应急专题预案有毒气体泄漏.doc

有毒气体泄漏应急预案1.我厂有毒气体泄漏危险状态识别1.1我厂现在存在有毒气体关键包含：原料气、酸气、过程气中含有硫化氢气体，过程气、尾气中含有二氧化硫气体。1.2有毒气体危害识别硫化氢气体：为无色含有臭鸡蛋气味气体，易溶于水,可溶于醇类、石油溶剂和原油中。燃烧范围为4.3%45.5%，燃点292。硫化氢是一个神经毒剂和窒息性刺激气体。人吸入25分钟后嗅觉疲惫,不再闻到臭气；吸入70150 mg/m3/12小时，出现呼吸道及眼刺激症状；吸入300 mg/m3/1小时，68分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引发肺水肿；吸入760 mg/m3/1560分钟，发生肺水肿、支气管炎及肺炎,头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐；吸入1000 mg/m3/数秒钟，很快出现急性中毒，呼吸加紧后呼吸麻痹而死亡。急性硫化氢中毒发病快速，可发生轻度意识障碍，常先出现眼和上呼吸道刺激症状。接触高浓度硫化氢后以脑病表现为显蓍，出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄、癫痫样抽搐可呈全身性强直阵挛发作等，可忽然发生昏迷，也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。接触极高浓度硫化氢后可发生电击样死亡，即在接触后数秒或数分钟内呼吸骤停，数分钟后可发生心跳停止；也可立即或数分钟内昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在无警觉情况下发生，当觉察到硫化氢气味时可立即嗅觉丧失，死亡前通常无先兆症状，可先出现呼吸深而快，随之呼吸聚停。二氧化硫气体：又名亚硫酐，无色有强烈辛辣刺激味不燃性气体。溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚，易和水混合，生成亚硫酸 (H2SO3)随即转化为硫酸。属中等毒性气体，对眼和呼吸道有强烈刺激作用，吸入高浓度二氧化硫可引发喉水肿、肺水肿、声带水肿及(或)痉挛造成窒息。 吸入二氧化硫后会很快出现流泪，畏光，视物不清，鼻、咽、喉部烧 灼感及疼痛，咳嗽等眼结膜和上呼吸道刺激症状。较重者可有声音嘶哑、胸闷、胸骨后疼痛、猛烈咳嗽、心悸、气短、头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐及上腹部疼痛等，严重者发生支气管炎、肺炎、肺水肿，甚至呼吸中枢麻痹，如当吸入浓度达成5240mg/m3时，立即引发喉痉挛、喉水肿，快速造成死亡。1.3危险状态识别 1、轻微危险状态硫化氢：微量泄漏，不影响泄漏区域外其它正常生产操作和职员健康。二氧化硫：少许泄漏，能经过调整不影响其它生产操作和职员健康。2、通常危险状态：硫化氢：少许泄漏或泄漏警戒区域能控制在一个稳定范围内。二氧化硫：中量泄漏，警戒区域能控制在一个稳定范围内。C、严重危险状态：硫化氢：中量及其以上泄漏，受污染区域以一定速度扩大。二氧化硫：大量泄漏，受污染区域以一定速度扩大。（注：对轻微危险状态和通常危险状态划分往往需要在确定泄漏点后进行，参见2.3.3。）2.有毒气体泄漏应急处理程序2.1有毒气体泄漏发觉 1、硫化氢气体泄漏情况当巡检或现场作业人员发觉携带硫化氢报警仪报警或闻到臭鸡蛋气味，应立即停止巡检，利用装置风向指示标志判别风向快速前往泄漏点上风向位置，撤离现场（如无法确定硫化氢泄漏点，可利用报警仪报警和浓度显示初步判别泄漏方向）。