干槽水治理专项方案专项措施.doc

第10章 干槽水治理方案

10.1降水方案
10.1.1降水工程概况
10.1.1.1降水范畴
本站为与既有13号线大钟寺站换乘车站，采用通道换乘。车站为地下两层岛式车站，采用PBA暗挖功法施工，为双柱三跨拱形断面，车站主体长度290.2m，断面宽度23.7m，车站中心里程处轨顶绝对标高为17.570m；车站共设立2组风亭，3个出入口、3个安全口、3个无障碍电梯、1个换乘通道和1个新建换乘厅。
车站两端均为矿山法区间。
大钟寺站位于北三环西路与13号线、通往北京北站京包铁路线交叉路口西侧，线路东西走向。北三环西路车流量大，交通十分繁忙。车站区域周边重要建（构）筑物有：路口西北象限为蓝景丽家大钟寺家居广场；东北象限为首都体育学院；东南象限为明光家具建材城和明光北里居住区，西南象限为大钟寺中坤广场。车站站位范畴内重要控制性管线有：4400*2800mm热力沟、D1500、D1800、Dmm雨水管、*2350mm电力沟、D1050mm、污水管等。
本次降水范畴：大钟寺站车站主体及附属，车站有效站台中心里程为右CSK107+851.000，车站主体采用暗挖法施工，施工竖井及出入口采用明挖法施工；大钟寺站~蓟门桥站区间，区间起止里程为右CSK107+959.150~右CSK108+806.450，区间采用矿山法施工，施工竖井采用明挖法施工。
10.1.1.2地下水状况以及地下水影响分析
1）依照图纸资料，参照厂区地下水状况，拟建车站主体及附属构造底板、区间隧道构造底板与地下水水位关系见表10.1-1。
表 10.1-1拟建构造与地下水关系表
构造名称
施工办法
底板底标高
(m)
初见地下水水位(m)
与否采用地下水控制办法
车站主体
暗挖
15.40
20.65
是
附属构造

22.63~50.80
36.62
是
区间
矿山
14.74~17.20
20.65
是
1号施工竖井
明挖
15.13
36.90
是
2号施工竖井
明挖
14.82
36.90
是
影响车站主体及区间施工地下水重要为层间水（四），按层间水（四）水位降至构造底板板底如下0.5~1.0m考虑：
影响1号、2号施工竖井施工地下水重要为层间水（三）及层间水（四），按层间水（三）水疏干考虑。按层间水（四）水位降至构造底板板底如下0.5~1.0m考虑。
2）含水层特点及对施工影响分析
依照上述分析，以及环境与地下水控制有关关系分析，拟建工程地下水控制具备如下几种特点：
1、地下水水位高于构造底板，需采用井点降水办法减少地下水，保证干槽作业。
2、区间需运用两侧车站降水井形成封闭降水，车站端头处借助区间降水井形成封闭。
3、拟施工区域层间水（四）为卵石含水层厚，渗入系数大，涌水量较大，在降水施工过程种应依照水量及时调节水泵、泵量，保证降水效果。
10.1.2降水施工布置
依照勘察资料、构造施工顺序、现场施工场地条件等多方面因素分析，拟定降水方案如下：
1）依照工程谋划，区间施工先进行区间施工竖井周边降水井，再施工横通道构造周边降水井，最后依照施工进度规定施工区间正线降水井。
2）开挖范畴内存在相对隔水层，若施工开挖过程中浮现界面残留水，应依照实际状况采用明排或局部注浆等解决办法。
3）降水井停止抽水需满足防水施工完毕并满足构造抗浮设计规定为止。
4）为了及时地理解地下水状况及降水实行效果，在构造外侧布置分层水位观测孔，依照观测孔地下水位，及时地调节泵型泵量，以保证良好降水效果。
10.1.3降水井设计参数及设计方案（招标图）
10.1.3.1降水井设计参数
依照降水工程施工设计，该施工段降水设计重要参数阐明如下：
表10.1-2 大钟寺站降水设计参数表
降水部位
降水井类型
井径
(mm)
管径/壁厚(mm)
井管类型
滤网
(目)
井间距（m）
滤料
(mm)
井深（米）

