建设工程质量通病防治措施样本.doc

相关印发重庆市建设工程质量通病防治关键点（）通知渝建发44号 各区县（自治县）城镇建委，相关单位： 为深入提升本市工程质量水平，切实消除目前存在工程质量通病，市城镇建委制订了重庆市建设工程质量通病防治关键点（）（以下简称通病防治关键点），现给予公布。请各区县（自治县）城镇建委高度重视，认真组织宣贯工作，各建设、勘察、设计、施工、监理单位和施工图审查机构要组织相关人员认真学习、系统掌握通病防治关键点各项要求。各区县（自治县）城镇建委应将建设工程是否实施通病防治关键点列入工程监管关键内容；凡不实施通病防治关键点建设工程，不得经过施工图审查，不得进行工程完工验收立案。在通病防治关键点实施过程中，如有问题请和重庆市建设工程质量监督总站联络，联络人：付建华，联络电话：。本通病防治关键点自7月1日起实施，原重庆市建设工程十项施工质量通病防治关键点同时废止。 二一年四月九日重庆市建设工程质量通病防治关键点（）1 总 则1.1 为提升建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制订本防治关键点。1.2防治关键点适适用于本市行政区域内新建、改建、扩建建设工程。1.3建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生、常见、影响安全和使用功效及外观质量缺点。防治关键点所列工程质量通病是当地域建设工程质量通病进行专题防治关键，未列入本防治关键点其它质量通病也应在建设过程中进行治理。1.4 在建设工程设计、施工和完工验收等建设过程中，除实施国家和地方相关法律、法规和工程技术标准等要求外，还应实施本防治关键点。1.5 防治关键点由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责推行本防治关键点要求。1.6 防治关键点高于国家现行规范项目所增加工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站立案。1.7 工程质量监督机构应将防治关键点列入日常监督关键。2 混凝土结构质量通病2.1钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。2.2直螺纹连接钢筋下料应确保端面和轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检验合格并形成统计。接头连接完成后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检验。标准型接头丝头有效螺纹长度应大于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超出2P。2.3框架梁柱纵向钢筋不应和箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采取纵筋和水平筋点焊方法。2.4框架柱、剪力墙暗柱箍筋采取直径12及以上钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，确保柱、墙中箍筋和结构钢筋保护层厚度满足GB50010要求。2.5长度L大于m混凝土墙，或5mL8m且两端有端柱约束凝土墙，混凝土配合比应采取赔偿收缩或添加合成纤维等抗裂方法，同时水平分布钢筋配筋率应0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。2.6同一节点三条轴线及以上梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放次序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确结构设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角），应会同设计明确处理方法，不得随意添加蹬角纵筋。2.7施工梁、柱节点区域，穿扎梁筋应确保箍筋复位，预防单肢箍、内箍漏设。框架节点关键区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基础箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内单肢箍应在加工时就两端弯到位，采取落套箍方法绑扎。2.8部署在建筑平面转折处现浇板、屋面现浇板，板内应采取双层双向布筋，钢筋间距宜取150200。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于78100，长度应大于板短边净跨1/3，且大于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联络窗端混凝土墙(柱)板内暗梁，并设置放射形钢筋。2.9 板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋弯钩长度。采取冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并确保锚固长度要求。2.10梁底、板底钢筋支垫应采取统一规格瓜米石、花岗石垫块，或选择合格建筑塑料支撑件，部署间距不应大于1000。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋支撑件应含有足够强度和刚度，宜优先选择长板凳铁，分离式配筋应选择长板凳铁，支撑件间距不宜大于800。2.11强弱电管线采取竖向穿梁方法部署时，应采取沿梁轴线方向分散穿梁方法埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采取集中穿梁方法，应由设计明确加强方法。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过分集中部署，严禁三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中线管必需部署在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度大于450mm钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。2.12严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度控制标识，每1.52范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检验厚度。混凝土楼板成型后厚度检测按分户检验要求实施；板厚达不到设计要求应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。2.13施工缝位置和处理、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案实施。后浇带应设在对结构受力影响较小部位，宽度为7001000mm。梁底模应设置独立支撑,确保梁板拆模后楼盖受力状态符合设计要求,后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采取微膨胀混凝土。3 填充墙和钢筋混凝土结构柱质量通病3.1外围护砌体无约束端部应增设结构柱或采取其它可靠拉接方法。3.2 外墙砌体配砖选择应符合建筑设计要求。3.3 厕浴间等有防水要求房间，楼板四面除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120，混凝土强度等级不应小于C20。