常见质量问题质量专项方案.doc

常见质量问题质量方案一、质量常用问题防止办法11、模板工程质量常用问题防止办法12、钢筋工程质量常用问题防止办法23、混凝土工程质量常用问题防止办法34、暗埋管线(盒)质量常用问题防止办法45、预留孔洞质量常用问题防止办法56、砌体工程质量防止办法57、装修工程质量常用问题及防止办法68、渗漏质量常用问题防止办法79、电气质量常用问题及防止办法1010、给排水管道通病防治1311、通风空调质量常用问题防治14一、 质量常用问题防止办法1、 模板工程质量常用问题防止办法（1） 梁模板（1）质量常用问题：梁身不平直，梁底不平及下拗，梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防止办法1) 支模时应遵守侧模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。2) 梁侧模必要有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨不不大于4m时，梁底模板按规定起拱。3) 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。（2） 柱模板（1）质量常用问题：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，蜂窝麻面、柱身偏斜。（2）防止办法1) 依照规定柱箍间距规定牢固设立。2) 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3) 四周斜撑要牢固。（3） 板模板（1）质量常用问题：板中部下拗，板底混凝土面不平。（2）防止办法1) 楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。2) 支顶要符合规定保证项目规定。3) 板模按规定起拱。2、 钢筋工程质量常用问题防止办法(1) 质量常用问题：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。(2) 防止办法1）指派纯熟工人操作钢筋机械，定期校核调直机计量部件。2）加工箍筋时一次性加工个数不适当过多。3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。4）混凝土保护层垫块厚度符合设计规定，强度足够，布置间距恰当，禁止漏设或不设。(3) 对于电渣压力焊应注意如下几点：1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重锈垢以及氧化层，必要用钢丝刷清除干净，保证良好导电性。2）焊剂要堆放在干燥环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必要按规定烘烤，施焊中未烧结成块焊剂可与新焊剂混和再次使用。3）电渣压力焊接头清渣解决应待接头冷却后进行，否则也许导致接头冷脆。4）电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，规定接头饱满、均匀，外观光滑、无裂纹，接头外包尺寸以1.61.8倍钢筋直径为宜。同步，按规定抽样送实验室检查。(4) 板角裂缝防治1）板角附近开裂重要因素是由于楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚，则钢筋随中性轴相对上移远离自己应当处在受拉区，故承受不了楼板受荷时产生负弯矩而被拉裂，因而要着重加固负筋位置，采用14钢筋制成马凳，沿负筋通长设立。同步，还要禁止楼面作业人员随旨在负筋网上片上行走、踩踏。2）除上述因素外，还存在一种温度效应问题，特别是楼层端跨板，受温度变形较大也很容易导致板角裂缝，采用在各楼层端跨板短向跨范畴内端角绑扎不不大于10100双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。(5) 竖向钢筋偏位防治1）在浇筑柱混凝土之前，应预先在混凝土面上绑扎不少于三道设计柱箍筋，并沿柱模各边稍进一点地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边沿，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。