钢支撑模板专项方案.doc

第一节 编制根据

《建筑构造荷载规范》GB50009-中华人民共和国建筑工业出版社；
《混凝土构造设计规范》GB50010-中华人民共和国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 中华人民共和国建筑工业出版社；
《钢构造设计规范》GB 50017-中华人民共和国建筑工业出版社；
《木构造设计规范》GB 50005-中华人民共和国建筑工业出版社
《建筑施工计算手册》江正荣著中华人民共和国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中华人民共和国建筑工业出版社、
《建筑构造荷载规范》GB50009-中华人民共和国建筑工业出版社；
《建筑地基基本设计规范》GB50007-中华人民共和国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99中华人民共和国建筑工业出版社；
《建筑构造静力计算手册》(第二版) 中华人民共和国建筑工业出版社；
本工程施工图纸、我省关于文献。
第二节 工程概况
本工程为广德县经济技术开发区商贸中心A3#楼工程，层数为四层，框架构造，建筑面积为9621m2。层高分别为4.2m、4.5m、4.8m、4.8m。由于本工程层高较高，因而对支撑摸板规定较高。特别是摸板支撑稳定性和安全性，支撑排架一方面要搭设牢固可靠，以保证可靠承载新浇注砼自重与侧压力及施工过程中所产生荷载能力。本工程梁板采用商品砼，柱采用自拌砼，均为C25。地质由化工部马鞍山地质勘探研究院勘测，浙江天和建筑设计有限公司设计，广德县建达监理公司监理。
支撑排架搭设完毕后及时组织安全员、质检员进行全面检查，发现问题及时纠正，排除一切安全隐患。
第三节 模板方案选取

本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点：
1、模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用，便于保养维修。
4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必要符合JGJ59-99检查原则规定，要符合省文明标化工地关于原则。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用如下模板及其支架方案：
    详下一节或模板施工图。
第四节 材料选取
1、 支撑系统：采用扣件式钢管架搭设，由扣件、立赶、横赶、支座构成；采用48×3.5钢管。
2、 柱模板：采用18mm厚木胶合板，在木工棚制作，施工现场组拼。背楞采用50×100木方，柱箍采用钢管围檩加固。边角采用采用木板条找补，保证楞角方直，美观，斜向支撑采用钢管斜向加固。
3、 梁模板：采用18mm厚木胶合面板，梁底楞木及梁侧楞木均用50×100木方，承重架采用扣件式钢管架。
4、 板摸板：采用18mm厚木胶合面板，板底采用50×100木方支撑，承重架采用扣件式钢管架
第五节 梁模板计算

因本工程梁支架高度不不大于4米，依照关于文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参照了《施工技术》（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中某些内容。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.24；梁截面高度 D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.11；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；脚手架步距(m):150；
梁支撑架搭设高度H(m)：4.20、4.80；梁两侧立柱间距(m):0.70；
承重架支设:无承重立杆，木方支撑平行梁截面；
立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用钢管类型为Φ48×3.50；
扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.5；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；
振捣混凝土荷载原则值(kN/m2):对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.0
3.材料参数
木材品种：松木；（或杉树），强度级别按TC13，
木材弹性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；
面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底模板主楞间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；
5.梁侧模板参数
主楞(外楞)间距(mm)：500；次楞(内楞)间距(mm)：约330；
主、次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；

二、梁模板荷载原则值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《建筑施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:
F=γ.H
其中γ-- 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
     H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；
因采用商品混凝土，普通都会在混凝土初凝前将计算单元梁墙柱灌溉完毕，故只需要按F=γH计算侧压力即可，当计算F值大60时取60 kN/m2。
F＝24×0.80＝19.200 kN/m2作为本工程梁计算荷载。

三、梁侧模板面板计算
     面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算原则是按照龙骨间距和模板面大小,按支撑在内楞上二跨持续梁计算。面板计算简图如下(略)

