安全生产工作作业流程.doc

安全生产工作流程

总经理 生产部安全主管 车间安全员
（车间主任）

开始

制定年度安全筹划指标
审核

、
审批

车间安全
生产指标

执行安全筹划

与否发生事故

、

生产过程
安全检查

是

事故因素分析
审核

、
结束
制定事故
解决办法
汇总安全报表
编写安全报告
制定安全生产
新办法
执行事故
解决办法
审批
审核

、
审批

提交安全报表
否

安全生产管理制度

入厂安全告知

一、 非本厂员工禁止进入公司生产车间。
二、 外来参观学习、检查人员进入车间须经公司领导批准，并在公司人员陪伴下进行。
三、 进入厂区不得乱动机器、不要接近和接触转动危险部位。
四、 全体员工禁止携带小孩、家属进入车间及其他生产场合进行玩耍或观看，违者后果自负。
五、 员工上班其间必要穿戴好劳动防护用品。
六、 厂区内禁止吸烟，禁止使用明火。

安全生产检查与隐患整治制度
安全检查是搞好安全生产重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险隐患，督促整治；监督各项安全规章制度实行；制止违章指挥、违章作业。安全检查内容分为综合检查、专业检查、季节性检查和寻常检查。
1、安全检查活动，必要有明确目、规定，内容和详细筹划。
2、必要建立由公司领导负责和关于职能人员参加安全检查组织，做到边检查，边整治。
3、综合检查由公司领导、安全管理员、车间主任、班组长组织关于人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容检查。公司级（涉及节假日检查）安全检查每月不少于一次；车间级安全检查每月不少于两次；班组级安全检查每周不少于一次。
4、专业检查应分别由安全管理员、车间领导组织关于人员进行，每年至少进行二次，内容重要是对危险物品、电气装置、机械设备、起重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。
5、季节性检查分别由公司领导组织关于人员对防火、防爆、防职业危害、防烫伤等，进行防止性季节检查。
6、寻常检查由公司安全生产管理员和岗位工人巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制规定班中巡回检查。
7、各种检查均应编制相应安全检查表，并按检查表内容逐项检查。
8、各级组织检查成果，对查出隐患都要逐项分析研究并贯彻整治办法。
9、对严重威胁安全生产但有整治条件隐患项目，应下达《隐患整治告知书》，做到定项目、定期间、定人员限期整治。
10、对物质技术条件暂时不具备整治重大隐患，必要采用应急防范办法，并纳入筹划，限期解决或停产。由于某些因素不能及时整治隐患，应逐项分析研究，定详细负责人、定办法办法、定整治时间，凡是自己可以解决问题，班组不推给车间，车间不推给部门，部门不推给总经理。
11、各级检查都应将检查出隐患和整治状况报告关于部门，重大隐患及整治状况应由安全管理员汇总并存档。

安全生产检查表
检查时间

组织者

检查人员

检查部门

检查状况

整治规定

检查负责人签字：
整治负责人签字： 年 月 日

复查状况

复查负责人签字： 年 月 日

安全生产教诲培训制度
为加强和规范公司从业人员安全教诲培训工作，提高从业人员安全素质防范伤亡事故，减轻职业危害，现依照《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监督管理总局令第3号《生产经营公司安全培训规定》，结合公司实际状况，特制定本制度。
1、公司所有从业人员应当接受安全培训，熟悉关于安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要安全生产知识，掌握本岗位安全操作技能，增强防止事故、控制职业危害和应急解决能力，未经安全生产培训合格从业人员，不得上岗作业。
2、公司重要负责人、安全生产管理人员必要经安全教诲培训合格获得安全资格证书。且每年接受再培训时间不得少于12学时。
3、其她从业人员在上岗前必要通过公司、车间、班组三级安全培训教诲。保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知识和技能。新上岗从业人员，岗前培训时间不得少于24学时。
1）、公司级上岗前安全培训内容应当涉及：
①公司安全生产状况和安全基本知识；
②公司安全生产规章制度和劳动纪律；
③从业人员安全生产权利和义务，关于部门事故案例；
④公司事故应急救援，事故应急救援演习及防范办法等内容。
2）、车间级岗前安全培训内容应当涉及：
①工作环境及危险因素；
②所从事工种也许遭受职业伤害和伤亡事故；
③所从事工种安全职责、操作技能及强制性原则；自救互救、急救办法、疏散和现场紧急状况解决；
④安全设备设施、个人防护用品使用和维护；本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；
⑤ 防止事故和职业危害办法及应注意安全事项；
⑥ 关于事故案例；
⑦ 其她需要培训内容。
3）、班组级岗前安全培训内容应当涉及：
①岗位安全操作规程；
②岗位之间工作衔接配合安全与职业卫生事项；
③关于事故案例；
④其她需要培训内容。
4）、从业人员在本生产经营公司内调节工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间和班组级安全培训。生产经营公司实行新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对关于从业人员重新进行有针对性安全培训。
4、特种作业人员安全教诲培训：电工、起重机械操作工应接受专门安全教诲培训合格，获得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
5、从业人员安全教诲培训工作、档案记录管理工作由公司安全生产管理员负责。