2）在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板混凝土前楼板也应预先在混凝土面上绑扎一道1822柱箍和不少于三道设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑混凝土时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。（6）钢筋保护层垫预控办法：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。防止办法：钢筋保护层垫块强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放置时冲击力。当承托较大梁钢筋时，钢筋保护层垫块应采用强度较高花岗石。3、 混凝土工程质量常用问题防止办法1）混凝土蜂窝防止办法：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防止办法：按规定使用移动振动器；间歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣；模板表面平整、干净，接缝严密，若接缝宽度超过2.5应予填封；梁筋过密时应选取相应石子粒径。2）混凝土露筋防止办法：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。防止办法：钢筋保护垫块厚度要符合设计规定，强度足够，布置间距恰当；使用振动器必要待混凝土中气泡完全排除后再移动。3）混凝土麻面防止办法：模板表面光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）混凝土孔洞防止办法：漏振，在钢筋较密部位混凝土被卡住。防止办法：按照规程使用振动器，对钢筋较密部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣厚度。5)混凝土夹渣防止办法：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱、墙脚。防止办法：在柱、墙模脚部留设200200清扫口，墙模清扫口间隔不不不大于3000，以便清除杂物；浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内杂物和垃圾。6）混凝土漏浆防止办法：模板脚部缝隙不严密导致漏浆，浇筑前没有浇筑3050厚水泥砂浆。防止办法：模板缝隙宽度超过2.5应予填塞严密，特别防止模板吊脚；浇筑混凝土前先浇筑3050厚水泥砂浆。7）混凝土梁柱接头偏差防止办法：柱头模板刚度差，把安装柱头模板放在楼层模板安装最后节段。防止办法：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定后方容许接驳梁模板。8）混凝土楼板表面平整度差防止办法：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。防止办法：浇捣楼面应倡导使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合规定模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才容许在混凝土面上操作。9)混凝土表面不规则裂缝防止办法：普通是淋水养护不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行关于规范规定。防止办法：混凝土终凝后及时进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较长湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工关于规定。10)混凝土缺棱掉角防止办法：拆模板过早，拆模板办法不当。防止办法：模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角加以保护。4、 暗埋管线(盒)质量常用问题防止办法(1) 质量常用问题：同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处混凝土开裂。(2) 防止办法1）线管要埋设在钢筋内侧。2）楼板内线管没处在两层钢筋中间或上面无负筋时，应采用加固办法。3）多根线管在混凝土内不得并排紧靠埋设(入箱段不受此限制)。埋设应符合下列规定：管径25，可两根管并排埋设，管组之间净距不不大于25；管径25时，应单根管埋设，管与管之间净距不不大于25。