1.抗弯验算
                σ= M/ W
其中， σ  -- 弯曲应力计算值(N/mm2)；     M -- 最大弯距(N.mm)；
     W -- 净截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；
按如下公式计算面板最大弯矩：
                M=1/8（q1+q2）l2
其中 ，q -- 作用在模板上侧压力涉及:
          新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.2×0.50×19.20=11.52 kN/m；
          倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；
因模板及其支架中不拟定因素较多,荷载取值难以精确,加上理论上对施工计算研究较少,不考虑荷载设计值折减,这样偏于安全。软件计算都按0.9折减了，亦可（下同）。
q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m；
计算跨度(内楞间距)：l = 330.00mm；
面板最大弯距 M= 0.125×14.32×330.002 = 1.95×105N.mm；
经计算得到，面板受弯应力计算值：σ = 1.95×105 / 2.70×104=7.222N/mm2；
面板受弯应力计算值 σ =7.222N/mm2 不大于 抗弯强度设计值 [f]=13.00N/mm2，满足规定！
2.挠度验算
依照《建筑施工计算手册》刚度验算采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用。
      q--作用在模板上侧压力线荷载原则值：q = 19.20×0.50 = 9.60N/mm；
      E--面板材质弹性模量：E = 3500.00N/mm2；
      I--面板截面惯性矩：I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
最大挠度：ω = 0.521×9.60×330.004/(100×3500.00×2.43×105) = 0.798 mm；
面板最大容许挠度值:[ω] = l/250 =330.000/250 = 1.320mm；
面板最大挠度计算值  ω =0.698mm 不大于 最大容许挠度值 [ω]=1.320mm，满足规定！

四、梁侧模板内外楞计算
1.内楞计算
内楞直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40×60×60/6 = 24.00cm3
I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；内楞计算如下（简图略）

（1）.内楞强度验算
作用在内楞荷载，q = (1.2×19.200+1.4×4.000)×0.330=9.45 kN/m；
     内楞最大弯距：M=0.1×9.45×500.002= 2.36×105N.mm；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 2.36×105/2.40×104 = 9.833 N/mm2；          
内楞受弯应力计算值 σ = 9.833 N/mm2 ，不大于 抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足规定！
（2）.内楞挠度验算
E - 面板材质弹性模量： 8000.00N/mm2；
     q--作用在模板上侧压力线荷载原则值： q =19.20×0.33= 6.34 N/mm；
最大挠度：ω = 0.677×6.34×500.004/(100×8000.00×7.20×105) = 0.466 mm；
内楞最大挠度计算值 ω=0.466mm 不大于容许挠度值 [ω]=500/250=2.000mm，满足规定！

2.外楞计算
外楞承受内楞传递荷载，若外楞上下两端支架固定或对拉螺栓，则没有弯等内力，不需计算；现考虑两端没有设支点，按照集中荷载作用下二端悬臂梁计算。
外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；外楞计算简图如下:

（1）.外楞抗弯强度验算
最大弯矩M按下式计算：
            M = Pl
作用在外楞荷载：P = (1.2×19.20+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.36kN；
外楞最大弯距：M = 2360.000×330.000 = 7.79×105N.mm
经计算得到，外楞受弯应力计算值：σ = 7.79×105/6.40×104 = 12.172N/mm2；

外楞受弯应力计算值 σ =12.172N/mm2 不大于 抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足规定！
（2）.外楞挠度验算
E -- 外楞弹性模量，其值为 8000.00N/mm2；
     p =19.20×0.50×0.33/2= 1.584 kN；
最大挠度：ω = 1.584×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106) = 0.927mm；
外楞最大挠度计算值 ω =0.927mm 不大于容许挠度值 [ω]=330/250=1.320mm，满足规定！
五、梁底模板计算

面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。计算原则是按照模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上三跨持续梁计算。
强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

    W =  240.00×18.00×18.00/6 = 1.30×104  mm3；
    I =  240.00×18.00×18.00×18.00/12 = 1.17×105   mm4；

