电解烟气净化及氧化铝贮运安装单位综合项目工程.doc

电解烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程质量评估一、工程概况：广元启明星铝业电解技改工程将电解烟气净化和氧化铝贮运合并成一种标段。电解烟气净化系统将电解增124台200KA电解槽。产生烟气经干法净化解决排放，同步将烟气氧化铝粉尘回收运用。氧化铝贮运是由氧化铝仓库经浓相输送系统将氧化铝粉送至中间料仓（+29.00平台）再由超浓相输送系统送至每一台电解槽。1、 工程名称：电解烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程。2、 设计单位：贵阳铝镁设计研究院。3、 施工单位：（1）袋除尘器由海宁洁华环保有限公司安装。（2）电解车间B、C轴主烟管道分别由七冶、十一冶制作安装。（3）氧化铝输运系统和布袋除尘器以外设备、管线、电气控制等由十一冶安装。4、 开工日期：5月14日。5、 竣工日期：8月18日。6、 质量级别：一次验收合格，创优良工程。7、 竣工验收日期：12月26日。二、电解烟气净化及氧化铝贮运工艺规定和特点：1、单台200KA电解槽排烟量：7500M3/h；浓相输送及净化系统排烟量：40000 M3/h；设计总风量：1007500 M3/h。2、4台排烟风机并联同步运营，风机进风口烟气温度：6080。3、净化系统采用n型喷射两级逆流吸附技术，净化系统共设新鲜氧化铝加料点12个和循环氧化铝加料点2个，新鲜氧化铝总加料量约15t/h；循环氧化铝总加料量：025.4t/h。4、袋式净化过滤器收集下含氟氧化铝经风动溜槽，空气提高机送入含氟氧化铝仓（+29.00m），一某些重返3100总烟管进行循环吸附，另一某些供电解槽生产使用。5、布袋除尘器重要技术参数：型号：LCM7054长袋脉冲袋式 1套2台解决风量：1007750 M3/h过滤面积：7054/台过滤风速：1.19m/min设备阻力：12001600Pa入口烟气温度：120入口烟气含尘浓度：60g/m3出口烟气含尘浓度：10mg/m3出口含氟浓度：5mg/m3滤袋规格：1505200mm，数量：2880滤袋材质：570g/涤纶针刺毡脉冲阀：CA76mm脉冲喷吹压力：0.20.6 Mpa除尘器漏风率：2%除尘器强度：5000 Pa除尘器外形尺寸：3840058001mm除尘器进风口：6个除尘器出口阀：750 ，24个控制柜：2个控制柜，配PLC集中控制喷吹间隔，周期及脉冲宽度，故障及报警。8、除尘器构造和工作原理：除尘器为上进风、上出风，箱体单排列布置，由灰斗、下箱体、中箱体、上箱体、净化箱构成，分6个互相密闭袋滤室，6个灰斗，灰斗下配输送溜槽。6个进风口管道中设立n型喷射反映器将新鲜氧化铝粉喷射到管道中与烟气充分混合，并发生吸附反映吸附烟气中氟化氢，反映后载氟氧化铝粉尘与烟气一起进入布袋除尘器进行分离，随着除尘器箱体内截面扩大气流速度减少，使烟气较均匀地通过箱体内下降烟道到达灰斗内，由于气流转向下作用，粗颗粒粉尘由于惯性沉降直接落入灰斗，细小粉尘随气流转向灰斗内气流分布板，进入过滤室，达滤袋表面，粉尘和附在滤袋表面，过滤后气体进入上相体至净气相和排风道，经风机进入烟囱排放。吸附在滤袋表面粉尘达到一定厚度，除尘器进出口压差达到设定值，开始对滤袋进行脉冲喷吹清灰。压缩空气通过顶部气包脉冲阀向滤袋内喷吹，以清除滤袋表面粉尘，整个在线清灰过程由差压变送器、PLC控制器控制。载氟氧化铝从灰斗下来进入风动溜槽。经空气提高机进入29.59000mm载氟氧化铝仓。一某些经氧化铝输送系统到电解槽生产用，另一某些经风动溜槽、固体冲板流量计到加料装置电解厂房B、C轴线3100主烟管内循环吸附烟气中氟化氢。排烟风机使电解烟气管道至除尘器，经风机至烟囱进入大气。