煤炭集团搬家倒面管理办法模板.doc

神东煤炭集团迁居倒面管理措施
第一章 总 则
第一条 为了加强神东煤炭集团企业（以下简称企业）综采迁居倒面管理，实现综采迁居倒面制度化、程序化、规范化、专业化，达成“安全、快速、优质、低耗”工作目标，促进安全高效矿区发展，科学合理地安排迁居倒面时间，有效控制迁居倒面费用，适应企业生产高速发展需要，特制订本措施。
第二条 本制度明确了迁居倒面工作中，各业务部门、职能单位、生产服务中心、生产矿井职责范围，对综采工作面安装和回撤、回撤通道支护、胶带机安装和回撤等各项工作步骤、标准、验收、结算等方面进行了要求。
第三条 本措施为迁居倒面管理工作基础制度，各二级单位制订迁居倒面相关管理制度必需以此措施为依据。
第四条 本措施适适用于企业全部矿井安装、回撤及特种车辆专业化服务。
第二章 组织及职责范围
第五条 为了加强管理、明确责任，成立迁居倒面工作管理小组。
组 长：企业分管副总经理
副组长：分管生产、安全、机电副总经理
成 员：生产管理部、机电管理部、安监局、总调度室、通风管理部、设备管理中心、物资供给中心、生产服务中心、设备维修中心、各矿井责任人及相关人员。
第六条 企业分管副总经理负责全企业迁居倒面领导组织工作，每个月定时组织召开迁居倒面例会，对迁居倒面工作进行统一安排布署。
第七条 生产管理部、机电管理部、设备管理中心、安监局负责迁居倒面业务保安和协调组织管理，企业管理部、人力资源部、财务部和核实中心负责迁居倒面费用核、结算管理。
第八条 生产服务中心负责企业综采工作面安装和回撤、回撤通道支护、 胶带机安装和回撤专业化服务工作。
第九条 生产矿井职责范围：
（一） 负责前期准备中矿务工程准备、各系统及材料设备准备（含电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V及以下低压电缆、支架推拉头销及附件、平板车连杆及连杆销、平板车电缆托架、连接板螺栓、沉套、连接环、哑铃φ销、电缆插杆）；回撤通道支护设计及运顺巷道中心线（含皮带中心线）标定，并对生产服务中心进行技术交底；新工作面设备部署设计（标明工作面方向、支架数量、溜槽位置等等技术及组织准备；采通前挂网、采通后清煤等准备工作， 联网时要求连网人员，小于240米工作面不低于80人，240m—300米工作面不低于100人，300米以上工作面不低于120人。
（二） 负责向生产服务中心提供综采工作面回撤、安装施工图纸，包含采掘工程平面图（标明调车硐室位置）、设备部署图、供电、供排水、通风系统及避灾路线图。编制工作面回撤、安装任务书（内容包含设备回撤安装明细及具体要求、工程项目、工程量、工期、用工量），并立即报送生产服务中心及相关业务部门。
（三） 负责提供工作面安装、回撤用供电电源，安装工作面高压电源线路敷设至移变高压侧。负责新工作面试运转期间移变高压侧停送电工作但送电时必需经生产服务中心在工作票上签字确定后方可送电。负责为作业地点（如机头、机尾）提供通讯工具、供排水管路接口及排水所需水泵和管线，并确保系统通畅。
（四） 为生产服务中心特种车辆提供停放场地及检修车间，并在地面和井下行车路线上设置足够加水点。
（五） 负责为生产服务中心提供职员洗澡、更衣、洗工作服、办公、班前会议室、食宿等便利场所。
（六） 负责控制工作面挂网及贯通质量，并完成挑梁工作。
（七） 配合机电管理部、设备管理中心、生产服务中心对旧工作面回撤前设备进行清点移交，参与新工作面安装结束后验收和移交工作。
（八） 负责确保新、旧工作面通风、供电、供水、排水、通讯系统正常，对出现问题立即处理。同时要负责新工作面移变列车轨道铺设和单轨吊钩施工，旧工作面剩下顺槽皮带抽带卷带和中间架拆除工作。
（九） 负责旧工作面回撤前全部生产组织工作，具体时间以工作面贯通后清浮煤工作全部结束，设备管理中心组织设备验收完成移交为界。
（十） 负责升井设备卫生清理和支架推拉杆绑扎,（清理必需立即洁净、绑扎要牢靠），期间生产服务中心负责监督,卫生清理过程中发生设备零部件丢失、损坏由生产服务中心负责赔偿。
（十一） 负责对迁居倒面矿务工程准备方面存在问题进行立即整改完善。
（十二） 新工作面安装完成设备移交验收合格后，开始负责新工作面生产组织工作。
