T梁修补专项方案.doc

内容提要：本文针对预制T梁外观质量缺点，分析成因并提出修补方法和预防方法，从而使T梁外观质量有很大提升。关键词：预制T梁施工外观质量混凝土外观质量是混凝土质量直观表现，所以搞好混凝土外观质量对混凝土工程有其关键意义。本人针对T梁外观质量存在很多问题，经过实践探索，现场总结分析，逐步完善整改方法，使T梁外观质量得到有效控制，收到了满意实施效果。一、施工中发觉问题1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。2、梁端头第二道横隔板下耳板周围、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”。3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。4、梁腹表面有显著层印。5、模板拼缝处有“错台”，部分梁有“跑模”现象。6、T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。7、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。8、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。9、桥面连续预埋钢板下砼不密实。二、原因分析、预防方法、修补方法麻面麻面是指混凝土表面上展现出无数绿豆般大小不规则小凹点。直径通常小于5mm。原因分析（1）马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土和模板之间。（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已经有部分凝固。（3）用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续“眼泪”。（4）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝构件表面浆少。（5）模板表面未清理洁净，附有水泥浆渣等杂物。预防方法（1）振捣遵照紧插慢拔标准，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采取附着式振捣器或人工插捣方法振实。（2）新拌砼必需按水泥或外加剂性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。（3）T梁马蹄以下关键依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼关键依靠插入式振捣器振捣，尽可能避免浇注上部砼时，开启附着式振捣器，造成下部立即结硬砼表面出现麻面。（4）浇注砼时，不管那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检验模板拼缝，对可能漏浆缝，设法封堵。（5）模板表面清理洁净，隔离剂应涂刷均匀。修补方法砼表面麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法以下：、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。、修补用水泥品种必需和原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超出1。、水泥砂浆配比为1：2或1：2.5，因为数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必需时掺拌白水泥调色。、根据漆工刮腻子方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析（1）模板漏浆，加上振捣过分，跑浆严重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振（3）砼浇注方法不妥，没有采取带浆法下料和赶浆法振捣。（4）砼搅拌和振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。预防方法（1）浇注前必需检验和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专员检验模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。（2）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具性能必需和砼工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随即细振，按要求振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位振捣。（3）严格实施带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实五点表现。（4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超出规范要求，预防振捣不到。修补方法小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采取以下方法修补。、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗洁净。、修补用水泥品种必需和原砼一致，砂子用中粗砂。、水泥砂浆配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%氯化铁防水剂，起到促凝和提升防水性能目标。、根据抹灰工操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。孔洞、狗洞孔洞是指砼表面有超出保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3缺点，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼，狗洞是指能够望穿砼结构空洞。原因分析（1）内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。（2）砼流动性差，或砼成份出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。（3）未按浇注次序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。（4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。预防方法（1）采取流动性良好砼，在钢筋密集处采取细石砼浇注，振捣时设专员在模板外敲打帮助振捣并检验砼振实情况。对构件角点和结合部关键检验，尤其注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。（2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注各个步骤采取方法确保砼不离析。（3）振捣应密实，不许可出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。（4）严防杂物出现在拌制好砼当中。修补方法将修补部位不密实砼及突出骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用高压水及钢丝刷将基层冲洗洁净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。修补用水泥品种应和原砼一致，为降低新旧砼之间空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一铝粉。孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级细石砼或赔偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。抹光后砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。对于不易清理较深蜂窝、孔洞，因为清理敲打会加大缺点尺寸，使结构遭到更大减弱，应采取水灰比为0.7-1.1水泥浆液体进行压浆补强。必需时可在水泥浆中掺入一定量水玻璃作促凝剂。压浆孔位置、数量及深度，应依据蜂窝、孔洞实际情况和浆液扩散范围而定，孔数通常不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法以下:在填补砼凝结2d,即相当于强度达成1.2-1.8N/mm2后,用砂浆输送泵压浆。压力6-8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入管子进行第二次压浆，大部分全部能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完成2-3d后切除管子。剩下管子空隙以砂浆填补。