玩具厂安全标准及QC人员注意事项样本.doc

质 量 细 则一 玩具安全标准1 化学性能2 易燃性能3 物理，机械性能4 年纪标识二 车缝用针1 5mm以下毛绒布通常使用12#，14#车针。2 边轮布，T/C布用11#车针或12#车针，不充棉部分可用402#车缝线，充棉部分要用604#车缝线。3 剪毛布，化纤布用12#车针。4 5mm-15mm毛绒布用12#、14#车针，15mm以上用14#或16#车针。5 特殊情况时用18#车针。三 手缝用针5#、6#、7#为手缝用针。四 整形用针毛绒布用0.5分直径挑针，边纶布，T/C布，3mm以下用3.5英寸长针。五 裁床铺料1 毛绒布，通常采取热熔，如用冲裁，5mm拉布不超出6层。2 化纤布，剪毛绒通常不超出12层。3 T/C布应在60层以下。4 边纶布通常12-16层。5 其它布料依据其性能合适选择层数（针织布，绸缎布等）。六 QC人员注意事项1 熟悉产品标准及相关法规。2 熟悉产品安全标准。3 熟悉检验仪器，操作规程。七 检验和试验应做到以下四点1 对进厂原、辅材料、零配件，或外加工产品要进行检验和统计。2 对首件产品要进行判定，并做好判定统计。3 对部分关键工序要有工序检验统计。4 最终检验和试验要有检验统计。八 QC检验职能1 判别2 汇报3 把关（关键在把关）九 影响产品质量五大原因1 人2 机械3 原材料4 方法5 环境十 安全，外观，功效，耐用为玩具四大点。十一 QC定义品质控制（英文：QUALITY CONTROL）职责：利用本身锐利眼光检验产品质量是否合格，然后将检验结果汇报给主管部门，使其能充足了解货物品质情况，而作出合适决定。十二 品质管制意义保障消费者1 玩具多数为小孩子玩，一件成功玩具除了要有趣味性、教育性、吸引人外观和装璜外，其结构、用科学之设计必需顾及到安全性，避免一切危害儿童健康及生命安全之原因，因为儿童，尤其是婴儿（18个月以下）和学前儿童（三岁以下）不能判定危险性存在，所以在玩具制造过程中，需由品管人员对产品品质作出检定及控制，减低生产成本，提升生产力。2 完善品质系统和有效品管方法，可确保生产出来配件或成品在合格之品质范围，减低产品或配件因品质不合要求而被客人退货。3 生产良好品质玩具，不单对用户及制造商两方面有保障，更能建立用户对制造商信息，制造商除取得良好声誉，更有机会取得更多订单，增加利润。十三 品质。1 品质确定：在新产品试产过程中，必需将试制品交QA部测试，如存在问题，则由工程部改善，再将改善后产品交试验室确定，如合格，则可大量生产，订单量大，需长久生产产品，仍需定时测试。2 品质控制：这部分工作关键是在日常生产线上，用多种品质控制方法和测量仪器，用抽查方法控制产品品质。如发觉问题，应立即通知相关部门改善，通常分为三个步骤：（1） 来料品管，厂外采购物料或厂内生产半成品全部应由IQC检验合格后，才存入库内或转移至下一道工序。（2） 制造工程品质：生产过程中，定时检验制品作检验，以保持产品品质在一定水平。（3） 成品检验：QA测试，外观检验。十四 QC使用方法1 巡查 4.半成品过机验货 7.鉴板 10.安排验收点2 写汇报 5.成品验货物 8.分析问题 11.统计汇报3 规格 6.测试 9.通讯问题十五 客人要求1 尺寸 3.正确性 5.耐用性2 时间 4.安全性 6.确保十六 QC方法1 QC是控制品质水平，要求达成用户标准。2 经过试验，找出不良原因，从而作出修正。3 熟识规格及该产品标准，尤其适适用于不一样国家标准。