工作面设计前安全风险专项辨识评估综合报告.docx

工作面设计前安全风险专题辨识评定汇报生产技术科201年月矿评定意见201年月日，在会议室对工作面设计前安全风险专题辨识评定汇报进行了论证、评定 ，经过集体讨论研究，同意该专题辨识评定汇报。工作面设计前安全风险专题辨识评定汇报第一章 专题辨识评定对象概况1.工作面概况1.1工作面位置、周围关系及开采情况工作面在采区中部，西部为工作面，东部为工作面（正在回采），南部为工作面，切眼和运输顺槽相邻。开采水平： 工作面标高：埋藏深度：1.2地形地物地面上村南东，矿以北,地面大部分为农田。地面标高： +45.8+46.9m，平均： +46.4m。1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数该工作面净面长m，推进长度m，工作面面积：2。（2）工作面开采技术条件地压：关键应力表现为大地静力场型，断层结构发育区处应力集中。瓦斯：煤矿为瓦斯矿井，201年度矿井瓦斯等级判定结果：。火焰长度400mm，挥发分 ，没成含有爆炸危险性。煤自燃：有自然发怒倾向, 类自然煤层，自然发怒期为 个月。地温：约26，属地温正常区。普氏硬度：见表1 普氏硬度系数表 表1普氏硬度（f）煤 层直接顶基础顶直接底2.35.76.09.05.7（3）工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表2。 煤层顶底板条件表 表2煤层顶底 板及其改变情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性及物理力学性质基础顶细砂岩 9.7931.2411.50浅灰色，含大量卢木、鳞木、轮叶等植物化石，裂隙发育。f=6.09.0直接顶粉砂岩1.873.652.14灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶见裂隙。f=5.7。伪底泥岩00.570.29深灰色，含根化石碎片，泥质胶结，水平层理。 f=1.52.5。直接底粉砂岩1.85.655.06灰色,含粘土质，富含羊齿、契叶、芦木等植物化石，f=5.7。基础底中细砂岩互层6.819.3615.88浅灰色，互层较显著，局部含大量棕褐色菱铁质点，具斜层理。 f=6.011.02.地质结构本工作面地质结构简单，煤层总体为一单斜结构，煤层倾角210,平均6发育有次一级波状起伏。运输顺槽中发育有和尚堂断层 2070 H=3.5m ，轨道顺槽中发育和尚堂断层 2070 H=3.5m 。和尚堂断层为物探断层，其贯穿整个工作面，对掘进生产影响较大，具体揭露情况还需在巷道掘进过程中加以验证。估计本工作面范围内无古河流冲刷、岩浆岩侵入及陷落柱。3.水文地质条件本工作面直接充水含水层为3煤顶板砂岩，据采区生22和采区O2-5孔资料统计，3煤顶板砂岩含水层平均厚度21.3m，岩性较杂，多为粉砂、细砂、砂质粘土等，总体富水性较弱，为分散式赋水，补给条件较差。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩。4.接续情况按201-201年采煤生产接续安排，工作面回采结束后接续本工作面，计划回采时间为201年月。第二章 专题辨识评定组织201年月日在矿会议室，由总工程师组织相关业务科室、区队，召开工作面设计前专题辨识评定会议。工作面设计前安全风险专题辨识评定会议人员名单主持人（总工程师）：参会人员专业单位姓名职务/职称签字采煤生产技术科副科长/高工机电机电环境保护科副总工/高工运输生产技术科副科长/工程师通防通防科副总工/高工地测地质测量科科长/工程师矿压防治防冲办副总工/高工安全管理安全监察处工程师第三章 安全风险辨识、评定3.1 风险点划分3.1.1 风险点划分标准遵照大小适中、便于分类、功效独立、易于管理、范围清楚标准。3.1.2 风险点排查依据风险点划分标准，排查工作面为一个风险点。工作面顺槽掘进期间：将轨顺、运顺作为一个风险点。