井数

车站主体
管井
600
400/50
无砂混凝土滤管
1层80
8.0
3-7
43
76
车站施工
竖井
管井
600
400/50
无砂混凝土滤管
1层80
8.0
3-7
43
98
换乘通道及附属
管井
600
400/50
无砂混凝土滤管
1层80
5.0
3-7
21
38
区间1号竖井
管井
600
400/50
加筋无砂混凝土滤管
1层80
8.0
3-7
45
30
区间2号竖井
管井
600
400/50
加筋无砂混凝土滤管
1层80
5.0
3-7
45
24
区间
管井
600
400/50
加筋无砂混凝土滤管
1层80
6.0~7.0
3-7
45
228
注：①大钟寺站地面标高以51.00m计算拟定，车站主体及施工竖井选用潜水泵扬程≥46m，潜水泵泵量40m³/h，出入口及换乘通道等附属选用潜水泵扬程≥25m，潜水泵泵量10m³/h。
②区间降水井井深以地面标高50.60m计算拟定，实际井深以井底标高控制：降水井局部位置井间距依照现场管线条件进行调节，但不得减少降水井数量，降水井距明挖构造外墙净距离不不大于1.5m，距暗挖构造外边线净距离不不大于2.0m。
③管井内安装潜水泵，潜水泵选用参数建议值如下：
施工竖井降水井泵量选用80m³/h，潜水泵扬程≥50m；
区间降水井泵量选用40m³/h，潜水泵扬程≥50m；
④施工期间应注意降水井保护，后期施工需要运用前期施工时降水井。在施工过程中，开挖至含水层时超前抽水时间不少于20天，降水井停止抽水需满足防水施工完毕并满足构造抗浮设计规定为止。
降水井位置详见“降水井平面布置图”，井构造详见“降水井、观测井构造图”。