4）各种用途箱(盒)埋设必要在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位精确。5、 预留孔洞质量常用问题防止办法(1) 质量常用问题：孔洞漏留、留洞不准。(2) 防止办法1）图纸会审应对预留孔洞数量、位置和尺寸认真审核。2）施工中应由安装、土建互检，区域责任师、质检员、技术员专检。6、 砌体工程质量防止办法(1) 质量常用问题防止办法1）质量常用问题：水平灰缝厚薄不均，垂直方向有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。2) 防止办法a) 砌筑前应先立皮数杆。b) 依照皮数状况拟定板面至底层砌块细石混凝土基座厚度。c) 底层砌块应预排。d) 正反手墙面多余砂浆应随砌随清理。e) 顶砖延后一周砌筑，并双面勾缝，顶部缝用砂浆塞紧。（2）砌体梁下滚砖质量防止办法1）常用问题：梁板底斜顶砖砂浆不饱满，梁板底砖墙与混凝土梁板连接处开裂。2）防止办法a) 严格墙体砌筑施工工艺，砌体采用分次砌筑方式，整墙砌筑分三次完毕，第一次砌筑高度1.5m，最多不超过1.8m，第二次砌到梁底斜砌砖底或中间圈梁处，第一、二次砌砖间隔不少于3天；b) 待第二次高度砖墙砌筑完毕7天后，再砌筑梁板底斜砌顶砖（滚砖），或浇筑圈梁混凝土，以保证前二次砖墙足够沉降稳定。c) 梁板底斜砌砖应砂浆饱满，用力挤紧，倾斜角为60度，两侧砂浆均应填实，梁底缝隙挤满砂浆。7、 装修工程质量常用问题及防止办法（1） 水泥砂浆地面质量常用问题：水泥砂浆地面起砂防止办法：原材料一定要通过实验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面层水泥砂浆稠度不适当不不大于0.5m(以原则圆锥体沉入度计)，掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面压光普通不应少于三遍：第一遍随铺进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完毕，第三遍重要是消除抹痕和闭塞细毛孔，切忌在终凝后进行。水泥砂浆终凝后浇水养护，养护时间不少于7d。（2） 墙面、天棚抹灰质量常用问题：空鼓、裂缝、线条不直。防止办法：1) 原材料必要通过实验检测合格方可使用于工程上。砂浆在拌制过程中必要严格按实验部门出具配合比配料，精准计量，并严格控制砂浆搅拌时间。为保证砂浆有较好和易性，在其中掺入粉煤灰或加气剂等掺合物，以便于操作和保证抹灰质量。为防止抹灰砂浆开裂，可掺入一定比例杜拉纤维。砂浆拌制好后，必要在4h内用完，以保证砂浆强度。底层和中层砂浆配合比应基本相似，中层砂浆强度不能高于底层，底层砂浆强度不能高于基层，避免在凝结过程中产生较强收缩应力，破坏强度较低基层或抹灰层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。2) 抹灰前，应将基层表面残留砂浆、污垢、隔离剂等清洗干净；混凝土墙表面凸出较大地方应事先剔平刷净；墙上丝杆等孔洞用1:2水泥砂浆加膨胀剂填充堵实；混凝土蜂窝、麻面、孔洞等必要将其表面松动砂浆或石子剔除，用清水冲洗干净并湿润，刷一道108胶液水泥浆(其比例为：水:108胶:水泥=1:1:2)，再用1:2水泥砂浆进行修补，一天后对修补部位进行养护。不同墙体交接处、线管处、门窗四角双面和屋顶两层砌体外墙面挂钢丝网，钢丝网与各表面搭接宽度不应不大于150。3) 抹灰前墙面应浇水湿润，加气混凝土表面吸水速度较慢，应当提前两天浇水，每天不少于2次；混凝土墙体吸水率低，提前一天浇水。在正式抹灰前，墙面上浇少量水即可进行。各层抹灰间隔时间较长或抹上砂浆已干，应将底层抹灰浇水湿润。罩面成活后第二天应浇水养护，养护时间不少于7d。4) 混凝土表面抹灰前，应先涂刷一道108胶液结合层或一道YJ-302型混凝土界面解决剂，以增长砂浆与混凝土基体粘结力，避免空鼓裂缝；局部抹灰厚度较厚时，普通每次抹灰厚度控制在57，中部抹灰必要分多次抹平，上层抹灰必要在下层砂浆凝结后进行。5) 抹较大面积墙面时，应对其进行分格，分格面积宜在6 m见方以内，以防止砂浆收缩导致裂缝空鼓。6) 抹灰面应防止撞击和振动，需在抹灰面打凿应先用切割机将要打凿部份切开，且不得大力打凿墙面，以避免墙体产生振动，而导致抹灰空鼓或墙体开裂。（3） 墙、地砖质量常用问题：色差过大。防止办法：墙、地砖施工前应先开箱选砖，分规格、分颜色堆放，同一规格、同一颜色或颜色相近贴在同一房间或同一楼层。