森林资源控股公司产品质量管理办法模版.docx

产品质量管理办法
为了提高公司产品的质量，保证产品质量符合国家标准和市场质量要求，根据产品技术标准要求，准确的对产品全过程进行检验、监控、把关，确保用户的利益和公司信誉，特制定本管理办法。
第一条 公司产品质量控制泛指原料供应过程的质量控制、种植、养殖质量监测控制,生产过程的质量监测和半成品、成品检验及用户信息反馈需改进的质量措施。
第二条 质量标准
参照国内国际标准、省级标准、企业标准执行。
第三条 产品质量监控管理部门
公司综合产业部负责公司种、养、产、工程项目建设和产品生产全过程质量监控与管理，供销主管适时反馈市场信息，各部门、工厂、分公司根据用户需求配合抓好种、养、产、工程项目建设和产品质量改进工作。
第四条 质量管理培训
质量管理教育训练的目的是提高员工、农民工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工、农民工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证各项目的质量，并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，以发挥质量管理的最大效果，以及协助合作厂商、农户建立质量管理制度。根据管理要求对员工和农民工进行培训：
1、进行质量管理基本教育培训
（1）参加对象：本公司所有员工、农民工。
（2）培训方式：培训方式可多样化，可为本公司内部自行训练，也可选派员工、农民工参加外界举办的质量管理培训。
2、进行质量管理专门教育培训
（1）参加对象：质量管理人员、原辅材料采购人员、各部门、工厂、分公司管理人员；
（2）培训方式：生产技术质控主管拟订“质量管理教育训练长期计划”，明确质量管理教育训练长期计划的培训时间、地点、内容、目标要求等，经核准后推进实施；
（3）综合产业部应建立质量管理教育培训制度，健全质量管理教育培训档案，对质量管理教育培训过程实施规范化管理，更好地实现技术服务生产的要求。
3、合作厂商质量管理：参加对象为合作厂商。完善供应商训练记录卡，记录已受训的课程名称、时数、日期等。
第五条 原料验收、产品检验
1、原料验收、检验人员必须具有高度的工作责任心和较强的质量意识，过硬的业务技术水平；
2、检验人员必须经过国家质检部门的代培和内培，培训考核合格后持证上岗；
3、质量检验必须从原料进场检验、化验分析、检疫、生产过程控制、物理力学性能检验、外观检验和指标检验等各个环节应严格监控把关；
4、未经质控专员检验的原料视为不合格原料；未经质控专员检验和无检验标识的产品视为不合格产品。
第六条 原辅料质量控制
1、原辅材料进厂检验按《物资采购管理办法》质量管理相关规定执行，从源头上控制原辅材料质量；
2、原辅材料进场使用必须经质检专员严格按现行有效相关的国家标准和行业标准进行检验，检验合格后方可投入生产。
第七条 原辅料质量不合格反应
1、原辅材料进场检验。在各项检验项目中，只要有一项不合格，其检验结果被判定“不合格”，质控负责人均须在说明栏内加以详细说明；
2、对于检验不合格的原辅材料，综合产业部、分公司应立即开立“异常处理单”送现场生产管理人员，生产时通知现场禁止使用；
3、供销主管对不合格原料提出处理意见，根据损失大小和视其形成原因逐级呈核，经分管领导和常务副总裁批准后，按《原料购销协议》中相关“损失责任”与原料供应商交涉；
4、根据《原料购销协议》、《物资采购管理办法》相关规定对相关责任人进行处罚。
第八条 生产过程质量控制
1、综合产业部对种、养、产、工程项目建设和产品生产全过程进行质量监控、指导和把关；
2、种、养、产、工程项目建设和产品的生产过程严格执行国家标准，按现行有效的国家标准、内控标准进行跟踪检验(无国家标准的按照企业标准)；
3、综合产业部按质量/环境管理体系、标准化管理体系的有关规定做好种、养、产、工程项目建设和生产过程的产品检验记录，并出具真实有效的检验数据；
4、在种、养、产、工程项目建设和生产过程的各个环节中，各部门、各分公司必须结合各个环节的质量检验移送单据作质量分析总结和质量控制；
4、技术质控专员对生产过程的不合格品出具《不合格品处理报告》，对存在的质量隐患的出具《纠正和预防措施》，并作出质量数据分析报告及时反馈给相关部门和项目区、生产及种养现场。
第九条 成品质量控制
1、生产线及种养现场每生产或成熟一批成品，产品质量检验必须严格按相关现行有效的国家标准或企业标准进行抽样、取样，对其进行各项理化性能检验或检疫；
2、经过程序控制检验或检疫，理化性能检验合格的产品、外观检验必须严格按相关现行有效的国家标准、企业内控标准对其外现质量进行逐批、按基数检验，并做好等级判定、标识堆码，同时作好检验结果记录，出具真实有效的检验或检疫数据、质量数据分析报告及时反馈相关部门及和项目区、生产及种养现场；
3、经过程控、理化性能、检验或检疫、外观分等检验合格的产品，技术质控专员必须出具真实有效的产品检验报告。
第十条 半成品、成品质量异常反应及处理
1．半成品、成品在生产过程或各项质量检验或检疫的执行过程有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量；
2．生产过程中检验或检疫不合格的产品，一律不得流入下道工序，必须对其作标识，单独存放或隔离、降级处理。
第十一条 质量异常统计分析
1、技术质控专员每日对产品质量进行抽查，记录、统计异常情况、项目及数量，汇总编制“大、小班或片区不良分析日报表”，送主管部门一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施；
2、技术质控专员每周依据每日抽检编制的“大、小班或片区不良分析日报表”，将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送分管副总裁、综合产业部,并同分公司主管召集各班组或片区针对主要异常项目、发生原因进行检查
3、过程质量异常项目经综合产业部列入技术改进的，由综合产业部登记交由分公司生产部门（片区）执行部门依“异常处理单”所拟的技术改进要求和措施执行，并定期提出报告，会同有关部门检查技术改进结果，保持不断改进(PDCA)。
第十二条 成品入库根据《仓库管理细则》相关要求进行规范化管理，防止产品库存过程中出现潮湿、发霉、变型、受损等。
第十三条 技术质控专员需随时从供销专员处获取产品销售后的质量信息，做好质量信息跟踪与管理，并根据客户质量信息反馈存在问题和要求做好技术改进工作。
第十四条 牲畜饲养及验收及存栏管理，严格按照国家畜牧机关的相关规定,由综合产业部结合实际完善贯彻执行。
第十五条 本办法由综合产业部负责解释。