（十三） 负责回撤安装期间新旧工作面及全部运输路线、作业地点通风系统、通风设施、通风构筑物管理工作。
（十四） 对于每次迁居倒面提前运输至矿井安装设备，在生产服务中心未介入前保管工作由生产矿井负责。
（十五） 生产矿井在施工过程中必需确保行车线路通畅，包含行车线路车辆所需合理巷道断面、尺寸。
第十条 生产服务中心职责范围
（一） 负责编写迁居倒面作业规程及相关安全技术方法，经中心主管领导审批后报矿总工程师审批。
（二） 负责准备回撤通道支护用铁丝网、垛式支架、单体、钢梁及迁居倒面用特种车辆、回柱绞车、工器具等。
（三） 负责回撤通道支护工作，生产服务中心要严格根据支护设计对回撤通道进行有效支护，确保支护质量。
（四） 负责在要求期限内完成自顺槽皮带机头开始，至工作面刮板机机尾全部综采设备（含移变列车、矿井负担部分除外）回撤、安装及试运转组织工作。
1． 从顺槽供电直到移变列车第一台移变高压侧接线由生产矿井负责，其它电源接线由生产服务中心负责；
2． 负责旧工作面回撤通道、辅助回撤通道及两顺槽50m内排水工作。
（五） 新工作面顺槽皮带安装任务标准上由生产服务中心完成。
（六） 配合设备管理部门做好回撤前设备接收及联合试运转后设备移交工作。
（七） 负责在要求时间内完成新安装工作面设备完善工作。
（八） 负责拆换部件、替换设备升井和入井安装工作，全部升井设备要运输到指定地点并交接。
九） 负责设备运输安全和防护工作，严格实施所在矿井相关管理制度。
（十） 设备回撤过程中，对于电缆夹、供回液管、冷却水管、1140V(及以下相关电缆)、哑铃(销子)、φ销、电缆插杆由生产服务中心交到生产矿井指定地点，并办理移交手续。
（十一） 设备在安装、回撤过程中造成设备（含零部件）丢失、损坏所造成损失由生产服务中心负责。
（十二） 负责监督生产矿井对升井设备杂物清理和管理工作。若发生设备配件丢失则要负担责任。
（十三） 负责每班向企业总调汇报安装回撤工程进展情况。
（十四） 迁居倒面前生产服务中心负责制订具体迁居倒面排队计划，统一指挥和协调，立即处理出现问题，并依据天天、每班实际进度立即调整排队计划。生产服务中心在施工过程中必需注意保护矿井全部设备、配件和材料及矿井生产、安全、准备系统全部设施。在设备安装回撤、通道支护过程中，若一切施工条件含有，生产服务中心损坏矿井设备，矿井根据其损坏情况、影响程度能够要求生产服务中心根据原价赔偿。
（十五） 综采工作面铺网贯通期间，生产服务中心和生产矿井要相互沟通，全方面了解工作面矿压显现、铺网、钢丝绳铺设等情况，同时要求生产服务中心每班最少出勤5人，并最少有一位队级责任人在现场组织协调本中心工作人员和对矿井现场进行质量监督工作，做好铺网、贯通联网等工作。
（十六） 综采工作面铺网贯通期间，生产服务中心必需安排生产协调部专业人员参与生产矿井调度会，全方面了解贯通情况，和对贯通工作出现问题进行磋商处理。
（十七） 负担企业交办其它工作。
第十一条 生产管理部职责范围：
（一） 审查各矿井、各煤层首采工作面作业规程（含工作面贯通方法）回撤通道支护设计、迁居倒面施工组织设计；监督、检验作业规程及相关安全技术方法落实情况。
（二） 负责审定各矿提交回撤、安装任务书，并依据任务书具体核定回撤、安装工作量。
（三） 负责组织验收回撤安装矿务工程、回撤通道支护等前期准备工作、采通质量及回撤安装任务完成情况。
（四） 负责组织协调迁居倒面工作。
（五） 负责组织综采工作面投产验收工作。
（六） 依据接续计划，提供整年迁居倒面工作量，同时每个月依据迁居倒面情况立即调整计划，并对计划实施情况进行跟踪考评。
第十二条 机电管理部、设备管理中心职责范围：
（一） 设备管理中心依据生产接续计划，立即编写设备配套计划及设备配置明细，经中心领导和机电管理部审核后，下发相关单位，同时要在每个月迁居倒面例会上汇报经中心领导和机电管理部审核设备配套计划。设备管理中心提前30天组织使用单位、承修单位对旧工作面设备运行情况进行调研，确定维修方法、内容和工期，确保迁居倒面按期完成。
（二） 设备管理中心负责迁居倒面期间，设备组织、调剂、调运和协调工作。
（三） 由机电管理部牵头，组织设备管理中心和相关单位参考“安装验收标准”在工作面联合试运转完成后进行工作面设备验收，经验收合格相关单位签字方可移交生产，同时对设备存在问题进行汇总，明确相关单位和责任人责成在要求期限内进行整改，机电管理部、设备管理中心跟踪监督落实，并提交验收汇报。
