机电运输安全生产基础标准化验收评分表.docx

煤矿机电安全生产标准化评分表检验单位： 专业得分： 评定等级： 检验时间： 检验人： 项目项目内容基础要求标准分值评分方法扣分原因得分一、设备和指标（15分）设备证标1.机电设备有产品合格证；2.纳入安标管理产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合要求；3.防爆设备有防爆合格证4查现场和资料。1台不符合要求不得分设备完好机电设备综合完好率不低于90%3查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分固定设备大型在用固定设备完好2查现场和资料。1台不完好不得分小型电器小型电器设备完好率不低于95%1.5查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常见矿灯人数10%以上1.5查现场和资料。井下发觉1盏红灯扣0.3分，1盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满足要求不得分机电事故率机电事故率不高于1%1查资料。机电事故率达不到要求不得分设备待修率设备待修率不高于5%1查现场和资料。设备待修率每增加1个百分点扣0.5分设备大修改造设备更新改造按计划实施，设备大修计划应完成90%以上1查资料。无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划或计划完成率整年低于90%，上六个月低于30%不得分二、煤矿机械（20分）主提升(立斜井绞车)系统1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；2.多种安全保护装置符合煤矿安全规程要求；3.立井提升装置过卷过放、提升容器和载荷等符合煤矿安全规程要求；4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合煤矿安全规程要求；5.制动装置可靠，副井及负力提升系统使用可靠电气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等和提升信号闭锁；7.提升速度大于3m/s立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁； 8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能和矿调度室直通电话；10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；11.机房安设有应急照明装置；12.使用低耗、优异、可靠电控装置；13.主井提升宜采取集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检5查现场和资料。第19项提人绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其它绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其它项不符合要求1处扣0.1分主提升(带式输送机)系统1.钢丝绳牵引带式输送机：运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；多种保护装置符合煤矿安全规程要求；在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其它人员操作紧急停车装置；上、下人地点设声光信号、语音提醒和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有预防人员坠入及进入机尾安全设施和保护；上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器； 输送带、滚筒、托辊等材质符合要求，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；机房安设有和矿调度室直通电话；使用低耗、优异、可靠电控装置；采取集中远程监控，实现无人值守4查现场和资料。第项提人带式输送机1处不符合要求扣4分，其它带式输送机1处不符合要求扣1分，第、项1处不符合要求扣0.5分，其它项1处不符合要求扣0.1分2.