十七 QC所用工具1 抽样计划 3.鉴板 5.测试工具2 规格 4.度量工具十八 次品问题划分1 极严重问题。（1） 任何对人不安全问题。（2） 任何潜在有对人不安全问题。（3） 任何牵涉法律责任问题。（4） 任何严重影响功效问题。（5） 任何客方尤其指定次品问题。2 严重问题。（1） 任何影响用户购置问题。（2） 任何功效上问题。（3） 任何会被用户退回问题。3 轻微问题。（1） 任何轻易被发觉，但不是严重问题。品质确保规格一 目标1 帮助生产工厂了解及识别产品存在次品问题。2 确保产品符适用户品质要求。3 确保产品符合进口国家品质及安全条例。二 范围1 全部供客方验货成品、配件。2 全部自行验货及落货成品、配件。3 全部样板要求表格没注明“不用验货”成品或客方产品验货规格，抽样计划及可接收品质水平。注意：如各项缺点数字多于标准，该货物将不获准装运，若需返工或拣用并经过复检才可装，在复检时将采取高于正常标准一级产品取样表，如500pcs初检50pcs复查80pcs。三 安全标准1 玩具毒性（1） 有害物质（如细菌污染）（2） 重金属成份（不能含量过重）2 易燃性能（1） 布料（2） 成品3 年纪标识：对玩具适适用于（0-3岁）或（3-8岁）标识4 轻易误吞利物：此标准是为了降低儿童因误吞利物或误吸细小物件而引致危险。5 利边、利角：凡适合八岁以下儿童玩具，在正常玩耍及滥用测试前后，全部不可有接触到利边，如适合四岁儿童玩具，但又必需含有功效性利边时，应在当眼处贴上警告口号，以示提醒，并可能加上保护罩，而适合四岁以下儿童玩具全部不应有此等功效性利边（依据不一样国家标准，针对不一样材料标准以后论），检定方法：将被测试怀疑利角，在超出1IB（磅）力度下推进利角测试器，如红灯亮，则表示为利角，利角测试器探测口尺寸为：0.045寸0.04寸0.02寸。6 包装膜7 绳类物料标准（1）婴儿床上用玩具（3）可自动回收绳子（2）拖拉玩具（4）有弹性绳子8 滥用测试：（1）投掷试验（2）扭力/拉力试验适合年纪1-10个月10-36个月36-96个月扭力2.2磅3.2磅4.2磅拉力10.5磅15.5磅15.5磅（3）布缝拉力测试（6）屈曲测试（4）软件玩具之附件拉力测试（7）拗力测试（5）咬噬测试（8）压力测试四 可靠性标准1 可靠性尺码许可公差以下（1） 15寸或以下产品高度或调度许可误差正负5%（即3/5寸1.5cm）（2） 15寸以上产品，不管大小，许可误差正负3/4寸（即1.9cm）2 物料（1） 全部物料须和产品规格表或生产板相同。（2） 必需是新，清洁无异味，并能承受150磅穿破强度。3 车缝（1）止口（4）配色线，粗细（5）车针型号（2）缝口，眼鼻应承受21磅拉力且维持10秒钟（6）裁片记号点（3）针距（7）唛头4 充棉：（1）重量；（2）均匀度；（3）清洁度；（4）质量（规格）。5 物料配件：（1）眼、鼻、介子或其它隶属品、丝带等。6 手工整理：（1）缝口；（2）刷毛、剪线；（3）刺绣；（4）配色。7 包装。（1） 包装方法（混装或单色装）。（2） 包装方法（立装、横装、或对抱装、侧装）。（3） 内包装，或胶袋（是否有透气孔）。（4） 警告标，价格牌，吊牌。（5） 玩具安全度，清洁度。（6） 箱唛检验（A.纸箱规格、大小、尺寸；B.用户名称、产品名称；C.生产地址、厂商名称；D.出厂编号；E.每箱数量；F.毛重/净重；G.货号编号；H.电脑纹编号；I.必需印有MADE IN CHINA字样；J.