（四） 负责安排迁居倒面过程中设备大修、项修，并监督检验机电安全方面管理要求、方法落实工作。
（五） 负责新工作面设备安装质量监督、检验工作。
（六） 对大（项）修设备在质保期内出现质量问题，由设备管理中心参考《设备大修管理暂行要求》相关条款，责成维修中心立即处理。
（七） 工作面设备停采后，由设备管理中心组织生产矿井、生产服务中心对设备及其附件进行清点，并移交生产服务中心；需入厂检修设备待设备入厂后，设备管理中心再组织生产服务中心、物资供给中心、维修中心进行移交验收。
（八） 负责全部回撤安装设备、特种车辆等到矿地面运输，出现运输质量对设备造成损坏由设备管理中心负责。吊装设备必需设有牢靠起吊环和起吊连接装置或工器具，起吊时严格按吊装设备安全技术方法实施，运输时将设备和零部件绑扎牢靠，确保设备和零部件及人身安全。
第十三条 调试协调小组职责
（一） 企业成立综采工作面设备调试协调小组，负责综采工作面设备调试期间各项管理工作,组长为机电管理部副经理, 设备管理中心副主任、生产服务中心主管机电领导、维修中心副主任、设备管理中心运行部、项目部、验收运输部、技术部各1名专职人员。
（二） 负责设备调试期间所缺材料、配件调剂和催到货工作。
（三） 组织各设备生产厂家服务工程师驻矿进行设备调试期间故障处理。
（四） 负责设备调试过程中出现设备故障、事故责任追查；
（五） 综采工作面安装工作结束后，协调小组组长派专员到安装矿井，组织开展工作面设备调试工作，并跟踪协调；
（六） 综采工作面空载联合试运转完成后，协调生产服务中心和生产矿井之间设备验收移交工作；
（七） 负责设备带载调试期间运行情况跟踪工作；
（八） 负责安装、调试期间各相关单位考评工作；
（九） 编写综采工作面安装总结材料。
第十四条 总调度室职责范围
（一） 负责外运协调，确保贯通期间仓位。
（二） 立即调度安装回撤工作完成情况，作好相关协调工作。
第十五条 物资供给中心职责范围
（一） 负责生产矿井及生产服务中心提报钢梁、木材、金属网等支护材料计划落实工作及迁居倒面时多种工器具、材料贮备工作。
（二） 负责落实生产矿井在迁居倒面时要进行大修、项修项目所需材料、备件定货、催到货工作。
（三） 对于升井后暂不入厂检修设备和零部件，由物资供给中心各驻矿供给站负责保管。
第十六条 维修中心职责范围
（一） 依据设备管理中心安排，按期完成迁居倒面设备大修、项修或调向工作。
（二） 负责出入厂设备装卸工作，并配合设备验收。
（三） 负责大项修设备拆换部件、替换设备工作。
第十七条 企业管理部职责范围：（删除）
（一） 依据审定回撤、安装任务书，立即结算迁居倒面费用（包含工资考评）。
（二） 协调处理生产服务中心和生产矿井在费用方面出现问题。
（三） 负责对生产服务中心迁居倒面材料、配件、等发生费用进行考评。
第十八条 安监局职责范围：
（一） 负责迁居倒面期间及前期准备工作中安全管理。
（二） 参与审核迁居倒面相关安全方法，现场监督检验具体落实情况，随时提出整改意见并限期整改。
（三） 参与新工作面投产验收工作。
第三章 回撤安装准备
第一节 回撤安装矿务工程准备
第十九条 各生产矿井必需在年初依据企业整年及下十二个月度生产接续总体安排，编制和综采工作面安装回撤相关矿务工程时间排队表，同时依据实际情况不停调整。
第二十条 综采工作面迁居倒面前1个月，要完成全部矿务工程准备工作（接续临时调整除外）。
第二十一条 综采工作面迁居倒面前矿务工程关键有：顺槽、切眼、回撤通道、调车硐室及辅运线路砼底板，胶运顺槽清淤、垫底或砼底板，顺槽胶带机头硐室、砼基础，辅运线路开帮、抹角及补砼路面等工程。
第二十二条 各生产矿井要指定专员对矿务工程进行全方位全过程跟踪管理，实施工期倒排队方法，采取有力方法确保按期完成。
第二十三条 如生产矿井安装是新型设备，外形尺寸改变较大，矿务工程要依据设备搬运需求，立即进行调整，设备管理中心必需在安装前1个月提供设备相关几何尺寸。
第二十四条 对迁居倒面过程中出现不可预见工程，或因为地质条件复杂给安装回撤带来其它问题，由生产服务中心同生产矿井协商后拿出初步方案，报企业生产管理部协调处理。