设备安全管理制度
1、车间负责人为车间设备管理员，全面负责车间设备安全管理工作。
2、由车间负责人负责培训、指引从业人员对的操作、维修设备。
3、由车间负责人负责制定设备安全操作规程和维护保养制度。
4、设备使用原则上定人定机，无关人员不得开机操作。操作时，应严格按操作规程作业，设备不得带病作业。
5、设备进行检修、保养时，应先切断电源，并在电源开关处设有明显安全警示标志。
6、设备检修、保养结束后，应清点整顿检修工具，清理零件、杂物，对传动设备用手动先试车，在确认正常后，再送上电源试车，试车运转正常后方可交付给车间操作人员生产作业。
7、对于贵重设备、技术性强设备，必要由专人或供货公司来人保养、修理。需自己修理时，必要要有把握，经技术人员重复论证后，方可动工修理。

现场安全管理制度

为加强现场安全作业管理，贯彻各项安全防范办法，杜绝各类违章，防止事故发生，依照关于安全生产规定，结合公司生产实际，特制定本制度。
一、生产厂区十二个不准
1、加强明火管理，厂区禁火区内不准吸烟和使用明火。
2、生产区内，不准未成年人进入。
3、上班时间，不准睡觉、离岗和干与生产无关事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用品和衣物。
6、不按规定穿戴劳动防护用品不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全设备不准使用。
8、不是自己分管设备、工具不准动用。
9、检修设备时，安全办法不贯彻，不准开始检修。
10、停机检修后设备，未经彻底检查，不准启动。
11、不戴安全带，不准登高作业。
12、特殊工种职工，未经取证，不准作业。

二、操作工六严格
1、严格进行交接班制。
2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作规程。
5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定。
三、动火作业四大禁令
1、未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不消除周边易燃物，禁止动火。
4、没有消防办法，禁止动火。
四、检修、安装四个必要
1、吊装作业，必要编制吊装方案或安全技术办法，保证起重设备、吊具、索具、锚点等符合规定，严格执行本工种安全操作规程。
2、暂时电源线，必要由专业人员按规范架设，沟、坑、井、容器内及潮湿地方，必要使用安全电压。
3、检修、安装中时必要设立明显警告标志，检修结束后要及时恢复。
4、检修、安装结束后，必要清点工具、材料等。

安全生产工作例会制度
为对车间安全生产、消防工作进行布置检查和协调管理，保证车间各项安全生产和消防工作得到顺利贯彻，特制定本制度。
一、车间安全生产例会每月召开一次，由生产主管主持，会议内容：
1、传达车间安全生产、消防工作精神，并进行工作布置。
2、检查上月安全生产工作状况。
3、表扬安全生产工作班组及个人。
4、听取关于事故隐患状况报告。
5、制定下月安全生产工作筹划和安全生产办法。
6、学习关于安全法律、法规、上级安全主管部门发布文献。
二、会议参加人员：车间全体人员。
三、例会时应拟定会议记录人员，使用专用会议记录本进行会议记录，必要时，应形成会议记要，会议记录应简要扼要，内容完整。