全部去欧洲货物必需印有CE唛即确保章；K.封箱检验）。五 功效标准六 标准1 目观其表面，面部表情是否对称，左或侧脸、肢体、身体位置是否和样板相符合。2 提防漏上配件。3 贴胶片等位置不正确等。4 包装变形。5 用错物料（包装材料）。去欧洲产品注明：英国UNTTED KINGDOM(UK)西班牙SPAIN荷兰HOLLAND芬兰FINLAND法国FRANCE奥地利AUSTRLA瑞士SWITZERLAND丹麦DENMARK意大利ITALY葡萄牙PORTUGAL瑞典SWEDEN比利时BEIGINM德国GERMARY希腊GREECE挪威HUNGARY冰岛ICELAND卢森堡LUXEMBURG匈牙利HUNGARY七 各部位常见次品原因分析1 裁床（1） 缺角：刀模排放太边。（2） 颜色不配：来料问题或未色差配套。（3） 走沙：来料问题，刀模不利，未垫纸皮。（4） 毛向、布纹：来料问题，刀模排放，顺逆反毛。（5） 破口：刀模不利。（6） 裁片大：拉布叠数太大，或刀模偏大。（7） 针孔：裁刀太边。（8） 不对位：布料起皱。（9） 裁错底位：工人操作问题，拉布未单边。（10） 用错刀模：工人操作问题。（11） 用错布料：安排问题，操作问题。2 车缝部（1） 爆线：爆口、线被剪断、未倒针。（2） 料烂：剪烂、来料烂、珠露太密。（3） 子口太小：工作操作熟练程度，快慢程度。（4） 高低眼：子口太小，工人操作问题，眼位高低。（5） 珠露（线迹）过疏过密：电车调校不良，布料厚簿。（6） 打皱：工人操作不小心。（7） 跳针：针装反，电车送布牙高低不均匀。（8） 线头漏剪：工人操作问题。（9） 漏车唛头：工人操作问题。（10） 车反唛头：工人操作问题。（11） 露线：子口过细。（12） 珠露（线迹）不良：底线松、面线紧、调校不好。（13） 颜色不对板：来料问题。（14） 尺寸不符：止口大小。（15） 子口对不正：工人操作问题。3 装配部（1） 玩具设计方面。 （8）工人和QC之间。（2） 使用设备方面。 （9）不正常问题处理方法上。（3） 环境条件问题。 （10）规格及检定方面。（4） 物料方面。（5） 工作操作方面。（6） 装配步骤方面。（7） 包装方面。毛绒部组织和运作规则一 组织结构及职责权限经理厂长生产主管品质主管物料主管制办主管QAQCIQC车 缝 部 长裁 床 部 长手 工 部 长采 购 文 员仓 储 组 长工 程 师手 办 组 长厂长二 人员设置及职责和权限（一） 经理1 全方面负责毛绒部经营管理工作，指导各职能部门各项工作。2 负责接收用户资料，应对用户，负责和用户沟通。3 负责进行订单评审，清楚传达用户要求。4 同意产品放产。5 拥有价格决定权和采购决定权。6 有权决定本部人员招聘、任用、解聘、撤换。（二） 厂长1 全方面负责统筹本部门日常运作管理，包含生产、质量、安全和人事等工作。2 统筹合理利用资源，确保各职能岗位工作正常有效运行。3 协调、监督各职能部门工作，做好部门内部沟通工作。4 全方面领导和负责生产和质量控制工作，是现场管理直接责任人。5 有权会同经理决定本部门人员招聘、任用、解聘、撤换（经行政部手续）。6 拥有对物料采购、价格谈判权和决定权，拥有外发加工谈判权和价格决定权，拥有本部门工价决定权，拥有产品质量否决权。（三） 制办部职能【1】负责毛绒产品打办制作；【2】会同品质部负责对新产品所需物料试用、确定；【3】提供物料、生产、品质部门所需工作文件，对生产提供技术指导。