锅炉关键技术问答.doc

锅炉技术问答
1． 新安装锅炉启动前应进行哪些重要工作？
1) 水压实验（超压实验）检查承压部件严密性；
2) 辅机试转及电动门、风门档板校验；
3) 烘炉；
4) 煮炉和酸洗；
5) 空气动力场实验；
6) 吹管；
7) 校验安全门。
2． 锅炉上水时间和温度有何规定？
上水速度不适当太快，普通冬季不少于4小时，夏季不少于2小时，进水初期尤应缓慢，冷态炉上水温度应不大于100℃，并尽量接近汽包壁温，使其差值在40℃以内。
3． 水压实验有几种，目是什么？
水压实验分工作压力实验和超压实验两种。
水压实验目是为了检查承压部件强度和严密性，普通承压部件检修、更换后及锅炉大中小修后，都要进行工作压力实验；而新安装锅炉、大修后锅炉及大面积更换受热面管锅炉应进行工作压力1.25倍超压实验。
4． 水压实验时，如何防止锅炉超压？
1) 认真检查压力表投运状况；
2) 向空排气，事故放水门电源接通，开关灵活；水位高联开事故放水门条件应闭锁
3) 专业技术人员现场指引，专人控制升压速度，半途不得换人；
4) 升压速度不超0.3Mpa/min；
5) 至70%工作压力时，放慢升压速度，做好防超压办法。
5． 酸洗作用是什么？
酸洗目重要是除去蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，同步也有消除SiO2、水垢作用，办法重要有循环酸洗和静置酸洗。
6． 滑参数启动有何特点？
1) 安全性好，对于汽机由于开始进入汽轮机是低温低压蒸汽，容积流量大，且汽温从低到高逐渐升高，各部件受热均匀，温升迅速，可避免产生过大热应力和热膨胀差；对锅炉来讲，低温低压蒸汽通汽量增长，使过热器得到较好保护、冷却，并能增进水循环，减少汽包壁温差，使各部件均匀膨胀；
2) 经济性好，锅炉产生蒸汽能充分运用，减少了热量和工质损失，缩短启动时间，减少燃料消耗；
3) 对参数规定严格，对机、炉方面运营操作规定配合密切，操作繁多且复杂，低负荷运营时间较长，对直吹式制粉锅炉燃烧调节是一种考验。
7． 锅炉启动前通风吹扫目是什么？
重要是排出炉膛内及烟道内也许存在可燃性气体和物质排出受热面上某些积灰，减少和消除炉内发生爆炸、损坏设备也许性，减少传热热阻，提高锅炉传热效率。
8． 启动初期汽包水位为什么以云母水位计和电接点水位计为准？
由于就地云母水位计是依照连通器原理直接与汽包连通，不需要媒介和传递，直观而可靠地批示水位；电接点水位计是依照汽和水电导率不同原理测量水位，批示不受汽包压力变化影响，而其他水位计需要转换装置把信号转换，而启动初期转换装置中正压室尚未布满饱和水，不能对的反映水位，因此启动初期应以就地母水位计和电接点水位计为准控制水位。
9．点火初期为什么要进行换水和排污？
由于点火初期排污，排掉是循环回路中底部某些水，它含杂质多，可提高炉水品质，并且使受热弱回路换热加强，使水循环系统安全性提高，受热膨胀相对均匀，减少汽包壁温差。
10．启动初期为什么要严格控制升压速度？
蒸汽是由于水冷壁吸热后产生，蒸汽压力是由于产汽量逐渐增多而提高，在启动初期，由于水蒸汽饱和温度在压力较低时，对压力变化率较大，即压力升高较小数值，将使饱和温度升高诸多，而当时水循环还不正常，水对汽包壁放热为接触放热，系数很小，金属壁温升高不多，但汽包上部是蒸汽对金属壁凝结放热，放热数值相对较大，使汽包壁温上升较快，由此导致汽包上下壁温差大，此外，汽包壁很厚，也形成内外壁温差很大现象，当温度提高过快时，将使汽包由于受热不均产生较大温差热应力，严重影响汽包寿命，因此要严格控制升温、升压速度。
11．启动中如何控制汽包壁温在规定范畴内？
1) 点火迈进水温度不适当太高，应尽量与汽包壁温相接近；
2) 上水完毕后，有条件时，可投入底部加热装置；
3) 严格控制升压速度，特别是0.98 Mpa阶段内；
4) 定期切换油枪，使各部件传受热尽量均匀；
5) 经上述操作仍收效不大时，可暂停升压，进行排污，使水循环换热增强，温差回落正常后再升压。
12．锅炉燃油时为什么烟囱会冒黑烟？
1) 燃油雾化不好，或油枪故障，油嘴烧焦；
2) 总风量偏小；
3) 配风不合理，缺少根部风或风与油雾混合不好，局部缺氧；
4) 烟道内发生二次燃烧；
5) 启动初期炉温、风温过低。
13．锅炉启动初期为什么不适当投减温水？