第二十五条 工作面强制放顶爆破眼施工，生产矿井要提前30天，以书面形式通知地测企业，地测企业在工作面安装前5天施工完成。
第二十六条 要求全部矿务工程在巷道掘进过程中一次成巷，避免二次施工。
第二十七条 全部迁居倒面矿务工程准备工作，必需严格根据企业下发《综采工作面迁居倒面矿务工程标准》实施。
第二节 材料及其它相关准备工作要求
第二十八条 综采工作面迁居倒面前，生产矿井要将新接续工作面通风、供电、供水、排水、通讯等系统提前10天形成，并含有正常运行条件。
第二十九条 综采工作面回撤通道支护及挑梁后所需支护材料，由生产服务中心负责，综采面贯通挑梁前支护材料由矿方负责。
第三十条 新工作面安装前7～10天，生产矿井要在顺槽内距工作面120m外铺设长200m移变列车轨道。
第三十一条 新工作面安装前7～10天，生产矿井要在顺槽内距工作面26m外，安装好长度不少于150m吊挂单轨吊吊钩。
第三十二条 在工作面回撤及安装前5天，由生产服务中心负责安设临时泵站及供液系统管路。
第三十三条 由矿井准备皮带件，矿选定存放地点，由机电管理部牵头，组织生产矿井、生产服务中心对所提供皮带件进行验收，要求码放整齐，分类整理，规格统一，所提供皮带件包含皮带必需确保完好，矿提供皮带必需根据要求卷，皮带卡子由生产服务中心在安装过程中自己打，验收完成三方签字认可，对存在问题根据要求时间整改。生产服务中心专员现场查看。
第三十四条 生产矿井提供皮带闭锁装置，在安装前由动力部牵头，组织生产矿井、生产服务中心、设备管理中心进行验收，验收完成四方签字认可，交由生产服务中心安装。对需进行修复安装配套设备，设备管理中心协调，立即通知生产服务中心，专员现场查看核实。
第三节 技术资料准备和交接
第三十五条 生产矿井、生产服务中心、设备管理中心，必需有专员负责相关技术资料保管和交割，同时要求每次交接技术资料要有相关签字统计以备查。
第三十六条 生产矿井依据本矿生产接续及迁居倒面安排，在回撤安装前15～20天或矿务工程验收时，向生产服务中心立即提交职责中要求相关资料。
第三十七条 要求矿井所交付给生产服务中心资料必需是最近更新。全部资料必需以书面和电子版两种形式同时交付，书面形式资料和电子版资料要一致，同时书面形式资料必需有相关领导审核签字。
第三十八条 生产矿井在施工机头硐室基础时，提前以书面形式打汇报给设备管理中心，申请基础施工图，设备管理中心在接到申请2日内，必需交付机头基础施工图，图纸必需经相关领导审查签字。
第三十九条 综采工作面迁居倒面前20天生产矿井必需完成工作面贯通作业规程及相关安全技术方法（如采通前挂网专题方法、确保工作面挂网及贯通质量技术方法、煤质确保方法及估计可能出现特殊情况下安全方法等）编制，并于贯通前15天由矿总工程师组织会审完成。
第四章 工作面安装
第一节 工作面安装通常要求
第四十条 新工作面设备安装从旧工作面设备回撤开始后即开始进行，如有部分或全部备用设备时，则通常在旧工作面回撤前即开始安装，以实现工作面迁居不停产或少停产。
第四十一条 设备安装过程中，用液压支架起吊设备时，必需选择安全可靠起吊链，并先观察周围人员及顶板情况，在确定安全后方可操作。
第四十二条 安装采煤机摇臂、滚筒、转载机头及电机减速器时，必需选择安全可靠起吊点及起吊链，设备吊起后立即在其下面打上稳固可靠木垛，预防设备坠落、翻转伤人。
第四十三条 设备和平板车连接必需稳固可靠，移变列车必需用防跑车装置将其固定，以防跑车。
第四十四条 安装转载破碎机时，必需严格按标定机头链轮中心线安装，转载机头链轮中心线到刮板机头链轮中心线距离必需符合设备参数要求。
第四十五条 安装刮板机过程中拉底链时，在底链入口处必需设专员监视链条，以确保链条不扭转交叉。
第四十六条 刮板机安装必需平、直、稳，各部位螺栓、销子齐全、紧固，链条张紧度适宜，两根链条松紧一致，各部位油质、油量符合要求，通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
第四十七条 采煤机摇臂、滚筒及破碎机在安装机窝段溜槽前即放到机窝内，安放前必需注意滚筒、摇臂左右方向，确保一次性安放到位。
第四十八条 采煤机安装要求各部件及紧固件齐全、螺栓紧固达成要求扭矩，各注油部位油质、油量符合要求，电机转向正确，保护齐全完好，动作可靠，摇臂升降灵活，左右牵引正常。