撤离过程中如周围有其它施工作业人员，应呼叫其一同撤离。当中控室硫化氢现场报警仪报警，中控室主操作手负责依据报警情况，快速经过现场广播通知作业现场周围人员撤离泄漏区域。撤离过程中，应经过报警仪显示了解硫化氢扩散区域并保持安全距离。2、二氧化硫气体泄漏情况二氧化硫含有较强刺激性，看成业人员或巡检人员在硫磺回收装置及其周围发觉呼吸系统和眼部受到刺激，应判定可能存在二氧化硫泄漏，应立即沿上风方向撤离泄漏区域。3、大量有毒气体泄漏因为系统内有毒气体通常处于带压状态，当发生大量有毒气体泄漏时，往往因为扩散速度较快造成现场作业人员难以经过报警仪器提前发觉和立即撤离，所以现场作业人员对于装置内出现异常压力渲泻噪声，尤其是系统内存在有毒气体1000系列单元，应注意识别是否为有毒气体泄漏，并按上述12项要求立即撤离该区域，同时应注意和之保持足够安全距离（对难以识别应按有毒气体泄漏立即撤离）。4、疑似有毒气体泄漏情况另外中控室或现场人员也可能依据相关操作参数（如压力、流量）异常改变，判定或怀疑存在有毒气体泄漏。此时发觉人员应按上述12项要求立即撤离怀疑泄漏区域。2.2 有毒气体泄漏应急响应2.2.1汇报：发觉有毒气体泄漏人员待撤离到安全位置后，应立即经过喊话或广播电话向中控室汇报。汇报内容应包含：泄漏点、泄漏介质、泄漏量、环境情况、有没有些人员中毒，属怀疑泄漏应一并给予说明。2.2.2中控室应依据不一样情况分别采取不一样响应方法：中控室发觉泄漏或接到汇报后，对已判定为有毒气体泄漏由当班班长向基层现场指挥员汇报，由其依据紧急避险标准采取可能方法避免事态深入恶化；同时副操作手立即向分厂应急办公室汇报，后者通知分厂应急现场指挥员立即赶到现场指挥抢险。另外在上级指挥员赶到现场前，基层现场指挥员应负责依据上级指挥员指令进行先期应急处理，并立即汇报。中控室发觉泄漏或接到汇报后，对怀疑有毒气体泄漏由班长通知基层现场指挥员，由后者在确保人员安全情况下，安排人员按2.3要求组织识别。在查明后对误报警解除报警情况，恢复正常工作；对确定泄漏依据泄漏情况采取对应汇报和处理方法。2.2.3紧急避险方法基层现场指挥员应依据总厂应急标准，采取对应紧急避险方法、减小或避免人员伤亡、将泄漏影响降到最低，关键包含：对严重危险状态或怀疑含有严重危险状态紧急情况，基层现场指挥员应命令工段党支部书记（工作时段内）或公用工程段副班长（非工作时段）组织受影响和可能受影响区域内和应急处理无关人员疏散（如该人员有其它任务则现场指挥员可视情况任命其它合适人员进行），确实需要留守应携带有毒气体报警仪，并准备好空气呼吸器备用。对严重和通常危险情况，基层现场指挥员应依据作业指导书和PI步骤图经过对装置部分、全部紧急联锁放空，或切换、旁通设备/管线，从而降低和切断有毒气体泄漏、降低事故影响和损失。如联锁、放空系统故障或遭到破坏无法顺利放空，工段应立即向现场指挥员汇报，由现场指挥员通知分厂调度室值班员，由其直接通知装置上游末站放空，并关闭向装置供气管线。因为此时有毒气体还在深入泄漏和扩散，所以现场指挥员应指定专员经过固定式或变携式报警仪确定警戒区和扩散趋势，并组织受威胁人员转移。如有毒气体泄漏严重、抢险条件消失，靠现场人员已无法控制险情，现场指挥员应果断命令放弃抢险、全部些人员撤离，同时应：A、立即命令分厂值班调度员通知重庆气矿关闭向该装置供气井场和管线，截断气源；B、上报总厂生产运行科和厂长（党委）办公室，两部门分别向西南油气田分企业和装置所在地政府汇报，要求增派专业抢险力量进行抢险。另外，对其中已经或将要对周围小区居民造成影响，基层现场指挥员应立即按联动预案要求向总厂汇报，依据总厂现场指挥员指令，请求地方政府开启联动预案，同时命令中控室开启报警器。