锅炉启动初期，蒸汽流量很小，汽温较低，若此时投入减温水，很也许引起减温水与蒸汽混合不良，在流速管圈内形成积水，导致水塞，导致超温、过热，并引起管材温差热应力增大。
14．锅炉启动中，汽温提不高怎么办？
在机组启动中有时会遇到汽压已达到规定而汽温却相差许多问题，特别是在汽轮机冲转前去往会发生此类状况，此时可用下列办法：
1) 尽量投入靠上部火嘴；
2) 调节二次风配比，加大下层二次风量；
3) 提高风压、风量，增大烟气流速，增强对流换热；
4) 开大一级旁路或向空排汽，稍减少汽压，再增长火嘴，提高炉内热负荷。
15．锅炉水压实验合格条件是什么？
1) 从上水门关闭计时，5分钟内压力下降≤0.5Mpa为合格；
2) 承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾；
3) 承压部件无残存变形迹象。
16．锅炉运营调节重要任务和目？
任务：
1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率；
2) 保持正常汽温、汽压和汽包水位；
3) 保持蒸汽品质合格；
4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机规定和顾客规定；
5) 保持机组安全、经济运营。
目：通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、水位、过剩空气系数等稳定在规定范畴内。
17．锅炉启动时，省煤器发生汽化因素、危害？如何解决？
点火初期，省煤器间断进水，内部水温会发生波动，停止进水时，省煤器内不流动水温度升高，特别是接近出口端也许发生汽化现象，进水时水温比较低，使省煤器管壁金属产生交变热应力，影响金属及焊口强度，日久产生裂绞损坏，而省煤器出口汽化时，会引起汽包水位大幅度波动，和进水发生困难，此时应加大给水将汽塞冲入汽包中，待汽包水位正常后，尽量保持持续进水或停止上水时，打开省煤器再循环门。
18．锅炉运营中为什么要控制一、二次汽温稳定？
运营中控制一、二次汽温对机组安全、经济运营有着极其重要意义，当汽温过高时，将引起过热器、再热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等某些金属强度减少，导致设备使用寿命缩短，严重超限时，将使受热面管爆破；汽温过低，影响热力循环效率，并使汽轮机末级叶片蒸汽湿度增大，也许产生水冲击，导致叶片断裂损坏事故，若汽温大幅度突升、突降，除对锅炉受热面焊口及连接某些产生较大热应力外，还将导致汽轮机汽缸与转子间相对位移增长，严重时甚至发生叶轮与隔板动静磨擦，导致激烈振动，因而运营中必要保证一、二次汽相对稳定。
19．运营中引起汽温变化重要因素有哪些？
1) 燃烧工况对汽温影响，即燃烧器启、停、燃料品质变化，过剩空气量变化，配风方式及火焰中心变化等；
2) 负荷变化对汽温影响；
3) 汽压变化对汽温影响；
4) 给水温度和减温水量对汽温影响；
5) 高压缸排汽温度对再热汽温影响。
20．燃烧调节重要任务是什么？
1) 保证蒸汽参数达到额定并且稳定运营；
2) 保证着火稳定，燃烧中心恰当，火焰分布均匀，不烧坏设备，不结焦积灰；
3) 使机组在最经济工况下安全运营。
21．运营中如何防止一次水管堵塞？
1) 监视并保持一定一次风压值；
2) 经常检查观测火嘴来粉状况，及时清除喷口结焦；
3) 保持给粉量相对稳定；
4) 发现风压批示不正常时，应及时进行吹扫管道；
5) 热控人员应定期吹扫测量管，防止堵塞导致误判断。
22．如何判断燃烧过程风量在最佳状态？
1) 烟气含氧量在规定范畴内；
2) 炉膛燃烧正常，且有金黄色光亮火焰，并均匀布满炉膛；
3) 烟囱烟色为淡灰色；
4) 蒸汽参数稳定，两侧烟温差很小；
5) 燃烧效率较高。
23．为什么要保持一定炉膛负压值？
运营中若炉膛压力变正时，高温烟气和火苗从某些孔门和不严密处外喷，不但影响环境卫生，危及人身安全，还也许使炉膛和燃烧器结焦，炉墙和刚性梁变形，并导致燃烧不稳定和燃烧不安全，减少热效率；而负压过大时，将增长炉膛和烟道漏风，不但减少炉膛温度，导致燃烧不稳，并且使烟气量增长，加剧尾部受热面磨损和增长风机电耗，因此炉膛压力应控制在一种较为适当范畴内，普通维持在-30—-50pa。
24．炉膛结焦因素？
1) 灰性质，灰熔点越高越不易结焦，反之越易结焦；