图10.1-1车站降水井平面布置图

图10.1-2区间降水井平面布置图（一）

图10.1-3区间降水井平面布置图（二）

图10.1-4区间降水井平面布置图（三）

图10.1-5车站降水井、观测井构造图

图10.1-5区间降水井、观测井构造图
10.1.3.2降水方案
依照勘察资料、构造施工顺序、现场施工场地条件等多方面因素分析，拟定降水方案如下：
1、参照北京地区以往施工经验，拟建工程采用管井降水办法减少地下水水位，满足车站主体及区间开挖规定。
2、车站：施工竖井先期施工，竖井处降水井先施工，车站主体降水井需运用施工竖井处降水井及两端区间降水井形成封闭。
区间：依照矿山法区间隧道工筹安排，先开挖施工竖井及横通道，之后从横通道两侧进行隧道开挖。依照拟建构造底板与地下水位相对关系，1号、2号施工竖井受地下水影响，先对施工竖井进行围降，再采用延长布井方式满足横通道及区间构造开挖。
3、降水井停止抽水需满足防水施工完毕并满足构造抗浮设计规定为止。
4、为了及时地理解地下水状况及降水实行效果，在构造外侧布置分层水位观测孔，依照观测孔地下水位，及时地调节泵型泵量，以保证良好降水效果。
10.1.3.3降水排水设计方案
1、抽水设备：采用潜水泵，扬程见表10.1-2。
2、工作井：施工竖井采用明挖法施工，区间构造采用矿山法施工，车站采用暗挖法施工降水井位于都市道路上或构造施工范畴内。为减少对都市交通和构造施工影响，所有降水井井口及排水管线均采用暗埋于地面（路面）下方式。每个暗埋井点做一种工作井，区间共需施工人井282个，车站共需施工人井212个。
3、排水管网：采用钢管、硬塑料管作为排水主管路，排水管主直径不不大于325mm，且不不大于所连接排水支管总截面面积之和。排水支管管径应于潜水泵出水口口径相匹配，避免变径连接。排水管网向水流方向倾斜度以1‰为宜。排水管线布置在降水井一侧，采用暗排形式，埋置地表如下800mm，并作防锈解决和冬季保温办法。
4、沉淀池：在排水出口处设立沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.00m×2.00m×1.50m，池中间砌一道1.00m高矮墙。水先排入一种半池中，水面高于1.00m后流入另一种半池，水中砂沉淀在进水半池中，清水通过另一种半池出水口排出，沉淀池内壁须做防水解决，车站共布置6个排水口，6个沉淀池，区间共布置9个排水口，9个沉淀池。
5、排水计量设施：抽水量计量装置选用明渠堰槽计量设施，型号为：HC400-1。安装完毕，调试合格，并经关于单位验收后，方可排水。
6、排水口保证：大量地下水最后都要进入到市政管道入口，排水口采用暗埋形式。普通市政管道越低，对排水越有利，对于重要降水工程，规定市政管道断面不不大于总排水系统断面，为了防止雨季排水不畅，每个施工竖井排水需市政管道入口不少于1只，区间构造排水需市政管道入口不少于6只，车站排水需摄政管道入口不少于4只，以备急用，以减轻排水系统压力。
7、排水系统保护：排水系统是降水生命线，保证排水系统正常是每个参建单位义务，施工过程中必要注意保护排水系统。在施工过程中，排水系统容易被破坏，特别就在挖土时，排水管线强度普通比较小，经不起重型设备碾压，因此设备和车辆要远离排水管线或采用暗埋形式加以保护；排水管线要做防锈解决和冬季保温办法；普通开挖过程中基坑有一定变形，也许导致排水系统一定破坏，因此要及时对排水系统进行检查修复。
详见“排水管线平面布置图”。
10.1.4管井施工方案
10.1.4.1成井施工工艺

图10.1-1成井工艺流程图
（1）钻进成孔
成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.05～1.20，当提高钻具或停工时，孔内必要压满泥浆，以防止孔壁坍塌。钻进时轻压慢转，当钻具所有进入粉土层及砂层后，可恰当加压，提高转速。
（2）清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同步将孔内泥浆密度逐渐调低，返出泥浆内不含泥块为止。
（3）下井管
按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填料间隙厚度不不大于180mm，外包一层80目滤网。下管自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤构造。井管到位后下钻杆泥浆稀释，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁环状间返回地面，稀释泥浆应逐渐缓慢进行。
（4） 回填滤料
填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐渐调浆使孔内泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁环状间隙内返浆，使孔内泥浆密度逐渐调低，然后开小泵量按井构造设计规定填入滤料，并随填随测滤料高度，直至滤料下至预定位置。
填滤料时，依照孔口返水状况调节泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，向井管与孔壁间投粘土球止水，粘土球上部用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。
（5）洗井
在提出钻杆前运用井管内钻杆接上空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不明显含砂为止。