压缩空气除尘器脉冲阀喷射用。高压风机提供各条风动溜槽输送动力。罗茨风机供空气提高机垂直运送含氟氧化铝到含氟氧化铝仓动力。三、监理根据：1、国家现行强制性原则、施工及验收规范。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）钢构造工程施工及验收规范（GB50205）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）袋式除尘器安装技术规定与验收规范（JB/T847196）脉冲喷吹类袋式除尘器（JB/T853297）涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别（GB892388）钢制平台、扶手、栏杆（GB405389）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）工业自动化仪表工程施工及验收规范 （GBJ9386） 2、设计文献： G421165；155各专业设计图纸 3、该子项工程关于合同、文献及技术资料四、监理工作制度和办法：1、图纸会审制度：安装施工前由监理组织、设计、甲方、施工单位参加图纸会审和技术交底，熟悉工程特点和工程重点，力求将设计存在问题在施工前予以纠正，以免后来导致返工，影响工程质量和工期。同步协助施工单位做到心中有数，核心部位质量如何达到设计规定。2、开工报告、施工组织设计报审报批制度：认真检查施工单位与否作好施工准备，审查施工技术方案，组织办法、安全保障、质量保障与否贯彻到位，“施工组织设计报审表”经专业监理工程师审查，总监理工程师批准。3、材料、构件、设备检查制度凡进入施工现场工程所需材料、构件、设备应有出厂合格证、产品质量证明书、材质报告单设备运至现场开箱检查，监理睬同甲方、施工方代表应认真清点检查，并作好交接记录：箱号、件数与否同发运清单一致；包装与否破损。有无缺损、锈蚀、较严重变形。随机装箱资料与否齐全，专用工具需妥善保管。4、中间交工证书制度：土建施工单位承担砼、钢支架；设备基本；予留孔洞；予埋螺栓，钢构造安装平台等，均由监理组织土建和安装单位按设计图纸规定进行复核，并办理中间交接手续。5、隐蔽工程记录检查制度：本工序施工对下一工序导致隐蔽，必要对本工序施工质量进行隐蔽工程记录，符合设计文献、施工验收规范规定经专业监理工程师签认准予进行下一工序施工。6、旁站监督制度：对重要工序施工质量实行旁站监督，以保证工程质量。7、检测与复检制度：检测与实验数据是判断和确认各种材料和工序内在品质重要根据，不容许未经检查合格材料或工序转入下一过程。过程涉及检查批和分项工程。按规定需复检材料，坚持规定施工单位送具备资质检测单位复试。五、烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程质量评估分部工程划分如下：分部工程划分如下：1、袋式除尘器安装分部工程。 2、其她工艺设备安装分部工程。 3、电气、仪表安装分部工程。 4、管道安装分部工程。工艺设备表如下：序号名 称规格型号数量 备注1 1排烟风机 附电机Y47312 .No22aFYKK50046. 500KW44 2n型喷射反映器250*12 3手动插板阀200*200 L=17012序号名 称规格型号数量 备注 4风动溜槽风动溜槽风动溜槽B=300B=150B=8010412总长110.223m总长31.34m总长235.112m 5加料装置JLZZ2 6空气提高机Q=21t/h H=37m2 7罗茨风机附电机JTS250Y250M4 55KM33 8高压风机附电机926 No6.3AY225M2 43KM229冲板流量计HMP22W 0.422 t/h310物料切断阀MSO8986 