1.抗弯强度验算
按如下公式进行面板抗弯强度验算：
                  f = M/W < [f]
其中， f -- 梁底模板弯曲应力计算值(N/mm2)；     M -- 计算最大弯矩 (kN.m)；
l--计算跨度(梁底支撑间距)：l =300.00mm； q -- 作用在梁底模板均布荷载设计值(kN/m)；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1：1.2×（24.00+1.50）×0.24×0.80×0.90=5.29kN/m；
模板构造自重荷载：
q2:1.2×0.35×0.24×0.90=0.09kN/m；
振捣混凝土时产生荷载设计值：（对水平模板采用2.0kN/㎡;）
q3：1.4×2.00×0.24×0.90=0.60kN/m；
q = q1 + q2 + q3=529+0.09+0.60=5.98kN/m；
跨中弯矩计算公式如下:
Mmax = 0.10×5.983×0.3002=0.054kN.m；
σ =0.054×106/1.30×104=4.155N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =4.155 N/mm2 不大于 抗压强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足规定！
2.挠度验算
依照《建筑施工计算手册》刚度验算采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用。
q--作用在模板上压力线荷载:
     q =[(24.0+1.50)×0.800+0.35]×0.24= 4.98N/mm；
     E--面板弹性模量：E 3500.0N/mm2；
面板最大挠度计算值：ω = 0.677×4.980×300.04/(100×3500.0×1.17×105)=0.669mm；
面板最大挠度：ω =0.669mm  不大于 容许挠度值:[ω] = 300.0 / 250 = 1.200mm，满足规定！

六、梁底支撑木方计算
本工程梁底支撑主楞采用方木50×100。（有也采用钢管）
强度及抗剪验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：
   q1= (24.000+1.500)×0.240×0.800×0.300=1.469 kN；
(2)模板自重荷载(kN)：
q2 = 0.350×[2×（0.8-0.11板厚）＋0.240] ×0.3 = 0.170 kN；
(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：
   经计算得到，活荷载原则值 P1 = (2.500+2.000)×0.240×0.300=0.324 kN；
2.模板传递给梁底楞均布荷载计算：
  q = [1.2×(1.469+0.170)+1.4×0.324]/0.240=10.100 kN/m；
3.支撑木方强度验算：
按照均布荷载作用下简支梁计算
均布荷载，q=10.100 kN/m；
W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；
计算简图如下略(l=700mm)
支撑钢管按照简支梁计算公式
        M = 0.125qcl(2-c/l)
        Q = 0.5qc
通过简支梁计算得到:
最大弯矩 Mmax=0.125×10.100×0.240×0.700×(2-0.240/0.700)=0.351 kN.m；
当采用木方时最大应力： f=351000.000/64000.000=5.484 N/mm2；
（当采用钢管时最大应力   f=351000.000/5080.000=69.889 N/mm2；）
木方最大应力计算值 5.484 N/mm2 不大于方木抗弯强度设计值 13.0 N/mm2 ，当采用钢管时，其最大应计算值 68.889 N/mm2亦不大于   [f]=205.0 N/mm2；满足规定！
支座反力 RA = RB =0.5×10.100×0.240=1.212 kN；
木方抗剪计算
        截面抗剪强度必要满足:
                                = 3Q/2bh < [fv]
        截面抗剪强度计算值 =3×1.212/(2×60×80)=0.379N/mm2
        截面抗剪强度设计值 [fv]=1.40N/mm2        
        抗剪强度验算 < fv  ，满足规定!
木方挠度计算
  q = [(1.469+0.170)+0.324)]/0.240=8.179 kN/m；

  ω = 8.179×240×7003(8-4×2402/7002+2403/7003) / 384×8000×2560000=0.648mm,(木方)
  ω = 8.179×240×7003(8-4×2402/7002+2403/7003) / 384×206000×121900=0.529mm,(钢管)
  木方最大挠度 不大于 [ω] = 700.0/250=2.800mm,满足规定!

七、梁底支撑纵向钢管计算

        纵向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。
        集中荷载P取横向支撑木方或钢管传递力。

                            支撑钢管计算简图略
        通过持续梁计算得到
        最大弯矩 Mmax=0.403kN.m
        最大变形 vmax=1.131mm
        抗弯计算强度 f=0.403×106/5080.0=79.30N/mm2
        支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!
        支撑钢管最大挠度不大于1000.0/150与10mm,满足规定!

八、扣件抗滑移计算
        纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
                                R ≤ Rc
        其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
        　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
        计算中R取最大支座反力，R=4.47kN
        单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!