滚筒驱动带式输送机：运输能力满足矿井、采区安全生产需要；电动机保护齐全可靠；装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，和温度、烟雾监测和自动洒水装置；上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置； 减速器和电动机采取软连接或采取软开启控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；输送带、滚筒、托辊等材质符合要求，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；倾斜井巷使用钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备；钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头；机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；集中控制硐室安设有和矿调度室直通电话；使用低耗、优异、可靠电控装置；采取集中远程监控，实现无人值守查现场和资料。第项不符合要求1处扣1分，第项不符合要求1处扣0.5分，其它项不符合要求1处扣0.1分 主通风机系统1.关键通风机性能满足矿井通风安全需要；2.电动机保护齐全、可靠； 3.使用在线监测装置，而且含有通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功效，含有振动监测及报警功效； 4.每个月倒机、检验1次；5.安设有和矿调度室直通电话；6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定时校准；7.机房安设应急照明装置；8.使用低耗、优异、可靠电控装置2查现场和资料。第16项不符合要求1处扣1分，第7项不符合要求扣0.5分，其它项不符合要求1处扣0.1分压风系统1. 供风能力满足矿井安全生产需要；2.压缩机、储气罐及管路设置符合煤矿安全规程和特种设备安全法等要求；3.电动机保护齐全可靠；4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定时校准；5.油质符合要求，有可靠断油保护；6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护； 7.风冷压缩机冷却系统及环境符合要求；8.温度保护齐全、可靠，定值正确；9.井下压缩机运转时有些人监护；10.机房安设有应急照明装置；11.使用低耗、优异、可靠电控装置；12.地面压缩机采取集中远程监控，实现无人值守2查现场和资料。第19项不符合要求1处扣1分，第10项不符合要求1处扣0.5分，其它项不符合要求1处扣0.1分排水系统1. 矿井及采区主排水系统：排水能力满足矿井、采区安全生产需要； 泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，水仓蓄水能力等符合煤矿安全规程要求；有可靠引水装置；设有高、低水位声光报警装置；电动机保护装置齐全、可靠；排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合煤矿安全规程要求； 水泵房安设有和矿调度室直通电话； 多种仪表齐全，立即校准； 使用低耗、优异、可靠电控装置； 采取集中远程监控，实现无人值守。2.其它排水地点： 排水设备及管路符合要求要求； 设备完好，保护齐全、可靠； 排水能力满足安全生产需要； 使用小型自动排水装置4查现场和资料。第1项中第小项不符合要求1处扣1分，其它项不符合要求1处扣0.1分；第2项中第项不符合要求1处扣0.5分，第项不符合要求扣0.1分瓦斯发电系统1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸安全装置； 2.依据输送方法不一样，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等多种监测传感器； 3.超温、断水等保护齐全、可靠；4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；5.机房安设有应急照明；6.电气设备防爆性能符合要求，保护齐全可靠；7.阀门装置灵活；8.机房有防烟火、防静电、防雷电方法1.5查现场，不符合要求1处扣0.5分 面供热降温系统1.热水锅炉：安设有温度计、安全阀、压力表、排污阀；按要求安设可靠超温报警和自动补水装置；系统中有减压阀，热水循环系统定压方法和循环水膨胀装置可靠，有高低压报警和连锁保护；停电保护、电动机及其它多种保护灵敏可靠；有特种设备使用登记证和年检汇报；安全阀、仪器仪表按要求检验，有检验汇报；水质合格，有检验汇报2.