图10.1-2洗井布置图
（6）排水设施
工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范畴内土体中含水量，施工现场配有相应排水设施以满足工程降水需求，保证降水运营排水顺畅，保障降水效果。
对于施工现场排水设施，依照工程实际状况进行安排，满足如下规定：
1）排水设施满足工程降水最大出水量需求，并保障排水顺畅；
2）尽量缩短降水井与排水设施之间距离，减少降水井排水沿程水头损失，减少抽水设备扬程消耗；
3）本基坑抽水运营时基坑周边设有沉淀池，沉淀池内放一种30t/h污水泵做二次转接抽水最后排入排水管网；
4）区间降水集中经三级沉淀外排至沿线沉淀池内。
10.1.4.2降水井施工规定
（1）填料规定
1）含水层段滤料应具备一定磨圆度，滤料含泥量≦3%，粒径2~4mm；
2）要避免填料速度过快或不均导致滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时弥补滤料，规定实际填料量不不大于95%理论计算值；
3）粘土封孔：降水井在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外封闭工作。降压井内滤料上部先用优质粘土球封填，后用粘土填至地表。
（2）洗井规定
1）洗井规定“水清砂净”；
2）下管、填料完毕后应及时进行洗井，成井-洗井间隔不能超过8小时；
3）采用隔离塞分段洗井，如果泥浆含泥沙量较大，可先进行捞渣，在进行洗井。
（3）成井规定
1）井口高度：疏干井井口应高于地表以上0.20～0.50m，以防止地表污水渗入井内；
4）成孔偏差：井孔平面误差≤1.0m，井深（孔深）偏差≤+50cm；井孔应圆正。
5）井管偏差：井身应圆正，上口保持水平，井管顶角及方位角不能突变，井管安装倾斜度不能超过1°；井管截面尺寸偏差≤±2mm，井管长度偏差≤±20cm。
6）出水含砂量：抽水稳定后，出水含砂量不得超过2万分之一(体积比)；
7）井内水位：抽水稳定后，井内水位应处在安全水位如下。
表 10.1-3 质量控制规定
序号
检查项目
技术规定
检查数量
1
成孔直径(mm)
无砂管井
＞井管外径400mm
全数
2
井管沉设深度(m)
疏干井
偏差±0.20m
≥50%井数
层间水降水井
偏差±0.15m
全数
3
井管水平位置（m）
偏差±1.00m
≥50%井数
4
滤料规格
2~4mm中砂
全数
5
滤料围填
高出滤管顶2m以上，滤料体积≥95%
全数
6
孔口段粘土封填
不得使用粉性土，厚度≥1.5m
≥50%井数
（4）抽水规定
1）开挖至含水层时超前抽水时间不少于20天；
2）抽水含沙量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质导致地面沉降，降水初期（开始抽水半小时内）含沙量不大于1/10000；降水过程中管井正常运营时含沙量不大于1/50000；
3）应对各降水井量测含砂量；降水初期每周1次，降水井水位稳定后每月2次；
4）可采用堰箱、电磁流量计等对出水量进行监测，出水量监测与水位监测同步进行；
5）降水过程中，车站水质简分析次数不少于4次，水含砂量分析实验次数不少于16次，抽水维护工期约为24个月；区间水质简分析次数不少于6次，水含砂量分析实验次数不少于22次，抽水维护工期约为17个月
（5）维护降水期地下水观测
1）维护降水期应对地下水位动态进行观测，并对地下水动态变化及时进行分析。
2）地下水位急剧变化应及时分析因素，采用相应解决办法。
3）地下水动态观测频率为：抽水前静止水位观测不少于1次/日；抽水初期（一周内）水位观测不少于2次/日（早晚各一次），并应对降水井水位进行监测；抽水井水位稳定后水位观测不少于1次/日。当浮现水位波动较大时，应加密监测；当浮现停电、潜水泵损坏等状况，应增长监测频次。车站水位观测次数约为1050次，区间水位观测次数约为3060次。
10.1.5工作井施工方案
（1）依照现场状况进行量测、打桩、放线。
（2）管沟底部开挖宽度，除管道构造宽度外，还要增长工作面宽度，工作面宽度按规范拟定执行。
（3）挖沟时将挖出来土堆放在沟边一侧，土堆底边距沟边保持0.6～1米距离，管沟开挖及回填应持续进行，尽快完毕。如不能及时回填，管沟两侧需采用防护办法，防止雨水流入管沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（4）槽内下入集水管，再与每眼井塑料管相接。
（5）抽水井井室用非粘土砖衬砌，底部做110mm厚C10混凝土基本，上部井圈浇筑C20混凝土，盖承重井盖，与路面平齐。

