汤河苗圃南侧用地改造外保温方案方案.doc

1、编制依据
1.1汤河苗圃南侧用地改造工程施工蓝图及说明
1.2《外墙外保温建筑构造（一）》02J121-1
1.3《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
1.4《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210—2001
1.5《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.6《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001
2、工程概况
2.1总体概况
汤河苗圃南侧用地改造项目，位于秦皇岛市海港区，市农业局以东，自然家园北侧。本工程由1-9#楼、附属建筑及地下车库组成；3#楼地上16层，5#楼地上23层，8#楼地上24层，9#楼地上24层，1#楼、2#楼、4#楼、6#楼、7#楼均为地上18层。9栋楼均为地下二层。地下车库布置在住宅楼中间，地下1层。场地地形较平坦。何显毅恩菲建筑工程设计有限公司设计，秦皇岛金龙房地产有限公司开发建设。
2.2分项概况
2.2.1现浇混凝土燕尾槽聚苯板外墙外保温系统（简称现浇无网聚苯板外保温系统）采用双面界面处理后的带竖向燕尾槽聚苯板与混凝土现浇一次成型，面层复合胶粉聚苯颗粒防火浆料找平的施工做法。
2.2.2大墙面采用容重20Kg/m3，厚度70mm、90mm聚苯板（90mm厚用于东西向山墙）；胶粉聚苯颗粒防火浆料找平层15mm厚。

2.3体系特点
2.3.1现浇无网聚苯板外保温做法使主体结构和保温层一次成型，聚苯板燕尾槽增大混凝土与聚苯板的结合面积120%以上，燕尾槽聚苯板双面涂刷界面砂浆，粘结性能可靠；
2.3.2采用ABS工程塑料卡子固定相邻聚苯板，有效地控制浇注的平整度和防止跑浆，避免热桥的产生；
2.3.3无空腔及保温板面厚抹灰做法，防火性能突出，能满足高层建筑防火要求；
2.3.4各构造层设计从内至外柔性渐变，抗裂性能优异；
2.3.5施工方便速度快，抗风压、抗震能力强；
2.3.6综合造价低、保温板与混凝土浇注工序可冬施。
2.4保温层特点
采用高密度自熄型EPS制品，生产的隔热用聚苯乙烯泡沫塑料具有良好的隔热性、阻燃性、耐侯性和持久性，以及吸水率很小、温度变形系数小、重量轻、易加工等优点。将其与混凝土浇注一次成型，成为永久的主体保温层。
作为辅助保温及找平修补用的聚苯颗粒具有容重轻、导热系数小的良好保温性能，颗料本身具有一定弹性，在保温胶粉料的包裹下形成具有一定强度的亚弹性体，可以减少受外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形。
2.5现浇混凝土燕尾槽聚苯板外墙外保温系统性能指标
试 验 项 目
性 能 指 标
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象，抗裂防护层与找平层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于找平层
吸水量（浸水1h）/g/m2
≤1000
抗冲击强度
3.0J冲击合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象，抗裂防护层与找平层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于找平层
水蒸气湿流密度/g/(m2·h)
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂
无开裂，龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度/MPa
≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
与混凝土拉结粘接强度MPa （现场抽测）
≥0.1（应为聚苯板破坏）
火反应性
不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
3施工组织布署和和协调管理
3.1施工组织部署
3.1.1一切施工协调管理即人、材、物首先要满足施工进度计划要求，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。
3.1.2根据主体施工进度及甲方、监理等相关单位的要求，编制合理施工进度计划，并严格组织实施。
3.1.3无条件的服从施工总计划的安排。
3．2施工协调管理
3.2.1与监理工程师的协调
(1)在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工方案、施工进度安排进行施工管理。在施工中“自检”和项目工程施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，如有不符合要求的，按照监理要求，予以整改。
(2)贯彻公司己建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工人员予以监控，确保产品达到优良。公司对整个工程产品质量负有最终责任。属下任何施工人员的工作失职、失误均视为本公司的工作失误。坚决杜绝在现场施工中我方人员不服从监理管理的不正常现象发生。
(3)所有进入现场使用的成品、半成品、材料、均主动向监理提交产品合格证或检验报告。
(4)按部位或分项工序进行检测施工的质量，严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，使监理能顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
3.2.2与业主间的协调
（1）按总进度制定的控制节点，定期检查本节点实施的情况并制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
（2）会同业主代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量，安全生产、工程技术资料及原材料等的检查，并对检查结果做好书面记录进行汇总、总结，在总结中不断改进、提高。
（3）公司项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况及时解决施工中出现的困难和问题，以确保工程进度。
4.施工现场管理组织（详施工组织设计）
5、主要施工机具配置
机具名称
单 位
数 量
机具名称
单 位
数 量
砂浆搅拌机
台
2
运料斗车
台
16
水桶
只
40
2—3米靠尺
把
20
滚刷
把
20
铅坠
只
20
电锤
把
6
水泥钉
粒
若干
切割机
台
3
抹刀
把
20
剪刀
把
5
方尺
把
20