第四十九条 移变列车必需进行编号，按次序安放到位，电气设备接线符合标准，各管路连接正确，无跑、冒、滴、漏现象，乳化液泵及喷雾泵压力调到要求值。
第五十条 支架安装要整齐、平直，沿工作面排成一条直线，其偏差不超出50mm，顶梁和顶板接触严密，达成初撑力，动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象，支架控制器及其电源安装符合要求，显示正确，动作灵敏。
第五十一条 工作面设备安装完成后，将临时供液改为永久泵站供液前，必需将进回液管路冲洗洁净。
第二节 工作面安装质量标准
第五十二条 工作面安装质量要求
（一） 通讯信号、急停保护、照明、供电、供排水、喷雾、消防洒水系统完善可靠；
（二） 设备符合《综采工作面设备安装验收标准》要求，验收标准见附表1。
（三） 管线吊挂：管线排列整齐，吊挂合理，长度适宜、绑扎牢靠，外皮无破损，接头连接可靠。
第三节 工作面调试通常要求
第五十三条 工作面设备安装完成，由专业技术人员对各设备仔细、全方面检验，确定无误后，方可开机进行单机调试。
第五十四条 工作面全部设备单机调试正常后，方可由现场临时指挥机构下令进行空载联合试运转，认真做好工作面单机调试和联合试运转统计。
第五十五条 空载联合试运转、各系统运行正常后，方可进入带负荷试运转阶段。
第四节 工作面调试时间要求
第五十六条 综采工作面安装完成后，从第一台设备单机试运转开始到联合试运转正常，须在二十四小时内完成。联合试运转正常后，空载运转2小时后移交矿井。
第五十七条 工作面移交矿井后，开始设备带载调试，从设备割第1刀至第10刀煤期间为带载调试时间，带载调试时间不得超出72小时，期间所发生故障不计入矿井机电业务考评，但属设备安装、维修、使用等原因造成设备故障要根据机电事故进行追查处理。
第五章 通道支护
第一节 通常要求
第五十八条 生产矿井必需在回撤通道支护前15～20天制订出支护设计方案，经矿总工程师组织相关领导及部门汇审后提供给生产服务中心。
第五十九条 综采工作面推进到距回撤通道贯通前50米，生产服务中心必需按设计要求完成回撤通道支护。
第六十条 对首采煤层或工作面回撤通道支护设计，必需经生产管理部审定后实施。
第六十一条 生产矿井在进行回撤通道支护设计前，要和生产服务中心联络，确定现有垛式支架型号和数量，生产服务中心必需提供书面垛式支架型号数量表，生产矿井依据现有垛式支架型号和数量确定合理支护形式和参数。
第二节 通道支护设计指导意见
第六十二条 标准上回撤通道支护设计必需优先采取新工艺支护（钢带+锚索支护），因在薄基岩或采空区下等特殊地质条件回撤，需要采取钢梁+单体支护时，必需要报生产管理部审批。
回撤通道采取新工艺支护，必需严格根据《综采工作面迁居倒面矿务工程标准》实施。
第六十三条 回撤通道内采取垛架单体钢梁形式支护相关要求
（一） 通道内采取架设抬棚支护时,双排垛式支架处采取一梁四柱,单排垛式支架处采取一梁六柱,无垛式支架处采取一梁八柱。
（二） 大抹角或大联巷口支护设计必需依据现场抹角实际尺寸，确定钢梁长度，钢梁采取两根11＃工字钢并排焊接,每个联巷口架设抬棚一架,最少一梁十三柱，钢梁长度超出10米时每加长1米钢梁增加两根单体支柱。
（三） 回撤通道向前20米范围内胶运顺槽前5米为一梁四柱,后5米为一梁二柱,回撤通道向前20米范围回风顺槽内前5米为一梁五柱,后5米为一梁三柱。
（四） 主回撤通道和两顺槽十字交叉处，正常段架设不少于一梁五柱，同时运顺增加两架抬棚方便于端头支架贯通后挑梁。
（五） 回撤通道正正确联巷或调车硐补强支护10米，前5米为一梁四柱，后5米为一梁二柱。
第六章 工作面贯通
第六十四条 综采工作面在临近贯通100米范围内，必需对工作面内各点定时进行测量，确保挂网前工作面内各点剩下距离相同。
第六十五条 工作面和回撤通道贯通应采取手段：
（一） 主回撤通道标准上要求沿煤层底板掘进，补连塔矿12煤四盘区综采工作面末采贯通期间顶板管理困难，可依据经验沿煤层顶板掘进；
（二） 顶板条件好综采工作面，主回撤通道内可施工3至4个深度大于12米探巷，如煤层靠停采线含有较稳定夹矸，则能够以夹矸为标志层控制贯通层位；
（三） 综采面距贯通位置30米时严格沿底回采，至12米位置时严格按探巷或探眼等显著控制标志进行回采，保持和回撤通道相一致采高，直至高质量贯通；