2) 介质成分影响，燃烧过程中，由于供风局限性或风粉混合不好，使燃料不完全燃烧，产生还原性气体，使灰熔点减少；
3) 运营操作不当，使火焰偏斜或一次、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，导致结焦；
4) 炉膛容积热负荷过大，超过力运营，炉膛温度过高，导致结焦；
5) 吹灰、除焦不及时，使受热面壁温升高，产生结焦。
25．炉膛结焦有何危害？
1) 引起汽温偏高，炉膛大面积结焦时，使水冷壁吸热量大大减少，炉膛出口烟温偏高，过热器传热强化，导致汽温偏高，管壁超温；
2) 破坏水循环，局部结焦后，结焦某些水冷壁吸热减少，循环水流速下降，严重时会使循环停滞而导致水冷壁爆管；
3) 增长排烟热损失，由于结焦使炉膛出口烟温升高，导致排烟温度升高，增长了排烟热损失，减少了锅炉效率；
4) 结焦特别严重时，会导致锅炉出力下降，甚至停炉进行除焦。
26．从运营方面如何防止炉膛结焦？
1) 合理调节燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心恰当，不偏斜；
2) 保证恰当过剩空气量，防止缺氧燃烧，普通保持氧量3.5—5.5%；
3) 应避免锅炉超过力运营；
4) 定期除灰、除焦，按规定吹灰。
27．如何从火焰变化看燃烧状况？
煤粉炉燃烧好坏，一方面体当前炉膛温度上，对于300MW锅炉来讲，炉膛中心温度应达1500℃及以上，并呈明亮金黄色火焰，而火焰呈明亮耀眼且为微白色时，阐明炉内风量过大，而火焰发红、发暗，烟囱冒黑烟时，往往是风量局限性体现。
28．煤粉气流着火点远近与哪些因素关于？
1) 原煤挥发份，挥发份含量大，着火点近，着火也迅速，否则着火点就远；
2) 煤粉细度，细度越细，着火点愈近，燃烧时间短，否则着火点远；
3) 一次风温度，一次风温度高，着火点减少，煤粉易着火，着火点近，否则远；
4) 煤粉浓度，低负荷时煤粉浓度大容易着火，普通风粉混合物浓度在0.3—0.6kg/m3时最易着火；
5) 一次风动压（速度），动压值高着火点远，否则着火点就近；
6) 炉膛温度，炉膛温度高，着火点近，否则着火点远。
29．停炉过程中如何控制汽包壁温度？
停炉过程中，由于汽包绝热保温层较厚，散热较弱，冷却速度慢，由于水导热系数比汽大，使得汽包下壁蓄热量不久传于水，下半壁温度也接近于压力下降后饱和水温度，而与蒸汽接触汽包上半壁却因传热效果差而温度下降慢，导致上下壁温差扩大，因而停炉过程中要做到：
1) 降压速度不能太快，应按规程规定规定降压，控制好汽包壁温差在≤50℃范畴内；
2) 停炉过程中，不得提前解列高加；
3) 为防止汽包壁温差过大，灭火前应将给水上到汽包略高水位，或机打闸后将水上至最高可见水位；
4) 灭火后6—8小时内应关闭各孔门，保持密闭，此后可依照汽包壁温不不不大于50℃条件，启动烟道风门、挡板，进行自然通风冷却，18小时后方可启动引风机强制冷却，
30．锅炉灭火后应做哪些安全办法？
1) 继续通风5—10分钟，排除燃烧室和烟道内也许残存可燃物，然后关闭各风门，停止风机运营，以防止冷却过快，汽压下降太快；
2) 灭火后保存一二级旁路启动10分钟左右，保证过热器、再热器不致超温；
3) 严格控制降压速度，采用自然降压方式，避免强行泄压；
4) 锅炉尚有压力和辅助设备留有电源时，不容许无人监视；
5) 停炉后应依照规定采用相应保护工作；
6) 冬季还要做好设备防冻工作。
31．启、停制粉系统应注意什么？
1) 启动时严格控制磨煤机出口混合物温度不超过规定值，由于启动属于变工况运营，若控制不当，很容易使温度超限，导致煤粉爆炸；
2) 启动时应充分暖管，因制粉系统设备多，管路长（特别是中储式），启动时，混全物中水蒸汽很容易在分离器等管壁上结露，增长流动阻力，导致煤粉板结，甚至引起管路和分离器堵塞；
3) 停运磨煤机时，尽量抽尽余粉或保存较少余粉，防止自燃和爆炸，为下次启动创造良好条件。
32．粉仓温度高如何防止和解决？
防止：
1) 保持磨煤机出口温度不超过规定值；
2) 定期按规定降粉；
3) 经常检查并消除制粉系统和粉仓漏风点；
4) 粉仓检修时保证安全合理，器壁光滑不结粉。
解决：
1) 停运制粉系统，进行彻底降粉；
2) 关闭吸潮管及绞龙下粉插板；
3) 消除漏风；
4) 温度已超规定值时，可通入惰性气体灭火。
33．锅炉尾部发生再燃烧时，为什么要紧急停炉？