注：以上施工机具为单栋楼机具
6.施工现场临时设施
6.1临时用地、用房（详施工组织设计）
6.2施工用电（详临时用电施工方案）
设分配电箱，施工现场临时用电安全技术规范，根据国标JGJ-59-99标准实施。
6．3施工用水（详施工组织设计）
7.主要技术指标
7.1燕尾槽聚苯板的加工外形图

7.2燕尾槽聚苯板的质量要求
项 目
质 量 要 求
燕尾槽

一面裁有长度方向平行（竖向）的燕尾槽，燕尾槽角度为60º±10º，槽宽40～120mm，槽深为10mm±2mm，间距40～120mm。
企口
聚苯板的两边设有高低槽，长20～25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。
界面处理
聚苯板双面均匀喷涂聚苯板界面砂浆，聚苯板界面砂浆与聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，干擦不掉粉。
7.3燕尾槽聚苯板的规格尺寸 单位：mm
层 高
长
宽
厚
2800
2825～2850
1220
70mm\90mm
2900
2925～2950
3000
3025～3050
其 它
其它规格可根据实际层高协商确定
注：聚苯板的厚度包括燕尾槽凸起部分的厚度，厚度根据保温要求计算确定。
7.4燕尾槽聚苯板的规格尺寸允许偏差 单位：mm
项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
长度、宽度
<1000
±5
厚度
<50
±2
1000～2000
±8
50～75
±3
2000～4000
±10
75～150
±4
>4000
正偏差不限，-10
两对角线偏差
≤10
7.5聚苯板涂刷界面砂浆的主要技术指标
项 目
单位
技术指标
粘
结
强
度
与水泥砂浆试块
标准状态7d

MPa
≥0.30
标准状态14d
≥0.50
浸水后
≥0.30
与聚苯板
标准状态
MPa
≥0.10或聚苯板破坏
浸水后
与胶粉聚苯颗粒保温浆料试块
标准状态
MPa
≥0.10或保温试块破坏
8.工艺流程及操作要点
8.1工艺流程
绑扎垫块→安装燕尾槽聚苯板→立内侧模板（安装穿墙螺栓）→立外侧模板（调整、紧固螺栓）→混凝土浇筑→拆除模板→聚苯板表面清理→吊垂直、弹控制线→做饼、冲筋（配胶粉聚苯颗粒防火浆料）→抹胶粉聚苯颗粒防火浆料(配抗裂砂浆)→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→刷弹性底涂(配制柔性腻子)→刮柔性腻子→刷外墙涂料
8.2 工程准备操作要点
8.2.1 工程技术准备
（1）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案。保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
（2）组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行安全教育。
（3）材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配置，严禁使用过时砂浆。
8.2.2 搅拌棚及库房搭建
根据工程量的大小及现场计划存放材料的多少设置搅拌棚及库房。搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。
库房的搭建要求：地面应平整坚实，远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放，聚苯板存放场地应具有防火设施。
8.2.3 施工作业条件
（1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度；
（2）作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级；
（3）雨期施工应做好防雨措施，雨天不得施工；
（4）施工用横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且应满足保温层厚度和施工操作要求。
8.2.4 燕尾槽聚苯板精确排板
如果施工要求为精确排板，则加工前，工厂内应先根据建筑施工图对墙面、门窗上下口等进行精确排板，板的厚度按照图纸的设计要求确定；板的高度在一般情况下为楼层的高度，如果用户另有要求需要加工上下企口，则应在层高的基础上多加一个口的高度。
排板的原则为：按大墙的各个立面或根据轴线对板进行排列，并依次编号，尽量采用标准板，即宽度为1.22m的板。如遇门窗、阳台等不能使用标准板的地方，则确定其相邻板企口到洞口的尺寸即为板的宽度；门窗的上下板尺寸，则根据门窗表上门窗的尺寸及立面图上门窗的位置进行确定。然后按照一定的走向，或根据标明的轴线方向对板进行编号，并绘制排板图，使排板图上非标准板的板号与其尺寸相对应，加工时严格按照尺寸进行加工，并在加工好的板上标记板号及尺寸，便于安装时按照排板图找板。
精确排版由于板材的规格不同，在加工过程中比标准板的损耗率高出5％。

