOP-EM-4002
测量管理体系管理评审程序
2
SOP-EM-4003
测量设备管理程序
3
SOP-EM-4004
测量设备使用、维护和环境管理规定
4
SOP-EM-4005
外购测量设备及外来服务管理程序
5
SOP-EM-4006
测量设备计量确认管理程序
6
SOP-EM-4007
测量设备计量确认间隔管理程序
7
SOP-EM-4008
测量过程控制程序
8
SOP-EM-4009
测量过程分级、测量设备分类管理程序
9
SOP-EM-4010
监视管理程序
10
SOP-EM-4011
测量不拟定度评估管理程序
11
SOP-EM-4012
测量设备量值溯源管理程序
12
SOP-EM-4013
测量管理体系内部审核管理程序
序号
文献编号
文献名称
13
SOP-EM-4014
不合格控制程序
14
SOP-EM-4015
改进控制程序
15
SOP-EM-4016
测量软件控制程序
16
SOP-EM-4017
测量设备标记管理程序
17
SOP-EM-4018
能源计量管理程序
18
SOP-EM-4019
顾客满意测评程序
19
SOP-EM-4020
原则物质管理规程
20
SOP-EM-5000
惯用玻璃量器检定程序
21
SOP-EM-5001
衡器期间核查内校程序
22
SOP-EM-5002
卤素水分测定仪期间核查（监视）规程
23
SOP-EM-5003
卡尔费休氏水分测定仪期间核查（监视）操作规程
24
SOP-EM-5004
酸度计期间核查（监视）操作规程
25
SOP-EM-5005
紫外分光光度计期间核查（监视）操作规程
26
SOP-EM-5006
熔点仪期间核查（监视）操作规程
27
SOP-EM-5007
熔出仪期间核查（监视）操作规程
28