因尾部烟道内普通布置有省煤器和空气预热器，它们用钢是20号钢和A3F钢，极限温度在450—480℃，正常运营中其入口温度在410℃左右，不会构成危胁，但烟道内发生再燃烧时，由于烟温急剧上升，管壁温度超过极限值，使尾部受热面损坏，省煤器爆管、回转预热器变形、卡涩，波形板烧坏；另处，省煤器为非沸腾式，管径较小，再燃烧时，使省煤器工质汽化流动阻力增长，进水困难，导致汽包缺水，若省煤器内沸腾度过高，则汽包下降管入口供水欠焓大大减少，使下降管带汽，水循环运营压头减少，导致水循环故障，同步再燃烧时若遇烟道内可燃物较多时会发生爆炸，使受热面和炉墙严重损坏，因此发生尾部烟道再燃烧应紧急停炉。
34．锅炉紧急停运条件有哪些？
1) MFT应动而拒动时
（1） 两台空预器故障；
（2） 两台引风机故障；
（3） 两台送风机故障；
（4） 炉膛压力高、低达二值以上；
（5） 汽包水位高、低达三值以上；
（6） 风量不大于25%额定风量；
（7） 燃料失去；
（8） 全火焰故障；
（9） 厂用电全失；
（10） 机跳闸旁路未开；
（11） 两汽泵掉而电泵未联；
（12） 火检风压低二值。
2) 给水管、水冷壁、省煤器管爆破，不能维持正常水位；
3) 过热、再热蒸汽管道爆破，无法维持正常汽温、汽压或危及人身设备安全时；
4) 所有水位计损坏时；
5) 烟道内发生二次燃烧；‘
6) 锅炉压力超过安全门动作压力而安全门拒动，同步PVC阀无法打开泄压时；
7) 炉膛或烟道发生爆炸，使设备损坏严重时；
8) 热控仪表控制电源失去，无法监视和调节运营参数时。
35．锅炉水压实验时和正常运营中水容积各为多少？
一单元：（m3）
状态 省煤器 汽包 水冷壁 过热器 再热器 共计
水压实验 29 63.9 228.4 169.5 150.7 641.5
正常实验 29 30.5 228.4 — — 288
二单元：（m3）
状态 省煤器 汽包 水冷壁 过热器 再热器 共计
水压实验 27.6 50.7 126 157 141.3 520.7
正常实验 27.6 25.4 126 — — 179
36．炉水含铁量不不大于多少应排放冲洗，不大于多少方可点火？
炉水含铁量不不大于200ug/l时，应排放冲洗；不大于200ug/l时，锅炉方可点火。
37．锅炉上水方式有哪几种？
1) 启动电泵，用ф133（ф196）低负荷旁路上水；
2) 启动电泵，用上水小旁路（DN50）上水；
3) 启除氧器上水泵，启动上水门上水。
38．锅炉上水时注意事项？
1) 上水时应启动汽包空气门、过热器疏水门和排空气门；
2) 上水水温应不不大于20℃，并尽量接近汽包壁温，水温和汽包壁温差不应超过30℃，热态启动时除氧器水温保持110℃—150℃；
3) 上水至最低运营可见水位；
4) 上水时严格控制上水速度，以免引起水击，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；
5) 上水过程中应检查各部件与否有泄漏现象，在异常时查明因素，予以消除；
6) 上水过程中，注意汽包壁温上升速度<1℃/min；
7) 用上水泵上水时，上水完毕应检查关严上水泵至炉上水门；
8) 上水先后，应记录膨胀批示一次；
9) 汽包上下壁温差不不大于56℃（二单元100℃）时，应停止上水。
39．锅炉点火后至升压至0.5Mpa期间有哪些操作？
1) 当汽包压力达0.172Mpa时应关闭所有排空气门，关闭除高过、高再出口集箱上疏水门以外所有疏水门；
2) 当汽包压力为0.2—0.3Mpa时，可冲洗汽包水位计，联系热工冲洗表管，化学人员进行炉水监督；
3) 汽包压力0.5Mpa时，联系检修热紧螺栓。
40．锅炉排污有哪些规定？
1) 锅炉正常运营中，为了保证水蒸汽品质合格，受热面内部清洁，应依照化学规定进行持续排污；
2) 锅炉水冷壁下联箱上疏水阀在锅炉运营期间不能做为定排使用；
3) 如果蒸汽带盐是因炉水含盐量过高引起，通过调节汽包持续排污得以控制；
4) 需要增大排污率时，通过汽包紧急放水管来完毕，该阀只有当锅炉在低于75%满负荷运营时才干投入使用，注意紧急放水阀启动速度不能太快；
5) 当用汽包紧急放水管排污发生水位变化时，水位低Ⅰ值发出报警，此时关闭紧急放水，待水位恢复正常后，再进行排污；
6) 当排污系统故障时禁止排污。
41．运营中给水品质规定是多少？
项目 硬度 溶氧 铁 铜 含油 PH 导电率 SiO2