1 主管（1） 负责统筹管理制办工程全部日常工作；（2） 依据制办工作项目标要求，组织制办工作，并将资料反馈给上级主管。（3） 负责编制“产品报价表”（包含布料、棉花、外购件、工价、包装物料运费等），呈送给上级主管审定。（4） 拥有对物料供给商技术参数谈判权报上级主管审批。（5） 召集产品放产会议。（6） 拥有本部门职员人事提议权。2 工程师（1） 负责产品生产前准备工作；（2） 应对用户设计部门，双方协商、研讨设计合理性、可靠性和生产可行性、成本效益性。（3） 处理打办过程中问题，确保产品投产时能顺利生产。（4） 既达成设计要求，又达成成本效益和产品质量确保。（5） 在产品经用户确定后编制“作业指导书”和“质量标准”，提供给放产会议使用。（6） 有权就产品设计、投产所包含多种原因、问题向用户设计部门和本厂管理层提出提议和意见；（7） 拥有为开发产品所需物料供给和选择提议权，报主管及物控部。3 资料文员（1） 负责本部门文件资料接收、保管、分发、回收等管理工作。（2） 帮助主管进行日常工作，实施主管、工程师指派其它工作。4 制办组长（1） 负责管理全部样办制作工作；（2） 负责将毛绒、衫裤、牙箱、电子等部件整合成完整符合要求产品样办。5 车缝技工：负责毛绒部样品车缝工作。6 手工技工：负责毛绒部分样品手工缝制工作。7 放样技工：负责纸样放样工作。（四） 物料部职能【1】负责统筹制办、生产过程所需物料，报上级主管审定后进行物料采购。【2】负责仓储组监督工作，监督仓储组物料收发及在库管理工作。【3】负责控制毛绒部全部物料使用。1 主管（1） 负责统筹生产所需物料全部日常工作。（2） 编制“产品物料采购计划”，得到上级主管同意后实施采购行动。（3） 负责安排和监督属下级所管辖部门工作。（4） 负责毛绒部物料控制工作。2 仓储组长（1） 负责仓储组日常管理工作。（2） 负责仓库物料收、发、退、补、在库管理等工作。（3） 对物、帐严格控制，确保物帐一致。（4） 妥善保管在库物品，确保物品贮存期间质量。3 仓管员（1） 负责物料在库管理和收发管理。（2） 做好物料账目管理，确保物帐一致。4 物控文员（1） 负责按计划采购本部门所需物料。（2） 负责控制本部门物料使用。（3） 监督仓储组盘点工作，查对仓库账目标正确性。（五） 生产部职能【1】负责本部门生产运作，调动各部门人力、物力资源；【2】安排并指导、监督车缝组、手工组及包装组工作；【3】确保按时、按质、按量完成生产任务，满足用户要求。1 主管（1） 负责生产部日常管理工作。（2） 依据生产计划，向下属部门下达生产指示。（3） 统筹、调动所需资源，确保计划完成，按时交货。（4） 负责监督现场设备、工具维护和保养。（5） 负责处理生产过程中出现多种问题，并和相关部门沟通协调。（6） 负责部门人员培训和工作指导。（7） 推进及实施企业各项规章制度。（8） 拥有本部门职员人事提议权。2 裁料部长（1） 负责裁料部日常管理工作。（2） 负责培训、指导本组人员正确操作。（3） 根据裁料技术文件要求，指示裁床、电剪工作。（4） 提出更经济裁料方法合理化提议。3 裁床技工（1） 根据工作指示进行裁料。（2） 根据操作规程安全使用裁床，并负责裁床日常保养、维护。4 电剪技工（1） 根据工作指示进行电剪。（2） 根据操作规程安全使用电剪，并负责电剪日常保养、维护。5 车缝部长（1） 负责车缝组日常工作。（2） 负责培训、指导本部人员正确操作。（3） 严格根据生产资料、工程资料安排生产及控制质量。