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1、目录 一、工程概括 1 二、编制根据 1 三、准备工作 2 1、技术准备 2 3、劳动力准备 2 4、机具准备 2 5、材料准备 3 6、施工前准备 4 四、铝板安装 4 五、玻璃幕墙安装环节 6 六、候车大厅菱形采光井安装环节 9 七、干挂石材施工环节 12 八、焊缝规定 14 九、安全办法 14 十、质量原则 15 十一、质量检查检测 15 一、工程概括 京津城际延伸线于家堡车站，主体为坐落在公园地下车站。其地下一层为售票厅及候车大厅。候车大厅南北跨度为47轴到57轴，共计90米，东西跨度为59米椭圆形。其中内包铝板沿着候车大厅周边铺装；铝板完毕面为
2、4500mm。玻璃幕墙安装于内包铝板下方。48轴-51轴段两侧弧形墙为干挂石材。大厅内有15块预留菱形采光井，采光井处安装带有附框玻璃。为了美观及安装便利，内包铝板、玻璃幕墙及干挂石材统一倾斜角度为83°。 二、编制根据 1、《钢构造工程施工质量验收规范》-----GB0205- 2、《工程测量规范》-----GB50026- 3、《建筑钢构造焊接技术规范》-----JGJ81- 4、《钢构造焊缝外形尺寸》-----GB10854-89 5、《焊接质量保证普通规则》-----GB/T12467 6、《工程测量规范》-----GB50026- 7、《建筑用无缝钢管》-----GB
3、/T8162-1999 8、《碳素构造钢》-----GB700-88 9、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-） 10、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-） 11、《建筑钢构造焊接规范》（JGJ71-91） 12、《玻璃幕墙工程质量检查原则》（JGJ/T139-） 13、《建筑用阻燃密封胶》（GB/T24267-） 14.《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-) 15、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(修订版) 三、准备工作 1、技术准备 熟悉和会审施工图纸 作好技术交底，在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工人员
4、进行技术交底，结合详细操作部位、核心部位和施工难点及注意事项进行交底。 2、材料准备：涉及所有主材及附材。 3、劳动力准备 序号 工种 人数 用途 1 电焊工 8 构造安装 2 测量工 2 放线测量 3 电工 2 现场配合 4 铝板安装工 10 铝板安装 5 玻璃安装工 4 玻璃安装 6 打胶工 4 拼缝打胶 4、机具准备 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 卷扬机 1T 台 1 2 切割机 台 2 3 焊机 台 6 4 经纬仪 台 2 5 水准仪 台 1 6
5、 电锤 把 4 7 手钻 把 8 5、材料准备 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 角铁 40×40×4 T 20 某些做拉弯解决 2 方矩管 40×40×4 T 60 方矩管 20×40×4 T 20 某些做拉弯解决 方矩管 120×80×6 T 5 3 U型槽 300×20 米 4000 4 铝单板 详情见图样 M2 5 15mm防火玻璃 4545×280 M2 6 防火密封胶 500ML 支 5000 硅酮密封胶 500ML
6、 支 5000 7 泡沫棒 ∅18 米 3000 8 铝合金压块 9 预埋件 150×8 块 1500 预埋件 60×100×120×8 块 100 菱形采光井 10 膨胀螺栓 M10×120 支 6000 化学锚栓 M10×130 支 400 11 硅酮橡胶条 3MM 米 12 自攻钉 M6 盒 70 13 干挂件 8MM 件 3600 14 云石胶 桶 150 6、施工前准备 A、基本检查 基本检测涉及轴线误差测量、支撑面和预
7、埋板表面标高与水平度检查、预埋螺栓位置检查等。 B、材料检查 所有材料外形几何尺寸对的，可以保证构造安装顺利进行。为此，在焊接前应依照《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）中关于规定、仔细检查材料外形和几何尺寸，如有超过规定偏差，在焊接之前应设法消除。 C、吊篮准备 用∠40×4角铁制作一带有直爬梯吊篮，做为在主体梁上打预埋件及龙骨焊接时辅助工具用，其宽为400MM，用角铁做梯凳，间距为250MM设立。所有接口均焊接牢固。 四、铝板安装 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→预埋件安装固定→主龙骨骨架加工→焊接主龙骨骨架→→横向加固龙骨与龙骨骨架连接→焊接点清理
