发电部防寒防冻核心技术标准措施.doc

发电部 防寒防冻技术方法 11月1日至3月31日为冬季防寒防冻期，在此期间，各值、班应加强生产现场设备防寒防冻检验，按冬季运行方法要求实施。 一、防寒防冻关键要求： 1、设备停运后，汽水管道应将系统内存水放净，对于因为阀门可能不严而造成管道及低洼处积水系统，应将其疏放水门开启。 2、对于运行系统中处于备用状态汽水管路或管道内无介质流通时，可在不影响系统运行前提下，将截门稍开，保持一定介质流通。 3、机组运行中，尤其是开启早期，转动机械油温较低（如电泵、抗燃油、风机、磨煤机），应提前投入加热装置或开启辅助油泵进行循环加热，提升油温，以防影响设备正常开启（加热器投停，应联络相关技术主管进行，并做好统计）。 4、转动设备电机，应控制风温在要求范围内，以防电机结露。 5、对于部分特殊系统无法放水时，停运时间较长时，应间断开启设备运行，预防管线冻裂。 6、机房、配电室、变压器室等全部生产区门窗应关闭，汽机房天窗立即关闭，锅炉房零米折叠大门应关闭，保留小门通行；机房、配电室新风机、轴流风机停运，电源停运挂牌，室内安装有外置空调机，依据环境温度停运空调机运行；门窗或玻璃有破损时，应立即联络更换。 7、热网系统可靠投入运行，短时检修应安排在白天进行，当运行方法改变或发生异常时，立即汇报值长，并在检修结束时，立即投运，确保暖气、暖风器系统运行正常。 8、各岗位人员在巡回检验时， 关键内容包含，设备情况、防寒防冻、防火、漏水漏气、暖气温度、门窗完好、照明设施、消防设施等。同时 应注意预防地面结冰滑跌，避免造成人身伤害。9、因为冬季气温下降，各设备油位会出现不一样程度下降，巡检过程中，要注意油位改变，立即补油至正常位置。 10、值长对公用系统、机长对本机组、辅控班长对外围设备、系统采取防冻方法应做具体统计并监督实施。 二、防寒防冻具体方法： 1、锅炉再热器减温水系统长时间无流量时，应立即测量管道温度，并开启疏水门保持介质流通。 2、出入锅炉汽包小间时，注意随手关门，预防因为内外温差大，造成就地水位计出现泄漏故障。 3、空预器入口风温低于20度时，应立即联络投入锅炉暖风器系统；空预器润滑油站冷却水、轴承冷却水保持正常投入，不得随意隔离系统，需要隔离时，必需解开法兰放水。 4、正常巡回检验时，应依据锅炉辅机油站油温改变，合适调整冷却水量，确保油温在正常范围内。 5、锅炉停运后，应将受热面内存水根本放尽，锅炉侧各汽水管道内存水根本放尽。 6、正常运行中，4台炉炉前燃油系统全部应保持循环，预防油温过低，油管道冻结或投油时出现运行不正常现象。 7、汽机侧备用电动给水泵冷油器冷却水，应依据油温改变立即调整。 8、依据环境温度改变，立即调整辅机冷却水温和冷却风扇运行方法，必需时开启水塔防冻门。 9、汽机停运后，应将各压力容器内存水根本放尽，汽机侧各汽水管道内存水根本放尽。 10、正常巡回检验时，应依据汽机各辅机油站油温改变，合适调整冷却水量，确保油温在正常范围内。 11、主变冷却器方法要依据上层油温改变立即调整，机组解列后要就地检验主变、高厂变风扇确已停运。 12、各机组抗燃油油温低于37 时，停运系统冷却器，低于20 ，投入电加热器运行，以确保系统运行正常。 13、各冷却器运行，按冬季运行方法要求进行。 14、在燃油系统保持循环状态中，依据油罐燃油温度，合理投入燃油泵房油罐蒸汽伴热，维持油温30- -40 ，同时定时进行蒸汽管道疏水。 