8、 渗漏质量常用问题防止办法（1） 外墙渗漏防止办法（1）砌体裂缝1) 砌筑时应控制砌块含水率，墙体材料宜保持均一性，不得使用被雨水湿透砌块，雨天施工应防治雨水直接冲淋砌体。2) 砌筑前应先剔除砌体下楼面浮浆结块，清除杂物，扫净灰渣，浇水湿润接砌面后满铺底灰开始砌筑，铺灰后及时放砌块，用木锤敲击摆正。如砌筑后需要移动砌块，应铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌筑好砌块或打洞凿槽。砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不不大于150或砌块长度1/3，否则应在灰缝中设拉结筋(网)，锯砌块采用专用工具，不得用砖刀砍劈。3) 每天砌筑高度应控制在1.8m以内，最上二皮应待下部砌体变形沉实稳定后砌筑，采用辅助实心小砌块45斜砌挤紧混凝土梁、板底，空隙用砂浆填实。4) 砌体留槎应留斜槎。如留直槎，沿高度每隔600设立26.5拉结钢筋伸入墙体内600，并留成“马牙槎”。（2）墙体抹灰裂缝1) 墙体抹灰在基体或基层质量检查验收合格后施工，其中砌体应在砌完后至少7天才可进行抹灰。2) 抹灰前，应先湿润基体面，渗水深度810。混凝土砌块吸水具备先快后慢、延续时间长特性，应提前两天浇水，每天两次。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层砂浆前也应浇水润湿。3) 冲筋、做灰饼砂浆与底层抹灰砂浆相似，防治收缩不一致开裂。抹灰分层进行，多层抹灰间隔时间绝对不能过短(普通应在前一层抹灰至少9成凝结后进行下层抹灰)，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。4) 各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相似，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差收缩应力导致开裂空鼓。5) 门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责塞严，水泥砂浆踢脚线在墙面抹灰后、刷涂料前施工，防治其上口交接处因涂料未清而开裂空鼓。（3）铝合金门窗渗水1) 认真做好图纸会审，完善节点详图，提高铝合金门窗安装质量，把好设计质量关。2) 铝合金门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出性能指标后，方能用于工程上，防止小断面、低级别型材用于工程。3) 安装过程要坚持三检制，监理单位要对核心部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程质量常用问题消除在施工过程中。4) 严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序，在施工主体构造中，对预留门窗洞口尺寸、位置要严格控制。5) 铝合金门窗安装应在墙面湿作业后进行，刮糙时上下吊线，水平拉通线，以保证洞口位置、尺寸对的无误后，再弹线安装铝合金门窗，这样不但能保证框四周同墙体缝隙均匀，上下顺直，也有助于成品保护。6) 铝合金门窗外框依赖连接体(脚头)固定在洞口墙体上，对的地设立连接点位置、办法，是保证框同墙体安装牢固核心，连接材料应采用厚度不不大于1.5，宽度不不大于25镀锌铁件，两端伸出铝框同墙体固定。7) 禁止在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，连接件数量、位置应在框边角不不不大于180处设一点，此后各点间距不不不大于500，以保证框与墙体可靠连接。8) 合理选用填嵌材料，既使操作以便，又能使填嵌密实，保证嵌缝质量，填嵌时应分层填嵌，使其饱满密实，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶与否持续，防止漏注。（4）外墙窗框塞缝1) 窗洞混凝土及砌块基层解决：对有蜂窝、麻面、疏松某些混凝土表面应凿到实处，同步将基层表面灰尘、污垢和油渍等清除干净并凿毛，形成内小外大小喇叭口，在塞缝前两天浇水湿透，每天浇水两遍以上。2) 各类窗框安装完毕，验收合格，并做好防腐、防污解决。3) 在窗框安装时应严格按室内+500为基线，进行窗框安装，同步应注意窗框边同窗洞距离，宜控制在20至25。4) 塞缝用各类工具及材料准备齐全，并应有材料合格证。