SOP-EM-5008
高效液相色谱仪期间核查（监视）操作规程
3.相应文献建立是为了体系在运营过程中有批准文献支撑，也就是在运营中不懂得人可以做到有文可依，关于文献中规定会在下面部门文献准备工作中详细提到；
4.文献中提到管理评审，个人感觉最重要作用就是引起领导层注重，让领导层懂得体系存在以及为体系付出努力员工存在，体系运营并不是一种部门以及一种领导或几种员工义务；体系建设是为了给公司争取相应荣誉或者利益，相比于公司寻常运营；体系认证或运营应当是全公司责任，而并不是一种任务或指标，体系运营离不开管理层支持，无论是人员调节或者是惩罚和奖励；需要寻常予以关注和检查，而不是到最后给一种指标
5.文献进行内部审核，用一种比较先进名词叫PDCA，而内审就是check这一种环节，只有自己可以发现自己局限性，才可以保证体系运营有效性以及改进，外审只是由于内部专业水平不够高而需要外部教师进行检查，个人感觉外审更多不是来检查，而是指引，指出哪些方面做局限性需要改进，哪些方面需要继续保持，当公司专业水平提高到一种水平之后，外部教师来意义也就不太大，为就只是那张证书了。
二、部门准备工作开展
体系建设重点还是部门在体系运营过程中实际操作状况，下面就从咱们部门实际工作来简介部门在测量体系工作中工作：
1.依照公司年度质量目的，制定本部门年度质量目的，目的制定过程中重要涉及测量设备和测量过程两个方面;
1.1.一方面要保证测量设备周检率和周检合格率，对于核心测量过程需要考虑其周检合格率为100%；
1.2.对于测量过程考虑，保证对测量过程寻常监视，对于发现不合格项目及时进行解决；
1.3.保证对于有关文献执行，按照规定对测量设备及测量过程进行解决，保证计量确认工作真实精确。
2. 依照管理手册有关内容制定本部门职责及人员分工：
2.1.一方面要保证部门职责符合管理手册中职责，参照管理手册职责对于本部门有关人员职责进行拟定；
2.2.建立职能架构图，可以清晰看到有关人员职责。
3. 依照本年度计量检定筹划，制定本年度周检筹划表，并对上年度送检周检合格率进行记录，依照周检记录状况来鉴定相应计量器具与否需要间隔调节，若周检率为100%，且其为非强检设备，可恰当延长校准周期；但需要流转完毕相应间隔评审程序；
4. 依照上年部门年度质量目的记录本年完毕状况；对于以完毕目的进行记录，对于未完毕目的进行因素分析，列出改进筹划；
5. 记录本部门所有测量设备，按照文献规定进行分级、分类、确认间隔以及测量过程核心限度区别；其中需要明确是，强检测量设备是A类，但A类测量设备并不是强检；在实际使用过程中，并不是只要在强检目录中测量设备就是强检，需要满足两个条件：一方面就是在强检目录中，另一方面还需要满足安全、环保、贸易等规定才是强检仪器；
例：如果电子台秤设计贸易则其就是强检计量器具，但如果只是内部使用记录，如部门间物品转移就是非强检设备。
6.在测量设备拟定确认间隔后就需要按照测量间隔进行送检，送检单位应当具备相应资质，对于计量单位资质鉴定办法：
—考察该计量单位与否有证书；
—检查证书中与否有被较计量器具；
—考虑测量范畴和不拟定度与否可以满足；
—检测证明与否在有效期内。
7. 对于测量设备送检单位需要建立溯源图，保证所使用测量设备可以溯源到SI计量检定单位；溯源图建立分为一级和二级溯源图，一级溯源图重要是指某一类测量设备溯源到相应检定单位，但二级溯源图中应当涉及每台设备详细先关信息；
8. 在拟定了相应检定单位后需要提交本部门周期检定筹划表，并随后提出本部门溯源申请表，表中应当提出相应测量设备检校项目及规定，在送检后，记录本部门周期检定状况，填写周期检定筹划表；
9. 对于计量回来测量设备使用前需要进行确认：
9.1.确认内容办法重要有三种，涉及精确度级别比较法、原则规定法和不拟定度法；原则规定法是将（测量规定=计量规定）与计量特性进行直接比较，精确度级别比较法是将（测量规定/3=计量规定）与计量特性进行直接比较而不拟定度法是将测量过程不拟定度与测量设备计量特性不拟定度进行比较（证书上不拟定度小满足规定），确认时要保证计量规定满足计量特性规定；
9.2.对于计量确认日期签字，确认人签字日期需要在证书日期之后，证书上编号原则是年份+部门首写+三位流水号；
9.3.对于依照有关文献规定进行配表，如水表、电表可以不对其进行确认，检定合格后可以直接使用；
9.4.计量确认后来，需要在测量设备上粘贴计量确认标签，计量确认标签上确认人应于验证表上一致。
10.测量设备台账填写
序号
名称
型号规格
辨别力
精确度级别
测量范畴
出厂编号
公司编号
生产厂家
有效期至
管理类别
安装地点
备注
1
压力表
250
mbar
5mbar
1.6
（0-250）mbar
LGC0001
GCL0001
ELCO KLOCKNER
.04.25
A类
2#锅炉