（四） 距贯通位置30米时，认真观察工作面周期来压，经过控制推进速度使工作面在采通前3-5米来一次周期来压，使贯通时工作面压力较小，便于支架回撤；
（五） 工作面距回撤通道25米时，必需全方面检修和综采工作面生产相关全部设备，除对存在问题设备进行处理外，要有预见性地备用部分关键设备配件或部件，同时，企业总调度室必需尽力确保足够仓位，努力争取实现快速推进。
第六十六条 贯通挂网相关技术要求严格实施《综采工作面迁居倒面矿务工程标准》。
第七章 工作面回撤
第一节 通常要求
第六十七条 综采工作面和回撤通道全部贯通，清完浮煤挑完梁，设备管理中心组织验收移交后回撤工作正式开始。
第六十八条 工作面设备回撤过程中出现异常情况，则应按作业规程或安全技术方法中估计出现特殊情况下方法结合现场实际采取有效方法。
第六十九条 设备回撤过程中，能分单元回撤设备及部件尽可能绑扎到一起搬运，以确保多种小部件不致丢失。如和溜槽配套圆柱销、销排、定位销等必需和每节溜槽联在一起成套搬运。
第七十条 回撤溜槽时必需在支架侧设专员指挥叉车司机，以确保溜槽不擦伤或碰坏支架。
第七十一条 采煤机回撤装车时必需提前考虑好工作面方向，尽可能避免到新工作面调向，增加工作量及工作难度。
第七十二条 回撤支架时如遇顶板压力大、支架活柱行程小时，应采取次序拉架，以防边架或掩护架被压死。
第七十三条 支架回撤后在空位三角区支设单体支柱、木丛柱及木垛时，必需设专员观察顶板，发觉问题立即处理，排除隐患后方可继续作业。
第七十四条 支架回撤过程中，每班必需检验钢丝绳断丝及磨损情况，不合格要立即更换，紧绳拉架时，全部些人员必需躲在支架内安全位置，支架操作人员应躲在支架立柱后，避开钢丝绳、开口环、滑轮受力方向，以防钢丝绳绷断或开口环、滑轮拉断飞出伤人。
第二节 设备回撤要求
第七十五条 设备在回撤过程中，各管线接头必需用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入；对设备仪表、显示器、外露易损件及接合面要加防护装置，以防受损。
第七十六条 临时乳化液泵站供水必需用洁净水，且泵箱洁净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求。
第七十七条 绞车使用必需用声光信号或哨声，不得呼叫或用矿灯替换。
第七十八条 用2台搬运车搬运大件时，必需设2名专员跟车，统一信号相互协调，尤其转弯处，必需由跟车人员指挥协调，以防出现顶撞或拨河现象。
第七十九条 吊装及运输设备时必需捆绑牢靠，预防设备滑落。装车时要注意设备重心要装在搬运车铲板中心。车辆运输必需实施行车不行人，且设专员对迁居外其它车辆实施交通管制，对轻易堵车地点设专员指挥协调交通。
第八十条 搬运车在巷道中行走时，司机、跟车人员要注意保护巷道中管线，转弯时必需减速鸣号，过风门、会车或路况不好时要减速慢行。
第八十一条 拆卸高压管路前必需卸压后拆卸，以防伤人。
第三节 胶带机回撤要求
第八十二条 生产矿井负责以下工作：
（一） 负责照明综保、照明灯、电话及电话线、小灵通基站、监测监控系统等回收；
（二） 负责胶带机保护系统回收；
（三） 负责多种图牌板回收；
（四） 负责中间架结构件回收；
（五） 负责胶带机带面回收；
（六） 负责移变高压侧停电及电缆拆解工作。
第八十三条 生产服务中心负责以下工作
（一） 负责调高架到机头全部结构件回收；
（二） 负责移变低压侧到电机全部电缆拆解、回收；
（三） 负责移变、组合开关、电机、CST、泵站等设备回收；
第四节 一通三防要求
第八十四条 综采工作面设备回撤过程中，由矿井负责安排专职瓦检员对作业地点氧气、瓦斯、CO浓度进行检验，发觉异常必需撤出人员立即进行处理，必需时可设局扇在回风侧端头进行通风，确保氧气浓度不低于20%，瓦斯、CO浓度不超限。
第八十五条 综采工作面回撤应有矿通风(科)队制订专题通风安全技术方法报矿总工程师审批,矿方和生产服务中心严格按审批方法实施。
第八十六条 综采工作面回撤、安装期间通风系统、局部通风管理,通风设施施工,通风、瓦斯管理牌板设置等由所在矿井负责。生产服务中心在回撤、安装期间应主动配合矿方加强通风系统、通风设施管理,以确保通风系统、局部通风稳定性和可靠性.