（4） 处理生产中出现问题。（5） 对生产中物料进行管理。6 车缝组长（1） 帮助车缝部长做好生产管理工作。（2） 负责生产物料和工夹具管理。（3） 负责车缝职员培训和生产技术指导。7 手工部长（1） 负责手工部日常工作。（2） 负责培训、指导本部人员正确操作。（3） 严格根据生产资料、工程资料安排生产及控制质量。（4） 处理生产中出现问题。（5） 对生产中物料进行管理。8 手工组长（1） 帮助手工部长做好生产管理工作。（2） 负责生产物料和工夹具管理。（3） 负责手工部职员培训和生产技术指导。9 机修工：负责本部门生产设备保养、维护和维修、设备零件采购申购权。10 生产文员（1） 负责管理生产资料和工程资料。（2） 帮助部长做好生产安排，跟进生产前准备（物料、工具等）；（3） 负责生产进度跟踪。（六） 品质部职能【1】负责对来料进行检验和控制；【2】负责对生产中制程品进行检验和控制；【3】负责对最终产品检验和控制；【4】陪同用户每次验货，并负责处理用户投诉；【5】帮助处理生产中出现问题，必需时采取纠正和预防方法。1 主管（1） 负责毛绒部质量管理及运作，确保产品质量达成用户要求。（2） 负责对品质部人员培训和安排、指导、监督其日常工作。（3） 控制进料、制程、成品质量，帮助处理生产中出现质量问题。（4） 负责处理用户反馈信息及用户投诉。（5） 对供方及外发加工厂质量监督和控制及对供方及加工厂审核及建意权。（6） 拥有对本部门人员人事提议权。2 质检员（1） 依据检验标准，对来料、制程品、成品进行检验和测试。（2） 对已检验产品进行状态标识。（3） 如实统计检验报表，将检验问题立即反馈给生产部门。（4） 监督生产部门按要求要求进行生产活动。3 资料文员（1） 负责妥善管理本部门多种文件。（2） 做好产品及过程结果数据分析，编制各类报表。（3） 帮助用户验货及样办管理。三 运作步骤及说明（一） 制办部接收用户资料1 样办制作步骤资料确定筹集物料样办制作手工车缝样办审定发送用户用户确定编制技术文件用户修改放产会议品质部跟进包装NG2 样办制作步骤说明（1） 接收用户资料及确定部门经理接收来自用户需要打办资料，并对资料进行确定，努力争取明确用户打办要求。（2） 筹集物料经理对用户打办资料确定后，将依据用户找办要求，核查厂内是否有所需物料，对于无库存物料，将组织人员去市场找寻，筹集所需各类物料，筹集物料时要遵照“货比三家，价廉物美”标准。（3） 样办制作经理将确定打办资料和筹集到全部物料一并交制办部，在品质部协同下，制办部依用户要求制作样办（包含车缝、手工及整合包装）。（4） 样办审定A 样办制作完成后，由制办部审核并经品质部依用户要求检验后发送给用户作确定。B 样办寄送用户后，经理要亲密跟进用户对样办确实定工作。C 若用户对样办尚不满意，需重做样办时，经理要将信息立即传输给制办部，制办部重新制作样办后送用户再次确定。D 若用户在样办确定过程中需对样办进行修改，经理要将用户修改资料传达给制办部。若有材料方面修改，将照上面2、3步骤进行工作。（5） 用户确定、放产用户对样办满意后将对样办进行确定，经理应将用户确定结果立即传达给厂长，再由厂长下达成各相关部门，制办部将为召开放产会议做准备。（6） 编制物料清单A 制办部首次样办制作完成后，即可依据样办制作物料清单（初稿）。B 样办经用户确定后，制办部依据确定结果制订物料清单，物料清单经部长审核后，分发物料部据此组织物料采购。