蒸汽锅炉：安设有双色水位计或两个独立水位表；按要求安设可靠高低水位报警和自动补水装置；按要求安设压力表、安全阀、排污阀；按要求安设可靠超压报警器和连锁保护装置；温度保护、熄火保护、停电自锁保护和电动机和其它多种保护灵敏、可靠；有特种设备使用登记证和年检汇报；安全阀、仪器仪表按要求检验，有检验汇报。水质合格，有检验汇报3.热风炉：安设有防火门和栅栏，有防烟、防火、超温安全连锁保护装置，有CO检测和洒水装置；电动机及其它多种保护灵敏、可靠；出风口处电缆有防护方法；锅炉距离入风井口不少于20米；有国家或当地煤炭安全监察部门颁发安全性能合格证4.地面降温系统：设备完好；各类保护齐全可靠；多种阀门、安全阀灵活可靠；仪表正常，有检验汇报；水质合格，有化验统计1.5查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分三、煤矿电气（30分）地面供电系统1.有供电设计及供电系统图，供电能力满足矿井安全生产需要；2.矿井供电主变压器运行方法符合要求；3.关键通风机、提升人员绞车、抽采瓦斯泵、压风机和地面安全监控中心等关键设备供电符合煤矿安全规程要求；4.多种保护设置齐全、定值正确、动作灵敏可靠，高压配出侧装设有选择性接地保护；5.变电全部可靠操作电源；6.直供电机开关或带有电容器开关有欠压保护；7.高压开关柜含有预防带电合闸、预防带接地合闸、预防误入带电间隔、预防带电合接地线、预防带负荷拉刀闸和通信功效；8.反送电开关柜加锁且有显著标志；9.矿井6000V及以上电网单相接地电容电流符合煤矿安全规程要求； 10.电气工作票、操作票符合电力安全工作规程要求；11.防雷设施齐全、可靠；12.供电电压、功率因数、谐波参数符合要求；13.矿井关键变电所实现综合自动化保护和控制，实现无人值守；14.变电全部应急照明装置；15.矿井变电所安设有和电力调度及矿调度室直通电话，并有录音功效5查现场和资料。第1项1处不符合要求不得分，第2、3项不符合要求1项扣3分，第410项不符合要求1处扣1分，第1115项不符合要求1处扣0.5分井下供电系统1.井下供配电网络：各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采采区泵房供电线路符合煤矿安全规程要求，运行方法合理；各级变电所运行管理符合要求；矿井、采区及采掘工作面等供电地点全部有合格供电系统设计，符合现场实际；按要求进行继电保护核实、检验和整定；中央变电所安装有选择性接地保护装置；配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性和电缆热稳定性符合要求；实施停送电审批和工作票制度；井下变电所、配电点悬挂和实际相符供电系统图；调度室、变电全部停送电统计；变电所及高压配电点设有和矿调度室直通电话；变电所设置符合煤矿安全规程要求；采区变电所专员值班或关门加锁并定时巡检；采取集中远程监控，实现无人值守4查现场和资料。 第项1处不符合要求不得分，第不符合要求1处扣0.5分，其它项不符合要求1处扣0.1分2.防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%4查现场和资料。高瓦斯、突出矿井中，和低瓦斯矿井关键进风巷以外区域出现1处失爆“煤矿电气”大项不得分，其它区域发觉1处失爆扣4分3.采掘工作面供电：配电点设置符合煤矿安全规程要求；掘进工作面“三专两闭锁” 设置齐全、灵敏可靠；采煤工作面瓦斯电闭锁设置齐全、灵敏可靠；按要求试验，有试验统计2查现场和资料。第(1)-(3)项1处不符合要求不得分；第(4)项不符合要求1处扣0.5分4.高压供电装备：高压控制设备装有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；向移动变电站和高压电动机供电馈电线上装有有选择性动作于跳闸单相接地保护；真空高压隔爆开关装设有过电压保护；推广设有通信功效装备2查现场或资料。不符合要求1处扣0.5分5.低压供电装备：采区变电所、移动变电站或配电点引出馈电线上有短路、过负荷和漏电保护；有检漏或选择性漏电保护；按要求试验，有试验统计；推广设有通信功效装备3查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分6.变压器及电动机控制设备：40KW及以上电动机使用真空磁力开启器控制；干式变压器、移动变电站过负荷、短路等保护齐全可靠；低压电动机控制设备有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功效3查现场和资料。