数量 0 ≤7 ≤20 ≤5 ≤0.3 9.0—9.4 0.2—0.5 20
单位于umol/l ug/l ug/l ug/l ug/l us/cm ug/l
42．运营中炉水品质规定是多少？

项目 总固形物 磷酸根 氢离子 SiO2 PH值
数量 ≤15 2—7 ≤1 ≤0.2 9—10
单位 mg/l mg/l mg/l mg/l
43．运营中蒸汽品质规定是什么？
项目 总固形物 磷酸根 氢离子 SiO2 PH值
数量 ≤10 ≤20 ≤20 ≤5 9—10
单位 ug/kg ug/kg ug/kg ug/kg
44．过热汽温、再热汽温调节办法？
1) 过热汽温采用一、二级减温水调节，并尽量优先使用一级减温水调节，二级减温水用于瞬时过热汽温调节及补充一级减温水量局限性，二级减温水是做为细调用；
2) 通过变化炉膛火焰中心位置也可调节气温，提高火焰中心可提高汽温，减少火焰中心则汽温下降；
3) 再热汽温调节重要依托尾部双烟道调节档板，汽温偏低时开大相应侧烟气档板，紧急状况下采用冷端再热进口管道上事故喷减温来控制再热器出口汽温和进口汽温，低负荷状况下可恰当增大炉膛进风量，作为再热汽温调节辅助手段；
4) 在容许范畴内变化进入炉膛总二次风量及变化拱上和拱下垂直墙二次风档板开度均可起到调节汽温作用；
5) 对关于受热面进行吹灰，可改进汽温变化特性；
6) 特殊状况下，条件容许时，可用变化适量负荷办法来暂时调节和控制汽温，以缓和汽温变化速度，争取重新调节时间；
7) 过热汽温、再热汽温普通状况下投入自动调节，但必要经常检查其调节质量，必要时切换至手动进行调节；
8) 手动调节时，一定要慎重，勤调小调，喷水量变化要均匀，必要保证减温后蒸汽符合过热度规定。不能将进入高温过热器集箱蒸汽减温到低于连接管出口压力下饱和温度加11℃；
9) 用烟气调温档板调节再热汽温时，应有序地操作档板，以便使档板开度总和始终不不大于100%；
10) 再热汽温升至规定值时，事故喷水阀应自动打开；
11) 负荷太低时，汽机跳闸及发生MFT时应将喷水关严；
12) 汽温调节应严格按照规定来执行，超过规定容许范畴时，认真执行事故解决规定。
45．汽包水位调节有何规定？
1) 锅炉正常运营时应投入“给水三冲量”自动调节，并随时检查其自动调节质量；
2) 各水位计浮现偏差时，应以就地水位计批示为准，并及时联系关于人员校对，尽快消除偏差；
3) 正常运营中不得将汽包水位保护退出运营，或修改保护定值；
4) 经常比较给水流量（含减温水量）与主汽流量之间平衡关系，并综合其他方面浮现现象，分析判断，及时发现系统中存在异常状况，采用积极手段消除隐患；
5) 手动调节给水时，一定要勤调小调，平衡均匀，避免由于猛开、猛关引起汽包水位大幅度波动；
6) 正常运营时不得随意用事故放水调节水位；
7) 严密监视两台汽泵运营状况，发现跳至手动或其他异常状况时，及时采用有效办法保证给水正常。
46．锅炉汽包水位高低报警值为多少？
汽包中心线如下76mm处为0米位：
正常水位：±76mm（高低Ⅰ值报警）
+127mm（高Ⅱ值报警）
-203mm（低Ⅱ值报警）
+203 mm（高Ⅲ值延时5秒MFT动作）
-279 mm（低Ⅲ值延时5秒MFT动作）
47．停炉后保养办法有哪些？
1) 停炉后在一周之内时，可用余热烘干法，抽真空干燥法和充水压保护法；
2) 停炉时间较长时，除可采用上述办法外，还可采用充氮法和充联氨法；
3) 寒冷冬季停炉时间较长时，还要注意防冻。
48．汽包壁温差有何规定？
汽包壁温上下温差一单元<56℃，二单元<100℃，汽包内外壁温差<28℃。
49．停炉后泄压速率、放水有何规定？
停炉后机组要泄压，可调节过热器系统疏水阀，按0.1Mpa/min速率泄压，当汽包压力至0.1—0.2Mpa时，应启动所有疏水门和空气门进行锅炉疏水。冬季或停炉时间较长时，应在压力降至0.5—0.8Mpa时，带压热炉放水，运用余热烘干锅炉。
50．冬季锅炉如何防冻？
1) 停炉后应及时进行锅炉带压放水；
2) 放水时注意所有疏水手动门应全开，避免节流，引起存水；
3) 减温水管道上有逆止门，逆止门后疏水门注意启动；
4) 全开减温水手动门，联系热工模仿MFT信号，打开减温水电动门、调节门，放尽减温水操作台管道内存水；
5) 联系热工模仿事故放水门启动条件，全开事故放水电动门，放尽事故放水管道内存水；
6) 全开持续排污调节门；