（7） 编制报价单A 制办部首次样办制作完成后，即可依据物料清单（初稿）及实际制作情况编制产品报价单（初稿）。B 样办经用户确定后，制办部依据审核后物料清单，编制报价单，经审核后，送交经理及厂长对报价进行审批。（8） 编制工程技术文件。A 制办部样办制作完成后，应立即着手编制工程技术文件，包含纸板制作、裁料指导、包装工作指导等文件。B 编制技术文件时，应该将关键控制点和关键要求在文件中指明，并说明重关键点、并键点控制方法。（9） 召开放产会议。A 制办主管接到用户样办确定信息，并准备妥全部相关技术文件、样办后，负责召开放产会议。B 放产会前应准备：a.用户样办确定文件；b.样办；c.技术文件。C 放产会由制办主管主持，厂长、生产部、品质部相关责任人参与。D 制办主管对产品特点及功效、特征向和会人员作说明，并具体说明产品质量要求和制作要求，对制作过程中可能难点、关键点向和会人员交代清楚，全部疑问应在放产会上澄清和处理。E 放产会议应留下具体统计。（二） 生产部1 生产管理步骤产品进仓检 验生产指令下达生产计划订单审核接收用户订单组织生产生产准备NGOK2 生产管理步骤说明（1） 接收用户订单并评审毛绒部经理接到用户订单，针对产品要求进行订单评审，经评审对用户全部要求已明确，并有能力提供满足用户要求产品时，能够签署该订单，并传真给厂长。（2） 生产计划厂长助理依据用户订单结合毛绒部实际情况，编制生产排期表，经厂长审批后实施。（3） 生产指令厂长助理依据生产排期表及工程资料，以生产通知单向生产部下达生产指示。（4） 生产准备A 生产部接到生产指示后，立即跟进生产所需工程资料（包含样板）是否齐全，了解物料是否齐全，工夹具是否备妥，认真做好生产前准备。B 生产主管要会同部长及组长对工程资料、纸样及样板进行研究，掌握产品技术要求和质量要求。C 一切准备妥当后，部长安排组长领取物料，领到现场物料应分区摆放，并做好产品标识，领料前应提前向仓储组要求备料。（5） 组织生产A 正式生产前，部长、组长应对全部生产职员作一次必需说明，让大家明白要做什么，怎样才能做好，和需要控制会影响质量关键点。B 进行生产时，部长及组长应从第一道工序逐一指导工人操作，直到全部工位能正常、合格为止，并指导检验工位人员对制程品进行验收。C 生产出来第一批产品，若部长认为已符合质量要求，应将首件样办交生产主管审核，再送制办部及品质部签办，首件样办审核合格后才可进行批量生产。D 在生产期间，若有不合格品产生，部长要分析原因，并对不合格品进行处理，若出现重大问题而影响货期时，要向生产主管汇报。（6） 检验A 生产时要进行首件首批检验，首件合格才批量生产。B 生产过程中，职员要对自己生产产品进行自检，即检验上工序产品是否符合质量要求，符合要求才加工；同时，对自己加工产品进行检验，合格才能流入下道工序。C 生产过程中，部长、组长应对生产过程进行控制，品质部对产品进行巡检和抽检。D 品质部对制程品进行检验，合格才可进仓。E 对不合格品要进行标识、隔离、经处理后，须再次检验合格后才可进仓。（7） 生产完成后，应将余料、废、次品退仓。（三） 物料部1 物料控制步骤进 仓检 验物料暂收物料跟催物料采购编制物料计划接生产计划NGOK2 物料控制步骤说明（1） 物控部接到用户订单，生产排期表及物料清单等工程资料，编制物料需求计划。（2） 该计划经经理审批后向供方下单采购。（3） 物控文员依订购单交期亲密跟进供方交货，确保立即供给生产所需物料。