3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识此次关键辨识地质条件和重大灾难原因等方面存在安全风险。对工作面风险点危险源辨识以下：环境原因: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、提升运输等危险源 。物原因（设备设施）：采煤机 、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。掘进机、胶带输送机（掘进期间）人原因（作业活动）：开采煤机（掘进机）、开刮扳输送机、操作泵站 、打设支柱、检修设备等。3.2.2 危险有害原因分析3.2.2.1 水害工作面水文地质条件简单，关键受3煤顶板砂岩含水层影响，为直接充水含水层，平均厚21.3m，顶板砂岩含水层横向联络微弱，系分散式赋水，基础以静储量为主，富水性弱。间接充水含水层为第四系底部砂砾层、三灰、奥陶系石灰岩，其基岩距3煤顶底板厚度远大于安全隔水层厚度，本工作面掘进和回采期间不受顶底板含水层影响。工作面内无封闭不良钻孔，无封闭不良钻孔水害隐患。本工作面地质结构简单，面内发育和尚堂断层，工作面掘进揭露该断层，无断层水和断层导水性影响。本工作面回采期间产生采动裂隙形成涌水通道，涌水通道为顶板导水裂隙带和底板导水破坏带，其发育高度和破坏深度均小于直接含水层和间接含水层基岩柱厚度，对工作面生产不组成威胁。工作面沿工作面采空区回采，可能受工作面局部低洼点老空积水和注浆形成积水影响。经以上分析，本工作面涌水量组成关键为工业水，类比工作面掘进期间正常涌水量和最大涌水量，估计本工作面回采期间正常涌水量约10m3/h，最大涌水量30m3/h，建立健全排水系统和依靠泄水孔自流，对生产不会组成影响。3.2.2.2 火我矿3煤有自然发怒倾向, 属于类自燃煤层，自然发怒期为36个月。工作面轨顺沿工作面采空区部署，受动压影响可能会出现漏风通道和供氧通道，存在采空区煤层自燃发怒危险。3.2.2.3瓦斯依据煤矿瓦斯等级判定暂行措施（安监总煤装162号）要求及煤矿安全规程（）要求，确定煤矿为瓦斯矿井。 矿井瓦斯相对涌出量：0.51m/t，小于10m/t；矿井二氧化碳相对涌出量：1.82m/t。矿井瓦斯绝对涌出量：5.45m/min，小于40m/min；矿井二氧化碳绝对涌出量：19.45m/min。掘进工作面瓦斯最大绝对涌出量是十采西部探煤巷：0.21m/min，小于3m/min；掘进工作面二氧化碳最大绝对涌出量是轨顺外段：0.88m/min。采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量是采煤工作面：0.77m/min，小于5m/min，采煤工作面二氧化碳最大绝对涌出量是采煤工作面：2.38m/min。 3.2.2.4煤尘3煤煤尘含有强爆炸危险性，爆炸指数为39%，火焰长度400mm，挥发分36.05-40.78。3.2.2.5顶板从该工作面顶底板条件和普氏硬度来看（见表2和表1），煤层赋存情况及顶底板条件对形成较高应力集中程度较小，上覆岩层对工作面形成压力集中程度不是很显著,发生顶板事故可能性较小。3.2.2.6冲击地压3煤经判定为强冲击倾向性煤层，3煤顶板为弱冲击倾向性岩层，本工作面关键应力表现为大地静力场型，即关键来自上覆地层压力，依据面煤层赋存情况和顶底板条件（见表2），发生冲击地压可能性较小。3.2.2.7提升运输工作面运顺采取胶带运输煤炭，胶带可能跑偏，和H架摩擦；轨顺采取连续牵引车运输物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。3.3 风险等级评定3.3.1 风险评定方法此次采取风险矩阵法，对辨识出安全风险进行逐项评定。该方法根据风险发生概率、特征、损害程度等技术指标，由风险发生可能性和可能造成损失评定分数，进而确定对应风险等级，其计算公式是：风险值 D= PC 式中，P 表示危险事件发生可能性；C 表示危险事件可能造成损失。