水利工程闸门安装与除锈方案样本.doc

目 录

一．概述 2
二. 埋件和闸门构件制造和安装 2
1. 闸门构件制造 2
2. 埋件制造 4
3. 出厂验收 6
4. 包装、堆放及运输。 6
5. 喷砂法除锈 6
6. 金属结构防腐 7
7. 埋件安装方案 7
8. 闸门安装方案 8
三．固定卷扬式启闭机安装 9
1.安装技术要求 9
2.固定卷扬式启闭机试运转 9
四.联合调试 10
1.闸门调试 10
2.止水橡皮调整 10
五．施工人员及关键设备 10
1．施工人员 10
2．关键施工设备 10
六．施工进度计划 11
七．质量确保方法 11
1．组织确保方法 11
2．技术确保方法 11

珠海市斗门区天生河水闸重建工程
闸门制作安装施工方案
一．概述
依据施工图纸，闸门结构项目见表1。
闸门制造安装项目表
序号
项目名称
闸门型式
孔口尺寸
门数
槽数
备注
1
水闸工作闸门
平面滑动钢闸门
10.0×8.25
3
3

2
水闸检修闸门

10.0×8.25

3
预留门槽
3
通航孔工作闸门
平面滑动钢闸门
13.0×8.25
1
1

4
通航孔检修闸门

13.0×8.25

1
预留门槽
二. 埋件和闸门构件制造和安装
1. 闸门构件制造
依据施工具体图纸，依据以往制作经验，闸门制作采取在厂内制作，然后经过陆路运至工地现场进行闸门拼装，整体吊装方案。
(1)原材料
1)按施工图纸所注明多种材料规格尺寸采购原材料，其机械性能，化学成份及其它技术指标确保符合现行国家标准和部颁行业标准。
2)钢闸门所用板材及型材经检验符合相关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。
(2)钢闸门各部件放样、下料、矫正、预变形
1)依据施工具体图纸、制作工艺、工序步骤及面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需坡口刨削余量和焊接收缩余量，和整体接方余量，同时做好样板，质检人员检验合格后，转入下道工序划线下料。
2)放样、号料和下料工艺要求。
①放样排板时充足考虑原材料规格，全部板材、内部结构余量均控制在定额标准范围内。
②号料前查对钢材牌号、规格；零件上注明名称、零件号及必需标注线和加工符号。
③下料采取半自动切割机，确保切割边缘平直和断面垂直度。
3)闸门纵、横桁架翼缘板、腹板、加强板采取切割机剪切下料，纵梁翼缘板、腹板、各节点板、加筋板等采取切割机剪切下料，多种型钢、钢管采取手割刀气割下料，羊角用仿形切割进行气割下料。全部气割件在气割前对割缝左右50mm范围内锈斑、油污进行处理，气割后清除熔渣和飞溅物。
4) 闸门纵、横桁架翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，
5)面板配料按拼接工艺图进行下料，拼缝和各水平桁架梁平行焊缝错开大于200mm，放足对接坡口刨削余量和焊缝收缩余量和接方余量。
6)以上各下料件和金加工件加工完成后，经质检人员检验合格，符合图纸尺寸及相关规范要求后转入下道工序。
(3)闸门各部组合件拼装，焊接及矫正
1)拼焊闸门在钢质平台上放1：1大样，立模且在专用胎架上进行拼装。门端柱先划线，拼焊加强板（注意左、右对称），矫正平直后作为单构件。手工焊接严格根据焊接工艺和相关规范要求（详见焊接工艺）。由持证合格焊工施焊，矫正平直后报检。
2)面板按拼焊工艺图，依次序进行拼焊，对接焊缝采取人工焊接方法进行施焊，翻身后用砂轮机打磨处理，焊后如有变形，对钢板进行平直矫正，质检人员检验合格后放各梁格拼装控制线，打上样冲眼。留足最终角方余量，并做好焊缝探伤。
3)以上各部件经矫正、金加工后，按图纸尺寸、招标文件、相关规范要求检验，做好检测统计，检验合格后转下道整拼工序。
(4)闸门预拼装
首先在钢质平台上放闸门1:1拼装大样，立靠模、测水平，经专职检验人员检验合格，吊上各单构件，按图纸进行预拼装。报专职检验人员检验合格，做好检测资料。
2. 埋件制造
依据施工图纸，闸门各部埋件采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检验，分段编号。转运至施工现场进行防腐处理。
(1)原材料
1)依据施工具体图纸所表示材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成份及其它技术指标确保符合现行国家标准和部颁标准。
2)多种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，符合规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。
(2)埋件放样、下料、矫正
1)按图纸制作工艺、工序步骤进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣切端部金加工余量。做好多种必需下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检验合格后转下道工序下料。
2)不锈钢板用自动切割机下料，其它板材采取半自动切割机气割下料，型钢采取型材切割机和手工气割下料，多种筋板视其不一样厚度分别采取切割机和气割下料。
3)板材预处理
①工字钢上、下翼缘板，反变形量依据板厚、板宽及焊缝大小确定。
②腹板、钢板按施工图纸，采取12m刨边机开坡口。
③下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检验合格后，转下道工序。
5)埋件各部件拼装、焊接、矫正。
①主轨作二次拼装，第一次先把工字钢在钢平台上放样、立模拼焊好，矫正平直后再和踏面板进行拼装焊接。
②其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了降低焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。
③严格根据焊接工艺进行施焊。
④埋件整体制作完成后，采取火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬
⑤矫正平直埋件，经检验合格转工作平面。
⑥埋件搭焊予埋开脚。
⑦以上各道工序均按图纸及DL/T5018—规范埋件制作条款检验，检验合格后做好检测统计，转下道工序试组装。
(3)埋件整体试组装
在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。
将埋件分别吊上胎架，用全站仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检验合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测统计，报请监理工程师认可后，拆开，运输至防腐现场进行防腐处理,埋件防腐时严格根据防腐工艺要求进行防腐，每道工序严格按规范条款检验，做好检测资料，报请监理工程师检验验收后，以孔为单元捆扎包装。
(4)堆放、吊装、运输
1)埋件堆放时采取方法垫实垫平，吊装平稳，轻吊轻放不能产生变形。
2)埋件由公路运输至工地现场，运输过程中采取方法垫实垫平，捆扎牢靠。
3. 出厂验收
将制作好分片闸门及埋件报请业主单位、监理单位和设计单位到厂进行出厂前验收，确保符合DL/T5018—、相关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料： 1、钢闸门生产加工许可证
2、焊工操作工人上岗证
3、闸门和埋件制造质量合格证
4、焊接工艺评定汇报，焊缝质量检验汇报