第八十七条 矿方在施工通风设施时应充足考虑回撤、安装时大型设备及特种车辆通行。有大型设备及特种车辆通行风门之间应设人员躲避硐,门扇和墙壁应设连接挂钩,风门门槛不得影响车辆通行。生产服务中心在回撤、安装过程中不得损坏通风设施,如不慎损坏通风设施,必需立即通知矿方立即修复。
第八十八条 在工作面和回撤通道贯通后,辅回撤通道密闭、风障等通风设施方可拆除。
第八十九条 高瓦斯矿井及按高瓦斯区域管理综采面回撤时,应从工作面回风侧单头次序向进风侧回撤,不得从工作面中间向两侧回撤。并应在辅回撤通道设置风门,利用风门开和关控制回撤工作面风量。回撤过程中回撤地点及其周围瓦斯浓度超限时应立即由矿方增设局部通风机通风。低瓦斯矿井回撤前,应在进风巷安装局部通风机,回撤期间采取局部通风机向回风侧回撤独头巷道供风,不得将回撤冒落区漏风作为作业场所供风。局部通风机功率不得低于2*11KW，同时应有备用风机。局部通风机安设和风筒吊挂应确保有效行车宽度。
第九十条 跳采工作面回撤、安装期间，回撤工作面和安装工作面切眼为两条并联风路，易造成回撤工作面风量不足，矿方在回撤、安装前应在安装工作面构筑可靠控风设施，合理调整相邻回撤工作面风量，回撤工作面风速不应低于0.5m/s。
第九十一条 综采工作面回撤、安装期间，胶轮车尾气排放量较大，采空区有害气体涌出增多，回撤面应实现独立通风，不得将在采工作面回风流串入回撤、安装工作面。部署独立通风确有困难时，矿方应制订对应防尘、防瓦斯等安全方法。
第九十二条 在回撤、安装期间矿方应设专员看管进入回撤工作面风门，人员或车辆经过风门后应立即关闭。严禁将两道风门同时打开。
第九十三条 综采工作面回撤期间，生产服务中心必需每班指定专员携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪现场实时监测回撤过程中氧气和有害气体，发觉回撤处及其周围风流中瓦斯浓度超限或氧气浓度低于18%时，必需撤出人员进行处理。
第九十四条 在回撤过程中出现瓦斯超限或积聚时，回撤地点及其周围必需立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度超出1.0%或二氧化碳浓度超出1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超出3.0%时，由矿方采取安全方法，控制风流排放瓦斯，当瓦斯浓度和二氧化碳浓度超出3.0%时，必需由矿方制订安全排瓦斯方法，并经矿总工程师同意后由矿方组织排放。
第九十五条 在工作面回撤期间，必需在辅回撤通道外回风流中设置甲烷、一氧化碳传感器。
第九十六条 在回撤过程中需要爆破处理时，由生产服务中心制订安全技术方法，并和矿方共同审批后实施。矿方应配置专职瓦斯检验工，爆破必需严格实施“一炮三检”制度。严禁裸露爆破。
第九十七条 在回撤过程中采取局部通风机通风超出15天时，矿方应制订预防采空区自燃方法，生产服务中心在回撤过程中必需严格实施。
第九十八条 综采工作面回撤、安装期间进行电气焊作业，安全技术方法必需严格实施“一焊一审批”制度。方法经生产服务中心和矿井审批，并根据矿井电气焊作业相关要求，进行登记、汇报。矿方专职瓦检员、生产服务中心安检员现场监护。方法应明确施工时间、地点、内容，现场责任人，有害气体监测人员，施焊人员，喷洒水人员，施焊完成后不少于1小时现场检验等。
第八章 验收
第一节 矿务工程验收
第九十九条 矿务工程验收工作严格根据《综采工作面迁居倒面矿务工程标准》实施。
第一百条 经过验收矿务工程，没有特殊情况任何人不得随意增加或降低既定矿务工程量。确有特殊要求需要增加或降低矿务工程，要求改动方，以书面形式上报生产管理部，生产管理部会同三方协调处理。
第二节 工作面投产验收
第一百〇一条 综采工作面单机试运转、联合试运转验收，由生产服务中心副主任组织中心生产、机电、安监、安装队参与。
第一百〇二条 综采工作面试生产验收，由生产矿井生产矿长组织矿生产、机电、通风、安监和生产服务中心参与。
第一百〇三条 综采工作面投产验收由生产管理部牵头，机电管理部、设备管理中心、安监局、通风管理部、生产服务中心、生产矿井参与。
第一百〇四条 综采工作面含有单机试运转条件后，由安装队提请生产服务中心，由中心项目经理按验收组织标准组织验收，验收完成填写验收单。工作面含有联合试运转条件时，由安装队提请生产服务中心，中心项目经理按验收组织标准组织验收，验收完成填写验收单。在联合试运转期间生产矿井要进行初验。
第一百〇五条 综采工作面联合试运转正常，由生产服务中心提请试生产验收，所在矿生产矿长根据验收组织标准组织验收，关键对初验存在问题整改情况进行验收，验收完成填写验收单。