图10.1-3 A暗埋式井口示意剖面图

图10.1-4 B地面井口示意剖面图

图10.1-5 C简易暗埋式井口示意剖面图

图10.1-6 D排水口示意剖面图
10.1.6供电电缆敷设及配电系统安装
降水工程是一种持续过程，为了保证所有降水设备正常进行，必要保证足够用电。降水用电重要考虑是降水井最高峰工作时用电量。总电源有各种地点提供，引入后进入一级配电箱构成电源总控制系统，然后均衡分派给二级配电箱来对各降水井进行控制。由于降水用电功率较大，一定要按照临电安全运营关于规定严格作业。线路所通过地段如遇到公路或路面施工场地采用穿钢管暗埋敷设埋深不得不大于800mm。所用两级配电箱均采用正规厂家生产产品并带有漏电保护装置，线路所有采用TN-S保护系统。电缆所有采用YC型铜芯橡胶护套绝缘电缆。配电箱需编号，加安全栅栏，悬挂警示牌，并作防水办法。明敷线路需架空。
10.1.7降排水维护管理及异常水解决办法
10.1.7.1降排水维护管理
降水井工程施工结束后，是较长时间维持降排水阶段，延续降排水要到主体构造施工结束，降排水维护与动态观测是该阶段工作重点。在降排水过程中有也许会浮现诸如外来水涌出、潜水和层间水不能完全疏干等问题，需采用必要解决办法。
（1）降排水维护
1）定期巡视降排水系统运营状况，及时发现和解决系统运营故障和隐患，如水泵抽水出水状况，与否需要检修换泵；供电线路与否正常；排放水含砂状况及排水联系管道与否畅通。
2）在更换水泵时应先量测井深，掌握水泵安全合理下入深度，以防埋泵。
3）注意对井口防护、检查，防止杂物、行人掉入井内。
4）当发生停电时，应及时更换电源，尽量缩短因断电而停止抽水时间间隔，备用发电机保持良好，要随时处在准备发动状态。
5）随时到土建构造施工掌子面，理解施工遇到水情和土建施工单位对降水意见，对管理和服务工作加以改进，发现渗漏水、涌砂，应及时查明因素，协同施工单位及时解决。
（2）降水动态观测网
为了精确掌握场区地下水动态变化，及时采用必要解决办法，在降水工程实行同步，应建立地下水动态监测网，监测点布设应掌握如下原则：
1）在降水影响范畴以内呈放射状布置观测孔；
2）在降水影响范畴以内高大建筑物与抽水系统之间布置观测孔；
3）不同含水层布设分层观测孔。
10.1.7.2降水过程中异常水解决办法
（1）受地上地下建筑物影响且水文地质条件变化也较大。因而，无论在降水施工期间还是在降排水维护阶段，均有也许发生局部少量涌水，还需采用某些有针对性解决办法，才干保证土建构造施工在无水条件下进行。在采用应急解决办法之前，我司将作出详细应急解决施工方案，并经监理工程师核准后再行实行。
（2）施工开挖过程中，若浮现界面残留水，影响开挖和基本施工。为了防止坑壁塌方，保证隧道稳定性，应放慢土方开挖速度，及时在隧道侧壁做盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。导流盲管普通采用长0.5mФ25mm塑料管，做成花管并缠80目尼龙网。盲沟距坑壁300mm，深500mm。为了防止水流基坑底部细颗粒带走导致基底土扰动，应在盲沟中填Ф3-7砾石。必要时针对支护构造侧壁浮现渗水点可在完毕导水后进行局部注浆阻水解决。
10.1.8地下水回灌方案
在降水运营同步，由于挖掘部位地下水位减少，导致其周边地区地下水位随之下降，使土层因失水而产生压密，因而经常会引起临近建（构）筑物、管线不均匀沉降。为了防止这一状况发生，普通设立井点回灌办法。
井点回灌是在减少地下水位同步，将抽出地下水，通过回灌点持续地再灌入地基土层内，使降水井点影响半径不超过回灌井点范畴。这样，回灌井点就以一道隔水帷幕，制止回灌井点外侧建筑物下跌地下水流失，地下水位基本保持不变，土层压力仍处在原始平衡状态，从而可以有效防止降水井点对周边建（构）筑物、地下管线影响。
为保证本标段施工区段地下水位平衡，防止地下水过量抽取导致一系列后果，本工程区间降水运营期间拟回灌降水总量30%详细办法按照业主及有关单位规定实行。
10.1.9封井方案
10.1.9.1构造内疏干井封井方案
（1）开挖至底板标高后，对于水量较小疏干井，在静水状态下采用混凝土灌至垫层顶面，然后浇筑底板垫层。进行下一步主体施工。对于出水量较大疏干井可依照现场规定进行恰当保存。