公司编号原则是部门编号+测量设备编号+流水号，测量设备台账当前每月填写一份，填写过中需要注意两点：
10.1辨别力填写分两个方面拟定，对于批示性仪表，其辨别力指是所能有效估读最小值；对于数显式仪表来说，其最小辨别力指就是可以读出最小刻度值；
10.2每月台账更新填写，保证每月台账中有关测量设备有效期持续性，保证台账中确认过程中每台测量设备都在有效期内。
11. 测量过程台账填写分为四个某些：
11.1.测量规定：涉及测量过程名称（对某个测量过程进行描述）、测量办法文献（有关文献中应当规定测量设备测量范畴及容许误差）、重要性（依照测量过程及测量规定表进行相应过程确认）、被测量参数名称、测量范畴（依照有关文献中规定或实际使用状况进行确认）、容许误差（依照有关文献或实际使用规定进行确认）、环境条件及操作人员；
11.2.计量规定：涉及测量范畴、容许测量误差（原则规定法=容许误差；精确度级别比较法=容许误差/（3-10））、辨别力以及测量过程规定不拟定度（容许测量误差/6*CP）；
11.3.测量设备计量特性：测量设备名称、规格型号、测量范畴、精确度级别或最大容许误差、辨别力及校准不拟定度；
11.4.管理规定：记录编号（有关记录文献）、测量频次、验证状况（日期、办法和成果）、控制监视（监视办法、监视设备和监视频次）、近来检定日期、确认间隔和管理类别。
12. 监视办法选取，参照文献规定，控制办法重要有按期送检、期间核查两种办法；按期送检是按确认间隔将其溯源到有关检定机构（用已经校准仪器进行比对或直接用数据进行检定），期间核查是通过定期重复性实验算出其测量偏差，检查与否在控制范畴内；
13. 体系运营过程是需要填写每月巡逻登记表，对于寻常发现某些不合格测量过程进行及时更换，巡逻过程中不但要对测量设备进行确认，也要对测量过程进行确认，通过每月巡逻对运营状况进行确认；
14. 对于设备新购、验收入库以及报修报废：
14.1.采购：设备采购需要填写相应采购申请单，里面内容填写测量过程台账中计量规定及计量特性有关内容，流转审批后进行采购，采购单中可以填写详细采购数量；
14.2.验收：设备计量合格后需要填写相应入库验收单，验收数量应于测量设备台账上数据一致，入库多少，台账上就应当记录多少；
14.3.报修与报废：测量设备报废需要提供相应证据进行证明，如大型设备可先报修，提供相应不能维修证明后进行报废；对于玻璃仪器此类不能报修设备可采用拍照提供证明材料办法进行报废；
15.填写内部满意度与外部供方评价等有关内容，记录有关内容满意度，为此后改进筹划提供根据；
三、不拟定度评估
测量过程不拟定度评估具备相应环节：
1.测量过程概述
1.1.测量根据：根据办法或文献；
1.2.测量时环境条件：温度、湿度、磁场干扰以及气象条件；
1.3.测量原则（或测量设备）及重要测量特性；
1.4.被测对象重要特性：测量范畴、最大容许误差、校准不拟定度、修正不拟定度、辨别力和漂移等；
1.5.被测参数及影响量；
1.6.其他需要阐明事项
2.建立测量模型
Y=X1+X2
Y：被测量；X1：重复观测量；X2 ：测量设备最大容许误差；
3.原则不拟定度评估
3.1.原则不拟定度A类评估

重复性s=
原则不拟定度
3.2.原则不拟定度B类评估 uB=
a代表区间半宽，k表达置信因子；
4.不拟定度来源一览表
序号
不拟定度来源
符号
不拟定度ui
1

2

uB

5.合成原则不拟定度
=
6.扩展不拟定度
扩展不拟定度U=k
7.不拟定度报告
四、测量过程控制规范
图：图纵坐标为，横坐标为测量间隔。
中心线为CL=
图控制上限为：
图控制下限为：
R图：
R图纵坐标为Ri，横坐标为测量间隔。
=1；上控制线=D4×；下控制线=D3×
五、能源计量方面
1.能源检查一方面记录本年所有能源耗煤，电力换算原则1.22/万千瓦时，天然气换算原则13.3/万立方米，水换算原则0.2429/吨；
2.检查能源配备率及配表级别，GB17167；
3.完毕能源原始抄表记录，进行数据记录分析；
测量体系建立目是为了加强对公司计量器具管理工作，通过对仪器精确性进行拟定，保证测量过程数据精确性，增长结论可信服性；提高公司质量管理、能源管理方面水平，增长公司结论权威性；提高产品在消费者心中质量地位，一定限度上为公司获得利益。