IEERP之家具产业解决专项方案.docx

IE ERP之家俱产业处理方案
几乎每一个家俱制造产业经营管理主管全部会认为：“我们家俱产业很尤其，跟别家俱产业并不相同，家俱产业管理很特殊而复杂，推展ERP是很困难事情”.同时我们又该怎样在第一时间跟用户报价，在最短时间内争取到用户？怎样以最简单方法适应用户选配，建立料品编号？怎样满足用户百变需求……
这个见解和说法表面上看似如此，可是对于专业从事制造产业经营管理和全方面电算化计划、开发、教导24年余教授来说，家俱产业经营管理和全方面电算化并没有想像中如此特殊及困难，现就家俱产业管理特征给解析.
一、家俱产业范围
按使用材料种类来区分可分为：木制家俱，钢制(金属家俱)，塑料家俱，皮制家俱，布艺家俱等等．
产品种类来区分可分为：家居家俱，办公家俱两大类别．
尽管家俱产业能够如此加以区分归纳，但家俱制造产业经营管理特征并无法完全加以切割，因为几乎全部不一样类家俱全部可能同时使用到木料、钢材(金属材料)、塑料、玻璃材料、皮料、布料、涂料、海绵、五金配件、包装材料．．．．．．等等原材料，只是使用比率占得多少问题．那么从原材料、半成品、制成品整个加工过程和管理技术是不会因为是木制家俱，钢制(金属家俱)，塑料家俱，皮制家俱，布艺家俱等等而有太大差异．
如：木制家俱除了木质部件占比率较高之外，也可能包含有金属件、塑料件、玻璃件、皮件或布艺件在其产品用料中．一样道理，钢制家俱除了钢质(金属)件部件占比率较高之外，也可能包含有木质部件、塑料件、玻璃件、皮件或布艺件在其产品用料中．所以，假如说能够将木制家俱制造产业管理得很良好，却无法将一个钢制家俱制造产业管理得很良好，这个道理是无法成立．
二、行业特征
1.1同一个款式Model，可衍生千变万化产品项目
对于同一个Modle(或Style)产品，材质能够选择，颜色能够选择，表面处理能够选择，尺寸(长、宽、高、厚)能够改变．．．．．．，如此就衍生出无法计量产品项目，和零、部件项目，在工程图号、产品编号、零部件编号、原材料编号方面就带来极度复杂管理技术必需处理，这个问题若无法取得良好处理，家俱制造产业一旦含有相当规模，就将陷入管理混乱、造成物流无法顺畅、常常停工待料、生产制造发生失误、库存呆滞料品增加、造成指造成本提升、延误订单交期重大困境．
1.2同一项产品，能够有多个选配件(Option Parts)
对于同一个Modle(或Style)产品，除了标准部件之外，还能够有多个选配件供用户选择.
