不锈钢反应釜及其在使用中的注意项目.doc

不锈钢反应釜及其在化工生产应用中
安装、操作注意事项
摘要：伴随中国化工行业日新月异发展，尤其是在化工、石油化工、精细化工和医药行业中，不锈钢反应釜作为关键化学反应容器。在新技术、新工艺、新设备和新材料方面有着广泛应用，同时又对化工设备安装和使用提出了越来越高要求，近几年，化工安全事故频率上升，这就要求我们既要确保反应釜安装质量，又要严格按操作规程进行操作，并注意对其维护和保养。以保障该设备能安全、正常发挥作用。本文对反应釜用途、工作原理、结构等方面进行了叙述，并提出了在操作和维护保养中应注意事项。
关键词：不锈钢反应釜 安装 操作 维护
一、不锈钢反应釜用途
反应釜广泛应用于化工、石油、橡胶、燃料、农药、医药、食品，用来完成硝化、硫化、烃化、氢化、聚合、缩合等化学工艺过程压力容器，比如反应锅、反应器、聚合釜、分解锅等。
二、不锈钢反应釜工作原理
不锈钢反应釜作为综合反应容器，内层经过搅拌发生化学反应，能依据化学反应条件及对反应釜结构和配置附件设计，从反应开始进料到出料，并能依据不一样工艺设计要求，在多种压力（常压或负压）条件下进行搅拌反应，进行溶液反应蒸馏和回流，反应结束，从釜底出料口将物料放出，而且能对反应过程中多种关键参数（反应物浓度、产物浓度、压力、温度、搅拌、鼓风）进行严格自动化程度调控。同时经过向反应釜夹层加入不一样冷热源介质（冷冻液、热水或热油），循环加热或冷却反应釜内物料。
不锈钢反应釜依据密封型式不一样可分为：机械密封(负压或压力大于4MPa)、填料密封（压力小于0.2 MPa）、磁力密封（压力超出1.4 MPa）。
三、不锈钢反应釜结构形式
不锈钢反应釜是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、轴封装置、传动装置和支承等组成。并配有电压表、电流表等电量传感器，其搅拌形式有推进上式、浆式、开启涡轮式、布鲁马金式、圆盘涡轮式、三叶后完式、板框浆式等（适适用于低黏度流体）和锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等（适适用于高粘度流体）。
加热方法：热水加热、电加热、远红外线加热、导热油循环加热和内（外）盘管加热等。
冷却方法：釜内盘管冷却和夹套冷却。
图一.不锈钢反应釜结构图
四、不锈钢反应釜安装
1.不锈钢反应釜应安装在平整、坚固工作台上，标高应依据使用工艺要求而定，设备和工作台周围应留有一定距离，应大于3600mm，便于后期安装和维修。
2.安装时要注意传动轴垂直于水平地面，倾斜度小于等于设备总高度1/1000。
3.反应釜必需按工艺要求配置测压装置、测温装置，计量装置、泄压阀、安全阀、润滑油系统、电气控制装置等。
4.安装完成检验釜体是否牢靠可靠，连接管道、密封件、管口等，并进行整体密封性试验，整个系统无跑、冒、滴、漏现象。
5.釜体和附件安装完成后，防锈、保温，并做好标识。
五、不锈钢反应釜操作注意事项：
不锈钢反应釜运行时一定要根据操作工艺规程实施，严禁超温、超压和超负荷运行，如出现超温、超压和超负荷等异常现象，应按规程要求采取应急预案。
1.严格按工艺规程要求物料配比配料，控制升温速度，缓慢加料，预防加料过快或误加料使釜内猛烈反应出现系统超温等异常现象。反应釜降温和升温时一定要平稳运行，严禁升降温速过快造成压力和应力忽然叠加，造成设备产生变形或损坏。严格实施开车前培训制度，做好设备运行完好统计交接，严禁交接统计不全出现异常情况和设备事故。
2.操作前，检验反应釜有没有异常现象，正常运行时，严禁打开反应釜上盖和及操作板上接线端子，预防触电。
3.定时检验仪表正确性，是否经坚持机构校验和校准，并在校验使用期内。