图10.1-7封井示意图
（2）对于出水量较大井，可以做保存解决，于垫层施工前制作钢套管包裹无砂井管，于垫层及底板中部位置焊接止水环，井口采用钢板封堵，并采用微膨胀混凝土做抹平解决，详细做法如下图：

图10.1-8出水量较大井封井示意图
10.1.9.2道路上井点封井方案
施工降水为构造工程施工辅助工程，属暂时工程范畴，因而降水工程结束后，应予以封闭。
降水管井在完毕其使用目后，一方面切断供电电源，拆除井下水泵、电缆、甭管，采用级配砂石料填入井管内并人工捣实，回填度为至井口2.0m。回填之前预埋注浆管，回填满足规定后至井底向上注入水泥浆填充。距井口2.0m以上采用C15素混凝土回填，并人工捣实，注浆或回填素混凝土回填达设计强度后，方能恢复地面。见图4.1-9

图10.1-9构造外降水井封井示意图
10.2堵水方案
10.2.1接缝水不漏涂抹工艺
接缝轻微洇水可采用此工艺，涂抹之前应先将洇水接缝进行剔凿，剔凿至混凝土面，然后用水不漏进行封缝解决，若解决后扔有洇水状况，则可改用环氧树脂注浆解决。
10.2.2持续墙墙缝内侧环氧树脂注浆施工工艺
墙缝洇水注浆解决施工工艺流程：清理墙缝两侧墙面→墙缝凿槽，去除夹泥→布孔→钻孔→洗孔→埋注浆嘴→封缝→压丙酮测试→灌环氧树脂浆液→割除外漏注浆管→修正墙面→施工完毕。
（1）清理：详细检查墙缝、分析洇水状况，拟定洇水位置（如无法发现洇水详细位置，则可以先将墙缝清理，擦干净后，在清理区间段洒落一层干水泥，先透水部位基本可拟定为重要洇水部位）。清理干净需要施工区域，凿除砼表面析出物，保证表面干净。
（2）墙缝凿槽，去除夹泥，拟定洇水位置后，沿墙缝方向，对墙缝进行剔凿，剔除表面浮浆、疏松混凝土，去除墙缝内夹泥，凿至墙体坚实混凝土层即可结束，凿除面为“V”型面。
（3）布孔：地下持续墙墙缝基本规则，本站决定采用垂孔方案注浆，布孔沿墙缝布置，孔距30cm。
（4）钻孔：使用电钻造孔，钻头直径为14mm，钻孔深度≦构造厚度2/3，钻孔必要垂直穿过主漏水墙缝面，但不得将构造打穿。用气泵将墙缝内粉尘冲洗干净。用清水冲洗注浆孔，直至注浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
（5）埋嘴：观测主漏水孔压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注注浆止水针头，（依照施工状况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，构造稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当构造达到一定强度没有洇水时，其他泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴周边与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。
（6）封缝：埋嘴结束后，及时采用水不漏将墙缝凿开部位进行封堵。
（7）注浆：一方面灌注丙酮浆液测试，以理解墙缝与否有效畅通，通过压注丙酮量计算墙缝容积，以便拟定注浆量。之后使用高压注浆机试压，不得超过砼构造受压范畴。向注浆孔内灌注化学注浆料。单孔逐个持续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔注浆，改注相邻注浆孔。待所有孔都灌完后，回到先前第一种注浆孔，本站注浆压力选用0.3-0.5MPa，注浆总体原则应先下后上，但应先注距离洇水点距离近来部位。
（8）拆嘴：注浆完毕24小时，确认不漏即可割掉外露注浆嘴。清理干净已固化溢漏出注浆液，将墙面用防水砂浆抹平。

