悬挑卸料平台专项方案.doc

德誉华苑（剑桥郡）二期

悬挑卸料平台专题施工方案

编制：

审核：

审批：

怡翔集团
德誉二期（剑桥郡）项目部
9月 26日

第一节 编制依据

《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》(GB50017-) 中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》(GB50009-)
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)
《唐山市建设工程安全文明施工标准指导手册》
《混凝土结构设计规范》(GB50010-)
《德誉二期工程施工组织设计》
唐山市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册-

第二节 工程概况
一、工程介绍：
德誉（剑桥郡）二期项目在河北省唐山市迁西县迁西三中南面 。本工程包含地下一层，地上9--18层住宅楼（1#--17#）楼，共17栋，其中1#--8#楼为6层，11#，10#楼为9层，9#、12#--17#楼为18层,本工程地下室总建筑面积：2万平米左右总建筑面积为：12300㎡左右。结构形式为框剪结构，多层为砖混和框剪结构。最大建筑高度为57.9米。建筑属一类建筑，合理使用年限为50年。
工程名称：德誉华苑（剑桥郡）二期
工程地点：迁西县迁西三中南面
建设单位：宏大房地产
设计单位：广州番禺城市建筑设计院
监理单位：迁西华建
施工单位：湖北怡翔集团
第三节 卸料平台设计和制作

一、卸料平台用途及极限荷载值
为满足多、高层主体结构施工时垂直运输模板、木方、支撑钢管需要，在1#--17#楼在每层每单元设置1个悬挑式卸料平台，根据施工程序依次从下往上提升。卸料平台限载重量为1吨，具体位置详见施工平面图。
二、卸料平台设计
1、依据本工程特点，决定采取悬挑式卸料平台，平台平面部署在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为3.6×2m。
2、主梁、次梁分别采取18#工字钢、16a号槽钢，次梁间距500mm，主梁楼板上搁置长度为1.1m，悬挑4.9m。内侧钢丝绳支点距离结构梁3.9m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点间距为0.5m。
3、平台每侧设两根6×37，Φ21.5抗拉强度N/mm2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳经过梁上面预埋Φ25圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环和卸料平台主梁之间垂直距离为2.85/5.7m,平台地面木脚手板。
4、水平钢梁和楼板压点采取8个Φ20预埋螺栓在楼板下层钢筋下面，焊接牢靠，内拉环距离主梁端部0.2m，两拉环间距为0.5m，并确保拉环两端在混凝土内锚固长度大于35d。
5、全部构件采取焊接，防护栏采取Φ48×3.5（壁厚大于3.5）钢管，平台栏杆下方固定。防护栏内侧采取密目钢丝网封闭，并涂刷黄黑警示漆。
6、卸料平台和外脚手架相交部位宽度为1.3m，采取间距200mm,50×100mm方木上面铺钉木板制成1.5×1.25m定型板（双层18mm模板）作脚手板，板上钉防滑条，定位板下钉二根平行于主钢梁，间距为1.25m定位木楞。
7、卸料平台和楼层间空档位置下采取Φ48×3.5（壁厚大于3.0）钢管@300（纵向）搁置在平台和楼面上，横向钢管间距为500mm，上铺双层18mm模板，且固定牢靠。平台和楼层间设置扶手，扶手按防护栏做法。
8、施工安排：平台平面部署在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从二层开始安装，依据工程进度逐层提升。
三、制作要求
卸料平台主、次梁连接采取焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。平台组装：整个平面严格根据平面设计组装，其钢质同材料连接均采取焊接连接。节点检验：检验防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。