4.严格控制搅拌速度，使其缓慢加速。温升速度和加压均需按工艺操作规程严格实施。
5.严禁速冷，预防温差过大造成损坏。
6.严禁在高压线拧动螺母和螺栓。
7.定时检验和更换爆破膜，因使用温度和压力不一样，会造成爆破膜老化，如出现老化，立即更换。
8.严禁带压拆卸。
六、不锈钢反应釜操作过程
开车前
1.准备开车工具，如管钳、扳手等。
2.注入机械油于减速机内，确保釜用机封油盒内、减速机、基座轴承不缺油。釜内污物清理洁净。无负荷试车运转30分钟无异常振动和噪音，才能正式投料生产。
3.检验和反应釜系统相关水、电、气是否符合设计要求，安全应急设施是否齐全。
4.确定传动部分无异常，电动电机，检验搅拌旋转方向，是否按顺时针旋转，严禁反转。
5.检验转动部分、搅拌器、隶属设备、安全阀、指示仪表、阀门和管路是否连接完成，并经试压合格，安全阀按要求进行整定压力调整和密封试验，校验统计和汇报完整。
6.用压缩空气或氮气试漏，检验釜上连接动、静密封点是否泄漏，进出口阀门是否内漏，并经过放空阀直接泄压，检验压力泄放速度。
开车中
1.开启电机，开反应釜搅拌器，系统正常时，严格按工艺操作规程，将物料加到反应釜内。
2.加料时认真检验，严防夹带块状金属杂物，大块物料，应先粉碎后加入，以减小物料和管壁之间温差，严禁热罐加料或冷罐加料。
3.如若采取蒸汽加热，蒸汽升压速度应控制在0.1MPa/min,冷却时，应渐渐通入冷却水。
4.亲密观察压力表和温度表指数改变和反应情况。
5.大于10m3或带有搅拌低轴承反应釜应严禁空运转，在确保底轴承能浸在液面内时，才能开启搅拌。
6.严格按工艺操作指标操作，观察反应釜内压力和温度，并注意观察夹套内压力，严禁超温、超压。
7.化学反应中，应巡回检验，发觉问题，立即处理。
停车
1.按工艺规程要求停搅拌。
2.清洗或吹扫设备和管线
3.按要求确定合格后，准备下一个操作循环。
七、不锈钢反应釜维护和保养
1.检验电机和减速机声音是否正常，触摸电机、减速机、和机座轴承等各部位温度。通常温度小于40℃，最高温度小于60℃.
2.常常检验轴封是否完好，减速机是否有漏油现象。油泵上油是否正常，减速箱内油位改变情况，机封盒内是否缺油，注意补加或更新机油。
3.检验温度计、压力表、防爆膜和安全阀等安全装置是否正确灵敏，防爆膜是否内漏，压力表、安全阀是否校验。
4.注意倾听釜内有没有异常响声和振动。
5.定时检验釜内搅拌、蛇管及其釜内附件情况，紧固松动螺栓，更换相关零部件。
6.检验搅拌轴转动方向是否正确无误，应按顺时针方向旋转，严禁反转。
7.检验和釜连接法兰、机座有没有螺栓松动，安全防护罩是否完好无损。
8.和釜连接进出口阀门是否完好，如有问题立即处理。
9.检验釜体有没有裂纹、鼓包、变形、穿孔、腐蚀、和泄露等现象。保温合油漆有没有脱落、烧焦等情况。
八、意外事故处理
1.如发生超压现象，立即打开放空阀，紧急泄压。
2.若发生超温现象，立即用水降温，但不得使用温度过低水进行降温，降温后温度符合工艺要求。
3.若停电停车或投料中停电，立即停止投料，打开放空阀。长久停车，应清理釜内残液并清洗洁净，关闭进料阀、进汽阀、底阀和放料阀等。
综述
不锈钢反应釜作为关键反应容器，其操作正确性是否直接影响所生产化工产品质量。在实际生产中，因为化工产品种类千差万别，工艺参数各异，很多反应原料是高温、高压、易燃、易爆、剧毒和腐蚀介质，假如出现泄漏或操作有误，造成不可预控损失，对人员安全和周围环境造成不可估量危害。所以在使用不锈钢反应釜作为反应容器生产中，应严格按工艺规程操作，按设计要求安装和连接附件装置，并按要求规范进行压力试验和泄漏性试验。严格按工艺配方进行配料和加料。并亲密观察运行中全部仪器和仪表指示数据，确保整个化学反应系统安全顺利生产。