H土建专项方案.doc

方案一：土建工程施工方案

1. 主控楼施工方法
1.1 施工次序
定位放线
基础土方开挖
垫 层
放线支模、钢筋绑扎
基础砼浇筑
回填土
搭设楼层及模板支撑架
柱筋绑扎
投点放线
柱模板安装
楼层支模及钢筋绑扎
柱及楼层梁板砼施工
继续二层
柱筋绑扎
墙体砌筑
屋面防水
门窗安装
楼地面
内外装修
零星工程收尾
交 工

1.2 土方工程
1.2.1 依据挖填方数量，首先拟订土方平衡调配方案，为使现场清洁文明和各工序合理交叉顺利进行，视现场情况合理调配。
1.2.2 挖土视桩基情况，采取机械和人工相结合施工方法。土方运输采取自卸汽车或机动翻斗车运至业主指定地点堆放。
1.2.3 基坑周围设置排水沟及集水井，用潜水泵排除积水。
1.2.4 回填土采取蛙式打夯机扎实。回填时分层扎实，每层控制200mm，严格控制土壤含水率，按规范要求测定土壤密实度，并达成设计和规范要求要求。
1.2.5 做好地基检测和地基验槽统计，经勘察设计单位及监理（业主）签字后方可进行基础施工。
1.3 模板工程
1.3.1 模板采取定型钢模及胶合板制作，支撑系统采取φ48×3.5钢管搭设组合支撑系统。立杆应支承在扎实地基上并用枕木垫起预防下沉。
1.3.2 墙板及截面高度大于600mm梁，均采取φ10对拉螺栓加固，以确保截面尺寸正确。
1.3.3 预埋螺栓、预留孔（洞）位置控制和固定，均采取固定架和固定板控制，固定架和固定板必需有可靠刚度，并应和基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立“三不靠”支撑系统，确保预埋螺栓、预留孔（洞）位置正确。
1.3.4 模板及支撑系统强度、刚度和稳定性均需经过验算。
1.3.5 模板安装前必需刷隔离剂，拆除时不得自由坠落，并应随拆随修，立即周转使用。
1.4 钢筋工程
1.4.1 现场设置钢筋加工场，钢筋在加工场地集中制作，现场就位绑扎成型。
1.4.2 钢筋进场应分类堆放整齐，不得有污垢和油渍，标识清楚，持有合格证，同时应取样复试，合格后方可使用。
1.4.3 钢筋采取对焊连接，施焊人员应有施焊上岗操作证，先做试件合格后方可使用，接头处毛刺要打磨加工。
1.4.4 受力钢筋接头位置应相互错开，在规范要求区域内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率，搭接接头小于25%，对接接头小于50%。
1.5 砼工程
1.5.1 砼采取商品砼，砼运输车运输至现场。为配合零星砼施工，现场设一小型搅拌站。
1.5.2 砼所用水泥、砂、石和外加剂必需持有合格证，并经复试合格后方可使用。
1.5.3 现场搅拌零星砼，其砼配合比应委任含有一定资格试验室设定，并严格按配合比进行，严格计量。
1.5.4 砼垂直、水平运输采取砼输送泵，塔吊及井架配合施工。
1.5.5 砼采取插入式振动棒分层振捣。分层厚度为30cm，每一振点振捣延续时间应使砼表面展现浮浆并不再沉落为止。为使砼不得漏振，应强化责任制，砼工应挂牌操作。
1.5.6 砼浇灌顶面标高应预先设置显著标志，并在浇灌过程中用水准仪随时监测控制。
1.5.7 施工缝浇灌砼时，需清除浮浆、杂物及松动石子，凿毛后用水冲洗洁净，并先用砼同配比水泥砂浆铺筑5cm后浇筑砼。
1.5.8 砼浇筑完成后，立即覆盖草袋并浇水养护。
1.6 砌筑工程
1.6.1 砌筑前砖块应洒水湿润，干砖不得上墙。
1.6.2 采取“三顺一丁”法砌筑，砂浆应均匀饱满，灰缝8mm应横平竖直，不得出现通缝和瞎缝。
1.6.3 砌筑时立皮数杆，双面拉线，预留孔洞及窗位置由专员按设计放线留置，结构柱留设马牙槎先退后进。
1.6.4 墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距及长度均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
1.6.5 外墙搭设双排钢管脚手架，铺设跳板，水平运输采取机动翻斗车，垂直运输采取塔吊及提升井架。
1.7 装饰工程
装饰工程原材料采取同一牌（批号）产品，颜色应保持一致，并按设计及业关键求选定规格、品种、颜色做施工样板，经判定同意后进行施工。
1.7.1 抹灰
(1) 抹灰应待主体结构验收合格，门、窗框安装预埋管件结束后进行。
(2) 抹灰前砂子应过筛，砂浆按配合比拌制，对砌体、砼基体表面灰尘、污垢和油渍等应清理洁净，洒水润湿。平整光滑砼表面应凿毛，刷一道水泥107胶。
(3) 抹灰次序应先上后下，先底后面，分遍成活，用和抹灰相同砂浆，贴饼、冲筋，以控制墙面平整度、垂直度。内墙面抹灰先找好规矩，四角方正，横线找平，竖线吊直，以基线弹出墙裙和踢脚板。
(4) 外墙抹灰应按设计或自然段设置分格缝，分格缝用市场专制分格条，分格缝应深浅、宽窄一致，横平竖直贯通。外墙窗台、窗楞、雨蓬、阳台、女儿墙、压顶面做流水坡度，下面做滴水槽或滴水线，滴水深度不应小于10mm。墙面抹灰后平整齐净无空鼓裂纹
1.7.2 粉刷
(1) 外墙涂料施工次序
修补抹灰层
清 扫
填补缝隙、局部刮腻子
磨 平
满刮腻子
磨 平
刷底层涂料
刷第一遍涂料
晾干后刷面层涂料

