槽钢卸料平台搭设专项方案.doc

卸料平台搭设方案一、工程概况：本工程为地下二层,地上为十七层，建筑面积为13363.65。构造形式为剪力墙构造，基本类型为筏板基本。设计使用年限为50年，建筑构造安全级别为二级；建筑抗震设防烈度：八度；地基基本设计级别：乙级；建筑防火设计分类为二类，其耐火级别为二级，本工程檐口高度为54.4m，依照脚手架搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。设两个卸料平台，其中一种用于墙模板及其加固件周转，一种用于梁板梯模板及其加固件周转。为了克服以往主体施工中卸料平台与主体连接复杂（须埋设预埋件、铁件、锚环），搭设外架时须专门留设卸料平台，转运材料极为不便。为了保证施工进度，保证施工安全特制作悬挑式转料平台，拆卸以便，可以多次运用。转料平台规格尺寸，应依照本建筑物轴线间距离、施工规定、塔吊起升能力以及以往施工经验，现确立为宽度2.2M ,悬挑长度4M.悬挑方式为钢丝绳悬挑。转料平台属于悬挑构造，无立柱支撑，一边置于建筑物楼层边沿，由于转料平台承受荷载较大，普通采用槽钢作主、次梁。 图1 悬挑式转料平台二、设计根据1、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）2、钢构造设计规范（GB50017-）3、建筑施工安全检查原则（JGJ59-）三、设计方案斜撑式转料平台属于梁板式构造。节点详图中主梁为匚16，次梁为匚16，板面为4厚木板或5mm厚钢板，平台两侧为16钢丝绳，钢丝绳上吊点为钢筋混泥土中预埋16吊环，下吊点为匚16腹板上焊接16吊环，钢丝绳用花篮螺栓拉紧，或用倒链拉紧。穿过16吊环钢丝绳采用卡子卡紧，卡子数量3个。 （a）平面图（b）侧面图图2 转料平台构造图四、卸料平台计算：1.1规范规定1.1.1悬挑式钢平台应按现行相应规范进行设计，其构造构造应能防止左右晃动，计算书及图纸已编入施工组织设计。1.1.2悬挑式钢平面搁置点与上部拉结点，位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上。1.1.3斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设先后两道，两道中每一道均应作单道受力计算。1.1.4设立4个通过验算吊环。调运平台时应使用卡环，不得使用塔吊吊钩直接挂吊吊环。吊环应用16钢筋制作，且不得使用冷拉钢筋。1.1.5钢平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，采用其他方式时长头卡子不得少于3个。建筑物锐角利口周边系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。1.1.6钢平台两侧已装置固定防护栏杆。1.1.7钢平台吊装，需待横梁支撑点与卡环固定牢固后，接好钢丝绳，调节完毕，通过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。1.1.8钢平台使用时，应有项目专职安全员进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。2.2计算悬挑式钢平台可以用槽钢或工字钢作次梁与主梁；上铺厚度不不大于50木板，并以螺栓与槽钢相固定。2.2.1荷载恒荷载（永远荷载）中自重，铺板以400N/计；主梁匚16，自重以160N/m计。2.2.2次梁次梁承受均布荷载考虑，由计算简图4得：M11/8ql11 （1） 次梁抗弯强度计算1=M1/0.9W1 （2）2.2.3主梁按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑点计算。为安全计，按规范建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）里侧第二道钢丝绳不起作用，即里侧钢丝绳亦不起作用计算。次梁传递恒荷载和施工活荷载，可以化为均布荷载，与加上主梁自重恒荷载；按图5计算，B点支座弯矩按悬臂梁计算，A、B跨中弯矩不考虑悬臂按简支梁计算（偏于安全）。MB=1/2q2l3 （3）M中=1/8q2l2 B点支座力反力RBRB=1/2ql2+ql3 （4）钢丝绳与主梁之间夹角(图5)=arctg h/l2 （5）钢丝绳拉力TT=RB/sin （6）主梁匚16承受轴向力NN=Tcos （7）主梁属于压弯构件，应按规范钢构造设计规范（GB50017-）计算主梁强度与稳定性，由于主梁侧向有次梁连接，故主梁只须计算平面内稳定性，不必计算平面外稳定。主梁强度计算按下式计算：N/AnMx/xWf （8）主梁稳定性按下式计算：N/xA+mxMx/xW1x(1-0.8N/NEx) f （9）2.2.4钢丝绳钢丝绳拉力按公式（6）计算，按下式验算钢丝绳安全系数K：K=F/TK （10）式中，F-钢丝绳破断拉力，取钢丝绳破断拉力总和乘以换算系数0.85（N）；K-作吊索用钢丝绳法定安全系数，定为10。