如：同一款式椅子，能够选择：(1)加扶手．(2)加皮套．(3)加弹脚．用户下订单假如不加选配件也能够，就是订购标准件．
如：同一款式沙发，能够选择：(1)加弹脚． (2)加伸缩靠背等等，不一样类产品就能够搭配不一样选配件．
1.3同一个部件，数不清加工方法(或需求)
对于同一个Model产品各个零、部件，能够要求不一样加工方法，如：压纹、咬花、涂装方法(喷漆或烤漆)、抛光、表面处理、转角加工处理、斜边(圆边)等等加工方法．对于木质、钢质、玻璃、皮料、布料等等部件加工要求全部不相同．
1.4同一个原材料，裁切或裁剪后，分别加工生产出一个或多个产品中多项部件
投入相同一项原材料，能够制造出同一项或多项产品中各项不一样部件．不管是木料、钢材、玻璃、皮料、布料．．．．．．等等原材料，一项原材料投入能够有多项零部件同时产出．这用通常电子、电器组装产业管理模式是绝对无法处理问题．
1.5部份使用之原材料无法定性计量特殊属性
通常制造产业原材料全部属于定性、定量原材料，能够透过BOM产品结构给明确计量．可是家俱产业很多原材料是无法定性计量，比如：原木长、宽、高是非定性，可用良品率(不良率)也是非定性，其材积只能做为一个参考数量，并无法做为产品结构BOM明确计量值．
另外，每一个生产期间，用户订单种类和数量并不相同，所以发料裁板时排板方法也可能不相同，对于原材料使用量和利用率就会有不一样结果．除非企业要求，不管用户订单怎样改变，同一项产品只能采取一个发料裁板方法，不能多个产品同时混合裁板．
如：真皮皮料也是非定性，一张牛皮尺寸并非固定值，可用良品率(不良率)也是非定性，必需实际在生产裁切时才能决定怎样利用该皮料，取得真正使用数量．
1.6每项部件全部必需经过跨车间连续加工制造特征
家俱产业每一项半成品部件全部需要经过多道加工程序(工艺步骤)，而且多为跨车间(制造部门)加工生产，在WIP在制品进度及数量控管上必需透过Run Card(或Travel Card)加以控管．不然容以造成制造现场做错，造成损失，而且延误交期．
对于生产制造WIP在制品站别移转，能够采取同一个生产批号产品部件同时点交移转管理方法，也能够采取同一个生产批号各个部件独立移转管理方法．唯一必需要考虑同时点交移转加工工序为涂装，为了避免产生色差，对于同一个生产批号产品就要同时进行涂装作业，确保颜色不会有色差发生．
1.7因应个性化需求，大量使用人力加工制造特征
因为家俱产品含有很多个性化需求，就无法达成大量生产，采取自动化生产模式，所以必需使用大量人工来进行生产制造活动．在人员流动很频繁中国大陆地域，假如无法将用户个性化需求讯息正确传达成制造人员手上，产生品质异常情况是难以避免肯定损失．
1.8多项不一样部件，相同加工工艺需求，混线生产特征
家俱产业有很多部件全部需要进入相同车间，经过相同制程，而且使用相同工艺条件，比如：在涂装加工段使用相同涂料、漆料，而且涂装相同颜色，所以，制造部门为了提升产量，提升生产效率，立即不一样生产批号部件项目投入同一个站别，同时进行同时加工生产，此种生产加工情况即称为混线生产特征．
除了涂装加工站以外，烘烤或烘乾站也是含有类似混线生产特征．
1.9制成品和零、部件之体积庞大，重量不轻特征
家俱产业零部件和制成品有很多全部为体积庞大，而且有一定重量水平物品，车间和仓库需使用之存放面积较大，搬运人力需求也较多，仅管仓库管理采取自动立体仓储技术，制造现场大量WIP在制品管理还是不可避免．对于库存品和在制品管理是一项很关键管理技术，要避免相同型号不一样颜色或不一样加工需求物品混货，造成一方超产和另一方缺产情况发生．
1.10产品色系改变，整组零配件或辅料同时改变特征
部份家俱产业使用零配件或辅料必需配合产品色系而整组更改，所以，怎样在建立产品用料结构BOM时，让电脑软件自动辅助处理这些零配件或辅料整组更改作业，也是家俱产业相当特殊特征．
1.11同系列产品可单项产品接单或组合式产品接单特征
家俱产品设计，有很多全部是同属于一个组合系列产品，可是用户下采购单时，能够订购单项产品，也能够订购多项系列产品，或是订购全套系列产品．比如：设计一套餐桌和座椅系列产品，用户能够订购单项餐桌，也能够订购餐桌加上六张座椅，也能够仅仅订购五张座椅．用户下订单组合方法是不可能给限制．