15、主厂房及各外围厂房采暖系统立即投运，煤仓间及输煤栈桥采暖系统应立即投运，并确保温度适宜；采暖系统缺点，尽可能安排在早晨进行，并控制在20：00前完成缺点消除。 16、室外设备伴热带及保温箱，运行人员监视各压力、温度参数正常，尤其注意监视汽包水位，发觉异常情况立即联络处理。 17、压缩空气系统按要求进行放水。 18、空冷喷雾、冲洗水系统应关闭供水门，将系统放尽水，喷雾水泵、冲洗水泵停电。 19、检验主厂房柴油发电机油箱加热器工作正常，消防泵柴油发电机油箱加热器工作正常。 20、为预防冬季消防水管，雨淋阀等设备冻坏，4台炉关闭本体消防水分段门，放尽系统存水，消防水系统只走地下循环。当炉本体需要使用消防水时，打开对应本体消防水分段门，使用完成，恢复系统。 21、大雪、大风降温天气情况下，外围电气设备应按特殊天气情况下检验内容进行检验，预防发生设备损坏。 22、斗轮机、翻车机及配套皮带机，雪天要立即清理积雪，预防皮带打滑。轮番切换叶轮给煤机运行，地煤沟煤位严禁长时间保持高煤位，预防结冻，同时严禁拉空。铲车、推土机加好防冻液，不用时，停放在车库。原煤有冻结现象时，应采取分化方法，并立即和主控人员联络，预防煤仓蓬煤。 23、依据环境温度立即投运渣仓灰斗拌热，预防渣仓灰斗蓬渣、冻结。 24、脱硫系统停运后，立即对各管道、设备进行冲洗，冲洗完成后，立即将管道及设备内存水放尽，预防发生冻结。 25、部署在厂房外部生活水管路应检验保温良好，并尽可能有介质流动，预防管道冻坏。 26、环境温度降到0度以下时，应保持部署在厂房外面容器内介质流动性，对于长时间不使用容器（如中间水箱等），应依据环境温度情况，将其内介质根本放尽。 27、厂房外部署汽水管道应确保其保温敷设良好。 28、厂房及设备上积雪应立即联络相关部门清理，预防积雪长久堆压造成厂房及设备变形损坏。 29、二期各设备冷却水保持通畅、不得关闭，锅炉各风机、磨煤机油站电加热装置电源MCC上开关均保持合闸状态，油站柜内开关断开；当油站油温确实低于运行要求时，立即投运电加热器，直至满足要求后，立即停止。 30、二期各分离器出口取样门、炉水泵出口取样门、省煤器入口取样门及主蒸汽出口管道取样门保持全开。 31、汽机空冷系统防寒防冻方法 按部门空冷系统防寒防冻方法实施。32、防寒防冻期间碰到机组停运时，应实施机组停运防寒防冻方法。 33、翻车机新投运各相关专业要注意设备防寒防冻，确保安全过冬。 34、煤管班应加强对煤场机械防寒防冻保护方法。11月1日前，对煤场机械检验更换防冻液，同时联络燃料部立即将煤场机械燃用柴油更换为-20号柴油。煤管班对当班期间使用机械，应由专员负责检验防冻情况，临时不使用机械必需立即停放到车库内。冬季机组机停运期间防寒防冻技术方法 冬季防寒防冻期间，机组停运后，除实施正常防寒防冻方法外，还应依据机组停运情况实施对应技术方法： 1、机组停运后，锅炉、汽机热力系统汽水管道应将系统内存水放净，对于因为阀门可能不严而造成管道及低洼处积水系统，应将其疏放水门开启。 2、对于运行系统中处于备用状态汽水管路或管道内无介质流通时，可在不影响系统运行前提下，将截门稍开，保持一定介质流通（关键是辅汽、供暖系统）。 3、机组停运后，对转动机械油站（如电泵、风机、磨煤机），油泵立即停运，油站冷却水全部切除。机组准备恢复开启时，应依据油温情况应提前投入加热装置以确保油温。 