5、除锈、喷铝、油漆等防腐蚀质量检验汇报
6、关键材料标准件及外协加工件质量证实书
7、闸门和埋件组装检测统计
8、闸门和埋件安装检测统计
4. 包装、堆放及运输。
1)各个制造项目标成品配套陆路运输，用油漆标明设备或构件名称。闸门进行裸装；零部件装箱运输，支承环、连接板绑扎成捆运输。
2)闸门门叶采取托架裸装,捆绑牢靠以防变形。零部件装箱运输，支承环、连接板绑扎成捆运输。
3)在叠摞面之间垫木块或橡皮,易碰擦面加以合适遮护以预防防腐层被磨擦划伤。
4)产品包装后尺寸和重量，不超出现有运输条件限制。
5. 喷砂法除锈
喷砂用压缩空气经冷却装置经油水分离器处理，以确保干燥、无油；喷嘴到基体钢材表面距离100～300mm位置，喷砂前对非喷砂部位进行遮蔽保护，喷射方向和基体钢材表面法线夹角为15°～30°，对喷枪无法喷射部位采取手工或动力工具除锈。经处理钢材表面达成要求除锈等级Sa2.5级，粗糙度在Ry60～80µm范围内，且干燥、无灰尘。
6. 金属结构防腐
在施工现场对闸门和埋件进行防腐处理，防腐方法为喷铝防腐。严格根据防腐工艺要求进行。轮轴表面均镀铬防腐。每道工序质检人员均按规范严格检验。
1)喷铝每层厚度和铝层最小局部厚度和封闭层、面漆涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度符合要求。
2) 喷铝用金属铝符合GB9793—88要求；喷铝按GB9793—88要求实施。
3) 铝涂层检验：铝涂层外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等符合施工图纸及GB9793—88要求，其试验按GB9794—88中要求试验方法实施；铝涂层检验合格后立即涂装封闭层。
4) 油漆质量及调制符合SDZ014—85要求；涂漆技术要求遵照SDZ014—85要求实施，第一道漆层采取刷涂或高压无气喷涂。
5) 漆膜外观检验：漆膜无曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干胶无白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。漆膜性能检验：漆膜干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，符合标准要求。
7. 埋件安装方案
工地安装人员抵达工地现场，首先检验到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放过程中有没有意外变形，如有变形，须先行矫正，符合要求后才能进行安装。
检验分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件，工地现场转运到位。
依据土建提供门槽中心线和底槛高程线，用全站仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和对应检验线。
吊装门槽埋件时采取必需保护方法，预防变形，主反轨就位时，以放好埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用全站仪和线垂进行测量，主反轨各构件和一期予留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采取先点焊，后加固再焊接方法，有效控制主、反轨安装时焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸进行检验，做好检测统计，报监理工程师验收转下道工序二期浇注。
8. 闸门安装方案
(1)安装人员对闸门安装工作面进行接收。
(2)依据施工图纸对埋设件进行检验，看其是否符合图示尺寸和规范要求,假如发觉埋设件安装有问题，立即报请监理工程师，立即进行修正，达成施工图纸尺寸要求和规范要求。
(3)清除埋件表面全部杂物，尤其注意清除止水座板表面水泥浆。
(4)安装闸门时，用吊机吊装。补防腐处理时，根据防腐施工程序进行补防腐处理。安装止水橡皮时，橡胶水封螺栓孔用专用钻头使用旋转法加工，严禁采取冲压法和热烫法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。止水橡皮螺栓紧固力平均、一致。焊接时，先立焊后平焊，采取偶数焊工进行焊接，以降低焊接变形。焊后对局部变形进行水火矫正，符合规范要求。闸门进行吊装时，用浇水法对止水橡皮进行保护。闸门处于关门位置时，在闸门反面增加一定外力，用漏光法检验闸门止水橡皮和门槽间隙，调试到符合规范要求。并利用工作桥上启闭机和闸门连动，进行3次全行程启闭试验，检验、调整闸门动、静平衡。检验、调整闸门在上、下运行过程中平稳、震动情况。主滚轮运转是否正常。无水调试检验合格后，报请监理工程师验收。
三．固定卷扬式启闭机安装
1.安装技术要求
(1) 按制造厂提供图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好启闭机，其机械和电气设备等各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。
(2) 安装启闭机基础建筑物，稳固安全。机座和基础构件混凝土，按施工图纸要求浇筑，在混凝土强度还未达成设计强度时，不拆除和改变启闭机临时支撑，不进行调试和试运转。
(3) 启闭机机械设备安装按DL/T5019第5.2.2条相关要求进行。
(4) 启闭机电气设备安装，符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。全部电气设备可靠接地。
(5) 每台启闭机安装完成，对启闭机进行清理，修补已损坏保护油漆，并依据制造厂技术说明书要求，灌注润滑脂。
2．固定卷扬式启闭机试运转
固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目标试验：
(1) 电气设备试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条要求实施。对采取PLC控制电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
(2) 空载试验。空载试验是在启闭机不和闸门连接情况下进行空载运行试验。空载试验符合施工图纸和DL/T5019第5.3.2条各项要求。
(3) 带荷载试验。带荷载试验是在启闭机和闸门连接后，在设计操作水头情况下进行启闭试验，带荷载试验针对不一样性质闸门启闭机分别按DL/T5019第5.3.3条相关要求进行。
(4)在进行动水启闭工况带荷载试验前，报监理工程师同意后实施。
四.联合调试
1.闸门调试
在启闭机初步调整结束后，和闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检验主滚轮运行有没有卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有没有异常响声。
2.止水橡皮调整
闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检验，如止水橡皮和埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检验止水橡皮有没有撕裂，若有撕裂，立即更换处理。做好检测统计，报请监理工程师验收。
五．施工人员及关键设备
1．施工人员
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
6