（4） 供方交货进厂后，仓管员依据订购单查对供方所送货是否和订购单相符，暂收后由IQC对来料进行检验。（5） 检验合格来料交IQC人员作好状态标识，并由仓管员收货入帐，做好在库管理。（四） 品质部1 来料检验步骤QA试验室检 验准备样办、资料报验IQC货 仓供给商来货判定结果1 外观2 功效3 耐用性不接收滥用性测试不合格QC经理审核可接收收 货2 来料检验说明（1） 货仓收到来料时，依据订货单或送货单查对来料编号、名称和数量，确定无误后堆放于货仓待验区（注意和其它产品/物料隔离）。然后连送货单一起交QC部，通知IQC检验。（2） IQC收到送货单后，准备好该款全部工程资料和用户资料及样办，然后依据来料数量（IQC关键点一下数量）确定抽查数，参考AQL MTL-STD-105E单次抽样标准（正常水平）II级进行抽查检验。（3） IQC/QA依据工程资料和用户资料及样办对来料按要求检验外观、功效、寿命和滥用性测试，然后依据检验和测试之结果来判定来料是否合格，合格时IQA须签章收货，不合格时须将坏办和汇报提交QC经理审核，并和物料、生产签署决定怎样处理。全部来料必需检验合格后方可入仓待发工场/车间使用。（4） 来料经确定不合格时，参考不合格品控制程序处理，并贴上标签注明状态。如：拣用、加工需书面通知供给商。A 退回供给商：生产不急用，且次品不能经过加工修复使用。B 拣用：只是次品百分比超标准，而生产急需，假如退货影响生产进度时，可考虑选择。C 加工：如生产急需，且次品可经过加工修复，假如退货影响生产进度时，可考虑加工。3 工序检验控制（1） 工序控制：A 生产过程中，首件产品必需经QA/QC检验，确定合格后，生产部方可开始正式生，参考工序首件检验工作指导。B 生产工序质量由现场QC负责把关，当再现不合格时，QC必需立即向生产拉长QC组长反应，并根据不合格品控制处理。C 品质部对生产工序质量进行控制和审核，发觉工序质量异常，应立即发出纠正和预防通知书，要求生产负责部门回复该工序质量改善行动期限和纠正/预防方法，且由生产部门主管级以上署名作实。D QC仍需对纠正后产品继续进行跟踪、认证，确保不合格品得到有效确保改善为止。（2） 生产设备控制：生产设备由工程部按工夹具管理工作指导实施。（3） 工序标准控制：A 对生产工序参数和产品特征进行监控。B 对样办、作业指导书、物料/零件清单进行监控。C 如A和B有需要更改时，必需根据文件控制程序和统计控制程序控制。D 生产部门必需严格按以上工序标准进行生产。（4） 生产现场作业环境管理：由生产部负责整理、整理，包含工模夹具、生产物料、半成品、成品均要保持整齐、整齐，并有明确标识和摆放于合理区域。（5） 不合格品控制：不合格品依据不合格品控制程序处理。成 品4 成品检验步骤QC准备样板和资料查对批量和箱号车间返工生 产 部抽样（依据AQL平II级）入成品货仓验货（外观/功效和滥用测试）生 产 部客QC验货填写汇报不合格合格走 货QC经理签核不申诉不合格不合格合格厂长或总经理签核 5 成品检验步骤说明（1） 装配部生产出来之产品，按用户要求包装好后，堆放指定之待验区域，注意要和次品或不良品隔离。（2） 包装完成，QC依据需验产品准备好相关资料和签办，并查对批量/箱号确定抽样数量（参与AQL MIL-STD-105E单次抽样水平II级）。（3） 依据用户要求和相关检验标准进行逐一检验，包含检验外观、功效及监用性测试等等。