5) 为杜绝外墙窗框渗漏质量常用问题，保证窗框塞缝质量和外墙抗渗漏能力，结合我司成功经验，本工程采用1:2微膨胀防水砂浆(UEA掺量为水泥用量8%)塞填，分两次进行，将窗框沿墙中心线提成内外两半，先塞小喇叭口内侧，再塞小喇叭口外侧；其塞填顺序为：先内后外，先下后上(窗下口窗立樘窗上口)。6) 第一次先塞填铝合金窗框内侧某些，用手指或钢筋将砂浆从两侧向缝内塞填，规定填实填紧，砂浆与窗框和洞口均应连结紧密。同步暂时固定用木楔、垫块应及时取出，不得遗留在洞口缝隙内。7) 待第一次塞填砂浆终凝并刷一层素水泥浆后，再进行第二次塞填，塞填时应先用木抹子或其他工具从窗框内侧压住已塞填砂浆，再从外侧塞填砂浆，作法同第一次，经两次塞填后应保证窗框小喇叭口内砂浆饱满、密实，并进行浇水养护。8) 塞填砂浆终凝并浇水养护后，随墙体大面积进行抹灰收口，规定抹出窗台面内高外低，同步窗框外侧窗台应有不不大于坡向外侧5坡度。9) 在进行外墙面砖粘贴时应在窗框外侧与外墙饰面联接处留出77凹槽，用于嵌填高弹性防水密封材料。在嵌填密封材料前应先对粘接表面进行清洁解决，窗框表面保护材料应除去，表面不得有油污、灰尘。（2） 屋面及室内三间一台渗漏防止办法（1）对构造采用原材料进行严格把关，不合格材料不得采用，严格按设计规定控制配合比，保证计量精确。（2）混凝土浇筑前，模板面必要清理干净，浇水湿润，混凝土浇筑严格按操作规程分层振捣密实，并浇水养护。（3）防水层施工前，必要对操作人员进行技术、质量交底，彻底清理基层，使其达到表面平整、坚实、干净，防水层宜持续施工，厚度均匀，地面必要找出坡度，避免积水，对切断防水层管道、预埋件应按规定采用相应办法，进行堵塞和防水解决，保证防水层严密。(4)加强防水层保护和养护工作，对遇有阳光暴晒部位必要采用办法，用苇席覆盖喷水使其保持湿润状态养护，保证防水层不浮现空鼓、裂纹，达到不渗漏水效果。(5)加强对防水层施工质量检查工作，施工完毕后必要进行灌水实验，并有验收记录。9、 电气质量常用问题及防止办法（1） 管路敷设()通病现象1）管路暗埋处浮现规则裂缝；2)金属管未做跨接接地线；3)镀锌管直接采用套管熔焊连接，套管连接不牢；4)金属软管脱落，未跨接接地。()防止办法：1)管路保护层厚度应不不大于15mm，墙体填充砂浆强度应不不大于C10；2）镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线；3）镀锌管壁厚不大于2mm钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气持续性实验；4）金属软管必要用专用接头固定，并跨接接地。（2） 电缆线路：()通病现象： 1）电缆桥架、支架未可靠接地； 2）电缆未固定、填充率太大、弯曲半径局限性、少设或未设标志牌。()防止办法：1）镀锌电缆桥架必要有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓，全长应有不少于可与接地干线相连长度，常采用镀锌圆钢或扁钢沿桥架外侧全长敷设；2）电缆在桥架内填充率不应不不大于40%(控制电缆不大于50%)，电缆垂直敷设时，上端及每隔1.52m处应固定，水平敷设时，首、尾、转弯及每隔510m处应固定，在首、尾、转弯及每隔50m处加标志牌，电缆桥架转弯处应选取与电缆弯曲半径相适应配件。（3） 金属线槽、导线敷设、防火墙及电气竖井解决()通病现象：1）金属线槽填充率过大，竖向敷设时没采用固定及保护办法；2)金属管拉线不加护口，管内有接头，L、N、PE(PEN)线没分色，多芯线断芯且直接与接头连接，线鼻子不配套；3)防火墙及电气竖井没有防火隔离。()防止办法：1）金属线槽内导线总截面(涉及保护层)不应超过线槽内截面40%(控制、信号等不大于50%)，线槽垂直、倾斜敷设时，应采用办法防止导线移动；2）金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，PE线应采用黄绿相间导线，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套；3）电缆、封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防火隔板及防火材料隔离。