3、施工转料平台设计方案3.1转料平台设计图转料平台面见图2a，侧面图见图2b，节点大样见图3。（a）（b）图3 节点详图转料平台台面采用5厚花纹钢板，便于重复使用和较强抗冲击能力，次梁采用匚16，主梁采用匚16，钢丝绳采用637-17.0规格，钢丝绳两端吊环为Q235钢16，槽钢类型为热轧普通槽钢，不采用轻型槽钢。3.2钢板钢板自重 1.2578kN/m=0.468kN/活载 1.41.22.5kN/=4.2kN/4.67kN/钢板宽1m截面模量：W=1/610005=4.1710钢板承受弯矩：M=0.14.670.62=0.168kNm钢板抗弯能力：=M/0.9W=0.16810/0.94.17=44.8N/f=215N/以上计算中,活荷载取2.5kN/,静荷载分项系数为1.2,活荷载分项系数为1.4,动力系数取1.2。3.3次梁钢板传来荷载 4.67kN/0.6m=2.8kN/m次梁匚10自重 0.1kN/m1.2=0.12kN/m2.92kN/mM=1/8ql=1/82.922.7=2.66kN/m匚10参数:I=198.34;W=39.7;f=215N/;E=20610N/强度=2.6610/0.939.7=74.4N/f=215N/挠度v=5qll/384EI=52.9227002700/38420610198.310000=4.95v=l/250=2700/250=10.8次梁匚10强度与挠度满足规范规定.3.4主梁钢板与活载4.67kN/次梁7根总重0.11.22.77/4.22.7=0.2kN/4.87kN/化为线荷载 4.872.7/2=6.57kN/m主梁匚16自重 0.2kN/m栏杆重 1.2kN/m7.978.0kN/mM支=1/280.6=1.44kN/m图4 次梁计算简图 图5 主梁计算简图 M中=1/883.6=12.9613kNm在图5中,支点B反力为RB=8.0（3.6/2+0.6）=19.2kN楼层高为3000=arctg=3.0/3.6=39.8sin=0.64 cos=0.768钢丝绳拉力TT=RB/sin=19.2/0.64=30kN主梁匚16承受轴向压力NN=Tcos=300.768=23kN故主梁匚16是属于压弯构件,按钢构造设计规范（GB50017-）中第5.2章计算主梁强度与稳定性。3.4.1强度计算匚16参数:I=866.2W=108.3 ix=6.28 A=21.95 f=215N/ E=20610N/按公式(8)计算如下:2310/21.9510+13100/1.05108.310=10.5+114.3=124.8N/f=215N/3.4.2稳定性计算主梁AB长度取值为3.6m，则x=l0/ix=360/6.28=57.3NEX=3.14162061021.9510/1.157.3100000N=12.3610kN x=57.3，查规范（50017-）中附录C-2得：=0.826，由公式（9）得：2310/0.8221.9510+1.013.0100/1.05108.310（1-0.82310/12.36100000）=12.6+116.1=128.7N/30kN3.6吊环吊环选用Q235钢16钢筋，截面积A=314，容许抗拉能力T=3142215N/=135kN钢丝绳拉力T=30kN，安全系数K=135/30=4.5焊接验算：钢绳下节点，应穿绑在16钢环上，角度=42-45，16焊在匚16腹板上，腹板厚6，焊缝高取5，焊缝长取100，按角焊缝核算，N/lmtft上式中，N-轴向拉力；lm-焊缝长度；t-焊缝高度；ft-焊缝抗拉强度，取160N/钢丝绳拉力为30kN，lm=100,t=53010/1005=60N/160N/施工现场实际焊缝长度取160。五、卸料平台搭设安全规定悬挑卸料平台在安装前提前在准备浇筑砼梁楼上预埋16钢筋锚固圈，呈倒U型，共四前，待砼强度达到设计强度100%时方可吊运安装，卸料平台在安装前认真检查所焊接吊环与否可靠，斜拉环构造上宜两边各设先后两道，并在上面用63717钢丝绳，与吊环采用在卡头卡子不得少于3个，建筑物锐角利口周边系钢绳处应加衬软垫物（木块）钢平台外口应略高于内口，卸料平台吊装（安装）需待横梁支撑点与卡环固定牢固后，接好钢丝绳，调节完毕，通过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。以保证卸料平台与环锚不左右移动，牢固卡牢。钢平台支点与上部拉接点位于建筑物上，不得与脚手架做任何连接。六、拆除规定 拆除卸料平台前应全面检查各检查各吊环等与否符合构造规定。拆除前应清除卸料平台上杂物，以保证干净。拆除时应由上向下逐级进行，禁止上下同步作业。七、平台限重平台安装好后经有关人员检查验收合格后，方准投入使用，并挂限重标牌0.8T如下，挂设验收合格证，周边安全密目网、挡脚板必要设立到位。 项目部专职安全员在安装、拆除、使用时必要要有针对性安全技术交底，明确使用规定，并必要签字承认，方可使用。目录一、 工程概况二、 设计根据三、 设计方案四、 卸料平台计算五、 卸料平台搭设安全规定六、 拆除规定七、 平台限重