甩保护、铜铁保险、开关前盘带电1处扣1分，其它1处不符合要求扣0.5分7.保护接地符合煤矿井下保护接地装置安装、检验、测定工作细则要求2查现场或资料。不符合要求1处扣0.5分8.信号照明系统：井下信号、照明等其它220V单相供电系统使用综合保护装置；保护齐全、可靠1查现场或资料。不符合要求1处扣0.5分9. 电缆及接线工艺：动力电缆和多种信号、监控监测电缆使用煤矿用电缆；电缆接头及接线方法和工艺符合要求，无“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头；多种电缆按要求敷设（吊挂），合格率不低于95%；多种电气设备接线工艺符合要求3查现场和资料。高瓦斯、突出矿井井下全范围和低瓦斯矿井采区石门以里出现1处动力电缆不符合要求“煤矿电气”大项不得分，其它区域发觉1处不符合要求扣3分；36V以上信号电缆不符合要求1处扣0.5分；本安电缆及电气设备接线工艺不符合要求1处扣0.2分；电缆合格率每降低1个百分点扣0.5分10. 井上下防雷电装置符合煤矿安全规程要求1查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分四、基础管理（23分）组织保障1.有负责机电管理工作职能机构，有负责供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等日常管理工作职能部门1.5查资料。无机构不得分，其它1处不符合要求扣0.5分2.矿及生产区队配有机电管理和技术人员，责任、分工明确1.5查资料。未配置人员不得分，其它1处不符合要求扣0.5分管理制度1.矿、专业管理部门建有以下制度（规程）：岗位安全生产责任制，操作规程，停送电管理、设备定时检修、电气试验测试、干部上岗检验、设备管理、机电事故统计分析、防爆设备入井安装验收、电缆管理、小型电器管理、油脂管理、配件管理、阻燃胶带管理、杂散电流管理和钢丝绳管理等制度1.5查资料。内容不全，每缺1种制度（规程）扣0.5分，制度（规程）实施不到位1处扣0.5分 2.机房、硐室有以下制度、图纸和统计：有操作规程，岗位责任、设备包机、交接班、巡回检验、保护试验、设备检修和要害场所管理等制度；有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图；有设备运转、检修、保护试验、干部上岗、交接班、事故、外来人员、钢丝绳检验（或其它专题检验）等统计1.5查现场和资料。内容不全，每缺1种扣0.5分，实施不到位1处扣0.5分技术管理1.机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序符合相关要求，档案资料齐全1查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分2.设备技术信息档案齐全，管理人员明确；主变压器、关键通风机、提升机、压风机、主排水泵、锅炉等大型关键设备做到一台一档3查资料。无电子档案或无具体人员管理档案不得分，其它1处不符合要求扣0.5分3.矿井主提升、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电等系统和井下电气设备部署等图纸齐全，并立即更新2查资料。缺1种图不得分，图纸和实际不相符1处扣0.5分4.各岗位操作规程、方法及保护试验要求等和实际运行设备相符1查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分5.连续有效地开展全矿机电专业技术专题检验和分析工作3查资料。未开展工作不得分，工作开展效果不好1次扣1分设备技术性能测试1.大型固定设备更新改造有设计，有验收测试结果和联合验收汇报1查资料。没有或不符合要求不得分2.主提升设备、主排水泵、关键通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽采泵等按煤矿安全规程检测；检测周期符合煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）或其它要求要求2查资料。不符合要求1处扣0.5分3.主绞车主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置和关键通风机主轴、叶片等关键设备关键零部件探伤符合要求2查资料。不符合要求1处扣0.5分4.按要求进行防坠器试验、电气试验、防雷设施及接地电阻等测试2查资料。1处不符合要求不得分五、岗位规范（5分）专业技能1.