第四节 卸料平台安装和拆除
一、安装和拆除步骤
1搭设：采取整体吊装法。第一步：操作人员身体检验交底（操作人员必需持证上岗）、机械设备检验、用料检验、节点检验、环境检验；第二步：在墙上安装挂好钢丝绳，同时将焊接好槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步：安装稳固槽钢底架，槽钢和钢丝绳连接、槽钢和预埋件焊接；第四步：卸除塔吊钢绳；第五步：检验验收；第六步：验收合格后使用。
2、拆除：第一步：操作人员身体检验交底、机械设备检验、用料检验、环境检验；第二步：用塔吊吊住卸料平台；第三步：拆除卸料平台底座和结构连接；第四步：拆除钢丝绳；第五步：用塔吊吊运出卸料平台；第六步：清理现场。
3、安装、拆除前准备工作
搭设、拆除人员必需持证上岗，身体情况良好，卸料平台安装前由项目技术责任人进行安全技术交底，并推行签字手续，正确掌握本工程卸料平台搭设、拆除特点和方法。
搭设拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设置警示标志，非搭设、拆除人员严禁进入施工区域。
安装前检验：安装前对操作人员身体、防护用具、安装用机械设备、安装环境等检验。
4、安装
卸料平台加工制作完成经验收合格后方可吊装。
钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完成，经检验验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。
吊装时，先挂好四角吊钩，传发首次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩四条引绳应等长，确保平台在起吊过程中平稳。
吊装时，钢丝绳应采取专用挂钩挂牢，采取其它方法时卡头卡子不得少于三个，建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
吊至预定位置后，先将平台槽钢和预埋件固定后再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完成后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完成后经验收合格后方可使用。
卸料平台限重牌应挂在该平台周围显著位置，要求提升一次验收一次。
吊装已组装连接好整个平台，槽钢和钢丝绳连接、槽钢和预埋件连接。钢丝绳和结构要牢靠连接，并要求一根钢丝绳必需对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢和预埋件牢靠连接。
5、拆除
由塔吊整体吊离至地面后采取气割对整个平台进行分解，分解出组装件需立即刷漆存库保养，方便下次使用。

第五节 卸料平台检验和验收
1、卸料平台应严格根据专题施工方案进行搭设；钢丝绳必需提供产品合格证；钢丝绳卡具位置、数量、型号等均应符合设计要求，必需使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必需满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢规格应符合设计要求。平台周围必需使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；必需使用脚手板对平台底部进行封闭；槽钢规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检验验收，验收合格并署名确定后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专员负责定时保养和随时检验，若发觉问题立即挂上警示牌并上报处理，待处理完成并重新进行检验没有发觉问题后，方可重新使用。
使用中加强日常检验，天天使用前应进行例查，每七天大检验一次。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台私自进行改动、变更，若因实际情况必需进行变更时须经本方案审批部门同意方可进行。
5、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。

第六节 安全管理小组名单
一、应急人员组织
项目部成立以项目经理为组长安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工以下：
组长：余勇
副组长：张久泉
组员：徐涛，赵玉杰 各栋号长
安全领导小组负责对项目突发事故应急处理。
二、应急物资准备
1、项目部应配置常见应抢救援物品（如常见外伤药品、抢救担架、抢救绷带、应急照明灯等）。
2、材料员负责相关应急物资采购工作,项目经理确保购置应急物资资金到位。
3、仓库管理员负责应急物资保管,并负责日常维护、检验，确保多种应急物资和机械性能良好，随时能替补使用。
4、专职安全员定时或不定时对应急物资实施监督检验，确保异常情况出现时能有效地投入使用。

第七节 操作平台安全要求及注意事项
1、卸料平台上部位结点，必需在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；严禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭，严禁卸料平台和垂直运输机械附着混搭；
2、斜拉杆或钢丝绳，结构上宜两边各设置前后两道，并进行对应受力计算；悬挑平台应设置四个经过验算吊环。吊运平台时应试用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作；
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4、卸料平台左右两侧必需装置固定防护栏杆；
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6、钢丝绳和水平钢梁角度为45～60度；
7、卸料平台使用时，有专员负责检验，发觉钢丝绳有锈蚀损坏立即调换，焊缝脱焊立即修复。
8、操作平台上显著标明许可荷载，人员和物料总重量严禁超出设计许可荷载，配专员监督。
9、卸料平台安装完成经现场专职安全员、技术责任人检验验收，合格后方可使用
10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台搭设和拆除作业，雨雪后作业应有防滑方法，并扫除积雪。
11、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。
12、吊环必需采取Φ25mmHPB235级钢筋。
13、钢丝绳端部用绳卡不少于三个固定和吊环连接。
14、组装时弧焊机必需接地良好，露天放置焊机应有遮盖方法，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
15、焊工操作要佩带防护用具，于高空维修或整改补焊时必需代号安全帽、系好安全带。
16、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应严禁作业。
17、卸料平台应在醒目位置悬挂限定荷载标准，严禁超载使用。
18、不得采取斜拉斜掉方法从卸料平台上进出料，平台四面应设置防护栏杆及踢脚板，四面应采取方法封严。
19、钢平台安装时，钢丝绳应采取专用挂钩挂牢，采取其它方法时卡头卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
20、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，结好钢丝绳，调整完成，经过检验验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
21、卸料平台限载1吨。在卸料平台和显著位置设置卸料平台限载牌，预防超载使用。