精确排板示意图
8.3 施工操作要点
8.3.1绑扎垫块
外墙钢筋验收合格后，应绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块，垫块应固定于聚苯板凹槽处，垫块数量每平方米不少于4个。
8.3.2安装燕尾槽聚苯板
（1）精确排板时根据排板图排列聚苯板。非精确排板时，可按照建筑的外墙形状及特殊节点的形状在工地现场将聚苯板裁好，就位于外墙钢筋的外侧，用聚苯板卡子穿透聚苯板，并用绑扎丝把卡子与墙体钢筋绑扎固定。板与板之间的企口缝在安装前涂刷聚苯板粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），随即安装。在板的竖缝处用专用ABS-U型工程塑料卡子连接两板，每间距600mm固定一个塑料卡子，板面每间距600mm也固定一个塑料卡子，要求两板尽可能紧密。

（2）聚苯板安装完毕后，把ABS-U型塑料卡子固定在钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3－5mm，保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。
（3）非精确排板的门窗洞口处的保温板不开洞，待墙体拆模后再开洞；精确排板的则按照门窗上下口尺寸安装。门窗洞口及外墙阴、阳角处聚苯板外侧燕尾槽的缝隙，用切割燕尾槽时裁剩的楔形聚苯板条塞堵，深度10～30mm。
（4）首层的聚苯板必须严格控制在同一水平，以保证上层聚苯板的缝隙严密。
（5）聚苯板竖向接缝时注意避开模板缝隙处。
（6）在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。
8.3.3模板安装
（1）采用竹木模板，按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
（2）将外墙内侧向的竹木模板准确就位，调整好垂直度，立模的精度要符合标准要求，并固定牢靠，使该模板成为基准模板。
（3）按照竹木模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁对聚苯板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，将穿墙螺栓穿过孔洞。并固定好外侧竹木模板，紧固螺栓，调整垂直、平整度。
8.3.4混凝土浇注
浇注混凝土前保温板顶面处必须加设槽形镀锌铁皮罩，防止浇筑混凝土时污染聚苯板上口及混凝土流入苯板与模板之间；新、旧混凝土接茬处应均匀浇注30～50mm同强度的细石混凝土。混凝土应分层浇注，厚度控制在500mm，一次浇注高度不宜超过1000mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
混凝土浇注完毕后须整理上口甩出钢筋，并以木抹子抹平混凝土表面。常温条件下，混凝土浇注完成后间隔12小时即可拆除墙体内、外侧的模板。
8.3.5聚苯板表面处理
（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求。
（2）聚苯板表面漏浆部位的处理：漏出的混凝土浆如果和聚苯板之间有空鼓，则必须清理干净；聚苯板表面界面砂浆脱落部分应补刷。用聚苯颗粒浆料将板面孔洞填平。
（3）聚苯板表面大面积凹进或破损严重、偏差过大的部位，应用胶粉聚苯颗粒防火浆料填补找平；如果有突出的部位，可用木锤把高出的部位往里敲打收进；也可采用打磨聚苯板的方法处理。
8.3.6吊垂直线、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法，可从顶层用大线坠吊垂直，复测钢垂线的垂直度，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工＋500mm线为水平基准线进行交圈控制。门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线。
8.3.7做标志、贴饼
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼,拉直小线,使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。
8.3.8防火透气过渡层施工（胶粉聚苯颗粒防火浆料抹灰及找平）
（1）抹胶粉聚苯颗粒防火浆料时，其平整度偏差不应大于±4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。
（2）防火浆料抹灰按照从上至下,从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
（3）保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。
（4）防火浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。
8.3.9阴阳角找方
（1）用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
（2）防火浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角防火浆料基本达到垂直。然后用阴阳角抹子压光。
（3）防火浆料大角抹灰时要用方尺反复测量，用抹子抹压、修补操作，确保垂直度±2mm，直角度±2mm。
（4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
（5）窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
8.3.10抹抗裂砂浆，铺压耐碱网布
找平层施工完成3－7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3－4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400×300mm）。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。除一层外，其余各层阴阳角、门窗口角应用玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不小于150mm。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。
8.3.11涂刷弹性底涂
在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。
8.312刮柔性耐水腻子
大墙面刮腻子，宜采用400mm～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400mm～600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400mm～600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。
8.3.13涂刷底漆，刷面层涂料
涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12小时。
底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。
8.3.14细部节点做法