4、“烂边”和“烂根”原因分析烂边”和“烂根”关键是因为模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边和台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器部署过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”一个原因。预防方法接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，预防模板激振时底边脱开台座。在确保马蹄振捣情况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器降低到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。（3）拼缝两侧振捣器起振时保持同时，异步后模板拼缝漏浆加多。修补方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理措施进行修复。层印原因分析（1）砼浇注次序控制不好，浇注下层砼时，上层砼等候时间过长，砼出现显著接茬痕迹。在砼拌制、运输、浇注三个步骤中机械故障，停歇后继续浇注。而未根据施工缝要求进行检验处理。（3）分层浇注时砼振捣过分，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多地方颜色发青，石子多地方颜色发白，形成对比。（4）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面展现若断若续假“分层”。预防方法（1）预制梁浇注次序通常从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超出2.5米时，采取马蹄、腹板、翼板同时浇注。从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不停推进。因为正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中轻易卡料，造成马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题龙王庙大桥采取小料、大料两种配比砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采取大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。（2）砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参考施工缝要求进行检验，情况严重时严格根据施工规范要求处理好施工缝。（3）精心组织振捣，注意砼振实5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。（4）涂机油时以模板现油光为准，采取质量品质很好机油涂刷均匀。修补方法对油脂引发假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成砼分层，当不影响结构使用时，通常不做处理，需处理时，用黑白水泥调制靠近砼颜色浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构整体性时，根据施工缝进行处理：（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗洁净，在潮湿无积水状态下，用1：2-1：3水泥砂浆强力填塞密实。（2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。错台、跑模原因分析（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。预防方法（1）定时修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）设专员紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3）装模时叮嘱操作工人检验拉杆工作情况，杜绝使用坏丝拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，预防拉杆崩丝，出现跑模。修补方法（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。（2）用水将新茬面冲洗洁净，洒水使砼结合面充足湿润。在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性水泥砂浆，自下而上根据抹灰工操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用水泥应和原砼品质一致，砂子用中粗砂，必需时掺拌白水泥，确保砼颜色一致。为使砂浆和砼表面结合良好，抹光后砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。“切角”切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。原因分析T梁张拉起拱后，支撑方法发生改变，由张拉前面支撑改为线支撑，加之梁端有5CM素砼，很轻易发生斜截面剪切破坏。预防方法支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。修补方法打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起浇注。8、收缩裂缝砼收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中伴随多出水分蒸发，湿度降低而产生体积降低收缩，其收缩量占整个收缩量很大部分；自收缩是水泥水化作用引发体积降低。收缩量只有前者1/5-1/10。干缩裂缝展现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度改变而逐步发展。原因分析（1）砼养护不妥。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引发表面砼开裂。（2）过分振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。预防方法（1）浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前二十四小时内每2小时养护一次，二十四小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，避免曝晒。（2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。修补方法对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深或贯穿裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。原因分析（1）砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上很多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理洁净水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。（2）黑斑指废机油涂抹不匀，或模板未清理洁净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。预防方法（1）浇注梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，预防砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落水泥浆擦洁净。（2）打灰以后，用钢丝刷将模板上灰渣清理洁净，铁锈要用细砂纸擦拭洁净。清理完后，用质量好机油均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，假如机油过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。修补方法黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身颜色。白斑通常情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面修补方法进行整修。10、空鼓凿开T梁顶面砼，露出桥面连续预埋钢板及焊接钢筋，清理周围软弱砼时发觉预埋钢板底下砼有空隙。原因分析浇注预埋钢板砼时，钢板底部砼不饱满，形成空鼓。预防方法浇注砼时用钢棒尽可能将砼压入钢板底部；浇注后用桥击法检验，如预埋钢板较大，可在钢板上开多个小孔排除空气，亦可作为观察孔。修补方法（1）在板外挖小坑槽，将砼压入，直至饱满、无空鼓声为止。（2）如钢板较大或估量空鼓严重，可在钢板上钻孔，按二次灌浆法将砼压入。结束语：影响预制T梁外观质量原因很多，造成缺点原因分析也很复杂，本人仅就T梁施工中发觉外观质量问题进行了部分分析，或可提供部分有用资料，不妥之处还望同行指正。