DN=300611气动蝶阀PBTo19910312插板阀1050*1050 L=2001213金属波纹补偿器1BTB1900*2F690214金属波纹补偿器1BTB2300*2F690415金属波纹补偿器1BTB1800*1800F690416非金属补偿器XD2860*1320A300F417非金属补偿器XD1800*1300A300F418手动对夹蝶阀D71X10 DN504219手动对夹蝶阀D71X10 DN1002120手动对夹蝶阀GDTD1 DN300521手动对夹蝶阀GDTD1 DN500422布袋除尘器LCM70542一套（一） 袋式除尘器安装分部工程：除尘器采用箱体构造，双排布置，共12个单元室，箱体上侧部进风、顶部出风。除尘器主体由：上部箱体、左、右侧箱体、下部灰斗等钢构造件构成。外形尺寸：38400126001顶部标高16.65m，下部灰斗4.65m，钢支架顶部7.30m。1、安装前检查：对除尘器到货部件进行检查，若有变形需修正合格。支撑除尘器本体28根H型钢框架需检查，中间横梁标高、水平度、中心线偏差。2、除尘器本体安装：灰斗对角线、中心线检查；箱体垂直度；进风口法兰中心线检查。3、箱体焊接与严密性实验：灰斗、箱体所有焊缝均为持续焊接，监理人员注意检查所有焊缝焊接质量，不得有漏焊、气孔、夹渣等。除尘器本体安装完毕后，将进出口法兰堵上，运用压缩空气打压，涂刷皂粉检测与否漏风。4、除尘器电气控制：共计2台控制柜：600（宽）2200（高）900mm。喷吹清灰系统采用PLC程控仪进行集控制，脉冲宽度，喷吹间隔及喷吹周期可在控制柜面板上触摸屏上调节，控制方式具备定压、定期、手动三种功能。除尘器每室布袋阻力有显示功能，可实现工作状态显示和报警。整个电气、仪表安装、控制部由洁华公司负责承担，试运转时需逐项检查与否与使用阐明书一致。控制电缆设应符合规范规定。5、滤袋安装：滤袋总数为2880只，滤袋笼骨由两段长2600mm联接。滤袋笼骨150已由厂里接触焊好，但重量轻、体积大、运送搬运容易变形，安装时注意检查。滤袋套入笼骨在除尘器内时，应注意检查垂直度和花板密封。6、附件安装：重要有脉冲阀、气包、储气罐、油水分离器、插板阀等检查施工与否符合施工验收规范规定，阀动作与否灵活，储气罐气包按受压容器，规定应有压力容器制造允许证号，焊缝探伤记录等。除尘器本体安装分部工程质量评估：序号分项工程名称项数施工单位评估监理评估备注1灰斗安装2优良合格2下箱体安装2优良合格3上箱体安装2优良合格4电气、仪表安装2优良合格5滤袋安装2优良合格6附件安装2优良合格电解生产运营正常后，即总烟气量，进口含尘浓度达到设计阐明时，应报请省、市环境监测部门作“收尘效率测试”和“含氟化物监测分析”。当前该两项测试未作，故这两项指标不作鉴定。该分部工程安装质量评估：合格（二） 其她工艺设备安装分部工程1、排烟风机安装：由于风机较大，运营时振动也大。地脚螺栓予留孔一定要保证设计规定深度。地脚螺栓与垫片按照施工及验收规范规定进行检查，垫片数量、尺寸大小、位置与设备底座接触等均需认真检查，垫片调节好，地脚螺栓垂直度调节好，方可进行二次灌浆，砼强度达75%以上方可拧紧螺帽，再次对风机机座水平度进行精调。风机叶轮通过轴承座与电机轴联接，三者轴线规定在同一水平线上并不得超过0.2/1000。安装完毕，还需对叶轮轴向，径向跳动值检查，与否在容许值内。上下机壳接合面应紧密不得漏风。试车前，润滑油、冷却水系统必要正常，单机试运转2h以上无异常现象。2、浓相输送系统设备安装：该系统由方形或园形输送管、高压风机、阀门、等设备构成，管线长，气密性规定高。对风机溜槽安装，注意检查管接头处帆布板搭接，到货溜槽中帆布与否破损。3、单体设备试生产后存在局限性：3台罗茨风机其中1台，噪音太大，经请制造厂来人解决，状况改进不明显，噪音明显超标。