2
技术和质检人员
3

3
焊工
4

4
起重工
2

5
测量
2

6
工人

10

2．关键施工设备
序号
设备名称
数量
备注
1
平板拖车
1

2
汽车起重机
1

3
直流电焊机
2

4
交流焊机
4

5
千斤顶
4

6
全站仪
1

7
水准仪
1

六．施工进度计划
依据现场实际情况，金属结构项目计划在4月1日开始施工，8月10日完成施工。
七．质量确保方法
1．组织确保方法
1）工程质量是项目管理关键，建立健全质量确保体系，严格按体系中要求责权动作，把质量管理每项工作，具体落实到每个部门、使质量工作事事有些人管、人人有专职、办事有标准、工作有检验，每个人全部要担负起质量责任。
2）在全体施工人员中，定时组织质量教育，牢靠树立“质量第一”观念。在每道工序施工前，主管工程师必需向相关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求。
3）施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量要素进行全方面控制管理。
2．技术确保方法
1）施工准备阶段
①认真做好施工图纸审查，如有更改应取得设计单位书面同意，对修改内容，应做好具体统计，并作为绘制完工图样依据。
②做好焊接工艺评定，对在制造过程中新焊接工艺应认真做好焊接工艺评定。
③编制施工技术方案，在制造工作开工前，应认真编制施工技术方案，施工过程中应严格按技术方案制订方法进行施工。
④编制作业指导书，认真编制闸门制造工艺作业指导书，并作好工艺技术交底。
⑤技术人员要认真做好材料计划，包含关键材料（板材和型材）、止水材料、外协外购材料、焊接材料。
⑥采购计划中对于这些材料采购供给商应在合格分供方名目中，选择信誉好、供货能力强供给商，所供给材料一定要有出厂合格证及质量证书，并能满足图纸及规范技术要求。
2）施工过程阶段
①施工过程中，严格实施相关部门规程、规范，严格实施质量检验制度即三检制。在施工过程中，每一道工序实施施工班组自检，现场技术人员复检，专职质检员终检三级质量检验体系。对不合格单件决不能进入下道工序施工。
②施工过程中出现异常时，应认真查找原因，立即处理或报甲方监理商议共同共同处理。认真做好施工资料整理工作，立即、正确提交施工统计及各各验收表格。和相关部门亲密协作，接收业主和监理工程师监督，按时保质完成工程施工任务。