(2) 内墙涂料施工次序
检验修补抹灰层
清 扫
填补缝隙、局部刮腻子
磨 平
第一遍满刮腻子
磨 平
第二遍满刮腻子
磨 平
刷底层涂料
复补腻子
磨 平
涂刷第一遍涂料
晾干刷面层涂料

(3) 罩面时涂料应搅拌均匀，涂刷应先横后竖，一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，并不得有漏刷和流坠现场，涂层要均匀，颜色一致。
1.7.3 面砖铺贴
(1) 采取“硬铺贴法”施工，施工次序：
基层检验湿水
统一弹线分格
贴灰
饼
抹1：1水泥砂浆掺20%107胶结合层
贴灰
饼
擦缝
（勾缝）

(2) 粘贴前按设计挑选规格、颜色一致面砖在水中浸泡2~3小时后，阴干备用。粘贴时定出水平标准，弹线分格，进行预排。先贴大面，后贴阴阳角，粘贴由下往上逐层进行。粘贴每块砖、用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其和其层粘结密实牢靠，同时用靠尺随时检验平直情况，修正缝隙，做到每层砖缝横平竖直。
1.7.4 吊顶
(1) 吊顶施工次序
吊杆螺丝安装、检验
弹出标高线
轻钢龙骨组合拼装
饰面板安装

(2) 轻钢龙骨安装前，在结构基层按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，主龙骨端部和接长部位增放吊点，大房间应按1/200起拱。
(3) 安装龙骨前，和相关专业施工作业组进行图纸会审工作，统一协调处理标高、预留孔、洞、灯具等相关问题，多种设施和吊顶衔接一致，其悬吊系统和吊顶分开，自成体系。
(4) 装饰罩面安装前应在龙骨下口拉一通线，以控制罩面板安装时缝隙顺直，同时应将龙骨和罩面板处浮灰、油污、锈蚀等应清理洁净，顶棚安装完成后，罩面板接缝大小应均匀，表面洁净，无变形污染。
1.8 楼地面工程
1.8.1 防静电活动地板施工
防静电活动地板面层，应包含标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），采取活动板块，应平整坚实并含有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
(1) 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工。同时，有超出地板承载力设备进入房间预定位置，和相邻房间内部也全部完工后，方可进行，且不得交叉施工。
(2) 活动地板面层金属支架，应支承在现浇砼基层上，表面应平整、光洁、不起灰。铺设前，应在室内四面墙上划出标高控制线。
(3) 应按房间平面尺寸，选择适宜活动地板模数及铺设方向，并弹出方格网线。通常由里向外铺设。
(4) 在方格网交点处，安放支座和横梁并应转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座点高度，全室内等高。
(5) 待支座柱和横梁组成框架整体后，以水平仪抄平。支座和基层之间空隙应灌注环氧树脂并连接牢靠。也可用膨胀螺栓或射钉连接。
(6) 在横梁上铺放缓冲条时，应采取乳胶液和横梁粘合，当铺设活动地板块时，应调整水平度，确保四角接触处平整、严密，不得采取加垫方法。
(7) 铺设地板不符合模数时，不足部分应依据实际尺寸切割镶补，并配对应可调支撑和横梁，切割边应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉，按百分比调成腻子封边（或用防潮腻子）。在靠墙边接缝处，应依据缝隙宽窄，分别采取活动地板或木条镶嵌。
1.8.2 水磨石楼地面
(1) 楼地面坡向坡度应符合设计要求。基层表面清理洁净经检验后才洒水湿润，坡度标高应在砂浆结合层施工时搭饼控制。
(2) 水磨石面层应在找平水泥砂浆抗压强度达成1.2MPa后铺设。
(3) 石子颜色及粒径按设计要求选择，并按配比拌合均匀。
(4) 铜分格条用水泥砂浆粘贴牢靠，分格条应上口平齐一致，水泥砂浆比分格条低3mm。
(5) 铺设水磨石拌合料前，在找平层表面刷一遍107胶水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料，拌合料铺设厚度比分格条高出2mm，铺平整后用滚筒滚压密实，待表面出浆后，用抹子抹平。在滚压过程中如发觉表面石子偏少，在水泥浆较多处补撒石子拍平，并开始养护。
(6) 水磨石开磨时间视气候温度和施工方法来定，开磨前应先试磨，以表面石子不松动方可开磨。水磨石面层用磨石机分遍磨光，边角、踢脚线用手工磨光，头遍用60~90#粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，分格嵌条外磨，磨后将泥浆冲洗洁净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面出现细小孔隙和凹痕，养护后再磨。二遍用90~120#金刚石磨，磨至表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200#金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗洁净。以1:0.35热水、草酸溶液洗后晾干，并在本工程其它工序全部完成后打腊，上腊后地面需铺锯末进行养护。
(7) 水磨石浆液需有组织排入沉淀池内沉淀后方可排入下水管道，严禁直接排放。
1.9 卷材屋面防水工程
1.9.1 屋面找平层表面应压实平整，充足养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
1.9.2 基层和竖向突出屋面结构连接处，和基层转角处，均应做成圆弧，并附加一层防水层。
1.9.3 铺设防水层前，基层必需洁净、干燥。
1.9.4 在铺设卷材防水层前应刷基层处理剂。
1.9.5 铺至砼檐口卷材端头应裁齐后压入凹槽。并采取压条钉压固定。
1.9.6 天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。
1.9.7 立面卷材收头端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条钉压固定，最大钉距不得大于900mm。
1.9.8 选择冷粘法铺设。并符合下列要求：
(1) 在基层涂刷胶粘剂，涂刷应均匀、不漏底、不堆积。
(2) 依据胶粘剂性能应控制胶粘剂涂刷和卷材铺贴间隔时间。
(3) 铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，应排除卷材下面空气，并辊压粘贴牢靠。
(4) 铺贴卷材最应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。搭接部位接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢靠，溢出胶粘剂随即刮平封口。
(5) 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
1.9.9 屋面施工完后，不得有渗漏或积水现象，檐口应平直，坡度均匀一致，水落口周围和屋面和突出屋面结构连接处，均匀封闭严密。
1.9.10 防水材料均需有合格证，并在现场抽样复试，并需做粘接撕裂试验。