（4） 检验完成，搜集全部缺点和坏办并知会生产部责任人，和其进行认真查对，确定缺点严惩程度和收/退货，然后填写成品检验汇报，包含产品编号、名称、协议号、箱号、数量、AQL值、检验内容和缺点描述及收/退货等，汇报经成品检验QC署名和生产责任人署名，确定后交QC部经理审核，并派发相关部门，原稿QC部存档。（5） 经过检验以后之成品，假如合格，贴上合格标签，并核准该批成品入货仓待客验货，假如不合格时，依据不合格控制程序处理，如返工、翻箱、偏差接收（AOD）、报废等。（6） 翻箱、返工：生产部依据成品检验汇报单上统计之缺点进行对应处理、改善，反工完成需通知QC、QA重验，直到合格后方可入仓。（7） AOD走货：生产部依据产品缺点程度，作一个明确风险评定，同时主动和用户进行沟通，争取用户偏差接收。（8） 报废：对于不可用之不合格成品，由QC重新检验，经品质部经理裁示报废，并依据产品防护控制程序办理报废手续，将废品报废。各部门运作程序一 仓库运作规则二 经营部运作规则及程序1 由工艺间出具制板用料表、工艺指导书、生产计划书、物料采购书、工序时间表，由部门责任人审核签署后方可发放。2 物料采购时，依据物料采购书由仓管人员、工艺员及物料计划员共同核查库存物料后，按差数购置。3 购回物料由仓库查核签收并出据（入库单）。4 未到物料，由物料计划员依据生产计划书追踪物料，并随时作好统计，立即书面汇报予相关人员。5 物料采购或货物出厂，由各部门经理签署运输费用单给行政部会计留底统计。三 生产部运作规则及程序1 由生产部责任人依据订单排期及物料追踪情况下达生产通知书。2 各生产工段依据生产通知书，按生产计划书由收发或主管到仓库领取相对应款号物料，由QC组长（或主管）到工艺间领取样板及工艺资料。3 各对应货物，生产组依据工艺要求及样板，试制生产板，由QC组长和工艺员批核后，方可按车间计划领取物料开货。4 各工段领料时必需双方当面抽检、统计，以交接单一式三联进行。5 车缝发放裁片时，依据领料时抽检情况作好预留补数定量核实，各生产小组对所领物料必需尽职保管，废片及次品报废必需和收发交接、核实、登记超领计划数外补数裁片，滚动到下一组时，必需分类。数量正确，双方按交接单一式三联进行（收发保留一联）。6 各工段货物交接时，必需有前工段质量责任人开具质量合格证。7 全部剩下物料在完成此款货物时，分类全数入库，并开据交接单。8 各工段生产数以交接单为主。利器控制程序为保障产品安全性能，特定利器控制程序以下：1 由各部门申购适适用于工厂生产之用利器物品，交仓管人员核实，统一交由总经理审核后，方可由采购部门购入，并入库核实登记。2 各部门按计划使用数量领用。设专员负责发放及回收，做到以物换物，以一换一，并作好登记标准。3 车缝部设专员负责控制，限对应作业人员每人一套工具，一根针，定时或不定时检验。一至过程中止针时，需找回断针头及其它部件，到发针员处更换。如找不回断针头时，须汇报组长及车间主管，将本车位所做货物全数经检针机检验、经QC确定后，由本人填写断针汇报。组长、主管和QC部责任人签署后方可领用新针。4 每一星期全车间做一次严格利器检验。杜绝一人多针现象。5 手缝车间工作人员，不得将手缝针随意插在玩具上。各组用大、小针包及工具袋保管好作业工具，下班时统一交利器控制员。发觉意外，立即控制、处理，并报厂部。6 全部生产货物：车缝皮必需经检针后方可入棉、手缝；成品包装前，必需两次检针。7 定时或不定时测试、检修检针机，以保持良好性能。8 违犯以上规则，将视其轻重，给罚款或除名处理。此规则由 月 日起实施。宝信玩具厂