对有毒气体泄漏造成人员中毒需要救助，现场指挥员应在确保参与救援人员人身安全基础上按下述要求进行：A、确保泄漏区域情况相对稳定或其发展改变不会对救援人员造成人身伤害；B、现场指挥员应选择经过培训、含有人员救护和自救能力人员实施救援；C、救援人员应最少两人，配带空气呼吸器、分别配带报警仪和担架（必需时）。D、当中毒人员撤离到安全区域后，现场人员应立即对其实施胸外按压和人工呼吸抢救，现场指挥员应命令分厂应急办公室落实车辆，立即将其送往医院实施深入救治。2.3泄漏情况判别2.3.1划定警戒区域现场指挥员在接到有毒气体泄漏汇报后，应首先命令泄漏所属单元技术干部（工作时段）或副班长（非工作时段），由其指挥该单元现场操作人员在配带空气呼吸器、有毒气体报警仪、呼救器情况下（如存在可燃气体泄漏危险还应配带可燃气体报警仪）利用有毒气体报警仪测定报警范围，以后由现场指挥员划定警戒区域，其范围应依据报警范围结合气候、风力风向等原因取报警范围1-3倍，并立即架设警戒线和悬挂警示牌（在泄漏故障处理前，现场指挥员应视泄漏点情况、气候环境原因等确定每14小时为一个周期，安排人员对报警范围重新测定并划定警戒范围）。2.3.2确定泄漏位置、泄漏情况确定泄漏位置、泄漏情况将有利于立即采取正确应急处理方法，所以在发觉有毒气体泄漏后，现场指挥员应立即组织现场人员有准备进行泄漏情况判别。进入有毒气体泄漏区域应依据需要准备以下器材：空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪、便携式甲烷报警仪和呼救仪，确定泄漏点用肥皂水和检漏器，标识泄漏点用警示绳或有色粉笔。另外，进入有毒气体泄漏区域作业检漏人员应是生产班现场操作工或生产技术人员，同时应指定一名操作班副班长及其以上职务人员进行专职监护，监护人员仍需要准备好空气呼吸器及对应报警仪器，随时准备实施救援。在泄漏情况不明情况下，严禁多人同时进入泄漏现场作业，严禁其它作业队伍进入现场，严禁还未转正或考评合格上岗人员入场作业。进入泄漏区域后，检漏人员应依据发觉者提供初步情况并结合报警仪浓度指示确定泄漏范围，并利用检漏器对可能存在泄漏设备进行检漏，关键检漏部位包含连接法兰、焊接点、支撑点、局部腐蚀面、盘根、密封面等。一旦确定泄漏点，应立即在泄漏点捆绑警示绳或有色粉笔圈示方法标明，快速撤离泄漏区域向现场指挥员汇报。检漏过程中如出现空气呼吸器压力报警，检漏人员应立即停止作业，撤离至安全区域更换后再次进入。2.3.3依据确定泄漏点和警戒区域，对警戒区域直径小于3米/5米（硫化氢/二氧化硫），按轻微危险状态由现场指挥员进行处理。2.3.4当现场指挥员决定请求外部救援后，各专业抢险队应按专业做好现场警戒、隔离、人员现场救护、维持秩序等工作，待外部救援队伍抵达后，由专业责任人指挥抢险队对口帮助开展工作。2.4有毒气体泄漏处理2.4.1必需立即处理情况：除严重危险状态必需立即处理外，属于以下情况之一通常和轻微危险状态，现场指挥员也必需立即组织处理：警戒区域内包含有值班岗点、疏散通道、日常需操作部位、该泄漏点前控制阀门等关键部位；泄漏点情况或原因不稳定，存在泄漏加剧可能性；经现场指挥员和相关专业技术人员讨论确定其它应立即处理情况。2.4.2暂不处理情况安全方法：对于临时不含有处理条件通常或轻微危险状态，由分厂制订应急预案，报总厂审批后组织工段监护运行，应急预案应中应明确：泄漏点监管人员及联络方法；未能处理原因、现实状况和可能发展情况，最危险可能出现情况；绘制泄漏危险区域示意图，标明在正常情况（气候、风向）下影响范围；说明泄漏危险区域内进行操作应急方法，含监护方法；处理计划，在泄漏情况改变后应急方法；指定专岗定时及依据气候、风向改变测定危险区域改变，并重新确定警戒区域。