8、并防腐→铝板安装→板缝打胶→板面清理→验收 测量放线 依照图纸排版，对铝单板挂设进行分格放线，拟定埋板、主龙骨骨架及横向加固龙骨位置。 预埋件安装 依照图纸分别在主体梁上拟定预埋件位置，并事先把预埋件与横向加固龙骨焊接在一起。并固定完毕。 龙骨安装 铝单板安装钢骨架，重要是采用L40×40×4镀锌方管作主龙骨骨架。主龙骨骨架需事先加工，加工规格为一种6M竖向主龙骨，依照图纸分别焊接690mm、530mm、370mm、310mm、160mm连接件，并在距离底部110mm处预留出下格栅300mm龙骨位置，在距离底部3000mm处预留上格栅460mm龙骨位置 位置用
9、电钻钻Φ12.5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定主龙骨骨架置完毕后，在预埋件上焊接主龙骨骨架。在相应位置加设横向加固龙骨，横向龙骨事先焊接在预埋件上，预埋件打在主体梁上。 所有主龙骨骨架间距1875MM均匀焊接，骨架间采用L40×40×4拉弯角铁连接。 铝板安装 据图纸做法铝单板用自攻钉，自下而上分层托挂。板面原则上按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图规定进行调节，先试挂，每块板用靠尺找平后正式挂板。 调节固定后采用M6自攻钉连接固定。 板缝勾缝 根剧图纸设计规定，铝单板间拼接缝采用银灰色硅酮密封胶勾缝。勾缝完毕后清理板面。 五、玻璃幕墙安装环节 测量、放
10、线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→龙骨焊接→焊接点清理并防腐→铝板安装→防火封堵安装→焊接水平龙骨→U型槽定位焊接→焊接点清理并防腐→铯钾玻璃安装→板缝间打胶→板面清理→验收。 测量放线 依照设计规定，玻璃幕墙要与内包铝板达到统一效果，故两者统一放线，进而保证统一美观。 顶部龙骨安装 玻璃幕墙钢骨架，重要是采用L40×40×4镀锌角钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体构造表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将角钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在镀锌角钢两侧按竖向间距1000mm，拟定固定点（膨胀螺栓）位置，依照钢埋板位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装膨胀螺栓，在埋板上固定竖龙骨
11、与埋板焊接固定。待主龙骨安装完毕后，按铝单板分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L20X40X4方钢与主龙骨连接安装并焊接。 顶部安装 待龙骨焊接完毕后，依照图纸尺寸安装调节铝单板，自攻钉满打，隐检合格后方可进行下道工序。 待铝板安装后来，在铝单板上方安装硅酸钙板，已达到设计防火规定，硅酸钙板用自攻钉与竖向龙骨连接。板上预留出别装饰装修空洞。在硅酸钙板间用防火级别达到A级岩棉板进行填充。岩棉板填充完毕后来，调节固定硅酸盐板。 地面龙骨焊接 依照图纸及铝单板接缝位置，通过放线拟定地面U型槽位置，拟定完毕后，把U型槽焊接地面水平龙骨上。 铯钾玻璃安装
12、待所有隐蔽工程均通过验收后，达到铯钾玻璃施工规定，开始安装铯钾玻璃，安装过程中，玻璃四周与构件保持一定缝隙，每块玻璃下方垫有与U型槽同宽橡胶垫，上方两侧与铝单板接触位置垫有同样材质橡胶垫。 板缝间打胶 待铯钾玻璃所有安装完毕后，对于两块玻璃间折角缝采用两面对打密封胶方式满打。打胶前在胶缝两侧粘贴美纹纸避免污染板材。 六、候车大厅菱形采光井安装环节 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→后置埋板安装→主体框架加工→主体框架安装→焊接点清理并防腐→玻璃安装→板缝间打胶→验收 测量、放线 依照图纸排版，对采光井进行分格放线，拟定膨胀螺栓、主体框架详细位置。本次放线与水磨
13、石地面施工统一放线，以保证后期施工过程精确无误。 主体框架安装 菱形采光井主体框架采用L120×80×6镀锌方管焊接而成。安装时先在主体表面弹线放出后置预埋件位置。拟定固定点（膨胀螺栓）位置，依照钢埋板位置用电钻钻Φ12.5圆孔安装化学螺栓，安装预埋件，把主体框架焊接在预埋件上。 玻璃安装 玻璃出厂前，在生产厂家把铝合金附框安装好。附框与玻璃间打12mm中性硅酮胶。配接缝处打黑色防火胶。玻璃为自底到顶分别为6MM防火钢化玻璃、1.14PVB胶片、6MM钢化玻璃、12MM空气层、10MM钢化玻璃+LOW-E、1.52PVB胶片、10MM防滑钢化玻璃。玻璃在厂家加工成为一体。 板缝打胶
14、 打胶时，在玻璃板缝间塞∅18泡沫棒，然后打上黑色中性硅酮构造胶。打完胶后，进行板面清理。 七、干挂石材施工环节 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材暂时固定→调节固定并打构造胶→板缝用近色水泥勾缝→板面清理→验收。 骨架安装 石材安装钢骨架，重要是采用L60×40×4镀锌方管作竖向主龙骨，安装时，先在主体构造表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在镀锌方管两侧按竖向间距1000mm，拟定固定点（膨胀螺栓）位置，并
