行车安装专项方案.doc

一、工程概况
天钢600TPD石灰窑工程原料厂房行车起重量均为10/10t×28.5m电动双梁桥式起重机，每台行车约重40t。起重机重要由桥架、大车运营机构和装有起升、运营机构小车构成。其桥架由钢板焊成正轨箱形主梁、端梁和走台等构成。主梁上铺设了供小车运营钢轨。两主梁外侧装有走台。行车主梁下面悬挂着操纵室，操纵室与走台装有斜梯，主梁连接在中间带有接头两端梁上。设备由河南新乡市中原圣启制造，上海宝冶建设安装调试。
二、编制根据
1、起重机制造厂提供技术资料；
2、YB9246-92《冶金机械安装工程质量检查评估原则液压气动和润滑设备》
3、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》
4、YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》
5、GB/T14405-93《通用桥式起重机》
6、施工现场实际状况。

三、吊具选取
现依照行车单件重量和现场场地现状况，筹划用70吨和25吨汽车吊各一台班；先分两次吊装行车主梁到行车梁轨道上，进行组装，然后将操纵室吊装就位。
四、行车重要规格及参数

a、额定起重量： 10t

b、起升高度： 主钩起升：17m
c、起重机跨度： 28.5m
d、大车最大轮压： 约180KN

e、电源： 三相交流 380V 50Hz
f、供电方式： 磨电道采用圆铜滑线，电动设备用电电缆接线。
g、各润滑油管沿吊车平台外侧走线。
h、极限位置： 操作室滑线侧：3502mm 操作室滑线对侧：3265mm
i、减速机应加油，其她部位应注润滑油应在出厂前注满。
五、施工配合规定
本次10/10t行车单件体积、重量比较大，大梁单根最重约18T，且吊车轨道标高比较高，为19.6m。为保证施工可以有条不紊进行，在施工过程中，需要关于方面积极配合。
1、 施工现场必要有足够设备部件堆放场地且无其他杂物，行走路线畅通。
2、 设备及构件进场道路必要能承受一定重量载荷（5吨/m2）；进场道路及安装区域道路及场地必要平整，转弯半径满足主梁及小车拖运规定。
3、 在安装桥式起重机之前，需将吊车梁和轨道等安装检测完毕，螺栓紧固完毕。
4、 与行车关于电器设备安装必要与机械安装同步进行，紧密配合。
5、 试运转合格后，还需报劳动局验收、备案。
6、 新乡市中原圣启设备厂制造现场指引服务人员必要及时到现场进行指引，各关于方面检查人员也需满足现场安装进度规定。
六、工艺流程
场地准备
主梁2吊装
大车轨道复测
主梁吊耳焊接
主梁1吊装