第一百〇六条 综采工作面试生产10-20刀范围内必需含有投产条件，由生产矿井提请投产验收（投产验收汇报必需附自检验收单），生产管理部根据验收组织标准进行验收。
第一百〇七条 生产服务中心对单机试运转、联合试运转验收工作全方面负责，对试运转各项准备工作及安全技术方法编制、审批、实施情况进行全方面检验，对设备存在安全隐患、完好情况进行认真检验。
第一百〇八条 生产矿井对试生产验收工作全方面负责，对试生产前各系统进行仔细检验，确保试生产无安全隐患，生产服务中心配合对各系统和各设备进行完善；同时生产矿井和生产服务中心要协调配合对存在问题主动进行整改。
第一百〇九条 生产管理部对投产验收工作全方面负责，对工作面投产前各项安全条件及规程编制落实情况进行全方面检验。
第一百一十条 通风管理部对工作面通风系统、安全检测监控系统、瓦斯抽放系统、喷雾降尘、两顺槽消防洒水系统等进行全方面检验；安监局监察处对超前支护情况、工作面及两顺槽安全情况等安全隐患进行全方面检验。
第一百一十一条 机电管理部、设备管理中心关键对供电系统可靠完好情况、各设备保护和整定情况、供排水系统完善情况、供水水质情况、工作面设备安装质量、安全情况和安装质量标准化情况进行全方面检验。
第一百一十二条 单机试运转标准：
（一） 通信系统通畅、信号清楚。
（二） 设备安全情况良好。
（三） 设备保护系统齐全可靠。
（四） 全部设备整定合理。
（五） 安全技术方法落实落实到位。
第一百一十三条 联合试运转标准
（一） 确保单机试运转标准。
（二） 工作面安全情况良好。
（三） 消防洒水管路到位，按要求留设三通。
（四） 各项方法落实到位，安全监测监控系统到位。
第一百一十四条 试生产标准
（一） 确保联合试运转标准。
（二） 要求超前支护符合要求。
（三） 防尘系统、供排水系统、瓦斯抽放系统、控制系统健全，运行可靠。
第一百一十五条 投产验收标准：
（一） 每台设备检验统计齐全，单机试运转合格，联合试运转完成。
（二） 通风系统稳定可靠，安全监测监控系统部署合理，运行正常。
（三） 全部设备完好，保护齐全，无安全隐患。
（四） 工作面及两顺槽情况符合安全要求，超前支护符合要求。
（五） 各大系统如消防洒水系统、防尘系统、通信系统、供排水系统、瓦斯抽放系统（有设计）、控制系统健全且运行可靠。
（六） 工作面供水系统水质合格。
（七） 规程、安全技术方法落实落实到位。
第一百一十六条 综采工作面联合试运转前必需经过验收，验收合格方可试运转，运转完成后必需对设备运行情况进行具体统计，同时关键责任人必需在统计上签字。
第一百一十七条 存在以下问题工作面严禁投产：
（一） 无超前支护或超前支护不符合要求。
（二） 无监测监控系统。
（三） 工作面通讯、闭锁系统不完善。
（四） 工作面喷雾及两巷无洒水防尘系统。
（五） 工作面存在重大安全隐患未采取方法。
（六） 人员未进行规程落实学习。
（七） 供水系统水质不符合要求。
第一百一十八条 验收不合格，整改完成后通知相关部门进行复验，复验合格后方可开工或投产。复验完成相关单位必需在原始验收单上填写整改情况并签字。由生产管理部依据复验情况通知生产矿井是否进行生产。
第一百一十九条 验收签字单作为工程结算凭据，不然不予结算。
《综采工作面联合试运转、投产安全质量标准化验收表》见附表2、3。
第三节 移交验收
第一百二十条 在综采工作面采通前一周，由设备管理中心组织使用单位、生产服务中心、维修中心、物资供给中心召开专题会议，落实升井设备去向及存放，设备小件存放场地。对于直搬设备确定设备检修、调向场地、时间及人员。
第一百二十一条 在综采工作面采通前一周，由设备使用单位组织本单位相关人员根据设备回撤验收标准对设备进行验收。对于部件损坏或丢失影响安全回撤设备由使用单位在采通前整改完成。对于井下不含有整改条件，由设备使用单位做好显著标识，并书面反馈设备管理中心和生产服务中心。
第一百二十二条 综采工作面采通挑梁、清完浮煤后，由设备管理中心组织设备使用单位、生产服务中心，在井下根据设备回撤验收标准并结合矿方验收统计对设备（包含顺槽胶带机、单体液压支柱）进行交接验收后，移交生产服务中心。对于部件损坏或丢失影响安全回撤设备未进行整改，由使用单位立即整改，并对使用单位进行处罚。对于已做出标识、影响安全回撤或因回撤时间所限不能在井下整改设备，生产服务中心回撤时要采取安全方法，确保安全回撤。
第一百二十三条 电器设备在设备管理中心进行铅封移交后至地面吊装运输前，由生产服务中心管理，发生丢失或损坏由生产服务中心赔偿。
第一百二十四条