勒脚及窗口做法：

9.质量要求
9.1一般规定
9.1.1外墙外保温工程施工质量检验与验收，应按国家《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的有关规定进行。
9.1.2外墙出挑构件及附墙部件，如：阳台、雨罩靠外墙阳台栏板、空调室外机搁板、附墙柱、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等，均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
9.1.3窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。
9.1.4面砖饰面施工质量应符合国标《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210-2001）的规定，对面砖的粘贴效果应作拉拔试验。
9.1.5机械固定系统的锚固件、网片和承托架等应满足防锈要求。
9.2主控项目
9.2.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和型式检验报告
复检项目：聚苯板、界面砂浆、胶粉聚苯颗粒防火浆料，抗裂砂浆、热镀锌电焊网
9.2.2聚苯板平均厚度必须符合设计要求，不允许有负偏差。
检验方法：用钢针插入和尺量检查
9.2.3聚苯板表面应均匀喷涂聚苯板界面砂浆。
检验方法：观察检查
9.2.4安装无网聚苯板前应按规定的数量在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块（不得采用塑料垫卡）。
检验方法：观察检查
9.2.5无网聚苯板安装后，外侧模板安装前，应检查塑料卡钉的数量和锚入深度：数量每平米不少于4个，且位置均匀，与钢筋连接牢固；锚固深度应符合设计要求。
检验方法：观察检查
9.2.6保温层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓及裂缝。
检验方法：观察和用手推拉检查
9.2.7热镀锌电焊网铺设、锚固平整，尼龙胀栓数量、锚固位置及深度符合要求。
检验方法：观察检查
9.2.8面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求。
检验方法：观察，检验合格证书、进场记录、性能检测报告和复检报告
9.2.9饰面砖粘结必须牢固，面砖工程面层应无空鼓和裂缝。
检验方法：拉拔试验，小锤轻击检查
9.3一般项目（外保温墙面允许偏差和检验方法）
聚苯板保温层、胶粉聚苯颗粒防火过渡层及抗裂砂浆层的允许偏差和检验方法应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
7
用2m托线板检查
全高
22
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直
6
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
3
用200mm拐尺、塞尺检查2m
5
接缝高差
≤4
用直尺、塞尺检查
6
板间缝隙
≤8
尺量

10. 施工进度计划及保证措施
10.1进度计划安排（详施工组织设计）
10.2计划实施的管理技术措施
10.2.1本工程施工时，将取消节假日、休息日，做到小雨不停工，来缩短工期，争取提前完成。
10.2.2按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。
10.23投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。材料供应确保施工进度，并做到有组织有计划的进场。
10.2.4充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，确保工期目标实现。
10.2.5充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，以加速施工进度。
10.3工程施工进度的奖罚措施
若延误工期，项目经理、项目工程师、施工工长及各施工班组组长等严格按公司有关奖罚条例进行处罚。造成一定影响的要通报批评。若提前工期，也将按公司有关奖罚条例进行奖励。
11.工程安全生产保证措施
11.1安全管理制度
11.1.1建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。
11.1.2新进企业工人必须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。
（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全操作规程。
11.1.3安全检查
（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。
（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间、定措施。
11.1.4班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
11.1.5施工吊篮必须遵守国家规范要求；严格按使用说明操作施工。
11.2“三宝”，“四口”安全保护措施
11.2.1安全帽
（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
（2）正确使用安全帽并扣好帽带。
（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
11.2.2安全带
（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。
（2）安全带使用2年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。
（3）安全带应存储在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。
（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
11.3施工用电
11.3.1支线架设
（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进出加滴水弯管。
（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
（4）过道线可采用硬质护套管埋地并作标记。
（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
11.3.2现场照明
（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质导线，不得随地拖拉或绑在脚手架上。
（3）照明灯具的金属外壳必须接地接零。单箱四路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。灯线不得靠近灯具表面。
11.3.3电箱（配电箱、开关箱）
（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器，电流进行分极配合。
（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、零排地排齐全。动力和照明分别设置。
（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器定值，熔线应和用电设备的实际负荷相匹配。
（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。
（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
（9）统一移动开关箱严禁配由380v和220v两种电压等级。
11.4搅拌机及砂桨机
（1）必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。
（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，
（3）操作人员应持证上岗操作。
（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合要求。
（5）搅拌机操作杆必须有保险装置，进料斗应有挂钩及链。
（6）搅拌机拉铲必须使用安全电压。
（7）砂浆机筒体防护齐全，出料应配备圆式手转盘。
11.5治安综合治理
加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安和防范措施有力，重点要害单（部）位防盗设施到位。施工现场的劳务人员，建立档案卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。
12.成品保护
12.1保温施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。
12.2施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。
12.3翻拆架子应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
12.4保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。