图10.2-1墙内侧环氧树脂注浆管布置示意图
10.2.3袖阀管注浆施工工艺
测量定位
钻机定位
钻孔
洗孔
安设袖阀管
注浆作业
配备浆液
满足规定
下一孔钻孔
N0
Yes

图10.2-2袖阀管注浆流程图
（1）测量放样
依照已布设好控制点坐标，计算引孔坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，拟定引孔深度。
（2）钻孔
采用地质钻机，就位钻孔钻至地下持续墙墙底底标高。
布孔距地连墙0.2m，管径58mm，孔底标高为基坑底标高下6m，平面位置详见图4.2-4，布孔时孔位偏差≤10 mm。钻机就位后，运用线垂结合水平尺检查钻机水平及钻杆垂直度，在钻孔过程中检查钻孔垂直度，规定钻孔垂直度≤1%。为防止塌孔，钻孔时采用密度为1.15-1.25 g/cm³膨润土浆护壁。
（3）下管
插入袖阀管：袖阀管管径58mm，开直径约6mm出浆孔眼间距为每节33~50cm，并用橡胶皮封住外管。依照引孔深度连接袖阀管，将连接好袖阀管下口用尖底封好；将袖阀管下入孔中，要保证袖阀管下到孔底，PE管露出地面高度不不大于0.5m，以便于后期注浆作业。
（4）洗孔
用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重；置换孔内泥浆，使孔壁自然坍孔，将袖阀管埋住，以便达到劈裂注浆目。
（5）封孔
在孔口周边地面到地面一下1m距离范畴内采用水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象发生，水泥砂浆固结体达到一定强度后即可注浆。
（6）注浆材料质量控制
浆液应具备良好流动性和流动性维持能力，以便在正常注浆压力下获得尽量大扩散距离；浆液析水性要小，稳定性要高，以防在注浆过程中或注浆结束后发生颗粒沉淀和分离，并导致浆液可泵性、可灌性和灌体均匀性大大减少；且规定浆液结物具较高不透水性和抗渗稳定性。
本工程注浆材料为水泥液浆，其水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：0.5-1：0.6，可在水泥浆内掺入一定比例补偿外加剂和膨胀剂。
（7）注浆作业
注浆操作环节如下。

图10.2-3注浆流程图
①待封孔料凝固后，在阀管内插入底部带双向密封注浆头注浆芯管进行注浆，放芯管前需检查管两端密封橡皮圈（阻浆塞）安顿与否对的，须防止其滑落。
②浆液水灰比：1：0.5~1：0.6
③单根桩分段进行注浆，每段注浆深度：1.5m。
④注浆开环压力：1.8~2MPa，开环办法以迅速法为宜，可使土体碎裂限度和均匀性提高。
⑤注浆压力：1~1.2MPa。
⑥浆液应充分拌制，搅拌时间不间低于3min，并应过筛后才干使用。
⑦注浆结束原则：在规定注浆压力下，当灌段吸浆量不不不大于l.0L/min时继续灌注10min，即可结束注浆。
⑧当灌段吸浆量不不大于30L/min或浮现冒浆、漏浆时，则依照实际状况选用如下办法进行解决：Ⅰ.减小注浆压力；Ⅱ.间歇10~20min或限流注浆；Ⅲ.恰当增长水泥用量；Ⅳ.对吸浆量大，一次难以灌注结束灌段，采用复灌办法直至达到结束原则。

图10.2-4墙外袖阀管布置横断面示意图