管理和技术人员掌握相关岗位职责、规程、设计、方法；2.作业人员掌握本岗位对应操作规程和安全方法2查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分规范作业1.严格实施岗位安全生产责任制；2.无“三违”行为；3.作业前进行安全确定3查现场。发觉 “三违”不得分；不实施岗位责任制、未进行安全确定1人次扣1分六、文明生产（7分）设备设置1.井下移动电气设备上架，小型电器设置规范、可靠；2.标志牌内容齐全；3.防爆电气设备和小型防爆电器有防爆入井检验合格证；4.多种设备表面清洁，无锈蚀1.5查现场。不符合要求1处扣0.2分管网1.多种管路应每100m设置标识，标明管路规格、用途、长度、管路编号等；2.管路敷设（吊挂）符合要求，稳固；3.无锈蚀，无跑、冒、滴、漏2查现场。不符合要求1处扣0.5分机房卫生1.机房硐室、机道和电缆沟内外卫生清洁；2.无积水，无油垢，无杂物；3.电缆、管路排列整齐1.5查现场。卫生不好或电缆排列不整齐1处扣0.2分，其它1处不符合要求扣0.5分照明机房、硐室和巷道等照明符合煤矿安全规程要求1查现场。不符合要求1处扣0.5分器材工具消防器材、电工操作绝缘用具齐全合格1查现场。消防器材、绝缘用具欠缺、失效或无合格证1处扣0.5分得分累计： 煤矿运输安全标生产准化评分表检验单位： 专业得分： 评定等级： 检验时间： 检验人： 项目项目内容基础要求标准分值评分方法扣分原因得分一、巷道硐室(8分)巷道车场1.巷道支护完整，巷道（包含管、线、电缆）和运输设备最突出部分之间最小间距符合煤矿安全规程要求；2.车场、车房、巷道曲线半径、巷道连接方法、运输方法设计合理，符合煤矿安全规程及相关要求要求8查现场。不符合要求1处扣2分 硐室车房斜巷信号硐室、躲避硐、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、错车硐室、车辆检修硐室等符合煤矿安全规程及相关要求要求装卸载站车辆装载站、卸载站和转载站符合煤矿安全规程及相关要求要求二、运输线路(32分)轨道（道路）系统1.运行7t及以上机车、3t及以上矿车，或运输15t及以上载荷矿井关键水平运输大巷、车场、关键运输石门、采区关键上下山、地面运输系统轨道线路使用大于30kg/m钢轨；其它线路使用大于18kg/m钢轨18查现场。1处不符合要求扣3分，单项扣至10分为止2.关键运输线路（关键运输大巷和关键运输石门、井底车场、关键绞车道，地面运煤、运矸干线和集中运载站车场轨道）及行驶人车轨道线路质量达成以下要求：接头平整度：轨面高低和内侧错差小于2mm；轨距：直线段和加宽后曲线段许可偏差为-2mm5mm；水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差小于5mm；轨缝小于5mm；扣件齐全、牢靠,和轨型相符；轨枕规格及数量应符合标准要求，间距偏差不超出50mm；道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实；曲线段设置轨距拉杆查现场。抽查13条巷道，接头平整度、轨距、水平不符合要求1处扣0.5分，其它1处不合格扣0.2分，单项扣至10分为止3.其它轨道线路不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道），质量应达成以下要求：接头平整度：轨面高低和内侧错差小于2mm；轨距：直线段和加宽后曲线段许可偏差为-2mm6mm；水平：直线段及曲线段加高后两股钢轨偏差小于8mm；轨缝小于5mm；扣件齐全、牢靠,和轨型相符；轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超出50mm；道碴粒度及铺设厚度符合标准要求，轨枕下应捣实查现场。抽查13条巷道，接头平整度、轨距、水平不符合要求1处扣0.3分，其它1处不合格扣0.1分，单项扣至7分为止4.异型轨道线路、齿轨线路质量符合设计及说明书要求查现场。不符合要求1处扣1分，单项扣至5分为止5.单轨吊车线路达成以下要求：下轨面接头间隙直线段小于3mm；接头高低和左右许可偏差分别为2mm和1mm；接头摆角垂直小于7，水平小于3；水平弯轨曲率半径大于4m，垂直弯轨曲率半径大于l0m；起始端、终止端设置轨端阻车器查现场。轨端阻车器不符合要求扣3分，其它1处不符合要求扣0.5分，单项扣至5分为止6.无轨胶轮车关键道路采取混凝土、铺钢板等方法硬化查现场。不符合要求1处扣1分，单项扣至5分为止道岔1.