2、钢筋砼设备基础施工方法
2.1 砼或钢筋砼设备基础，如设计无特殊要求，砼可分两次浇筑，第一次浇筑基础底板，第二次浇筑基础上部。
2.2 基础螺栓在砼浇筑前，其丝扣部分应涂抹黄油并用防水材料包裹严密。预埋件予留孔埋设使用固定板或固定架确保其位置标高正确。
2.3 大致积基础砼浇筑采取斜面分层法进行，插入式振动棒分层振捣，并插入下层砼内100mm，以确保层间砼结合良好。砼振捣过程中严禁振动棒碰撞螺栓及预埋件，并要随时注意并检验全部螺栓及预埋件位置正确性。
2.4 对于大型设备基础如属大致积砼施工，为预防砼硬化过程中因水泥水化热引发砼内外温差过大而产生裂缝，应对砼在浇灌及养护过程中内外温差进行验算，并采取对应方法，使温差最大值有效控制在许可范围内，并在硬化过程中测温监控。
2.5 基础施工时应严格控制其中心位置，顶标高及表面平整度。
2.6 对于大型及高大设备基础，如需要可增设沉降观察点。

3、大地坪施工方法
3.1 基层土需用压路机碾压密度，其取样抽检密实度需符合设计要求。
3.2 基层土表面要平整，表层干燥时应洒水湿润，以免砼失水过多影响强度。
3.3 地坪模板采取槽钢支模，φ16钢筋固定。
3.4 地坪标高及平整度用槽钢顶面控制，每次浇筑砼前，均需用水准仪复测槽钢顶面标高，在砼浇筑过程中进行监控。
3.5 地坪砼浇筑采取分片分条，间隔跳打施工方法，每条地坪尺寸控制在：宽4.5~6m。
3.6 拌制砼所用砂、石含泥量、杂质等应严格控制，不然易引发地坪开裂，并降低砼强度、密实度。
3.7 砼施工时，可加入减水剂、密实剂，以降低砼收缩，增加砼密实度，延长地坪使用寿命，其配比由试验室确定。
3.8 砼浇筑完成后要立即进行养护，养护时间不少于14天，以降低裂缝发生，养护期间，严禁上人员、机械等，以免引发地坪表面起砂。
3.9 砼浇筑完成后要立即锯缝。锯缝深度通常为8~10cm，锯缝时间要依据砼养护环境温度而定，通常2～3天就能够锯缝，锯缝太早缝边不齐，影响观感，太晚则易产生裂缝。

柱箍@500
Φ48×3.5
对拉螺栓
Φ12@500
柱模加固示意图
钢模板

对拉螺栓
Φ12@500
框架梁模板加固示意图
梁
梁底搁栅

楼梯支模示意图
钢模板
垫木
脚手架

予埋螺栓
定位板加固
脚手钢管
模板加固
脚手钢管
基础支模及予埋螺栓加固示意图
模板