对于泄漏情况相对稳定一时难以处理通常危险状态或严重危险状态经处理转变为通常危险状态，应纳入分厂每七天生产情况汇报中定时汇报；发生情况转变应立即汇报。2.4.3补漏作业依据我厂处理有毒气体泄漏经验，经过选择合适补漏方案，能够有效降低泄漏量、降低危险状态、乃至不再泄漏，所以在有毒气体泄漏情况基础稳定后，现场指挥员应立即组织补漏。泄漏处理准备由现场指挥员召集必需专业技术力量视情况确定补漏方案，现在现相关键补漏手段关键包含：A、相关设备停运更换部分管线或设备；B、卡管、带压密封；C、补焊或采取修补剂修补；D、由对应设备供给方或专业补漏队伍实施修补。在确定补漏方案时，应讨论并预见在处理过程中可能造成泄漏情况改变，并明确对应补救方法。实施补漏前，现场指挥员应要求测定作业环境有毒气体含量，对进入有限空间作业需测定氧气含量，对作业环境内有毒气体含量过高或氧含量过低应准备作业人员和应抢救护人员空气呼吸设备。另外需动火必需测定可燃气体含量，可燃气体含量过高严禁动火作业，需采取吹扫等方法将可燃气体浓度降至安全许可范围后再进行作业。对外部抢修力量进入有毒气体环境作业，均应首先确定其含有对应安全技能或进行对应培训指导，并约定谁负责准备防护设备和进行救援准备，同时现场指挥员应指定相关专业技术人员陪同进行，说明安全事项。在补漏前应尽可能隔离泄漏有毒气体设备及管线，或将其负荷和流量降到可安全施工状态。补漏施工在实施补漏过程时，应依据一个作业点一人监护标准，同时预备足够救护人员和救护设备；进入有限空间作业，应按一人作业一人监护标准进行，作业者、监护人均应准备空呼等救护设备。对非连续性作业，在再次进入有毒环境或有限空间作业前，应重新测定有毒气体、空气或可燃气体含量，待合格后再进入。注意：假如抢险作业可能造成泄漏加剧，应充足考虑最大泄漏可能，并将救护设备放置在确保安全地方。2.5恢复正常2.5.1生产恢复在补漏完成后，该设备管线恢复生产或恢复正常负荷/流量时应遵照缓慢恢复、动态监护标准，随时进行检验，预防意外发生。由现场指挥员命令泄漏点所在单元操作人员携带报警仪器、两人一组对原泄漏区域进行检验，在确定各作业现场处于安全状态后，通知撤离人员返回工作岗位。对于采取临时方法（除更换管线、设备以外）进行修补，在补漏完成后，由现场指挥员确定进行3-7天专员定时监护检验，以后至正式处理前，补漏点增补到工段（含净化工段和机修工段，无机修工段书面通知负担设备巡检任务对应单位进行）正常巡检路线中，并进行统计。2.5.2人员检验 现场指挥员依据泄漏和处理情况判定并报总厂应急领导小组同意后，由质量安全环境保护科组织泄漏过程中处于无保护状态职员进行必需体检。2.5.3汇报轻微危险状态：工段向分厂出具书面汇报，分厂以每七天汇报形式报总厂，必需时专题汇报；通常危险状态：分厂向总厂出具专题汇报；严重危险状态：总厂成立事故委员会或对应机构，分析原因，必需时出具书面汇报向分企业汇报。3.注意事项： 1、对于含硫化氢气体原料气泄漏，在处理过程中应注意防范其发生燃烧乃至爆炸，一旦发生燃烧或爆炸应立即开启对应应急预案。 2、在处理泄漏事故过程中，必需先探测、查明泄漏情况，如腐蚀穿孔时腐蚀设备、管线腐蚀点周围减薄情况，对法兰泄漏时螺栓、密封垫材质情况等等，避免因为方案针对性不强、处理不慎造成泄漏事态深入扩大。 3、对于有毒气体泄漏无法放空情况，应一手疏散包含人员，一手通知装置上游压井关阀，要避免有毒气体大规模扩散造成人员伤亡，同时严禁在装置上游情况不明情况下直接关闭进厂大阀，预防上游管线憋压造成事故深入扩大。