道岔轨型不低于线路轨型，无非标准道岔，道岔质量达成以下要求：轨距按标准加宽后及辙岔前后轨距偏差小于+3mm；水平偏差小于5mm；接头平整度：轨面高低及内侧错差小于2mm；尖轨尖端和基础轨密贴，间隙小于2mm，无跳动，尖轨损伤长度不超出100mm，在尖轨顶面宽20mm处和基础轨高低差小于2mm；心轨和护轨工作边间距按标准轨距减小28mm后，偏差+2mm；扣件齐全、牢靠，和轨型相符；轨枕规格及数量符合标准要求，间距偏差不超出50mm，轨枕下应捣实5查现场。轨距、水平、接头平整度、尖轨、心轨和护轨工作边间距不符合要求1处扣1分，其它1处不符合要求扣0.5分2.单轨吊道岔达成以下要求：道岔框架4个悬挂点受力应均匀，固定点数均匀分布不少于7处；下轨面接头轨缝小于3mm；轨道无变形，活动轨动作灵敏，正确到位；机械闭锁可靠；连接轨断开处设有轨端阻车器查现场。机械闭锁、轨端阻车器不符合要求1处扣3分，其它1处不符合要求扣1分窄轨架线电机车牵引网络1.敷设质量达成以下要求：架空线悬挂高度：自轨面算起，架空线悬挂高度在行人巷道内、车场内和人行道和运输巷道交叉地方大于2m；在不行人巷道内大于1.9m；在井底车场内，从井底到乘车场大于2.2m；在地面或工业场地内，不和其它道路交叉地方大于2.2m；架空线和巷道顶或棚梁之间距离大于0.2m；悬吊绝缘子距架空线距离，每侧不超出0.25m；架空线悬挂点间距，直线段内不超出5m，曲线段内符合要求；架空线直流电压不超出600V；两平行钢轨之间每隔50m连接1根断面大于50mm2铜线或其它含有等效电阻导线。线路上全部钢轨接缝处，用导线或采取轨缝焊接工艺加以连接。连接后每个接缝处电阻符合要求；不回电轨道和架线电机车回电轨道之间，应加以绝缘。第一绝缘点设在2种轨道连接处；第二绝缘点设在不回电轨道上，其和第一绝缘点之间距离应大于1列车长度。在和架线电机车线路相连通轨道上有钢丝绳跨越时，钢丝绳不得和轨道相接触；绝缘点应常常检验维护，保持可靠绝缘；2.电机车架空线巷道乘人车场装备有架空线自动停送电开关4查现场。架空线悬挂高度、架空线和巷道顶或棚梁之间距离、悬吊绝缘子距架空线距离、架空线悬挂点间距、架空线直流电压绝缘点不符合要求1处扣2分。其它1处不符合要求扣0.5分。架空线巷道乘人车场未装备有架空线自动停送电开关不得分运输方法改善1.长度超出1.5km关键运输平巷或高差超出50m人员上下关键倾斜井巷，应采取机械方法运输人员5查现场。1处不符合要求扣5分2.逐步淘汰斜巷（井）人车提升，采取其它方法运输人员； 3.水平单翼距离超出4000m时，有缩短运输距离有效方法；4.采取其它运输方法替换多级、多段运输查现场。不符合要求1处扣0.1分三、运输设备 (22分)设备管理1.在用运输设备综合完好率不低于90%；矿车、专用车完好率不低于85%；运输人员设备完好率100%5查现场。完好率每降低1个百分点扣0.2分。综合完好率低于70%扣5分，矿车、专用车完好率低于60%扣5分。运输人员设备1台不完好扣2.5分2.人行车、架空乘人装置、机车、调度绞车、无极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车、单轨吊车、齿轨车、无轨胶轮车、矿车、专用车等运输设备编号管理查现场。不符合要求1处扣0.5分一般轨斜巷（井）人车1.制动装置齐全、灵敏、可靠；2.装备有跟车工在运行途中任何地点全部能发送紧急停车信号装置，并含有通话和信号发送、接收功效，灵敏可靠17查现场。1处不符合要求“运输设备”大项不得分架空乘人装置1.架空乘人装置正常运行。每日最少对整个装置进行1次检验；2.工作制动装置和安全制动装置齐全、可靠；3.运行坡度、运行速度不得超出煤矿安全规程要求；4.装设超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护装置，并达成齐全、灵敏、可靠；5.有断轴保护方法；6.各上下人地点装备通信信号装置，含有通话和信号发送接收功效，灵敏、可靠；7.沿线设有延时开启声光预警信号及便于人员操作紧急停车装置；8.减速器应设置油温检测装置，当油温异常时能发出报警信号；9.钢丝绳安全系数、插接长度、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度符合煤矿安全规程要求查现场和资料。未按要求装设相关装置扣2分，其它1处不符合要求扣1分，单项扣至10分为止机车1.制动装置符合要求，齐全、可靠；2.列车或单独机车前有照明、后有红灯；3.警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置完好；4.同一水平行驶5台及以上机车时，装备机车运输集中信号控制系统及机车通信设备；同一水平行驶7台及以上机车时，装备机车运输监控系统；5.