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-)和《钢结构设计规范》(GB50017-)、
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-)等规范。
悬挂式卸料平台计算参考连续梁计算进行。
因为卸料平台悬挑长度和所受荷载全部很大，所以必需严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳和墙距离(m)：3.90，外侧钢绳和内侧钢绳之间距离(m)：0.50；
上部拉绳点和悬挑梁墙支点距离(m)：5.70；
钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁和墙节点按 铰支 计算；
预埋件直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：2.00，建筑物和次梁最大许可距离le(m)：0.50。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)悬挑长度(m)：4.90，水平钢梁(主梁)锚固长度(m)：1.10, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：2.00。

二、次梁验算:
次梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，间距2m，其截面特征为：
面积 A=21.95cm2；
惯性距 Ix=866.2cm4；
转动惯量 Wx=108.3cm3；
回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板自重标准值：本例采取木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35× 2.00= 0.70kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采取16a号槽钢槽口水平[，标准值为0.17 kN/m
Q2=0.17 kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：10.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.70+0.17)+1.4×2.00×2.00=6.64kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力验算
内力根据集中荷载P和均布荷载q作用下简支梁计算，计算简图以下：

最大弯矩M计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出: Mmax = (6.64×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+14.00×2.00/4=10.32kN.m。
最大支座力计算公式:

经计算得出: R = (14.00 + 6.64×(2.00 + 2×0.00))/2 = 13.64kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢最大应力计算值 σ =1.03×104/(1.05×108.30)=90.76 N/mm2；
次梁槽钢最大应力计算值 σ =90.765 N/mm2 小于 次梁槽钢抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算

其中，φb -- 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，根据下式计算：

经过计算得到 φb=570×10.00×63.00×235/(.00×160.00×235.0)=1.12；
因为 φb大于0.6，根据下面公式调整：

得到 φb'=0.819；
次梁槽钢稳定性验算 σ =1.03×104/(0.819×108.300)=116.41 N/mm2；
次梁槽钢稳定性验算 σ =116.407 N/mm2 小于 次梁槽钢抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2满足要求!
三、主梁验算:
依据现场实际情况和通常做法，卸料平台内钢绳作为安全贮备不参与内力计算。
主梁选择 18号槽钢槽口水平[ ，其截面特征为：
面积 A=29.29cm2；
惯性距 Ix=1369.9cm4；
转动惯量 Wx=152.2cm3；
回转半径 ix=6.84cm；
截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；
1.荷载验算
(1)栏杆和挡脚手板自重标准值：本例采取栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1 = 0.14kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.23) = 0.44kN/m；
次梁传输集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台主梁根据集中荷载P和均布荷载q作用下连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：
R[1] = 18.143 kN；
R[2] = 23.22 kN；
R[3] = -9.373 kN。
最大支座反力为 Rmax=23.220 kN；
最大弯矩 Mmax=10.699 kN·m；
最大挠度 ν=0.049 mm。
3.抗弯强度验算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽钢最大应力计算值 σ =10.699×106/1.05/152200.0+1.79×104/2929.000=73.066 N/mm2；
主梁槽钢最大应力计算值 73.066 N/mm2 小于 主梁槽钢抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算

其中 φb -- 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，根据下式计算：

φb=570×10.5×70.0×235/(6000.0×180.0×235.0)=0.388；
主梁槽钢稳定性验算 σ = 10.699×106/(0.388×152200.00)=181.21 N/mm2；
主梁槽钢稳定性验算 σ = 181.21 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳内力验算:
水平钢梁垂直支坐反力RCi和拉钢绳轴力RUi根据下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳轴力和水平钢梁垂直支坐反力夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (5.7/(0.5+3.9)) = 0.792；
依据以上公式计算得到外钢绳拉力为：RUi = RCi / sinθi；
RUi = 18.143 / 0.792 = 22.92 kN；
五、钢丝拉绳强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度MPa，直径21.5mm。

其中[Fg]-- 钢丝绳许可拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝348.5KN；
α -- 钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.82；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝10。
得到：[Fg]=28.577KN>Ru＝22.92KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)轴力最大值RU进行计算作为拉环拉力N为：
N=RU=22920.059N。
拉环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，根据《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算。拉环应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要拉环最小直径 D=[22920.1×4/(3.142×50.00×2)]1/2=17.1mm。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台上部拉结点，必需设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必需装置固定防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专员负责检验，发觉钢丝绳有锈蚀损坏应立即调换，焊缝脱焊应立即修复；
6.操作平台上应显著标明许可荷载，人员和物料总重量严禁超出设计许可荷载，配专员监督。