new化工生产开停车专项方案.doc

山东澳得利化工

生产装置开停车方案

二0一二年

山东澳得利化工
生产装置开停车方案

一、 前 言
在化工生产中，开、停车生产操作是衡量操作工人水平高低一个关键标准。伴随化工优异生产技术快速发展，机械化、自动化水平不停提升，对开、停车技术要求也越来越高。开、停车进行好坏，准备工作和处理情况怎样，对生产能否顺利进行全部有直接影响。开、停车是生产中最关键步骤。为确保我企业四氢糠醇生产安全开停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡，特制订我企业四氢糠醇生产开停车方案。

二、开车方案
开车包含正常生产中、大、中修以后开车等。
（一）、开车前准备工作   
（1）成立开车领导小组，企业、车间关键技术责任人必需是组员之一。对车间试车人员必需进行培训，合格上岗。做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特征明确。应抢救援人员、方法、设备设施到位。
（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一应俱全，和生产所需物资准备工作；
（3）工艺操作规程、岗位操作法现场必需是有效版本；
（4）电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必需到试车现场，随时处理试车意外情况；
（5）在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检验、核正确，以防事故发生。    
（二）、单机试车   
  为了确定转动和待动设备是否合格好用，是否符合相关技术规范，如冷冻机、循环水泵、真空泵等。 单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5小时，观察电动机是否发烧、振动，有没有杂音，转动方向是否正确等。当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，通常也运转0.5小时（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达成设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。如在试车中发觉问题，应会同施工单位相关人员立即检修，修好后重新试车，直到合格为止。     
（三）、联动试车      联动试车是用水、空气或和生产物料相类似其它介质，替换生产物料所进行一个模拟生产状态试车。目标是为了检验生产装置连续经过物料性能（该装置用水试车）。联动试车时也能够给水进行加热或降温，观察仪表是否能正确地指示出经过流量、温度和压力等数据，和设备运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中部分问题，在这些问题处理以后，再进行联动试车，直至认为步骤通畅为止。  联动试车后要把水放净，并清洗洁净。     
（四）化工试车      当以上各项工作全部完成后，则进入化工试车阶段。根据已制订试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序前后次序进行。本工艺装置具体开车程序为：
第一步：原料岗位
本岗位开车前一天应确原料备料充足。
第二步：溶解
将原药加入配置釜，经过计量设备，压力设备加入溶剂，开启反应釜搅拌，溶解后再加入乳化剂，搅拌之成为透明液体。
第三步：出料
经过过滤器过滤后进入储存罐
第四步：检验
技术部根据国家标准检验乳油制剂
第五步： 包装
经过计量设备包装
三、停车方案
在化工生产中停车方法和停车前状态相关，不一样状态，停车方法及停车后处理方法也就不一样。我企业包含停车方法通常有以下三种方法：   
 （一）、正常停车      生产进行到一段时间后，设备需要检验或检修进行有计划停车，称为正常停车。这种停车，是逐步降低物料加入，直至完全停止加入，待全部物料反应完成后，开始处理设备内剩下物料，处理完成后，停止供汽、供水，降温降压，最终停止转动设备运转，使生产完全停止。      停车后，对一些需要进行检修设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检验，要把其中物料根本清洗洁净，并经过安全分析合格后方可进行。     
（二） 、局部紧急停车      生产过程中，在部分想象不到特殊情况下停车，称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，全部会造成生产装置局部紧急停车。 当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理方法。把物料临时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产状态（绝对不许可再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。此时，应主动抢修，排除故障。待停车原因消除后，应按化工开车程序恢复生产。     
（三） 、全方面紧急停车      当生产过程中忽然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全方面紧急停车。这种停车事前是不知道，操作人员要尽力保护好设备，预防事故发生和扩大。对有危险设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固危险物料要进行人工搅拌（如聚合釜搅拌器能够人工推进，并使本岗位阀门处于正常停车状态）。 对于自动化程度较高生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快速度去按这个按钮。为了预防全方面紧急停车发生，通常化工厂全部有备用电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。 
全方面紧急停车（停电）：
第一步：切断电动设备电源，注意来电时安全开车。
第二步：若停电时间较长，可按正常停车操作；
第三步：若短时间停电，来电后可按正常程序开车。
第四步：停电时，各控制仪表均失去调整作用，改用现场手动操

四、对开停车方案要求
化工生产中开、停车是一个很复杂操作过程，且随生产品种不一样而有所差异，这部分内容必需载入生产车间岗位操作规程中，同时，依据生产工艺条件改变随时进行修订。