综合项目工程质量通病的防治专项措施.doc

目 录一、工程概况二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术方法三、墙体裂缝防治技术方法四、楼地面渗漏防治技术方法五、外墙渗漏防治技术方法六、门窗渗漏防治技术方法七、屋面渗漏防治技术方法八、室内标高和几何尺寸控制方法防治质量通病方法一、工程概况本工程为萧山供电局电力调度大楼工程，在萧山金城路北、井亭徐河以西、汇德隆百货东侧，由萧山供电局投资建造，浙江大学建筑设计研究院设计，浙江电力建设监理监理，该工程为地下三层/地上二十四层框剪结构，建筑总面积为57700平方米。工程建筑结构安全等级为二级，建筑防火等级为一级，建筑耐久年限为50年。 为确保工程质量，防治质量通病是提升工程质量关键步骤，本工程从以下多个方面进行施工方质量通病预防：二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术方法(一)钢筋工程：1）箍筋135度弯钩不标准，10d长度不足，计算钢筋下料长度要正确：级钢筋180度弯钩内直径大于2.5d；级钢筋135度弯钩内直径大于4d，90度弯钩内直径大于5d，弯钩长度达10d。制作、弯折时要严格控制弯折分档尺寸以防弯钩长短不一。2）保护层垫块制作和绑扎厚度控制不准1、用标准靠尺按规格制作标准木条和地模2、水泥砂浆配合比为1：1.5（325#水泥）3、砂浆垫块尺寸为4.5*4.5cm，厚度按设计或规范要求，制作好后12小时养护不少于7天4、按规格堆放，按百分比分成带铁丝垫块，绑扎在受力钢筋上，不绑扎在十字处。3）墙柱钢筋偏位：1、按墙厚、柱截面、钢筋直径、间距制作模具2、墙制作标准定距框、内撑外顶4）钢筋甩头错开长度不一致：确定钢筋下料，计算要正确：级钢筋30d*1.05*1.2；级钢筋35d*1.05*1.35;级钢筋40d*1.05*1.35（一律为50搭接计算）5）埋弧焊通病现象1、钢筋咬边、减小焊接电流参数或焊接时间2、存在气孔现象a、烘焙焊剂b、清除钢板上铁锈，油污3、有夹渣现象a、清除焊剂中熔渣等杂物b、避免过早切断焊接电流4、钢筋接头焊接不在同一直线上钢筋接头略弯0.5d5、未焊合a、增大焊接电流，增加焊接通电时间b、合适加大顶压力（二）模板工程：1）阳角涨模1、对大于600高梁、扣件、步步紧间距一律为450mm一道2、对梁底木枋按500间距增加木楔子挤紧，确保混凝土浇筑时不涨模、不漏浆。2）模板拆除后钢筋有返油现象1、清理模板上水泥砂浆2、刷水性脱模剂3、严禁刷油性脱模剂3）模板板缝不严1、对已经使用过模板边冲掉3cm2、在木板上钉有足够钢钉，使木板表面平整无高低不平现象3、浇筑混凝土时充足浇水湿润，木模板遇水膨胀（三）混凝土工程1)混凝土轻易出现蜂窝、麻面、狗洞1、在浇筑混凝土之前应该检验模板缝隙，堵塞好，不应大于2mm2、用清水充足湿润，使模板达成微膨胀，且在模板内不得有积水3、梁混凝土采取分层下料浇筑，分层振捣，通常以4050cm为宜，振捣时以浆出齐，不再下沉发生起泡为度4、插入点以振动棒长度乘以1.5R，通常50cm为一振点，梁板以梅花式部署振点，墙柱角部不可漏振5、板混凝土浇捣先用振动棒横插拖一遍，然后用平板振动机横振一遍。2）混凝土露筋1、在施工前将保护层垫块按不一样结构要求间距（确保厚度）绑扎固定好2、混凝土振捣时严禁震动钢筋，以预防钢筋变形位移，墙柱混凝土振捣时振动棒距边角约150200mm，确保钢筋不得位移3）混凝土板面不平整1、按标高0.5米线下返铺混凝土2、混凝土梁板面分两次振捣，先用插入式振动棒以振实为主，再用平板振动机振动平整3、用3.0米大杠刮平，待混凝土表面收水后用木抹子压2靠尺检验；按标高0.5米线再进行找平填补，直到楼面平整为止，确保楼面平整度误差在5mm内4、待混凝土强度终凝后，准许上人操作，在吊运材料时，下面垫方木5、加强成品保护，不得有影响地面重物击落在楼面，影响混凝土质量4）浇筑后混凝土表面裂缝1、加强混凝土早期养护，在浇筑后12小时要浇水养护，养护时间不少于14昼夜，以预防混凝土表面干缩混凝土早期裂缝，如混凝土还未凝固，立即用木抹子压平，通常抹面要求三次成活。(四)后浇带1)后浇带渗漏1、后浇带施工应在两侧混凝土浇筑完成并养护60天，等混凝土收缩变形基础稳定后进行；2、浇筑前应做好排水工作，将接缝处混凝土表面凿毛并把后浇带内垃圾等杂物清理洁净，绑扎（焊）好钢筋涂刷水泥浆，保持湿润；3、浇筑混凝土优先用赔偿收缩混凝土，严格控制水灰比，其强度等级应比两侧混凝土高一级；4、浇筑后混凝土养护时间不少于28天。（五）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术方法1、现浇板混凝土应采取中粗砂。2、混凝土应采取减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8。3、预拌混凝土含砂率应控制在40以内，每立方米粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰掺量不宜大于15。4、预拌混凝土进场时按检验批检验入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。5、严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距小于300mm钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土是确保钢筋不位移。6、现浇板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时，部署在下层钢筋之上），交叉布线处应采取线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度大于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得少于14d。9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。10、现浇板板底宜采取免粉刷方法。11、支撑模板选择必需经过计算，除满足强度要求外，还必需有足够刚度和稳定性，边支撑立杆和墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。依据工期要求，配置足够数量模板，确保按规范要求拆模。12、施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案实施。