7) 告知热工、机炉启动其管辖范畴内设备放水门。
51．锅炉超压实验实验压力为多少？
锅炉水压实验时，水冷壁、省煤器、过热器作为一种整体进行，超压实验压力为汽包工作压力1.25倍，再热器单独进行水压实验，压力为再热器进口压力1.5倍。
52．再热器系统水压实验办法？
实验前确证再热器出入口堵板摇严，采用用暂时上水管向再热器进水，升压时应缓慢，在0.98Mpa如下压力升压速度≤0.098Mpa/min，达到0.98Mpa时停止升压告知检修检查，稳定15分钟继续升压，升压速度≤0.3Mpa/min，升到工作压力后停止升压，保持压力稳定，告知检修对再热器进行全面检查，5分钟内压力下降不超过0.1Mpa。
检查合格后，启动再热器出口疏水门缓慢降压，降压速度不超过0.3Mpa/min，压力降至零可启动空气门及再热器疏水门放水，拆除暂时上水管，启动进出口打压堵板，恢复启动状态。
53．锅炉本体水压实验如何进行？
检查水压实验安全办法已所有执行后，运用给水旁路管上水，上满水后汽包空气门见水，待空气门持续出口不再有空气后关汽包空气门，同样过热系统空气门见水后关空气门，开始升压，升压时应缓慢，在9.8Mpa如下升压速度≤0.244Mpa/min；升压至5.88Mpa暂停，进行检查，无异常后继续升压至9.8Mpa后放慢升压速度，使其≤0.196Mpa/min，当压力升至11.77Mpa时暂停升压，检查无异常后继续升压至合格水压实验压力。关闭进水门，维持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa，记录压力下降值。然后再微开上水门保持工作压力进行全面检查，若超压实验，在升到工作压力时暂停升压全面检查，无异常后再升至超压实验压力下保持5分钟，降到工作压力，再次进行检查，超压实验压力下禁止进行检查。之后，缓慢降压，降压速度控制在0.3Mpa/min如下，待压力降至0.098—0.196Mpa时启动各放空气阀和疏水阀。
54．水位保护实验如何做？
锅炉上水至正常0水位后，调节上水量最小，使汽包水位缓慢上升，当水位达+76mm时高Ⅰ值报警发出；当汽包水位达+127mm时高Ⅱ值报警发出，事故放水阀自动打开；当汽包水位达+203mm时水位高Ⅲ值报警发出，延时5秒触发MFT。停止锅炉上水，稍开锅炉底部放水门，使汽包水位缓慢下降，当水位降至-76mm时低Ⅰ值报警发出，禁开事故放水；当汽包水位低至-203mm时低Ⅱ值报警发出，连排调节门自动关闭；当汽包水位降至-279mm时水位低Ⅲ值报警发出，延时5秒触发MFT。
55．锅炉安全门整定压力是多少？
一单元： 整定压力 回座压力
汽包1#安全门 20.95 20.11
汽包2#安全门 20.75 19.92
汽包3#安全门 20.34 19.53
过热器出口安全门 19.03 18.27
PVC阀 18.84 18.46
再热器进口1#安全门 4.97 4.77

再热器进口2#安全门 4.88 4.68
再热器进口3#安全门 4.83 4.64
再热器出口安全门 4.55 4.37
二单元： 整定压力 回座压力
汽包1#安全门 20.50 19.68
汽包2#安全门 20.82 19.99
汽包3#安全门 21.12 20.28
过热器1#安全门 19.26 18.50
过热器2#安全门 19.33 18.56
PVC阀 18.75 18.00
再热器进口1#安全门 4.08 3.92
再热器进口2#安全门 4.14 4.04
再热器进口3#安全门 4.21 4.04
再热器出口1#安全门 3.85 3.68
再热器出口2#安全门 3.90 3.74
56．锅炉安全门实验条件及规定是什么？
1) 锅炉大修后或安全门检修后，必要进行安全门热态校验，保证其动作精确可靠；
2) 锅炉点火前需做好防止汽水进入汽轮机安全办法；
3) 安全门校验时安监工程师及关于技术领导应在现场监护，检修负责人统一指挥；
4) 校验前必要对汽包、过热器、再热器就地压力表及控制盘压力批示进行校对，并批示精确，就地与盘前一致；
5) 锅炉应按升压曲线进行升压，在升压过程中，严格监视受热面管壁温度不得超过容许值（汽机侧抽真空，升高、低旁升温、升压，校验前关小高低旁控制压力）；
6) 校验过程中，加强对燃烧和水位调节，防止满水、缺水及超压事故发生；
7) 安全门校验前须实验电磁泄放阀正常；