4、在厂房外面部署转动设备电机，应做好防进雨雪方法；注意监视电机线圈温度改变，依据需要投运电加热控制电机内部温度，以防电机结露。 5、对于部分特殊系统如锅炉燃油系统、辅机循环水系统、封闭母线微正压装置，依据具体情况安排实施。 9、机组停运后，锅炉房0米暖气和暖风机要加强检验，定时排空，确保炉0米温度不能过低，预防造成设备损坏。碰到大幅度降温情况时，能够采取燃烧火堆方法保持炉0米温度。 11、脱硫系统停运后，立即对各管道、设备进行冲洗，冲洗完成后，将管道及设备内存水放尽，吸收塔及事故浆液箱、磨机浆液箱、排水池等内部浆液、工业水、工艺水箱内部存水，依据要求放尽，预防发生冻结。 12、部署在厂房外部生活水、服务水管路应检验保温良好，并尽可能有介质流动，预防管道冻坏。 13、环境温度降到 0 度以下时，应保持部署在厂房外面容器内介质流动性，对于长时间不使用容器（如中间水箱等），应依据环境温度情况，将其内介质根本放尽。 14、厂房外部署汽水管道应确保其保温敷设良好。 （关键是辅助蒸汽系统） 15、厂房及设备上如有积雪、结冰应立即联络相关部门清理，预防长久堆压造成厂房及设备变形损坏。 16、锅炉各风机、磨煤机油站电加热装置电源MCC上开关均保持合闸状态，油站柜内开关断开；当油站油温确实低于运行要求时，立即投运电加热器，必需有些人监视，直至满足要求后，立即停止电加热器。 17、锅炉本体各取样门、炉水泵出口取样门、省煤器入口取样门及主蒸汽出口管道取样门保持全开。炉本体关键汽水仪表应联络维护部门立即采取防冻方法。（如防腐需要关闭时，应关闭严密） 18、炉侧各冷却水管应开启放水门，排尽存水，对较长管道应联络机务接压缩空气对管道进行吹扫洁净。 19、其它方面按各专业特殊要求方法实施。机组停运期间各专业特殊运行方法要求一、集控部分：1、锅炉燃油系统 1.1、锅炉燃油系统停运，关闭各油枪供油手动门及炉前燃油分段门，加锁。 1.2、对燃油平台及所属管道进行退油；联络机务对油枪软管进行退油。1.3、定时从燃油管道放油门检验是否有油，以预防分段门不严造成管道积油结冻，影响系统以后正常运行。 2、机组闭式水系统 2.1、二期机组闭式水系统停用、放水。 2.2、对炉侧设备冷却水管道开启排空门，放水门，机务用压缩空气对管道吹扫洁净。 2.3、对磨煤机油站冷却器、风机油站冷却器、空预油站冷却器等，机务负责确定对内部U形管存水放尽。 3、压缩空气系统 3.1、压缩空气系统运行期间，运行人员注意检验干燥器运行正常，并按要求对储气罐及各压缩空气放水点进行放水。 3.2、机组停运后，则应关闭机房内总门，系统根本泄压，管道放水门全开。 4、辅机循环冷却水系统 4.1、如机组投运，开启系统防冻阀门，停运机力通风塔冷却风机，预防水塔表面及喷淋层结冰。（必需时可接入临时加热汽源，如辅助蒸汽疏水等） 4.2、如机组停运，则依据条件关闭机组辅冷水分段门，对机房内各冷却器、管道按要求进行放水操作。 5、发电机封闭母线微正压装置必需投入运行 6、发电机定冷水系统 6.1、如系统投运，应投入蒸汽加热，确保水温40度左右。 6.2、如系统退出运行，则对系统根本放水。 7、辅助蒸汽系统必需可靠投运，确保系统参数符号要求（系统压力：0.3-0.6MPa；温度：150-230） 8、热网站系统必需可靠投运，确保系统参数符合要求。 9、发电机内部气体和对应油系统，依据具体情况安排运行方法。 二、辅控部分： （一）、化学设备及系统 1、制水设备：A二期制水设备保持备用状态，不过每套设备天天运行（冲洗）两小时，保持设备膜元件一直处于满水状态。 