1.12订单出货时，常常会有SKD(Semi Knot Down)散件包装出货方法
因为产品体积庞大，又有一定重量，所以在出货包装时，并不一定是把产品组合完成后再出货，而是几项半成品各自分开包装后，装柜出货．这种出货型态称之为SKD(Semi Knot Down)散件出货包装方法．比如：用户订购了200张桌子，出货时，每4张桌面装在一个Carton，每6张桌脚和五金配件装在一个Carton，每8张玻璃装在一个Carton，而不是把整张桌子组合好后装柜出货．这么才能节省体积，降低运输成本．
三、处理方案
几乎全部制造产业推展实施ERP时，面正确关键困难是管理技术问题，而不是软件开发问题，若管理技术无法突破，ERP软件就肯定开发不出来.任何家俱产业开发设计出一个新款产品(New Model)，肯定会因为用户需求差异而衍生不一样产品，对于这么产品需求差异需求，到底应不应该对不一样产品、半成品、零部件进行编码？
编码：在还没有完成编码之前，业务人员怎样透过电脑系统进行估价、报价？怎样接订单？
不编码：业务人员又怎样透过电脑系统进行报价？怎样接订单？接到订单后，生管、物控、采购、仓管、品管、制造、委外加工、进/出口、关务、制造成本等部门又该怎样配合处理？
若编码完成以后才能进行估价、报价、接单话，这对产业电算化而言，不仅严重影响了ERP电算化效益，更耽搁了家俱产业在产品报价、打样时效，也减弱了产业竞争力．
为了让家俱产业对用户个性化需求进行快速配合及反应，我们对于全部资材类料品(制成品、半成品、零部件、原材料、商品、客供品等)全部提供标准品和非标品处理功效．所谓：＂标准品＂是指一个料品特征(属性)不会因为时间改变或用户差异而有所改变．所谓：＂非标准品＂是指一个料品特征(属性)会因为时间改变或用户差异而有所改变，甚至同一个用户不一样一次订购同一项货物编号，全部能够有不相同特征(属性)，或不一样附加件(选配件)．
非标准品(非规格品)依据业务面实务性需求，又能够区分为：
(1)临时性非标准品(非规格品)
(2)永久性非标准品(非规格品)，差异说明以下：
临时性非标准品：产品即使会因为用户差异而有不一样特征需求，可是一旦产品经过用户确定(Approved)以后，用户对该项产品会一再下订单(Repeat Order)．对于这种业务情况产业，应该应用＂临时性非标准品＂管理技术，让业务部门在报价、打样品、第一次接单之时，能够使用＂非标准品＂料号(型号)作业．一旦产品经过用户确定(Approved)以后，能够由电脑自动产生新产品编码、半成品编码、零部件编码，而且自动产生新BOM产品结构，此时，＂临时性非标准品＂就变成了标准品了，后续生管、物控、采购、仓管、品管、制造、委外加工、进／出口、关务、制造成本等，部门全部依据标品模式运作．即只有业务段和产品开发(研发)段期间，应用非标准品管理技术，以后全部以标准品管理技术处理．
永久性非标准品：产品随时会因为用户差异而有不一样特征需求，而且，同一个用户每次下订单全部会选择不一样产品属性，或不一样选配件(Option附加件)，反复下相同特征产品(Repeat Order)订单机会几乎很少．在这种业务需求情况下，对于每一张用户订单产品项目分别编定一个新产品编码、半成品编码、零部件编码，似乎没有任何意义，首先会产生无限多个料品编号，另方面则是没有些人会记得这些料品编号．所以，对于这些永久性非标准品料品，就不需要另行编订新料品编号给它，直接以Part_No ＋ Lot_No进行控管即可．从报价、打样、接单、生管、物控、采购、仓管、品管、生产制造、委外加工、关务、成本、进出口等等作业，全部是根据Part_No ＋ Lot_No进行批次控管．全部非规格品物流过程全部使用用户订单接单批号，或是计划性生产计划批号，包含全部入库和出库作业也均相同．
依据上列标准品和非标准品之料品在物流体系上管理特征(属性)差异说明，和使用时机讲解后，我们开始介绍家俱制造产业绍怎样在IE ERP全方面电算化整合资讯管理系统上应用这些特殊管理技术。