新建投产大型矿井井底车场和运输大巷，装备机车运输监控系统或运输集中信号控制系统；6.防爆蓄电池机车或防爆柴油机动力机车装备甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；7.防爆柴油机动力机车装备自动保护装置和防灭火装置调度绞车1.安装符合设计要求，固定可靠；2.制动装置符合要求，齐全、可靠；3.钢丝绳安全系数、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度和滑头、保险绳插接长度符合煤矿安全规程要求；4.声光信号齐全、完好无极绳连续牵引车、绳牵引卡轨车、绳牵引单轨吊车1.闸灵敏可靠，使用正常；2.装备越位、超速、张紧力下降等安全保护装置，并正常使用；3.设置司机和相关岗位工之间信号联络装置；设有跟车工时，应设置跟车工和牵引绞车司机联络用信号和通信装置；4.驱动部、各车场设置行车报警和信号装置；5.钢丝绳安全系数、插接长度、断丝面积、直径减小量、锈蚀程度符合煤矿安全规程要求单轨吊车1.含有2路以上相对独立回油制动系统； 2.设置既可手动又能自动安全闸，并正常使用；3.超速保护、甲烷断电仪、防灭火设备等装置齐全、可靠；4.机车设置车灯和喇叭，列车尾部设置红灯；5.柴油单轨吊车发动机排气超温、冷却水超温、尾气水箱水位、润滑油压力等保护装置灵敏、可靠；6.蓄电池单轨吊车装备蓄电池容量指示器及漏电监测保护装置，且齐全、可靠无轨胶轮车 1.车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠,车辆自带预防停车自溜设施或工具；2.装备自动保护装置、便携式甲烷检测报警仪、防灭火设备等安全保护装置；3.行驶5台及以上无轨胶轮车时，装备车辆位置监测系统；4.装备有通信设备；5.运输人员应使用专用人车；6.载人或载货数量在额定范围内；7.运行速度，运人时不超出25km/h，运输物料时不超出40km/h,车辆不空挡滑行四、运输安全设施(20分)挡车装置和跑车防护装置挡车装置和跑车防护装置齐全、可靠，并正常使用5查现场。1处不符合要求不得分安全警示1.斜巷各车场及中间通道口装备有声光行车报警装置，并使用正常；2.斜巷双钩提升装备错码信号；3.弯道、井底车场、其它人员密集地点、顶车作业区装备有声光预警信号装置，关键部位道岔装备有道岔位置指示器；4.各乘人地点悬挂有显著停车位置指示牌； 5.斜巷车场悬挂最大提升车辆数及最大提升载荷数明确标识；6.无轨胶轮车运输巷道各岔口、错车点、弯道、车场等处设有行车指示等安全标志和信号；7.有轨运输和无轨运输交叉处、有轨运输行人通行处等危险路段设置有限速和警示装置10查现场。未按要求装设1处扣1分，装设但不符合要求1处扣0.5分物料捆绑捆绑固定牢靠可靠，有防跑防滑方法5查现场。1处不符合要求不得分 连接装置保险链（绳）、连接环（链）、连接杆、插销、滑头及其连接方法符合要求五、运输管理(10分)组织保障有负责运输管理工作机构3查资料。不符合要求1处扣2分 制度保障包含以下内容：1.岗位安全生产责任制度2.运输设备运行、检修、检测等管理要求；3.运输安全设施检验、试验等管理要求；4.轨道线路检验、维修等管理要求；5.辅助运输安全事故汇报管理要求等查资料。每缺1种或每1处不符合要求扣0.5分技术资料1.有运输设备、设施、线路图纸、技术档案、维修统计；2.施工作业规程、技术方法符合相关要求；3.运输系统、设备选型和能力计算资料齐全7查资料。每缺1种或每1处不符合要求扣0.5分检测检验1.更新或大修及使用中斜巷（井）人车，有完整重载全速脱钩测试汇报及连接装置探伤汇报查资料。不符合要求扣7分 2.新投用机车应测定制动距离，以后每十二个月测定1次，有完整制动距离测试汇报；3.斜巷提升连接装置每十二个月进行1次2倍于其最大静荷重拉力试验，有完整拉力试验汇报；4.架空乘人装置、单轨吊车、无轨胶轮车、齿轨车、卡轨车、无极绳连续牵引车等按煤矿安全规程或相关规范要求进行检测、检验、试验，有完整检测、检验、试验汇报查资料。不符合要求1处扣1分 六、岗位规范（5分）专业技能1.管理和技术人员掌握相关规程、规范等相关内容；2.作业人员掌握本岗位操作规程、安全方法5查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分规范作业1.严格实施岗位安全生产责任制；2.无“三违”行为；3.作业前进行安全确定查现场。发觉1人“三违”扣5分；其它不符合要求1处扣1分。七、文明生产（3分）作业场所1.运输线路、设备硐室、车间等卫生整齐，设备清洁，材料分类、集中码放整齐3查现场。不符合要求1处扣0.2分得分累计：