15、用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同步将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将L40X40X4角钢与主龙骨连接安装并焊接。∠40X40X4角铁事先按照石材排版打孔。 石材安装 为了达到外立面整体效果，规定板材加工精度比较高，花岗岩石材板安装，要精心挑选板材色差，规定板误差移到分缝之内。在板安装前，依照构造轴线核定构造外表面与干挂石材外露面之间尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根金属丝垂线，并以此为根据，依照建
16、筑物宽度设立足以满足规定垂线、水平线，保证钢骨架安装后处在同一平面上（误差不不不大于2mm）。 先在水平龙骨上，暂时安装干挂件；依照图纸规定在石材上开槽，深度不低于4MM，在开槽结束后，把石材安装在干挂件上；固定干挂件，在开槽缝中满灌云石胶，并在干挂件螺母上涂抹一定量云石胶。 勾缝清理 本工程花岗石材为25mm厚，依照施工规定为密拼。在石材干挂结束后来，对石材拼接缝采用近色水泥勾缝。勾缝结束后，及时清理板面，以免污染石材。 八、焊缝规定 焊接钢柱时采用E40型焊条。 应经考试合格，并获得相应施焊条件合格证。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面边沿应平整、均匀，并无毛刺、氧化
17、物、挂渣、裂缝和其她影响焊缝强度和质量缺陷。当不符合规定期，应修磨合格后方可施焊。 焊工在操作过程中，焊缝长度不得不大于焊接点周长一半，焊缝厚度应为图纸规定但不得低于5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 九、安全办法 1、对参加施工人员每次上班前必要进行一次班前会，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必要安全”“安全第一”思想。 2 、工人应纯熟掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全操作规程。 3、高空作业必要佩带安全带。 4、各种机械必要有专人操作和专人管理。 5、从事高空作业人员，必要定期进行身体检查，凡患有严重心
18、脏病，高血压，以及其她不适于高空作业人员不得从事高空作业。 6、高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全网，禁止闲人通行。 7、工地安全检查人员必要坚守岗位，经常检查，认真履行职责。 8、使用与焊接有关电动、气动设备及工具，必要合格有效，并定期检测。 9、进入施工现场必要对的配戴安全帽，穿绝缘鞋。 10、酒后禁止进入施工现场。 11、动火作业必要有动火证，看火人员及配备合格灭火器。 十、质量原则 1、面层与基底应安装牢固；铝单板、自攻钉必要符合设计规定和国家现行关于原则规定，碳钢配件需做防锈、防腐解决。 2、安装所需预埋件、连接件数量、规格、位置、链接办法和防腐解决必要符合设计
19、规定。后置埋件现场拉拔强度必要符合设计规定。 3、突出物周边板采用整板套割，尺寸精确，边沿吻合整洁、平顺。 4、表面平整、干净；颜色均匀一致；非整板部位安排适当，阴阳角处板压向对的。 5、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 6、突出物周边板采用整板套割，尺寸精确，边沿吻合整洁、平顺。 十一、质量检查检测 焊缝质量原则 项次 项目 容许偏差（mm） 检测办法 1 焊脚尺寸 4 用焊缝量规抽查测量 2 对接焊缝余高 4 用焊缝量规检查 3 对接焊缝错边 2 用焊缝量规检查 铝板质量原则 项次 项目 容许偏差（mm） 检
20、查办法 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 拉缝直线度 2 拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查 5 拉缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 拉缝宽度 1 用钢直尺检查 玻璃质量原则 项次 项目 容许偏差（mm） 检查办法 1 幕墙垂直度 10 用经纬仪检查 2 幕墙水平度 7 用水平仪检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 5 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 6 表面平整度 2 表面平整度 7 格缝平直度 3 拉5m长线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查 石材质量规定 序号 项 目 花岗石容许偏差（mm） 检查办法 光面 粗面 1 立面垂直 2 3 用2m托线板检查 2 立面平整 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 3 用200mm方尺检查 4 接缝高低差 0.5 0.5 用塞尺检查
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