（4） 防雷接地系统(1)接地系统 )通病现象： 以金属管代替PE线，等电位联结支线、桥架(金属管、带电器柜(箱)门)跨接地线线径局限性；插座接地线从一种插座串接另一种插座，安装高度低于2.4m灯具金属外壳未接地；设备接地端没有与接地干线直接连接，而是通过支架、基本槽钢等过渡，接地线位置、截面积皆不清晰；多层住宅采用TN-S系统时，进线在总电表箱处没有重复接地，高层和小高层住宅未按规定在配电间做MEB；2)防止办法： 金属管必要在保证不受机械、化学或电化学损蚀及完整电气通路状况下可做接地线，当设计注明PE线规格时，应按图施工，等电位联结支线不应不大于6mm2铜导体；桥架(金属管、带电器柜或箱门)跨接地线须用截面积不不大于4mm2铜芯软导线；插座接地线接入插座端子前采用焊接或“”接，避免由于端子松动导致后续插座接地失效；低于2.4m灯具可接近裸露导体应有专用接地螺栓及标记且必要接地可靠；设备(动力柜、发电机、水泵等)接地端必要与接地干线直接连接，其基本槽钢应跨接接地，且有接地标记，有震动地方接地线应有防松办法；TN-S系统PE线在总电表箱处应重复接地，高层和小高层在配电间应做MEB；(2)防雷系统)通病现象：避雷带用普通圆钢、避雷带及引下线连接采用对焊、单面焊或搭接长度局限性，焊接处锈蚀明显；避雷带变形严重、支架脱落，转弯处、引下处呈锐角，引下点间距偏大；屋面金属物(管道、爬梯、设备外壳等)没有与防雷系统相连。)防止办法：避雷带应采用双面焊，搭接长度不不大于10 d，焊接处应防腐；支架间距不应不不大于11.5m、埋深应不不大于10cm，一、二、三级防雷引下点间距分别应不大于18、20、25m；屋面金属物应与防雷引下线相连通。（5） 配电箱(柜)()通病现象：1）箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体；2）箱内PE(PEN)线、零线采用绞接连接，同一端子导线压多根导线；3）梯间暗配电箱外壳破损，配电箱回路、功能不清，箱内布线零乱，导线没有余量。()防止办法：1）配电箱应用专用工具开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封；2）箱内应设“地排”、“零排”，同一端子导线不超过两根，中间加垫片；3）梯间暗装配电箱不低于1.4m，配电箱应标明回路编号，附系统图，箱内布线应平直；（6） 灯具、开关、插座及电扇安装()通病现象：1）插座接线混乱，使用类型不适当；2）开关切断零线，启动方向不一；()防止办法：1）单相两、三孔插座面对插座“左零右火”，单相三孔插座及三相四、五孔插座上孔与PE(PEN)线相连，潮湿场合采用密封型并带保护地线触头保护型插座(安装高度不低于1.5m)，住宅应采用安全插座；2）开关(涉及带开关插座)应切断相线，同一场合开关分合方向应一致。10、 给排水管道通病防治（1）室内排水管道产生堵塞现象，管道通水后,卫生器具排水不畅通。 治理办法是打开地平清扫口或立管检查口盖,排除管道堵塞。必要时须破坏管道拐弯处,用更换零件办法解决管道严重堵塞问题。（2）干管立管甩口距墙尺寸不一致,导致干管与立管连接管打斜,立管距墙尺寸也不一致,影响工程质量。治理办法是使用弯头零件或者修改管道甩口间长度,调节主管距墙尺寸。（3）及时堵死封严管道甩口,防止杂物掉进管膛，卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。生活排水管道原则坡度应符合规范规定。无设计规定期,管道坡度应不不大于1%。（4）合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通,不适当使用T形三通，水平横管避免使用四通，排水出墙管及平面清扫口需用两个45度弯头连接,以便流水畅通。11、 通风空调质量常用问题防治(1) 施工不符合规定1）风管板材厚度不符合规定；或咬口形式采用不当；大边长风管没有按规定采用加固办法，导致风管刚度不够，浮现下沉，侧面凹凸不平，有明显变形及咬口开裂现象，导致严重漏风。2）风管支、吊架间距超过规定规定；缺少支架或选用支、吊架形式、规格不对的；支、吊架排列位置不整洁；固定不牢固，浮现松动，导致风管拼接咬口开裂和法兰接口受力变形并浮现缝隙，甚至风管破损，致使风管漏风严重。3）风管安装不平直使法兰接口螺栓受力不均；漏穿螺栓或螺栓松动；法兰垫料漏垫或采用垫料规格、形式不合理，导致漏风；4）风管系统中采用软接头，其长度不符合规定，松紧度不适当，导致扭曲扯破、破损，而漏风严重。5）风管系统安装完毕后未按规范规定做透光实验和漏风实验，对漏风部位又未进行修补，形成漏风。6）保温层接合面缝隙过大，产生大量凝结水，致使其丧失保温功能。(2) 材料引起1）制作风管所使用钢板厚度、材质及制作中所采用型钢不符合国家关于原则规定，系统使用后浮现开裂，风管扭曲变形及破损等现象。2）多叶调节阀、蝶阀、防火阀、电动阀等加工工艺粗糙，严密性差，且使用后开关不灵活，轴间间隙过大，导致漏风。3）消声材料溶重和材质不符合国家质量原则规定，致使消声器消声性能差。