九、立杆稳定性计算
N —— 立杆轴心压力设计值，它涉及：
                横杆最大支座反力 N1=4.47kN (已经涉及组合系数1.4)
                脚手架钢管自重 N2 = 1.2×0.129×4.850=0.751kN
                N = 4.471+0.751=5.222kN
             —— 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
              i —— 计算立杆截面回转半径 (cm)；i = 1.58
              A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
              W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
             —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
              l0 —— 计算长度 (m)，取下二式中较大值；            
l0 = kμh             （《扣规》5.3.3式）
l0 =h+2a              （《扣规》5.6.2-3式）

             a ——  模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度非顶托a=0.00,.
k —— 计算长度附加系数，取值为1.155；
             μ —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ = 1.80（建议此值取2）
l0 = kμh=1.155×1.8×1.5=3.119 m
λ=l0/i=3119/15.8=197,查《扣规》附录C，=0.186
=5222/(0.186×489)=57.414 N/mm2              
        计算成果： = 57.414N/mm2，立杆稳定性计算 < [f] = 205.00N/mm2,满足规定!

经计算，符合规范规定，可按此方案施工。

第六节 摸板安装
1、模板安装普通规定
    竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
    2、±0．000如下模板安装规定，略。
    3、±0.000以上模板安装规定
    （1）梁、板模板安装顺序及技术要点
    模板安装顺序
    模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
    （2）梁模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调节模板
    ②技术要点
按设计规定起拱(跨度不不大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
    （3）楼板模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序
    ②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
    ①模板安装顺序
    搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
    ②技术要点
板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
    4、模板组拼
    模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下：
    1、两块模板之间拼缝 ≤1
    2、相邻模板之间高低差 ≤1
    3、模板平整度 ≤2
    4模板平面尺寸偏差 ±3
    5、模板定位
    当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依照轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到上。
    一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必要到位，以便于模板安装和校正。
    6、模板支设
    模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必要刷油性脱模剂。
7、模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm。梁模板采用20mm胶合面板作为面板，梁底采50×100mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其他纵距1.5m，步距1.5m。
2、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方横杆与立杆连接，规定采用双扣件。
3、柱模板    采用20mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×100 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
    5、模板施工时注意如下几点：
    （1）横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方；
    （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
    （3）依照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m 起拱15mm；
    （4）梁侧设立斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
    （5）板模板底第一排楞需紧靠柱根或墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝不大于1mm，否则用腻子封条；
    （6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与柱或墙齐平，加密封条，避免柱或墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
    第七节 模板拆除

    1、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。
    2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-表4.3.1规定后方可拆除。
    3、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。
    楼板模板拆除
    楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。
    4、模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。
    5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第八节 模板技术办法

    1、进场模板质量原则
    模板规定：
    （1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。
    （2）外观质量检查原则（通过观测检查）
    任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2
    （3）规格尺寸原则
    厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。
    2、模板安装质量规定
    必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB 50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。
    （1）主控项目
    1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
    检查数量：全数检查。
    检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
    2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
    检查数量：全数检查。
    检查办法：观测。
    （2） 普通项目
    1）模板安装应满足下列规定：
    模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
    检查数量：全数检查。
    检查办法：观测。
    2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
    检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
    3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附表1规定；

    检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。
    检查办法：钢尺检查。
    （3）现浇构造模板安装偏差应符合表1 规定。
    检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。现浇构造模板安装容许偏差和检查办法见表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。）
    （4）模板垂直度控制
    1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
    2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
    3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。
    （5）顶板模板标高控制
    每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
    （6）模板变形控制

    1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
    2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
    3）门窗洞口处对称下混凝土；
    4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；
    5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；
    6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
    （7）模板拼缝、接头
    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
    （8）窗洞口模板
    在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。
    （9）清扫口留置
    楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
    （10）跨度不大于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度不不大于6m 板起拱15mm。
    （11）与安装配合
    合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
    （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
    （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。
    3、其她注意事项
    在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
    （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
    （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。
    （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
    （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。
    （5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
    （6）门窗洞口模板制作尺寸规定精确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
    （7）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
    4、脱模剂及模板堆放、维修
    （1）木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
    （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。
    （3）装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
    （4）拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。

第九节 安全、环保文明施工办法

    （1）拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。
    （2）支模前必要搭好有关脚手架（见本工程脚手架方案及有关方案、有关安全操作规程等）。
    （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必要在铺好跳板操作架上操作。
    （4）浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。
    （5）木工机械必要严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm 或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
    （6）用塔吊吊运模板时，必要由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必要采用两个以上吊点，且必要使用卡环吊运。不容许一次吊运二块模板
    （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
    （8）大模板堆放场地规定硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采用防止触电保护办法，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止