2、精处理系统：机组停运前运行中精处理粉末覆盖过滤器，树脂未失效，机组停运后，要保持护膜泵运行，保持膜完整。树脂已失效，爆膜后退出运行。机组开启前两天铺好膜备用。 3、汽水采样装置：机组停运后，设备停运。汽水取样管路应由设备维护专责人员，放净存水，保持空管。全部化学在线仪表探头、电极等测量元件应由仪表维护专责人员采取方法，保持充水状态，预防长久露空。 4、给水、凝结水及闭式水加药装置：机组停运后，设备停运。加药管路应由设备维护专责人员，放净存水，保持空管。 5、原水预处理系统：如系统退出运行，则加药箱、澄清池放水、排空；生水池、过滤水池、回收水池、泥浆水池内部介质依据具体情况决定。 6、机组停运期间，应辅以充氮或充铵保护方法，降低设备停运腐蚀。充氮保护，要求系统严密性好，操作要求高。充铵保护，即气相缓蚀剂保护法，操作简单，经济，不过要求环境通风好。（视具体情况决定） 7、停运期间，停运设备、系统应确保每班最少巡检一次；运行设备系统按要求实施巡回检验。 巡检内容包含，设备情况、防寒防冻、防火、漏水漏气、暖气温度、门窗完好、照明设施、消防设施等。 8、各无人值班室，运行人员检验完成后，应做到人走门闭，并加锁防盗。 （二）、灰硫设备及系统 1、输灰系统停运后，关键是将省煤器仓泵进料阀密封水总门关闭，并将管道内水全部放尽。 2、灰库停运后：将加湿水箱水排尽。 3、除渣系统停运后将3#炉水封槽补水门关闭，将水封槽水放尽。 4、脱硫系统停运后：4.1、工业水系统： 4.1.1、关闭工艺水箱高压服务水补水和循环水总门，将工艺水箱排尽。 4.1.2、将脱硫冲洗水管道和工业水管道放尽。各设备冲洗水门打开，积水放尽后关闭。 4.2、制浆系统： 4.2.1、A、B磨机浆液箱浆液排尽，排放门保持开位。 4.2.2、石灰石浆液箱浆液排尽，排放门保持开位。 4.2.3、制浆系统各水、浆液管道排尽。 4.2.4、石灰石供浆系统：密度泵、A、B、C供浆泵冲洗水门及排放门全部保持开位。供浆系统管道全部排尽。 4.3、脱水系统： 4.3.1、回收水箱及管道浆液排尽。回收水泵排放门保持开位。 4.3.2、滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱排尽。 4.4、废水系统： 4.4.1、废水泵排放门开位。 4.4.2、三联箱和澄清水箱排尽。 4.4.3、废水坑保持低液位、搅拌器运行。 4.5、事故浆液系统： 4.5.1、事故浆液箱及管道排尽，事故浆液泵冲洗门及排放门保持开位。 4.6吸收塔系统： 4.6.1、3#吸收塔浆液排尽，排空门开位。 4.6.2、3#塔A、B脉冲、石膏排放泵；A、B、C、D循环泵冲洗门及排放门保持开位。 4.6.3、 3#、4#塔排水池保持低液位、搅拌器运行。 4.7、风烟系统： 4.7.1、冷油器冷却水管道放水，排尽。 （三）输煤专业系统运行方法要求 1、各皮带上积煤、积粉拉空，预防煤粉自燃。 2、除尘器进行放水、冲洗后停运，排污门打开，预防水箱积水后冻坏设备。将除尘器进水总门关闭。 3、煤水处理间清水泵停运，并将皮带冲洗水管道水排空；排污泵坑水抽闲；煤水间清水池水位降至低液位，关闭进水总门。 4、煤水处理机停运，反洗后将水排空；加药箱排空、清洗后搅拌器停运。 5、煤场喷淋水总门关闭，将管道排放门打开将水排空。 发电部 10月16日