风险矩阵及风险等级划分表3.3.2 重大风险确定标准有下列情形之一，列为煤矿重大风险：（1）未进行安全生产法律、法规及国家标准中强制性条款风险辨识；（2）发生过死亡、3人及以上重伤、群体性职业病或重大侥幸涉险事故，且现在发生事故条件仍然存在；（3）包含重大危险源，含有冲击地压、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、水灾等危险场所，作业人员超出限员人数；在受冲击地压威胁严重或顶板极难管理区域进行采掘生产活动；在受水害威胁严重或水害不明区域进行采掘生产活动；通风系统复杂，轻易出现系统不稳定、不可靠及不合理通风情况；高、突矿井和存在瓦斯涌出异常区矿井；矿井在煤尘爆炸性强区域组织生产；井下放炮，存在特殊放炮或非正规放炮；煤矿在轻易自燃煤层生产；其它可能造成煤矿重大事故危险性原因。（4）经风险评定确定为重大风险。3.3.3对辨识出风险进行评定，以下表：安全风险评定表 序号风险点风险描述风险类型风险评定可能性可能损失风险值风险等级1工作面工作面沿工作面采空区回采，可能受工作面局部低洼点老空积水和注浆形成积水影响。水4624较大风险2工作面工作面轨顺沿工作面采空区部署，受回采动压影响，沿空侧存在漏风通道，存在向采空区供氧通道，轻易发生采空区煤层自然发怒。火5630重大风险3工作面工作面上隅角瓦斯积聚；工作面首次放顶瓦斯涌出。瓦斯4624较大风险4工作面3煤煤尘含有强爆炸危险性，爆炸指数为39%，工作面在回采期间，运顺煤尘积聚,存在发生煤尘爆炸风险。煤尘5630重大风险5工作面工作面首次放顶前悬顶长度过大，有可能出现顶板大面积冒落；过断层，围岩破碎易冒顶。顶板4624较大风险6工作面3煤经判定为强冲击倾向性煤层，3煤顶板为弱冲击倾向性岩层，本工作面关键应力表现为大地静力场型，即关键来自上覆地层压力，依据工作面顶板条件，发生冲击地压可能性较小。冲击地压4624较大风险7工作面工作面运顺采取胶带运输煤炭，胶带可能跑偏，和H架摩擦；轨顺采取连续牵引车运输物料，运输信号系统可能失灵，连续牵引车刹车系统可能失灵。提升运输3515通常风险83.3.3 风险评定结果经过风险辨识和评定，共有安全风险项，结合煤矿201年度安全风险辨识评定汇报，本工作面包含煤层自然发怒、煤尘爆炸危险2项重大安全风险。第四章 安全风险管控方法1.防治煤层自然发怒方法：1.1工作面回采前和回采期间（1）工作面推进前在上下隅角分别预埋一路注浆管路，并分别建筑一道沙袋垛，厚度大于3m，埋设管路要满足注浆和注惰性气体需要。（2）工作面开始推进后，必需保持连续生产，确保工作面在月推进长度不得低于80m。1.2工作面停采后（1）停采前要加强放煤管理，最大程度地降低顶煤丢失，并加紧推进速度。（2）工作面从回采开始，分别从上、下隅角开始预留注浆管路，并依据工作面情况对采空区及沿空侧进行灌浆处理（注浆管出浆口距顶板小于0.5m）。（3）工作面停采后在上下隅角各施工一道大于3m沙袋垛，在沙袋垛外喷注赛福特堵漏材料各0.5t。（4）2.防治煤尘爆炸方法:2.1通风方法（1）依据规程要求矿井风量计算措施进行综累计算和验算，确保合理安全配风量，营造井下良好气候条件，确保职员身心健康和安全。（2）现场工作人员必需熟知通风线路，确保通风设备、设施正常工作。（3）2.2综合防尘方法：（1）建立完善工作面防尘洒水管路系统，轨道顺槽铺设108mm供水管路，胶带运输机顺槽铺设89mm供水管路，确保水量供给，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点水质。（2）工作面采取动压区长钻孔双向静压注水，湿润煤体，增加水分，降低原生和次生煤尘。（3）3.第五章 安全风险分级管控清单工作面专题辨识安全风险分级管控清单以下：工作面设计前专题辨识安全风险分级管控清单序号风险点风险类别风险等级风险及其后果描述关键管控方法管控责任人技术指导部门监督部门1工作面顶板重大风险（级）发生冒顶事故. 2.第六章 结论和提议作面专题辨识评定确定了项风险，其中，项重大风险,分别是和，均制订了对应管控方法。生产技术科要根椐本辨识评定汇报完善工作面设计方案等，并在设计方案中表现。