螺栓连接、连梁检查
小车吊装
主梁进场
主梁检查
主梁部件组装
穿钢丝绳
电气调节
试运转调节
无负荷试运转
负荷试运转
吊钩钢丝绳检查
操纵室吊装

七、进货及吊装
1、考虑实际场地紧缺状况，且行车主梁较长现场不易转弯调方向，故进场装车前要确认方向以便于吊装。
2、主梁进场后应及时对上面机加工面进行打磨、清洗（特别是精制螺栓连接面）。对主梁与端梁连接螺栓连接面进行复测，其变形量与否在容许范畴内，如果有超差，那么需要解决，达到规定为止。并且要对连接面上油漆、锈蚀及毛刺等进行解决后方可组装连接梁。
3、以上解决完毕后，焊吊耳穿钢丝绳，开始吊装。主梁吊离货车后，应对大梁水平进行调节，并固定好随带部件；主梁两端部用粗麻绳拴牢，每个端部安排2人拉住麻绳控制大梁旋转，在起升地面时主梁方向应与轨道尽量垂直，当主梁起升高度超过行车行走轨道时，拉动麻绳控制主梁开始转向至正常安装位置，然后70吨吊机吊钩下降，放稳主梁，并稳定主梁，吊车缩杆，再运用设立在吊车轨道平台4台2吨手拉葫芦将主梁拉到主厂房里面，让出场地，以利吊装另一根行车大梁；安装完毕后，用同样办法吊装此外1根主梁。
4、将两根主梁组装螺栓在对角线初步检查合格后进行紧固，再次复核对角线，复查合格后，才逐渐用精制螺栓换下组装螺栓，并对精制螺栓进行初拧。
5、检查电气主梁和非电气主梁对角线误差、上拱度、大车车轮跨距、小车轮距等控制项目；
以上项目所有检查合格后才干对精制螺栓进行终拧，并对终拧状况进行检查，合格后方可进行下一道工序，即吊装小车；
7、依照供货实际状况，驾驶室基本上是整体供货，但在吊装前必要进行全面尺寸检查，特别是驾驶室与主梁间连接板尺寸状况。此外对所有焊缝进行检查，看其与否满足规定，如果不满足规定，必要对其进行重新焊接。检查完毕后在驾驶室上方恰当位置设立一根L63*5角钢，并焊上相应吊耳，系上钢丝绳，运用70吨汽车吊进行吊装驾驶室，当驾驶室与主梁将近接触时，用5吨倒链接住驾驶室下部钢丝绳，在履带吊和倒链配合下将驾驶室就位，就位后用螺栓进行连接； 随后安装从驾驶室吊架到主梁电器室梯子和栏杆
八、吊装注意事项：
1 、注意事项
1）吊装主梁及小车索具选用一对1寸钢丝绳，长8m，小车卸车时与小车接触处（特别是拐角处）应垫上木板条或钢管片，以防钢绳受损伤。
2）整个吊装工作应考虑持续作业，争取在短时间内完毕安装调试工作。
3）桥吊安装质量应符合《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98规定以及《钢构造工程施工及验收规程》GB50205—规定。
4）桥式吊车安装过程中，应切实贯彻好高空作业和露天作业关于安全规定，特别是雨天、大风状况下安全注意事项和夜间作业照明和脚手架搭设关于安全规程规定。在轨道两端未装防撞装置时，应对大梁进行封车办法,以防大风将行车刮翻落地。
2、施工要领
1）安装定位基准点测设:行车安装前分别在两条大车行走轨道上拟定安装位置,并用经纬仪测量定位基准点。
2）大梁组装和吊装:
a、大梁进入现场应依照吊机位置及大梁安装方位拟定其卸放位置与方向,要便于吊装和避免二次倒运；
b、大梁两端用枕木或钢凳支承,并调节水平,上架后用水准仪或挂线法测量大梁上拱度，并鉴定其值与否符合设计规定；
c、用挂钢丝线办法测量大梁旁弯度并鉴定其值与否符合设计规定；
d。、端梁与大梁螺栓连接面解决应符合GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》；
e、大梁及端梁就位后,用冲销对孔,并安装螺栓总数1/3暂时螺栓,然后检查桥吊框架对角线、小车轨道高低差、轨距等。
3）大梁上拱度测量：考虑施工规定，上拱度测量在地面进行；大梁上架后将小车移至桥架端部，复测大梁上拱度。

九、质量保证办法

十、安全文明生产施工目的及保证办法
1、各级领导、技术负责人及工程技术人员必要熟悉本规定，并在组织施工，指挥生产中严格遵守，牢牢树立“安全第一”概念。
2、严格遵守遵循本钢制定关于现场安全条例，对施工现场防爆、防火、防盗等制定严格安全制度，并采用相应防护办法。
3、施工现场平面管理必要考虑安全，作业区坑洞、沟设安全围栏或盖好，并有明显标志，施工现场道路必要畅通。
4、按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和关于部门规定，加强施工现场人员与施工机械施工安全管理。
5、集体操作作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。
6、每天作业前，负责人应依照当天作业特点，详细交代安全注意事项，指出工作区内危险部位及危险设备。
7、施工现场发生重大伤亡事故时，除及时采用有效办法外，同步将事故状况上报关于部门并告知甲方和监理。
8、必要做好季节性安全工作。
9、特种作业人员和高空作业人员必要时通过专业培训并获得相应资质作业人员持证上岗。