DCS系统应急专项预案.doc

XXXX企业DCS控制系统应急预案
1.总则
1.1目标：
为立即、有效、快速地处理DCS控制系统失灵事件，避免控制系统失灵，造成系统停车或可能造成重大设备损坏事故，制订控制系统失灵紧急预案。
本预案根据“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持预防和治理相结合标准，以危急事件估计、预防为基础，以对危急事件过程处理快捷、正确为关键，以全力确保人身、设备安全为目标，以建立危急事件长久有效管理应急处理机制为根本，提升快速反应和应急处理能力，将危急事件造成损失和影响降低到最低程度。
1.2编制依据:
XXXX企业总体应急预案。
1.3预案适用范围:
全厂DCS系统。
1.4事故处理标准:
1.4.1快速、有效、有序地处理事故，事故应急工作实施分级负责制，根据《预案》要求，推行职责，亲密配合，分工协作。
1.4.2事故发生后，操作人员应沉着、冷静、快速地采取方法，确保DCS系统事故处理工作有序、果断。
1.4.3凡不是参与处理事故人员，严禁进入发生事故地点，事故时只准许参与处理事故人员和主管领导进入、停留在事故地点或主控室内。
2.应急情况汇报：
2.1应急情况汇报基础标准：快速、正确。
2.2汇报内容：事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、自动化系统技术员、上级领导，事故发生时间、地点；事件危害程度、范围；事件简明经过。
3、预防方法：
3.1DCS维护人员要坚持“预防为主，超前防范”标准，加强DCS系统设备日常检验及维护工作。
3.2DCS操作人员严格遵守各项规章制度，严格根据操作规程操作。
3.3DCS操作人员熟知系统性能及其结构，能熟练操作。
4、现场事故处理：
发生事故时操作人员立即向班长、调度、自动化技术员、分企业领导汇报，开启应急事故预案，采取方法进行处理，预防事故扩大。
5、 事故应急处理方法
5.1、通讯故障和部分操作站故障：
5.1.1、部分通讯中止（部分操作站可用）,影响部分操作站使用，可采取下列应急方法：
（1）工艺人员能够用其它正常操作站集中地操作正在运行系统。
（2）仪表工程师站亦可做临时操作站应急使用（工程师站上位机一直开机运行）启用工程师站需和仪表自动化人员沟通，经许可后方可使用。
（3）工艺操作人员实施自己所在岗位紧急操作预案，并立即向班长、调度、自动化技术员、分企业领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分钟之内（在家45分钟之内）赶到现场处理故障。
（4） 系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确定DCS系统是否正常。
5.1.2全部操作站均不可用（无操作显示数据，通讯全部中止），影响全部操作，甚至全场停车，应急方法以下：
（1）工艺操作人员实施自己所在岗位紧急操作预案。
（2）在生产平稳情况下，即使DCS操作站通讯中止，但中控盘后控制站和现场通讯正常仍然保持中止前操作数据。工艺操作人员可依据这种情况去现场做必需应急操作。
在紧急情况下经过调度指挥使系统安全停车。立即向班长、调度、自动化技术员、分企业领导汇报。自动化技术人员在接到通知后5分钟之内（在家45分钟之内）赶到现场处理故障。
（3） 系统恢复正常后，岗位人员同技术员一起共同确定DCS系统是否正常。
预防方法：加强控制系统点检，立即发觉立即处理，避免事故扩大化。
5.1.3当某个工段全部无数据时，应采取以下方法：
发生如上故障时，中控操作人员应立即向班长、调度、自动化技术员、分企业领导汇报。同时协同仪表维修人员查看冗余控制器是否正常运行，假如主控制器故障，而从控制器未正常切换，则应立即汇报相关领导并通知调度做好紧急停车准备，同时人为重启从控制器，若开启失败等候停车命令。
5.2系统失电：
若因为UPS故障及市电故障等原因造成控制室DCS掉电，则须采取以下紧急方法：
5.2.1、立即将情况汇报相关领导，因为全系统失电工艺人员应立即开启紧急停车方案，联络电气专业立即恢复控制室供电；
5.2.2、电气专业确定供电正常后，仪表技术人员检验确定控制室各端子柜供电正常，各系统已上电；
5.2.3、重新开启DCS系统，
5.2.3.1重新开启控制站、操作站、工程师站：在确定控制站上电后，检验确定系统运行情况。
5.2.3.2重新开启工程师站：在确定工程师站上电后，进入系统，确定控制站上电，检验确定系统运行正常，程序是否完整，不然恢复系统备份，并进行下装。
5.2.3.3重新开启操作站：在操作站上电后进入系统即可。检验确定通讯、控制站各卡件工作正常。
5.2.3.4检验正常后通知调度，配合开车并二十四小时保运。
原因分析：因为DCS供电采取UPS供电，中止可能性不大，断电后，如UPS后备电池投入，可维持控制系统大约15-30分钟，在此情况下依据工艺需要为节省电力可合适停部分供电设备，工艺人员可依据情况紧急停车。如后备市电投入，可经过调度联络电气专业对UPS检验处理。如后备电池及后备电没有切换投入，操作站、控制站全部失电，现场仪表及调整阀、联锁阀均失电处于设计安全状态，全厂停车，工艺人员应立即采取紧急停车方法。
预防方法：加强点检，立即发觉问题通知调度和电气专业立即处理避免事故扩大化。
5.3、仪表停气应急处理预案：
5.3.1、停气后，应立即通知维修车间仪表责任人（夜间应通知值班领导），现场阀门气闭式将会打开，气开式将关闭。
5.3.2、处理方案及应急方法：
5.3.2.1停气后，生产操作人员应立即到现场观察阀门状态，依据生产需求，手动将阀门打到生产要求状态。若阀芯卡死或脱落应找维修人员配合维修。
5.3.2.2待来气后，将手动装置打到自动状态，仪表阀门将正常工作。
5.4、仪表自控柜着火应急处理预案：
5.4.1自控柜着火，若不能立即扑灭，会产生触电事故，烧坏模块、控制器。
5.4.2、处理方法及应急方法：
5.4.2.1火灾发生时，电气设备因绝缘损坏而碰壳短路，线路因断线而接地，使正常不带电金属构架、地面等部位带电，造成触电事故，所以应先切断电源，并立即通知相关领导。
5.4.2.2应按灭火剂种类选择合适灭火剂。二氧化碳、或干粉灭火剂全部是不导电，即可用于电器灭火。不能用泡沫灭火器灭火、水灭火。
5.4.2.3注意事项：
严禁从自控柜引接任何和仪表无关电源线（如：切割机，照明灯等）。
6、应急结束、后期处理：
6.1将事故原因、责任人及处理意见进行上报；
6.2总结事故处理经验教训；
6.3分析事故原因，制订预防方法，预防同类事故再次发生。事故调查坚持“事故原因调查不清不放过、事故责任人和职员没有受到教育不放过、没有落实安全防范方法不放过、事故责任人未得四处理不放过”四不放过标准，主动配合上级事故调查组开展现场事故调查工作。
7、其它
A、应抢救援组织机构图
主任：
仪表副主任：
仪修班长及组员：
应急人员：