3.4 顶层框架填充墙和高层建筑外墙采取非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂方法，钢丝网直经大于0.8mm，钢板网为0.8mm厚925mm。 3.5在两种不一样基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带和各基体搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。3.6填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设孔洞，应有防治渗漏开裂专题方案，可采取防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。3.7 结构柱钢筋宜采取预埋，上下钢筋应和主体结构牢靠连接，漏设钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内长度，应符合现行规范要求。拉结筋应和墙、柱连接牢靠，可采取预埋和植筋方法。3.8填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，砌筑完应最少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙补砌砖灰缝，应优异行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检验统计。 砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。4 建筑物临空防护栏杆质量通病4.1护栏安全高度应符合现行民用建筑设计通则和对应建筑设计规范要求要求。建筑设计规范要求高度为面层以上净空高度，初装饰房必需扣除对应面层厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。4.2护栏施工应编制专题施工方案，并应按设计及审批施工方案要求优异行“样板”施工，经建设、设计、监理、施工单位检验合格后方可进行大面积安装，检验时应提供原材料合格证实、复验汇报和相关检测汇报。 4.3栏杆（板）安装预埋件数量、规格、位置和防护和预埋件连接接点应符合设计要求。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。4.4栏杆（板）涂装应均匀，无显著起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检验验收时应检验涂层附着力和涂层干膜总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范实施，并有对应统计资料。5 建筑幕墙工程质量通病5.1 幕墙所用材料应符合设计要求和规范要求。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能检验，检验结果应符合设计要求和规范要求。5.2 幕墙金属框架和主体结构应经过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采取预埋件连接时，应采取其它可靠连接方法，并经过试验确定其承载力。采取后置埋件（不得采取膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采取化学螺栓时，不应在定位后螺杆上进行焊接作业。5.3 硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度1530、相对湿度50%以上、洁净室内进行；不得在现场打注硅酮结构胶。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20左右、湿度50%以上洁净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。5.4钢构件防腐应符合钢结构防腐要求，因焊接或施工破坏防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范要求，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。5.5 玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）玻璃安装时，玻璃和构件不得直接接触，每块玻璃下部应最少设置两块弹性定位垫块，其宽度和槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得和结构面、装饰面其它刚性材料直接接触，交接处之间空隙应留置大于5mm空隙。5.6石材和金属幕墙面板应经过干挂件和主框架连接，严禁直接用胶粘贴。干挂件选择应符合干挂饰面石材及其干挂件JC830.2-要求，并不得使用焊接方法固定于横梁上。5.7 石材幕墙加工制作过程中应符合下列要求：（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，槽口石材单侧厚度不应小于8mm，开槽后用清水冲洗洁净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。（2）石材干挂件和龙骨经过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板和干挂件间应采取环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四面所开槽、孔必需采取环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。5.11幕墙板缝拼接处必需注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准要求。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度2倍，且不得三边搭接，较深槽口底部应采取聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带，缝内杂物清理洁净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。 6 外墙饰面砖、湿法安装饰面板质量通病6.1外墙饰面砖要求6.1.1外墙饰面砖使用必需实施国家及本市相关要求要求，面砖应按要求进场复验。容重大于20kg/饰面砖（如文化石）应采取专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等方法。文化石粘贴高度不应大于7m。6.1.2 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确定后，方能进行饰面砖施工。6.1.3 面砖施工前，对基体积尘应刷洗洁净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。6.1.4面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。6.1.5大面积面砖铺贴前，必需进行预排砖；面砖间缝隙应适宜、均匀一致。小于三分之一边长面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边部位，饰面砖压向应正确。流水坡向应正确，滴水线高度或深度不得低于1cm，滴水线部位面砖勾缝应和面砖表面齐平。6.1.6面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完成后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必需进行重新勾缝处理。