8) 安全门校验应按其动作压力以先高后低顺序进行。
57．汽包安全门和过热器安全门实验办法？
1) 解列水位保护；
2) 将压力升高至安全门动作压力并保持稳定，由检修人员对安全门进行校验（如使用升压器时，将压力升到7.0—10.0Mpa即可；
3) 在安全门校验过程中，安全门未动作时，应尽量保持压力稳定；
4) 当安全门动作后，记录启座及回座压力数值；
5) 再次升压至动作压力，对调节好安全门试启座一次；
6) 同样办法校验其他安全门。
58．再热器安全门校验办法？
1) 调节燃烧，使锅炉压力维持在6Mpa，运用高低压旁路控制再热汽压至再热器进口1#安全阀整定压力，稳定燃烧，维持压力稳定，由检修人员对再热器安全阀进行校验；
2) 当安全门动作后，记录启座及回座压力数值；
3) 再次升压到动作压力，对调节好安全门试启座一次；
4) 同样办法，按启座压力由高到低顺序依次校验2#、3#再热器进口安全门及出口安全门。
59．锅炉满水现象，因素及解决？
现象：
1) 就地水位计批示超过可见某些；
2) 各水位批示均不不大于203mm，高水位报警，MFT动作；
3) 给水流量不正常地不不大于蒸汽流量；
4) 满水严重时，主汽温度急剧下降，蒸汽导电度增长，甚至蒸汽管道内发生水冲击，法兰处、轴封处向外冒汽。
因素：
1) 给水自动失灵或调节门故障及给水泵调节故障；
2) 运营人员监视不够、操作不当、误操作；
3) 水位计失灵或批示不对的，使运营人员误判断；
4) 负荷突变，调节不及时。
解决：
1) 自动或手动MFT按钮紧停解决；
2) 停止上水，开省煤器再循环门，全开过热器、再热器疏水和主汽管疏水；
3) 加强放水，注意汽包水位浮现；
4) 水位恢复后，报告值长重新点火。
60．锅炉缺水现象、因素及解决？
现象：
1) 就地水位计批示低于可见某些；
2) 各水位批示均低于-279mm，低水位报警，MFT动作；
3) 给水流量不正常地不大于蒸汽流量（水管道爆破、泄漏除外）；
4) 主汽温度升高。
因素：
1) 给水自动失灵或调节门故障及给水泵调节失常；
2) 运营人员监视不够、调节不当、误操作；
3) 水位计失灵或批示不对的，使运营人员误判断；
4) 负荷变化大，调节不及时。
5) 水冷壁、省煤器，泄漏严重或爆破。
解决：
1) 自动或手动MFT按钮紧停解决；
2) 停止一切放水，排污工作和加药工作；
3) 加强上水，汽包水位浮现后重新启动；
4) 若水冷壁、省煤器和给水管道爆破，则停止上水，关闭省煤器再循环门，按紧停解决。
61．主汽温度高现象、因素及解决？
现象：
1) 汽温批示表超限；
2) 主汽温度高，声光报警。
因素：
1) 燃烧调节不当，风量调节不当；
2) 减温水系统故障；
3) 粉量或燃油量过大；
4) 烟道二次燃烧；
5) 汽压高；
6) 火焰中心偏高。
解决：
1) 若减温水自动故障，应切为手动，增大减温水量；
2) 调节风煤比例，使氧量在规定范畴；
3) 调节燃烧，减少火焰中心；
4) 加强水冷壁吹灰工作；
5) 若由于尾部烟道再燃烧引起，按二次燃烧状况解决。
62．主汽温度低现象、因素及解决？
现象：
1) 汽温批示下降，超过正常规定值；
2) 主汽温度低，声光报警。
因素：
1) 减温水系统故障；
2) 燃烧调节不当；
3) 汽包水位高或满水；
4) 锅炉降负荷过快或发生灭火；
解决：
1) 若减温水自动失灵，应切为手动调节，关小或关闭减温水；
2) 调节燃烧及风煤比例，使O2含量在规定范畴内；
3) 再热汽温低时可提高过剩空气系数和开大再热器侧烟温档板；
4) 汽温低于520℃时，应依照汽温下降状况降负荷，汽温降至450℃时负荷应减至零，汽温继续下降时（430℃），应打闸停机。
63．主汽压力高现象、因素及解决？
现象：
1) 主汽压力高，光字报警。
2) 各主汽压力表批示升高；
3) 电磁泄压阀在“自动”时应动作；
4) 安全门也许动作。
因素：
1) 负荷骤减；
2) PVC阀未投自动或拒动；
3) 启制粉系统时操作不当；
4) 升负荷时汽机调门开太慢。
解决：
1) 调节燃烧；
2) 强制启动PVC阀；
3) 联系汽机启动高低旁路；
4) 压力恢复正常后，关闭PVC阀，联系汽机关闭高低旁路；
5) 达安全门动作压力，而安全门不动，汽压急剧上升时，应手动MFT停炉；
6) 调节开大汽机调门开度；
7) 检查与否由于三次风带粉增引起，若是则停该制粉系统。