其她工艺设备安装分部工程质量评估：序号分项工程名称项数施工单位评估监理评估备注1排烟风机安装4优良合格2高压风机安装2优良合格3罗茨风机安装3优良合格4风动溜槽安装3优良合格5加料装置安装2优良合格6喷射反映器安装2优良合格 该分部工程安装质量评估：合格（三） 电气、仪表安装分部工程：烟气净化及氧化铝贮运所有高、低压配电柜设立在10KV配电站内，另列成独立单位工程。本系统只对电缆敷设现场电气设备进行评估。1、电缆敷设提成直埋和通过电缆桥架。直埋电缆沟深度不不大于0.7m，电缆上下层各铺100mm细砂，再复盖保护红砖，地面应设电缆走向标记，穿超马路须埋保护套管。电缆（6KV）终端热缩头，必要按电气装置安装工程电气交接实验原则规范规定制作检查。通电前，重点检查电缆实验项目：绝缘电阻、直流耐压、泄漏实验、核对相序。2、设备接地和保护接地：接地极深度、间距、应按设计规定，接地线热镀锌扁铁规定三边焊接，搭接长度不不大于2B。设备接地不容许串联接，防雷接地和保护接地应各成独立系统。3、电动机安装检查：启动前检查项目：绝缘电阻、直流电阻、单体设备试车时，应断开联轴节，电机空负荷试车2h，检查项目：三项电流与否平衡，电机升温状况正常后再将联轴节带上。4、自控仪表内容：净化和贮运系统涉及压力、差压、料位、流量、温度等现场信号采集，经PLC实现对受控设备运营，对各类物料管、贮槽、料仓流量、流速、料位进行控制，监视报警。监理人员须检查自控设备调试，一、二次仪表校验，执行机构行程，控制电缆敷设。电气、仪表安装分部工程质量评估：序号分项工程名称项数施工单位评估监理评估备注1高压电缆敷设1合格合格2低压电缆敷设1合格合格3接地电缆敷设3合格合格4电气控制箱安装2合格合格5仪表安装2合格合格6仪表调试2合格合格 该安装分部工程质量评估：合格（四） 管道系统安装分部工程：烟气主管道提成两列，分别位于电解厂房B、C轴线外侧，每台电解槽产生烟气经烟气支管与之联接。每列主烟管长约380m，主烟气管由3mm钢板分段卷而成。由于受B、C轴线之距离，2#配电室位置限制，只能分段施工，管道支架有钢筋砼；在大布袋除尘器两侧又改成钢构造支架，施工较为困难，土建与安装需互相配合，监理只能积极协调努力创造施工条件，而监理巡视也很困难，多层高空作业，保证不出安全责任事故。1、烟管制作： 分段卷制，焊接成46m一段，予先除锈，涂刷防锈漆备用，调节园度，做好管内十字支撑，防止变形。 2、焊接工作：所有焊接均为持续双面焊接，注意检查焊接质量，不得有漏焊、气孔、夹渣、咬边现象。3、安装就位：由于直径较大，管壁由薄，掉转吊装就位容易变形。检查施工方各项办法，按图纸规定作好托架固定。4、金属波纹补偿安装：要注意气流方向，法兰连接处加石棉绳垫防止漏风，投入运营前，将固定螺栓取下。5、压缩空气管线和冷却水管线安装：压缩空气管线注意检查管接头焊缝，安装完毕必要运用压缩空气进行试漏涂刷皂粉检查,压力表指针稳定在0.72Mpa,时间为30分钟为合格。冷却水管作水压实验,压力表指针稳定在0.5 Mpa，时间为30分钟为合格。管道系统安装分部工程质量评估：序号分项工程名称项数施工单位评估监理评估备注1主烟气管道制作2优良合格2主烟气管道安装2优良合格3除尘器出口至烟囱管道1优良合格4压缩空气管道1合格合格5冷却水管道1合格合格 该安装分部工程质量评估：合格六、烟气净化及氧化铝贮运安装单位工程质量核审意见：1、各施工单位对分部、分项工程施工,基本能符合“施工及验收规范”规定,符合设计文献、图纸规定。2、移送“施工技术档案资料”精确、完整；质量保证资料；隐蔽工程记录；技术复核记录资料符合,施工竣工图符合规定。3、该系统安装单位工程共四个分部工程,合格率100%,监理单位对该系统安装单位工程核审级别：合格工程。 12月28日