6.1.7拆除外架前，施工、监理（建设）单位必需全方面检验面砖空鼓情况，对检验发觉问题应进行返工处理，并填写检验统计。6.1.8应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构立案。6.2 外墙湿法饰面板安装要求6.2.1外墙湿法安装石材饰面板施工方法必需符合国家要求和设计要求要求。施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确定后，方能进行湿法饰面板施工。6.2.2湿法粘贴饰面板安装，应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等方法。厚度大于12mm湿法饰面板安装，板和基体间应设置钢筋网，经过钢筋网连接拴挂。室内高于2米大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂方法，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效方法。有外保温墙面不得使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴。大理石板材不得用于室外墙面。6.2.3湿法饰面板安装每块板材拴挂点不得少于三个，经过大于1.52铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件和预埋件连接牢靠。后置埋件设置在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。6.2.4湿法施工石材饰面板前，应对板材后面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。6.2.5灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，经过大于1.52铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于8500，钢筋网应经过锚栓和基体连接牢靠、稳定。6.2.6拆除外架前，施工、监理（建设）单位必需全方面检验饰面板空鼓情况，对检验发觉问题应进行返工处理，并填写检验统计。 7 铝合金、塑钢门窗工程质量通病7.1 门窗二次设计单位必需要含有对应设计资质，设计施工图必需经主体设计单位签章认可，有节能性能改变门窗设计施工图必需经施工图审查单位审查合格。门窗设计施工图应达成对应深度，明确型材、配件等材料规格及质量要求，连接固定结构形式。7.2 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必需对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。7.3 门窗安装应进行样板检验。现场最少抽取一樘门窗进行解剖，检验内部结构、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效型式检验汇报。7.4 门窗洞口四面应根据门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上预埋件应使用小型混凝土砌块。 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框和边框交接处两侧小于150，其它固定点间距小于500，每个连结件不得少于两个固定点。7.5 连结件应采取厚度大于1.5，宽度大于15mm镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框和墙体固定；组合门窗拼樘料规格、材质及连接固定方法应符合设计和规范要求。7.6 门窗密封（1）分层填充缝隙用材料选择闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、预防窗周结露作用为准。（2）应按规范要求在缝隙外表留58深槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检验注胶是否连续，预防漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺点。（3）副框和门窗框和拼樘料之间拼接缝处均应用密封胶封严。8 建筑电气安装质量通病8.1 电气配管进盒、箱顺直，必需一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。8.2 导线按相分色符合规范要求，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采取原相色或白色。8.3 导线连接应采取压接或焊接，导线连接不得采取绕接，严禁接头处虚接；严禁接头只用黑胶布不采取绝缘带包扎。8.4 插座接地支线严禁串联连接。8.5 金属线管（槽）及其支吊架应作好跨接接地处理，采取紧定连接、卡套连接金属导管不做跨接接地时，必需有可靠持久确保接地导通连接工艺及其工艺标准；低于2.4m以下灯具外露可导电部位必需进行接地处理。9 采暖卫生安装质量通病9.1 管道穿楼板时必需按设计或验收规范要求设置套管或止水环。套管设置要求下口平楼面，上口高出最终地面20-30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。9.2 地漏选型、规格应符合设计要求。有水封要求地漏，其水封高度应大于50mm。连接结构内无存水弯排水器具排水支管应设存水弯，其水封高度应大于50mm。 10 沥青混凝土路面施工质量通病10.1 沥青混合料级配应符合设计及规范要求；检测沥青材料针入度、软化点、粘度、延度、含蜡量、闪点、溶解度、密度等技术指标。10.2 沥青混凝土应控制加热及摊铺温度；热拌沥青混凝土加热温度为145-170，沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料重量和温度、统计出厂时间，签发运料单，摊铺温度依据所用材料标号不低于135-160。10.3 控制基层标高、平整度、清洁度、摊铺时干燥情况。10.4 沥青混凝土每日作抽提试验及马歇尔稳定度试验。10.5 沥青混凝土摊铺厚度，平整度，压实度控制。10.6 严禁雨天及气温低于10时摊铺沥青混凝土。11 桥梁伸缩缝破损质量通病11.1 伸缩缝轨必需锚固牢靠，缝轨锚固钢筋须和桥梁或桥台预留钢筋焊接牢靠，对于预留钢筋偏位、间距过大、保护层不够情况，应采取植筋加强等方法处理。伸缩性能必需有效，伸缩缝预留宽度须经安装温度和结构变形量计算而定，预防缝轨埋置过宽而撕裂橡胶体或埋置过窄而挤坏缝轨情况发生。11.2 伸缩缝两侧砼类型及强度须符合设计要求，不得未达成设计强度过早承受车行荷载。11.3 伸缩缝处不得积水，预防水流渗过伸缩缝橡胶体后污染桥墩，台及支座。 12 填方区路基沉陷质量通病12.1 路基填方区须清淤、设台、控制填料含水量、粒径、分层厚度。严禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒径、树根、草皮、有机物等作回填料。12.2 配置必需碾压设备，控制好压实度。12.3 作好施工临时排水即回填层作好纵横双向排水坡面，避免雨水浸泡路基。12.4 城市主干道回填压实度各层应达成93-96%。13 路面井周沉降质量通病13.1 砌筑窨井石材、预制混凝土砌块强度等级不得小于30MPa，路面和井盖高差不得大于4。严禁采取砖砌筑窨井。13.2 窨井周围回填材料严格选择；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草木不能作为回填用料。13.3 回填分层扎实，必需时配置小型压实机具，确保施工质量。