64．省煤器、水冷壁泄漏和爆破现象、因素及解决？
现象：
1) 炉膛内或省煤器处有泄漏声和爆破声；
2) 汽包水位难以维持；
3) 排烟温度减少，两侧烟温差增大；
4) 给水量不正常不不大于蒸汽流量；
5) 炉膛负压变小或变正，燃烧不稳，引风机电流增大；
6) 机组负荷下降；
7) 水冷壁泄漏严重时，炉膛灭火，保护动作；
8) 省煤器下部灰斗发生冒汽或跑水现象。
因素：
1) 材质不良，制造安装焊接质量不合格；
2) 给水品质长期不合格，使管内结垢，管壁发生腐蚀；
3) 省煤器外壁飞灰磨损严重；
4) 水冷壁管、支吊安装不对的，导致自由膨胀不均；
5) 炉膛发生爆炸，使水冷壁损坏；
6) 燃烧器安装角度不合理，火焰直冲管壁，或大块焦渣坠落，破坏水冷壁。
解决：
1) 泄漏较轻微时，应恰当降负荷运营，保持各参数稳定，规定停炉并重点注意事态发展；
2) 泄漏严重或发生爆破，无法维持水位及其他参数正常时，应手动MFT紧急停炉；
3) 停炉后留一台引风机运营，维持负压，排除蒸汽和烟气；
4) 停炉后应及时停电除尘，以防电极积灰并及时清理电除尘和省煤器下部灰斗积灰。
65．过热器、再热器泄漏和爆破现象、因素及解决？
现象：
1) 过热器、再热器通道处有泄漏或爆破声；
2) 燃烧不稳，炉膛负压变小或变正，烟道不严密处往外冒烟气或蒸汽；
3) 蒸汽压力下降，主汽温度变化，机组负荷下降；
4) 给水流量不正常地不不大于蒸汽流量；
5) 两侧烟温差增大，泄漏侧偏低；
6) 引风机电流增大。
因素：
1) 燃烧调节不当，使火焰拉长或变斜，导致过热器和再热器局部长期超温；
2) 燃料中有害元素使过热器和再热器管壁高温腐蚀；
3) 化学监督不严，给水品质不合格，汽水分离装置不良，过热器管内结垢使管子损坏；
4) 启停炉过程中，对管壁温度监视不够，调节不当，使管子超温；
5) 过热器、再热器堵灰使局部温度升高；
6) 吹灰装置安装，操作不当，吹坏管子；
7) 长期超温运营及飞灰磨损。
解决：
1) 泄漏较轻时，加强给水，维持炉膛负压同步恰当降负荷，降参数运营；
2) 维持现状，加强观测损坏状况，防止事态扩大，提出停炉申请；
3) 泄漏严重时，手按MFT紧急停炉；
4) 停炉后，留一台引风机运营，以排除烟气和蒸汽；
66．水位计损坏如何解决？
1) 任一种汽包水位计泄漏或损坏时，应对其隔离，告知检修解决；
2) 任一种汽包就地水位计损坏或水位电视故障，锅炉可继续运营，报告值长，告知检修尽快解决，并加强水位监视，增长校对次数；
3) 两侧汽包水位计全损坏，但电接点水位计运营正常，或LRT水位正常可靠，给水自动调节正常，锅炉仍可继续运营一段时间（2—3小时），报告值长，联系检修紧急修复水位计；
4) 给水自动不可靠时，只能依照机械水位表，电接点水位计做短时间运营（15—20分钟）并申请停炉；
5) 两侧就地水位计损坏，而电接点不可靠，自动也不可靠时，应手动MFT紧急停炉，
67．锅炉水位不明，如何判断查明水位？
1) 缓慢启动水位计放水门，注意观测水位，水位计中有水位线下降表达轻微满水；
2) 若不见水位，关闭水位表汽门，使水某些得到冲洗；
3) 缓慢关闭放水门，注意观测水位，水位计中有水位上升表达轻微缺水；
4) 如仍不见水位关闭水门，再开放水门，水位计中有水位线下降，表达严重满水，无水位线下降表达严重缺水。
68．汽压力变化对汽温有何影响？为什么？
当汽压力升高时，过热蒸汽温度升高，这是由于当汽压力升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多热量，在燃料量未变化条件下，锅炉蒸发量瞬时要减少，即通过过热器蒸汽流量减少，相对蒸汽吸热量增大，导致过热汽温升高，当汽压减少时，上述变化相反。
69．锅炉蒸发量不变，给水温度变化对过热汽温有何影响？为什么？
当给水温度减少时，加热给水所需热量增多，锅炉热负荷增长，其成果将使过热汽温升高，反之给水温度升高，将减少锅炉热负荷，将使过热汽温下降。故投停高加时应加强监视调节汽温。
70．停炉后如何保证汽包安全？
1) 停炉后降压速度不应太快，尽量保持汽包高水位，这样可以减少汽包温差；
2) 注意冷却应缓慢，控制汽包上下壁温差<56℃，特别在热炉带压放水、强制通风冷却时更应加强监视；
3) 不应用排水进水来冷却汽包，停炉后补入给水对汽包冷却有重大影响，因而要尽量避免放水，以减少进水，防止汽包受到急剧冷却。