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为7001000mm。后浇带混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采取微膨胀混凝土。三、墙体裂缝防治技术方法1、砌筑砂浆应采取中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为58。混凝土小型空心砌块龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。3、填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4、砌体结构坡屋顶卧梁下口砌体应砌成踏步形。5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。6、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。8、采取粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙和框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。四、楼地面渗漏防治技术方法1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4、防水层施工前应先将楼板四面清理洁净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。5、地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。6、有防水要求地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。五、外墙渗漏防治技术方法1、外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量大于2.5中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。4、外墙洞眼应按规范留置，采取半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采取1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采取微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专员负责，并立即办理专题隐蔽验收手续。 5、外墙粉刷基层应采取人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采取聚合物水泥砂浆进行修补。6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。7、两种不一样基体交接四处理应符合墙体防裂方法要求。8、外墙抹灰必需分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。9、外粉刷必需设置分格缝。10、外墙涂料找平腻子厚度不应大于1mm。11、外墙面砖嵌缝必需采取勾缝条抽压出浆至密实。12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷排水坡度不应小于29。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅现象。13、粘贴面砖外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四面墙面刮糙底层和糙面层必需位置错开。六、门窗渗漏防治技术方法1、门窗安装前应进行三项性能见证取样检测，安装完成后应委托有资质检测机构进行现场检验。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后外框和墙体应依据饰面材料确定间隙。3、门窗安装应采取镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度大于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应洁净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。5、门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6、打胶面应洁净干燥后施打密封胶，且应采取中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。七、屋面渗漏防治技术方法1、屋面工程施工前，必需编制具体施工方案，经监理审查确定后方可组织施工。2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm（管道泛水大于300mm）；最终一道泛水材料应采取卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采取焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周围缝隙洁净干燥后，用和密封材料相匹配基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴大于200mm宽卷材保护层；保水养护大于14d；屋面防水层施工完成后，应进行蓄水或淋水试验。八、室内标高和几何尺寸控制方法1、由专员进行测量，多种测量仪器应定时校验。2、主体施工阶段应立即弹出标高和轴线控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），正确测量，认真统计，并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度控制标识，每1.52平方米范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，发觉超标时立即处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量统计6、室内标高、轴线位置检测数量，每检验批按10房间数且不少于5间进行抽查。7、楼板厚度检测数量，每检验批按10楼板数且不少于5块板进行抽查。